Половицы и способы их изготовления и установки

Половицы и способы их изготовления и установки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к системе фиксации для механического соединения половиц и к половицам, снабженным такой системой фиксации, способу установки этих половиц, способу их изготовления, инструменту, а также применению такого инструмента для установки половиц.

Изобретение особенно пригодно для половиц, изготовленных на основе древесного материала и обычно имеющих сердцевину из дерева, которые подлежат механическому соединению. Таким образом, нижеследующее описание уровня техники, а также задач и признаков изобретения посвящено этой области применения и, главным образом, прямоугольным паркетным половицам, соединяемым по длинной стороне и по короткой стороне. Изобретение особенно пригодно для плавающих полов, т.е. полов, которые могут перемещаться относительно основания. Однако следует обратить внимание на то, что изобретение применимо ко всем типам существующих жестких половиц, например однородным деревянным половицам, деревянным половицам со слоистой сердцевиной или фанерной сердцевиной, половицам с поверхностью из шпона и сердцевиной из древесного волокна, тонким ламинатным половицам, половицам с пластмассовой сердцевиной и т.п. Изобретение, конечно, можно использовать для других типов половиц, которые можно подвергать механической обработке с помощью режущих инструментов, например половых досок для черного пола из фанеры или древесно-стружечной плиты. Даже если это не предпочтительно, половицы можно после установки прикреплять к основанию.

Механические соединения за короткое время завоевали рынок, главным образом, по причине своих высоких укладочных характеристик, прочности соединения и качества соединения. Несмотря на то, что пол согласно WO 9426999, описанный более подробно ниже, и пол, продаваемый под торговым знаком Alloc©, имеют большие преимущества в сравнении с традиционными клееными полами, требуются дополнительные усовершенствования.

Механические соединительные системы весьма удобны для соединения не только ламинатных половиц, но также деревянных половиц и композитных половиц. Такие половицы могут содержать большое количество различных материалов на поверхности, в сердцевине и на тыльной стороне. Согласно нижеследующему описанию эти материалы также можно использовать в различных деталях соединительной системы, например рейке, фиксирующем элементе и шпунте. Решение, предусматривающее использование рейки, выполненной заодно с половицей, раскрытое, например, в WO 9426999 или WO 9747834, которое предусматривает горизонтальное соединение и также предусматривает шпунт, обеспечивающий вертикальное соединение, приводит, однако, к затратам в виде отходов материала в связи с формированием механического соединения путем механической обработки материала половицы.

Для оптимального функционирования, например, паркетной половицы толщиной 15 мм рейка должна иметь ширину, примерно равную толщине половицы, т.е. около 15 мм. При ширине шпунта около 3 мм размер отходов будет 18 мм. Нормальная ширина половицы равна около 200 мм. Поэтому количество отходов материала будет около 9%. В общем случае, стоимость отходов материала будет велика, если половицы состоят из дорогостоящих материалов, если они толстые или если их формат мал, из-за чего количество погонных метров соединения в расчете на квадратный метр пола велико.

Конечно, размер отходов материала можно снизить, если использовать рейку в виде отдельно изготовленной алюминиевой рейки, заранее прикрепленной к половице в фабричных условиях. Кроме того, алюминиевая рейка в ряде применений может обеспечивать лучшую, а также более дешевую соединительную систему, чем рейка, обработанная и сформированная из сердцевины. Однако недостаток использования алюминиевой рейки состоит в том, что инвестиционные затраты могут оказаться значительными, и для перестройки существующей традиционной производственной линии, чтобы можно было производить такую механическую соединительную систему, может потребоваться дорогостоящая реконструкция фабричного оборудования. Однако достоинство алюминиевой рейки, отвечающей уровню техники, состоит в том, что не нужно менять начальный формат половиц.

В случае использования рейки, изготовленной путем механической обработки материала половицы, все происходит наоборот. При этом формат половиц нужно регулировать так, чтобы обеспечить достаточно материала для формирования рейки и шпунта. Для ламинатных полов часто необходимо изменять также ширину используемой отделочной бумаги. Все эти регулировки и изменения также требуют дорогостоящих модификаций производственного оборудования и больших адаптаций изделия.

Помимо вышеозначенных проблем, связанных с нежелательным расходом материала и затратами на адаптацию производства и изделия, недостаток рейки состоит в том, что она подвержена повреждению при транспортировке и установке.

Таким образом, требуется обеспечить механическое соединение при низких производственных затратах и при этом сохранить современные высокие характеристики, относящиеся к укладке, демонтажу, качеству и прочности соединения. Решения, предусмотренные уровнем техники, не позволяют добиться низких затрат, не жертвуя стандартами прочности и/или функциями укладки. Итак, задача изобретения состоит в том, чтобы указать решение, позволяющее снизить затраты и в то же время сохранить прочность и функцию.

Изобретения исходит из известных половиц, имеющих сердцевину, лицевую сторону, тыльную сторону и противоположные краевые участки соединения, один из которых сформирован в виде канавки под шпунт, ограниченной верхней и нижней губами и имеющей задний конец, а другой сформирован в виде шпунта с направленным вверх участком на его свободной наружной вершине. Канавка под шпунт имеет форму поднутренной канавки с отверстием, внутренним участком и внутренней поверхностью фиксации. По меньшей мере, части нижней губы сформированы как единое целое с сердцевиной половицы, и шпунт имеет поверхность фиксации, предназначенную для контакта с внутренней поверхностью фиксации канавки под шпунт присоединяемой половицы при механическом соединении двух таких половиц, когда их лицевые стороны располагаются в одной плоскости (ГП) поверхности и стыкуются в плоскости (ВП) соединения, ориентированной перпендикулярно к ней. Эта техника раскрыта, помимо прочего, в DE-A-3041781, которая будет более подробно рассмотрена ниже.

Однако, прежде, будут рассмотрены общие подходы, относящиеся к половицам и системам фиксации для механического скрепления половиц в качестве предпосылок настоящего изобретения.

Для облегчения понимания и описания настоящего изобретения, а также для осмысления проблем, лежащих в основе изобретения, ниже приведено описание основной конструкции и функции половиц, согласно WO 9426999 и WO 9966151, со ссылками на фиг.1-17 прилагаемых чертежей. В применимых частях нижеследующее описание уровня техники также используется в вариантах осуществления настоящего изобретения, описанного ниже.

На фиг.3а и 3b показана половица 1 согласно WO 9426999, сверху и снизу соответственно. Половица 1 прямоугольной формы имеет верхнюю сторону 2, нижнюю сторону 3, две противоположные длинные стороны с краевыми участками 4а и 4b соединения и две противоположные короткие стороны с краевыми участками 5а и 5b соединения.

Краевые участки 4а и 4b соединения длинных сторон, как и краевые участки 5а и 5b соединения коротких сторон, могут соединяться механически без клея в направлении Н2, показанном на фиг.1с, чтобы стыковаться в плоскости ВП соединения (указанной на фиг.2с) и также, чтобы в уложенном состоянии их верхние стороны располагались в общей плоскости ГП (указанной на фиг.2с).

В показанном варианте осуществления, который является примером половиц согласно WO 9426999 (фиг.1-3 прилагаемых чертежей), половица 1 снабжена фабрично установленной плоской рейкой 6, проходящей вдоль всей длинной стороны 4а и выполненной из гибкого, упругого алюминиевого листа. Рейка 6 выходит за пределы плоскости ВП соединения на краевом участке 4а соединения. Рейку 6 можно присоединять механически согласно показанному варианту осуществления, или, альтернативно, при помощи клея или каким-либо иным способом. Согласно упомянутым документам в качестве материала для рейки, которая прикрепляется к половице в фабричных условиях, можно использовать и другие материалы, например лист какого-либо другого металла, алюминиевые или пластмассовые секции. Также, согласно тому, что указано в WO 9426999 и описано и показано в WO 9966151, рейку 6 можно, альтернативно, формировать заодно с половицей 1, например, путем соответствующей механической обработки сердцевины половицы 1.

Настоящее изобретение применимо к половицам, где рейка или, по меньшей мере, ее часть сформирована как единое целое с сердцевиной, и изобретение решает специальные проблемы, связанные с такими половицами и их установкой. Сердцевина половицы, не обязательно, но предпочтительно, выполнена из однородного материала. Однако рейка 6 всегда соединена с половицей 1, т.е. должна быть сформирована на половице или прикреплена в фабричных условиях.

В известных вариантах осуществления согласно вышеупомянутым WO 9426999 и WO 996151, ширина рейки 6 может составлять около 30 мм, и ее толщина равна около 0,5 мм.

Аналогичная, но более короткая рейка 6′ размещена вдоль короткой стороны 5а половицы 1. На части рейки 6, выступающей за пределы плоскости ВП соединения, сформирован фиксирующий элемент 8, проходящий вдоль всей рейки 6. В нижней части фиксирующего элемента 8 имеется рабочая поверхность фиксации 10, обращенная к плоскости ВП соединения и имеющая высоту, например, 0,5 мм. При укладке эта поверхность 10 фиксации взаимодействует с канавкой 14 фиксации, выполненной на нижней стороне 3 краевого участка 4b соединения противоположной длинной стороны соседней половицы 1′. Рейка 6′ вдоль короткой стороны снабжена соответствующим фиксирующим элементом 8′, и краевой участок 5b соединения противоположной короткой стороны имеет соответствующую канавку 14′ фиксации. Край канавки 14, 14′ фиксации, обращенный от плоскости ВП соединения, образует рабочую поверхность 10′ фиксации для взаимодействия с рабочей поверхностью 10 фиксации фиксирующего элемента.

Для механического соединения длинных сторон, равно как и коротких сторон, также в вертикальном направлении (направлении Н1, указанном на фиг.1с), на половице 1, вдоль одной ее длинной стороны (краевого участка 4а соединения) и одной ее короткой стороны (краевого участка 5а соединения) сформирована открытая в поперечном направлении выемка или канавка 16 под шпунт. Сверху она ограничена верхней губой на краевом участке 4а, 5а соединения, а снизу - соответствующими рейками 6, 6′. На противоположных краевых участках 4b, 5b имеется верхняя выемка, задающая фиксирующий шпунт 20, взаимодействующий с выемкой или канавкой 16 под шпунт (см. фиг.2а).

На фиг.1а-1с показано, как можно соединять друг с другом две длинные стороны 4а, 4b двух таких половиц 1, 1′ на основании О путем наклона вниз вокруг центра Ц вблизи пересечения плоскости ГП поверхности с плоскостью ВП соединения, удерживая половицы фактически в контакте друг с другом.

На фиг.2а-2с показано, как можно соединять друг с другом короткие стороны 5а, 5b половиц 1, 1′ путем защелкивания. Длинные стороны 4а, 4b можно соединять обоими методами, тогда как соединение коротких сторон 5а, 5b - после укладки первого ряда половиц - обычно производится только путем защелкивания после соединения длинных сторон 4а, 4b.

Когда нужно соединить новую половицу 1′ и ранее уложенную половицу 1 по их краевым участкам 4а, 4b длинных сторон согласно фиг.1а-1с, краевой участок 4b длинной стороны новой половицы 1′ прижимают к краевому участку 4а длинной стороны ранее уложенной половицы 1 согласно фиг.1а, так что фиксирующий шпунт 20 входит в выемку или канавку 16 под шпунт. Затем половицу 1′ наклоняют вниз, к черному полу О согласно фиг.1b. Фиксирующий шпунт 20 входит в выемку или канавку 16 под шпунт, и одновременно фиксирующий элемент 8 рейки 6 защелкивается в канавке фиксации 14. При таком наклоне вниз может задействоваться верхняя часть 9 фиксирующего элемента 8, выполняя функцию направляющей для перемещения новой половицы 1′ к ранее уложенной половице 1.

В положении соединения согласно фиг.1с половицы 1,1′ определенно зафиксированы в направлении Н1, как и в направлении Н2 вдоль своих краевых участков 4а, 4b длинной стороны, но половицы 1, 1′ могут смещаться по отношению друг к другу в продольном направлении соединения вдоль длинных сторон (т.е. в направлении Н3).

На фиг.2а-2с показано, как можно механически соединять краевые участки 5а, 5b короткой стороны половиц 1, 1′ в направлениях Н1 и Н2, смещая новую половицу 1′ практически горизонтально по направлению к ранее уложенной половице 1. Это можно, в частности, осуществить после присоединения длинной стороны новой половицы 1′ путем наклона внутрь согласно фиг.1а-с к ранее уложенной половице 1 в ряду примыкающих половиц. На первом этапе, показанном на фиг.2а, скошенные поверхности выемки 16 и фиксирующего шпунта 20 взаимодействуют так, что рейка 6′ отгибается вниз вследствие смыкания краевых участков 5а, 5b короткой стороны. При окончательном смыкании рейка 6′ защелкивается, когда фиксирующий элемент 8′ входит в канавку 14′ фиксации, в результате чего рабочие поверхности 10, 10′ фиксации на фиксирующем элементе 8′ и канавке 14′ фиксации входят в контакт друг с другом.

Повторяя операции, показанные на фиг.1а-с и 2а-с, можно уложить весь пол без клея и вдоль всех краев соединения. Таким образом, половицы вышеозначенного типа можно соединять механически, сначала, как правило, наклоняя вниз относительно длинной стороны и, когда длинная сторона прикреплена, защелкивая короткие стороны друг с другом путем горизонтального смещения новой половицы 1′ вдоль длинной стороны ранее уложенной половицы 1 (в направлении Н3). Половицы 1, 1′ можно, не повреждая соединение, демонтировать в обратном порядке и затем снова укладывать. Эти принципы укладки частично применимы также в связи с настоящим изобретением.

Для обеспечения оптимального функционирования и простоты укладки и демонтажа половицы, отвечающие уровню техники, должны после соединения вдоль своих длинных сторон иметь возможность занимать положение, когда имеется возможность небольшого свободного хода между рабочей поверхностью 10 фиксации фиксирующего элемента и рабочей поверхностью 10′ фиксации канавки 14 фиксации. Однако в фактическом стыковом соединении между половицами в плоскости ВП соединения вблизи верхней стороны досок (т.е. в плоскости ГП поверхности) никакого свободного хода не требуется. Чтобы половицы заняли такое положение, может понадобиться прижать одну половицу к другой. Более подробное описание этого свободного хода приведено в WO 9426999. Такой свободный ход может составлять порядка 0,01-0,05 мм между рабочими поверхностями 10, 10′ фиксации при прижатии длинных сторон соединяющихся досок друг к другу. Этот свободный ход облегчает вхождение фиксирующего элемента 8 в канавку 14, 14′ фиксации и его выход оттуда. Однако, как было упомянуто, в соединении между половицами, где плоскость ГП поверхности пересекается с плоскостью ВП соединения на верхней стороне половиц, никакого свободного хода не требуется.

Соединительная система допускает смещение вдоль края соединения в положении фиксации после присоединения необязательной стороны. Поэтому укладку можно производить разными способами, которые все являются вариантами трех основных способов:

Наклон по длинной стороне и защелкивание на короткой стороне.

Защелкивание на длинной стороне и защелкивание на короткой стороне.

Наклон по короткой стороне, наклон вверх двух половиц, смещение новой половицы вдоль края короткой стороны предыдущей половицы и, наконец, наклон вниз двух половиц.

Наиболее общий и безопасный способ состоит в том, что сначала половицу наклоняют вниз относительно длинной стороны и прикрепляют к другой половице. Затем ее смещают в положении фиксации по направлению к короткой стороне третьей половицы. Укладку также можно производить, защелкивая одну сторону, длинную сторону или короткую сторону, с другой половицей. Затем производят смещение в положении фиксации, пока другая сторона не защелкнется с третьей половицей. Эти два способа требуют защелкивания, по меньшей мере, одной стороны. Однако укладку также можно производить без защелкивания. Согласно третьей альтернативе сначала короткую сторону первой половицы наклоняют внутрь к короткой стороне второй половицы, которая уже соединена своей длинной стороной с третьей половицей. После этого соединения первую и вторую половицу слегка наклоняют вверх. Первую половицу смещают в наклоненном вверх положении вдоль ее короткой стороны, пока верхние края соединения первой и третьей половиц не войдут в контакт друг с другом, после чего обе половицы наклоняют вниз в соединенном состоянии.

Вышеописанная половица и ее система фиксации получили большое признание на рынке в применении к ламинатным половицам толщиной около 7 мм, снабженным алюминиевой рейкой 6 толщиной около 0.6 мм. Коммерческие варианты половиц согласно WO 9966151, показанных на фиг.4а и 4b, также получили признание. Однако оказалось, что этот подход, в частности, непригоден для половиц, выполненных из материала на основе древесного волокна, в особенности массивного древесного материала или клееного многослойного древесного материала, для формирования паркетных полов. Одна причина, почему этот известный подход не годится для этого типа изделий, состоит в большом количестве отходов материала вследствие механической обработки краевых участков для формирования канавки под шпунт необходимой глубины.

Чтобы частично решить эту проблему, можно использовать подход, показанный на фиг.5а и 5b прилагаемых чертежей, описанный и показанный в DE-A-3343601, т.е. можно формировать краевые участки соединения из отдельных элементов, присоединенных к краям длинных сторон. Кроме того, этот подход обусловливает высокую стоимость алюминиевых секций и необходимость значительной механической обработки. Кроме того, трудно присоединять секционные элементы вдоль краев экономичным способом. Однако показанная геометрия не позволяет монтировать и демонтировать без значительного свободного хода путем наклонов вниз и вверх соответственно, поскольку компоненты не проходят на расстоянии друг от друга при этих перемещениях, если они изготовлены с плотной посадкой (см. фиг.5b).

Другая известная конструкция половиц с механической системой фиксации показана на фиг.6а-d прилагаемых чертежей и описана в СА-А-0991373. При использовании этой механической системы фиксации все силы, стремящиеся разъединить длинные стороны половиц, приложены к фиксирующему элементу на наружном конце рейки (см. фиг.6а). При укладке и демонтаже пола материал должен быть гибким, чтобы можно было высвобождать шпунт путем одновременного поворота относительно двух центров. Плотная посадка между всеми поверхностями не дает возможности осуществлять рациональное изготовление и смещение в положении фиксации. Короткая сторона 6с не имеет горизонтальной фиксации. Однако этот тип механической фиксации обусловливает большое количество отходов материала вследствие конструкции больших фиксирующих элементов.

Еще одна известная конструкция механических систем фиксации половиц показана в GB-A-1430423 и на фиг.7а-7b прилагаемых чертежей. Эта система основана на шпунтовом соединении, в котором предусмотрен дополнительный удерживающий крючок на выступающей губе со стороны канавки под шпунт и соответствующий удерживающий выступ, сформированный на верхней стороне шпунта. Система требует значительной упругости губы, снабженной крючком, и не предусматривает демонтаж, не разрушающий соединительные края досок. Плотная посадка требует усложнения изготовления, и геометрия соединения обусловливает большое количество отходов материала.

Еще одна известная конструкция механических систем фиксации половиц раскрыта в DE-A-4242530. Такая система фиксации показана также на фиг.8а-b прилагаемых чертежей. Эта известная система страдает несколькими недостатками. Помимо того, что она обусловливает большие отходы материала при изготовлении, ее трудно изготавливать эффективным способом, если требуются высококачественные соединения в высококачественном полу. Поднутренную канавку, образующую канавку под шпунт, можно выполнить только с использованием концевой фрезы, перемещающейся вдоль соединительного края. Таким образом, невозможно использовать большие дисковые режущие инструменты для механической обработки доски с бокового края.

Существует много вариантов механического соединения различных типов досок, в частности половиц, обеспечивающих малое количество отходов материала и возможность эффективного производства также с использованием древесно-волоконных и древесных материалов половицы. Таким образом, в WO 9627721 (фиг.9а-b прилагаемых чертежей) и JP 3169967 (фиг.10а-b прилагаемых чертежей) раскрыты два типа соединений типа защелки, которые предусматривают малое количество отходов, но их недостаток состоит в том, что они не позволяют демонтировать половицы наклоном вверх. Кроме того, эти системы не позволяют использовать большие углы фиксации, чтобы уменьшить опасность разъединения. Очевидно, что эти соединительные системы можно изготавливать эффективным способом с использованием больших дисковых режущих инструментов, но их серьезный недостаток состоит в том, что демонтаж путем наклона вверх приводит к серьезному повреждению системы фиксации, в результате чего половицы не удается снова укладывать посредством механической фиксации.

Еще одна известная система раскрыта в DE-A-1212275 и показана на фиг.11а-b прилагаемых чертежей. Эта известная система пригодна для монтажа спортивных полов из пластического материала и не может быть изготовлена с помощью больших дисковых режущих инструментов для формирования резко поднутренной канавки. Кроме того, эту известную систему нельзя демонтировать в отсутствие материала, обладающего столь высокой упругостью, чтобы верхнюю и нижнюю губы, окружающие поднутренную канавку, можно было сильно деформировать при разъединении. Поэтому этот тип соединения непригоден для половиц на основе древесного волокна, если требуются высококачественные соединения.

Шпунтовые соединения, имеющие наклонные канавку и шпунт, также были предложены согласно US-A-1124228. Тип соединения, показанный на фиг.12с-d прилагаемых чертежей, дает возможность монтировать новую половицу, толкая ее вниз поверх ориентированного под наклоном вверх шпунта ранее уложенной половицы. Для прикрепления вновь уложенной половицы используют гвозди, забивая их вниз под наклоном через половицу над ориентированным под наклоном вверх шпунтом. Согласно варианту осуществления, показанному на фиг.12а-b, такой подход неприменим в случае использования соединения ласточкиным хвостом. Этот подход конечно предусматривает малое количество отходов материала, но совершенно непригоден, если нужно обеспечить плавающий пол, в котором отдельные половицы требуется монтировать и демонтировать без повреждения простым способом, и содержащий высококачественные соединения.

В DE-A-3041781 раскрыта и показана система фиксации для соединения половиц, в особенности для изготовления кольцевых дорожек для катания на роликах и дорожек для боулинга из пластического материала. Такая соединительная система показана также на фиг.13а-d прилагаемых чертежей. Эта система содержит продольную поднутренную канавку вдоль одного края половицы и выступающий вверх изогнутый шпунт вдоль противоположного края половицы. В поперечном сечении поднутренная канавка имеет первый участок, который ограничен участками параллельных поверхностей и параллелен главной плоскости половицы, и второй внутренний участок трапецеидальной или квазитрапецеидальной формы (фиг.13а-b и фиг.13с-d соответственно прилагаемых чертежей). В поперечном сечении шпунт имеет два плоскопараллельных участка, распложенных под углом друг к другу, где участок, ближайший к центру половицы, параллелен главной плоскости половицы и где наружный свободный участок наклонен под углом вверх в соответствии с ответным участком поверхности в трапецеидальной части поднутренной канавки.

Конструкция шпунта и канавки, а также краевых участков половицы такова, что при механическом соединении двух таких половиц возникает контакт между, с одной стороны, участками поверхности шпунта и соответствующими участками поверхности поднутренной канавки вдоль всей верхней стороны и наружным концом шпунта, также вдоль нижней стороны внутреннего плоскопараллельного участка шпунта и, с другой стороны, между краевыми поверхностями соединенных половиц над и под шпунтом и канавкой соответственно. Когда нужно соединить новую половицу с ранее уложенной половицей, новую половицу наклоняют вверх под нужным углом для ввода наклонного наружного участка шпунта в наружную плоскопараллельную часть канавки ранее уложенной половицы. Затем шпунт вставляют в канавку, наклоняя при этом новую половицу вниз. Из-за наклонной формы шпунта в первой части канавки требуется значительная величина свободного хода, чтобы можно было производить этот ввод и наклон внутрь. Альтернативно, необходима значительная степень упругости материала пола, который согласно документу должен состоять из пластика. В положении укладочного соединения, имеет место контакт между большей частью поверхностей шпунта и поднутренной канавки за исключением нижней части наклоненного вверх наружного участка шпунта.

Серьезным недостатком механической системы фиксации согласно DE-A-3041781 является сложность изготовления. В качестве способа изготовления было предложено использовать концевую фрезу типа гриб, наружный участок которой выполняет трапецеидальную в поперечном сечении внутреннюю часть канавки под шпунт. Такой способ изготовления нерационален с практической точки зрения и, кроме того, обусловливает большие проблемы допусков, если способ изготовления нужно использовать для производства половиц или других досок из древесного материала для формирования стеновых панелей, или паркетных досок, имеющих высококачественные соединения.

Согласно изложенному выше недостаток этой механической системы фиксации согласно уровню техники состоит в том, что ввод наклонного шпунта в канавку требует значительной величины свободного хода между шпунтом и канавкой (см. фиг.5 в DE-A-3041781 и фиг.13b прилагаемых чертежей), чтобы можно было производить наклон вниз, если материал половицы не обладает значительной степенью упругости. Кроме того, такой наклон вниз нельзя производить, когда новая половица и ранее уложенная половица установлены друг относительно друга таким образом, что они касаются друг друга вблизи верхнего края половиц над шпунтом и канавкой соответственно, так что центр поворота при движении наклона вниз располагается в этой точке.

Еще один недостаток этой механической системы фиксации, соответствующей уровню техники, согласно DE-A-3041781, в связи с особо толстыми половицами из древесного материала, состоит в том, что смещение новой половицы вдоль ранее уложенной половицы в уложенном или частично поднятом положении сильно затруднено из-за контакта половиц друг с другом вдоль больших участков поверхности. Даже если механическую обработку деревянных половиц или половиц на основе древесного волокна производить очень точно, эти участки поверхности, по естественным причинам, не будут абсолютно гладкими, но будут иметь выступающие волокна, которые значительно увеличивают трение. При укладке паркетных полов и т.п. используются длинные доски (часто 2-2,4 м в длину и 0,2-0,4 м в ширину) и в основном природные материалы. Длинные доски такого типа коробятся и потому отклоняются от абсолютно плоской формы (они имеют форму банана). В этих случаях еще труднее смещать вновь уложенную половицу вдоль ранее уложенной половицы, если требуется взаимная механическая фиксация половиц также по коротким сторонам.

Дополнительный недостаток механической системы фиксации согласно DE-A-3041781 состоит в том, что она не очень пригодна для высококачественных полов, выполненных из древесных материалов или материалов на основе древесного волокна, из-за чего для них необходима плотная посадка в вертикальном направлении между шпунтом и канавкой во избежание растрескивания.

В WO 9747834 раскрыты половицы с разными типами механических систем фиксации. Системы фиксации, предназначенные для взаимной фиксации длинных сторон половиц (фиг.2-4, 11 и 22-25 в документе) сконструированы так, что половицы можно монтировать и демонтировать соединительным и поворотным движением, при этом большинство из тех, которые предусматривают взаимную фиксацию коротких сторон половиц (фиг.5-10), сконструированы так, что соединяются друг с другом путем поступательного сближающего движения для соединения посредством защелкивающегося фиксатора, но эти системы фиксации на коротких сторонах половиц нельзя демонтировать, не разрушив или, в любом случае, не повредив их.

Некоторые из половиц, раскрытых в WO 9747834 и сконструированных с возможностью соединения и демонтажа поворотным движением (фиг.2-4 в WO 9747834 и фиг.14а-с прилагаемых чертежей), имеют на одном своем краю канавку и рейку, выступающую под канавкой и выходящую за пределы плоскости соединения, где стыкуются верхние стороны двух соединенных досок. Рейка предназначена для взаимодействия с практически соответственно сформированным участком на противоположном краю половицы, что позволяет соединять две аналогичные половицы. Общая особенность этих половиц состоит в том, что верхняя сторона шпунта половиц и соответствующая верхняя поверхность канавки являются плоскими и параллельными верхней стороне или поверхности половиц. Соединение половиц, не допускающее их расхождения в поперечном направлении от плоскости соединения, обеспечено исключительно поверхностями фиксации, с одной стороны, на нижней стороне шпунта и, с другой стороны, на верхней стороне нижней губы или рейке под канавкой. Эти системы фиксации также страдают тем недостатком, что они требуют участка рейки, выходящего за пределы плоскости соединения, что обусловливает отходы материала также на краевом участке соединения, где сформирована канавка.

В WO 9747834 раскрыты также механические соединительные системы, содержащие шпунт в виде дуги окружности и соответственно сформированную канавку на краю противоположной стороны половицы (см. фиг.14d-14е прилагаемых чертежей). При соединении таких систем фиксации конец шпунта входит в отверстие дуговой канавки, после чего начинается наклон вниз. При этом наклоне вниз имеется большой поверхностный контакт между всеми дуговыми поверхностями шпунта и канавки. Если этот тип соединительной системы использовать для длинных досок из дерева или материала на древесной основе, то будет очень трудно добиться гладкого и простого совмещения. Кроме того, трение между дуговыми поверхностями и между концом шпунта и дном канавки потребует значительных усилий для смещения одной доски относительно другой в соединенном состоянии. Этот подход согласно уровню техники несомненно лучше, чем раскрытый в вышеупомянутой DE-A-3041781, но страдает многими недостатками.

В US-A-2740167 (см. также фиг.15а-b прилагаемых чертежей) раскрыты паркетные доски или квадраты, выполненные из дерева, на противоположных краях которых сформированы краевые участки, которые входят в контакт друг с другом при укладке нескольких паркетных квадратов в ряд. Один краевой участок имеет крючок, обращенный вниз, а противоположный краевой участок имеет крючок, обращенный вверх. Чтобы можно было вставить новую паркетную доску под ранее уложенную паркетную доску, нижняя сторона крючка, обращенного вверх, скошена. Паркетные доски, соединенные в вертикальной плоскости соединения, скрепляются только в горизонтальном направлении поперек плоскости соединения. Чтобы скрепить доски также перпендикулярно верхней стороне паркетных досок, используют слой клея, который заранее наносят на основание, на котором устанавливают паркетный пол. Таким образом, ранее уложенную паркетную доску можно вновь поднимать лишь до того, как схватится клей. Поэтому на практике этот паркетный пол навсегда прикрепляется к основанию после укладки.

В СА-А-22552791 показаны и описаны половицы, снабженные канавкой особой конструкции вдоль одной длинной стороны и соответственно сформированным шпунтом вдоль другой длинной стороны. Из патентной заявки, а также из фиг.16а-b прилагаемых чертежей явствует, что шпунт и канавка закруглены и наклонены вверх, обеспечивая соединение одной половицы с другой при помещении новой половицы вблизи уложенной с последующим одновременным их подъемом и наклоном, после чего канавку придавливают поверх ориентированного наклонно вверх шпунта при одновременном совмещении и наклоне вниз. Поскольку шпунт и канавка имеют соответственные формы, половицы трудно соединять и при необходимости снова разъединять. Отклонение от плоской формы, т.е. наличие «формы банана», создает дополнительные препятствия для соединения двух таких половиц. Это обусловливает опасность повреждения шпунта, кроме того, конструкция обусловливает большие силы трения между поверхностями шпунта и канавки.

В US-A-5797237 раскрыта система фиксации с защелкиванием для соединения паркетных досок. В прилагаемых чертежах фиг.17 представляет собой вид в разрезе двух соединенных половиц, а на фиг.17b показано, что такую известную половицу нельзя демонтировать, наклоняя одну половицу вверх относительно другой, лежащей половицы. Напротив, по фиг.4В согласно описанию к патенту половицу, которую нужно удалить, и соединенную с ней половицу, которую нужно оставить, требуется поднять, чтобы вытянуть шпунт из канавки. Система весьма похожа на описанную в вышеупомянутой US-A-2740167 (фиг.15а-b прилагаемых чертежей), но с той разницей, что под верхним крючкообразным выступом или верхней губой сформирована короткая нижняя губа. Однако эта короткая нижняя губа не дает никакого соединительного эффекта ввиду наличия зазора между нижней стороной шпунта и верхней стороной этой короткой губы, когда две половицы соединены. Кроме того, этот зазор предусмотрен способом демонтажа, показанным на фиг.17с. Конечно, утверждается, что соединительная система является защелкивающимся соединением, но, возможно, лежащую половицу слегка наклоняют вверх, чтобы шпунт мог зайти под крючкообразную губу этой половицы. Эту механическую систему фиксации можно, что также показано в описании к патенту, изготавливать с помощью больших дисковых режущих инструментов. В этой системе фиксации не предусмотрена поднутренная канавка, верхняя и нижняя губы которой примыкают к вставляемому шпунту и фиксируют его как по вертикали, так и по горизонтали. Таким образом, канавка имеет больший размер по вертикали, чем соответствующие части шпунта. Поэтому уложенный пол может перемещаться в разные стороны относительно основания, что приводит к растрескиванию в соединениях и недопустимым вертикальным смещениям. Вследствие недостаточной фиксации нельзя также добиться высококачественного соединения.

В FR-A-2675174 раскрыта механическая соединительная система для керамических плиток, имеющих соответственно сформированные противоположные краевые участки; в этом случае используются раздельные пружинные зажимы, смонтированные на расстоянии друг от друга и предназначенные для захвата кромки на краевом участке присоединяемой плитки. Соединительная система не предусматривает демонтаж путем поворота, что явствует из фиг.18а и, в особенности, фиг.18b прилагаемых чертежей.

На фиг.19а и 19b показаны половицы, сформированные согласно JP 7180333 и выполненные методом экструзии металлического материала. После монтажа практически невозможно демонтировать такие половицы по причине геометрии соединения, что явствует из фиг.19b.

Наконец, на фиг.20а и 20b показана еще одна известная соединительная систе