Способ и устройство для изготовления клееной слоистой древесины

Способ и устройство для изготовления клееной слоистой древесины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к способу изготовления клееной слоистой древесины, изготовленной из листов древесины, таких как листы шпона, которые заготавливаются посредством лущения или приготавливаются другим способом, должным образом высушиваются, обрезаются до заранее заданной длины и ламинируются вместе путем горячего прессования с термореактивным клеем таким образом, что получается непрерывная многослойная доска клееной слоистой древесины. Листы древесины в каждом слое получающейся в результате доски клееной слоистой древесины расположены в шахматном порядке по отношению к листам древесины в примыкающем слое в направлении вдоль доски. Изобретение также относится к устройству для изготовления такой клееной слоистой древесины.

Для лучшего понимания следующих далее предпосылок для создания настоящего изобретения первая ссылка делается на фиг.1, на которой схематически показано устройство по известному уровню техники для изготовления слоистой древесины из шпона (СДШ), которая является типичной клееной слоистой древесиной, в которой листы шпона ламинируются вместе в шахматном порядке с текстурой древесины каждого листа шпона, которая проходит в основном вдоль длины полученного в результате продукта, или доски СДШ.

Устройство включает три комплекта горячих прессов X, Y и Z, расположенных в виде трех различных ступеней, разделенных интервалом вдоль направления, в котором доска СДШ транспортируется в ходе процесса, как показано стрелкой с правой стороны чертежа. Каждый из горячих прессов X, Y и Z имеет пару движущихся вверх и вниз нагревательных плит X1, Y1 и Z1, расположенных одна над другой соответственно. Ради описания устройства эти три комплекта горячих прессов X, Y и Z будут упоминаться как первый, второй и третий горячие прессы соответственно. Хотя на чертежах специально не показано, предусмотрено три комплекта устройств для подачи шпона, связанных с соответствующими горячими прессами X, Y и Z, и каждый комплект включает верхнее и нижнее движущиеся устройства для подачи листов шпона, как показано стрелками, которые обозначают направление подачи. На чертеже соответствующие символы А, В и С обозначают листы древесного шпона, каждый из которых имеет по существу одинаковую длину, ширину и толщину и размещен с той же ориентацией, что и его текстура древесины, проходя по существу параллельно друг другу, т.е. проходя вдоль продольного направления доски СДШ в процессе. Следует отметить, что ради удобства иллюстрации каждый лист шпона изображен такой толщины, которая показана преувеличенно большой по отношению к его длине, и также, что конвейер для перемещения доски в процессе на чертеже опущен.

При изготовлении доски СДШ в устройстве по фиг.1 сначала пара листов шпона А, изображенных штриховкой, приготовляется с одной поверхностью любого из таких листов шпона А, покрытой термореактивным клеем. Эти листы шпона А подаются первыми устройствами для подачи для первого горячего пресса Х и соединяются вместе посредством поверхности, покрытой клеем, помещенным между соединяемыми поверхностями двух листов шпона А, и торцы которых смещены или находятся в шахматном порядке, как показано на чертеже, в такой ориентации, что текстура их древесины проходит в основном вдоль длины изготовляемой доски СДШ. Эти два листа шпона А, таким образом размещенные один на другом, транспортируются на первый пункт прессования между первыми нагревательными плитами X1, где листы шпона А склеиваются вместе под воздействием тепла и давления горячего пресса X. После того как первая операция горячего прессования заканчивается и нагревательные плиты X1 отводятся назад, ламинированные листы шпона А транспортируются по направлению к второму пункту прессования у второго горячего пресса Y.

По пути к второму пункту прессования, т.е. в соответствующем положении между первой и второй станциями прессования, другая пара листов шпона В, обозначенных штриховкой, каждый из которых имеет на одной своей поверхности, примыкающей к ламинированным листам шпона А, покрытие термореактивным клеем, подается вторыми устройствами для подачи листов шпона и укладывается на противоположные наружные поверхности ранее ламинированных листов шпона А в шахматном порядке по отношению к листам шпона А, как показано на чертеже. Листы шпона В, таким образом уложенные на листы шпона А, транспортируются на второй пункт прессования, где листы шпона В прессуются вторым горячим прессом Y, чтобы склеиваться с ламинированными листами шпона А.

После того как прессование на втором горячем прессе Y заканчивается, ламинированные листы шпона А и В транспортируются по направлению к третьему горячему прессу Z третьего пункта. В соответствующем положении между вторым и третьим пунктами прессования еще одна пара листов шпона С, обозначенная штриховкой, имеющая на своих внутренних поверхностях покрытие из клея, подается третьими устройствами для подачи листов шпона и укладывается на противоположные наружные поверхности листов шпона В в шахматном порядке. Листы шпона С, таким образом уложенные на ламинированные листы шпона А и В, транспортируются на третий пункт прессования, где они аналогичным образом прессуются третьим горячим прессом Z. Таким образом, образуется узел ламинированных листов шпона А, В и С.

Стадии операции, включающие вышеупомянутую подачу листов шпона, укладку, горячее прессование и транспортирование, выполняются последовательно в соответствующих положениях и пунктах, посредством чего образуется доска СДШ с шестью слоями, если считать по ее ширине. Как показано на фиг.1, любые два примыкающие листа шпона А, В или С в каждом слое, размещены с торцами, тесно примыкающими один к другому для образования торцевых соединений, и листы шпона А, В и С укладываются так, что торцевые соединения распределяются в правильном шахматном порядке в полученной в результате доске СДШ.

Для успешного склеивания листов шпона с требуемой прочностью склеивания тепло и давление должны быть приложены по возможности равномерно ко всей поверхности каждого склеиваемого листа шпона. При склеивании пары листов шпона А, В или С путем горячего прессования в соответствии со способом, как показано на фиг.1, однако, часть поверхностей спаренных листов шпона не может воспринимать непосредственное воздействие прессования посредством нагревательных плит горячего пресса. Таким образом, поверхности листов шпона А, В и С, примыкающие к их торцевым частям выше по потоку, как видно в направлении транспортирования, которые обозначены как R, не могут прессоваться непосредственно нагревательными плитами горячего пресса, хотя часть тепла будет передана такой поверхности листов шпона. В результате торцевые части листов шпона выше по потоку не будут склеиваться с заданной прочностью, тем самым воздействуя на качество получающегося в результате продукта СДШ.

Если листы шпона уложены в таком шахматном порядке, что поверхность R сужается или уменьшается, при попытке избежать вышеупомянутого недостатка торцевые соединения любых двух примыкающих слоев доски СДШ будут размещены ближе один к другому, тем самым делая доску более слабой при изгибе.

Поэтому технической задачей настоящего изобретения стало создание способа и устройства для изготовления клееной слоистой древесины, такой как СДШ, которые могут разрешить описанную выше проблему.

В соответствии с настоящим изобретением предусмотрена вспомогательная нагревательная плита, примыкающая к одному торцу нагревательной плиты горячего пресса. Использование вспомогательной нагревательной плиты согласно настоящему изобретению делает возможным прессование полной площади поверхности листа древесины при изготовлении клееной слоистой древесины, такой как слоистая древесина из шпона (СДШ) с использованием листов древесины, таких как листы шпона.

Отличительные черты и преимущества настоящего изобретения станут более ясными специалистам в этой области техники из следующего описания предпочтительного конструктивного исполнения в соответствии с изобретением, причем это описание выполнено со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 - схематический иллюстративный вид, на котором показано устройство по известному уровню техники для изготовления СДШ как примера клееной слоистой древесины;

Фиг.2 - схематический вид сверху, на котором показан общий вид предпочтительного варианта воплощения устройства для изготовления СДШ в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг.3 - схематический вид сбоку, если смотреть от линии А-А' по фиг.2;

Фиг.4 - вид в частичном поперечном разрезе присасывающей головки, если смотреть от линии В-В по фиг.3;

Фиг.5 - схематический вид с торца устройства, если смотреть от линии D-D по фиг.2;

Фиг.6 - схематический частичный вид сбоку устройства, как видно от линии А-А'' по фиг.2;

Фиг.7 - схематический вид с торца устройства, как видно от линии Е-Е по фиг.2;

Фиг.8 - схематический вид сбоку устройства, как видно от линии F-F по фиг.2;

Фиг.9 - схематический вид, как видно от линии G-G по фиг.8;

Фиг.10 - схематический частичный вид сбоку устройства, как видно от линии Н-Н по фиг.2;

Фиг.11 - схематический иллюстративный частичный вид, на котором показан первоначальный основной материал, изготовленный из листов шпона, с одного торца которого должна быть изготовлена доска СДШ непрерывной длины;

Фиг. 12-37 - иллюстративные виды, на которых показаны соответствующие стадии работы устройства для изготовления доски СДШ непрерывной длины;

Фиг.38(а) и 38(b) - иллюстративные виды, на которых показаны стадии работы модифицированного конструктивного исполнения способа изготовления СДШ;

Фиг.39(а) и 39(b) - схематические иллюстративные виды, на которых показаны модифицированный первоначальный основной материал и процесс прессования листов шпона для изготовления СДШ из модифицированного основного материала соответственно.

Далее будет описан предпочтительный вариант воплощения устройства для изготовления слоистой древесины из шпона (СДШ), как клееной слоистой древесины в соответствии с настоящим изобретением, в то время как ссылки делаются на фиг.2-11.

Отмечено, что все листы шпона для использования в варианте воплощения были должным образом высушены и имеют по существу одинаковые размеры, т.е. толщину примерно 4 мм, длину примерно 1000 мм, как измерено вдоль основной ориентации текстуры древесины листа шпона, и ширину примерно 1000 мм, как измерено поперек длины листа.

Как видно из фиг.2, устройство имеет несколько рабочих пунктов, включая пункт 3 для подачи листов шпона, пункт 15 для распределения клея, первый пункт 27 для снабжения листами шпона, второй пункт 71 для снабжения листами шпона, пункт 101 для загрузки листов шпона, пункт 127 (фиг.10) для размещения основного материала и пункт 141 для горячего прессования. Как будет описано подробно в дальнейшей части описания, листы шпона движутся или транспортируются в основном направо, как видно из фиг.2, от пункта 3 для подачи листов шпона, вдоль транспортирующих роликов 29, 73, как показано стрелками вверху чертежа. Устройство дополнительно включает контрольный блок С, который получает сигналы обнаружения от различных датчиков и кодировщиков поворота и выдает командные сигналы для контроля работы соответствующих исполнительных механизмов, таких как цилиндры, приводов, таких как двигатели, и других устройств аппарата, как будет описано более подробно позже.

На пункте 3 для подачи листов шпона предусмотрен штабель листов шпона 5, каждый из которых размещен в штабеле с текстурой древесины, проходящей в основном в боковом направлении, как видно на чертежах по фиг.2 и 3, как ясно видно из рисунка текстуры древесины на самом верхнем листе шпона в штабеле, показанном на фиг.2. Хотя на чертеже и не показано, штабель листов шпона 5 опирается на любой соответствующий подъемник, который может действовать так, чтобы устанавливать штабель листов шпона таким образом, что самый верхний лист шпона всегда остается по существу на той же высоте. С этой целью предусмотрен соответствующий датчик (не показан) для определения высоты штабеля листов шпона.

Непосредственно над штабелем листов шпона 5 предусмотрена присасывающая головка 6 для захвата одного листа шпона 5 за один раз из штабеля. Как показано на фиг.4, присасывающая головка 6 включает удлиненную полую коробку 9, размещенную так, что она проходит поперек ширины листов шпона 5, и множество присасывающих воронок 7, расположенных вдоль выступа коробки 9, и каждая из них прикреплена к коробке 9 посредством держателя 8. Как показано на фиг.4, образовано отверстие через каждую присасывающую воронку 1, ее соответствующий держатель 8 и коробку 9 так, что атмосфера и внутренняя часть коробки соединяются посредством такого отверстия. Присасывающие воронки 7 изготовлены из эластичного материала, такого как синтетическая резина или губка, имеющая хороший контакт с поверхностью листа шпона древесины. Внутренняя часть присасывающей коробки 9 соединена через отверстие 9а с любым подходящим источником вакуума, таким как воздуходувка (не показана), посредством контролируемой действующей заслонки (не показана). Когда заслонка открыта, воздух проходит, как показано стрелкой на фиг.4, и создается сила присасывания, соответственно. Как показано стрелками с двумя концами на фиг.3, присасывающая головка 6 может совершать возвратно-поступательное движение посредством любого подходящего средства, такого как цилиндр (не показан), как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях.

Как показано на фиг.3, непосредственно ниже по потоку после штабеля листов шпона, как видно в направлении перемещения листов шпона, размещена пара роликов 11, вращающихся в направлениях, показанных стрелками, для подачи листов шпона 5, захваченных посредством присасывающей головки 6, по направлению к следующему пункту 15 для распределения клея.

Пункт 15 для распределения клея имеет узел движущихся роликов, включающий пару из клеящего ролика 17 и скребкового ролика 19, вращающихся в направлениях, показанных стрелками, как изображено на фиг.3, для нанесения заранее определенного объема термореактивного клея 16 на верхнюю поверхность листа шпона 5. В показанном варианте воплощения скребковый ролик 19 отрегулирован так, что примерно 210 грамм клея наносятся на площадь примерно 1 м² поверхности листа шпона. Ниже спаренных клеящего ролика 17 и скребкового ролика 19 предусмотрен стационарный ролик 23, вращающийся в направлении, показанном стрелкой. Позиция 21 обозначает цилиндр для перемещения узла роликов 17, 19 по направлению к стационарному ролику 23 и от него. В частности, цилиндр 21 может работать так, чтобы перемещать узел роликов 17, 19 между пониженным или распределяющим клей положением, где величина отрезка между периферическими поверхностями клеящего ролика 17 и стационарного ролика 23 несколько меньше, чем толщина листа шпона, и поднятым положением или положением наготове, где узел роликов 17, 19 отводится так, что периферическая поверхность клеящего ролика 17 отделена промежутком достаточно далеко от стационарного ролика 23.

Ниже по потоку после пункта 15 для распределения клея расположен ряд вращающихся транспортирующих роликов, включающий первую группу роликов 29 и вторую группу роликов 73, расположенных в положении бок о бок друг с другом для последовательного транспортирования листов шпона 5 вдоль пути транспортирования, определенного этими роликами 29, 73.

Хотя подробное описание будет дано позже, лист шпона, имеющий свою верхнюю поверхность, покрытую клеем, и движущийся в направлении, показанном стрелкой, посредством первого ролика 29, останавливается в заранее заданном положении вдоль пути транспортирования, в центре по отношению к пути транспортирования, и затем движется вбок поперек пути транспортирования у первого пункта 27 для снабжения листами шпона. С этой целью первый пункт 27 для снабжения листами шпона имеет следующее устройство.

Датчик 31 предусмотрен (фиг.3) на пути транспортирования листа шпона для обнаружения появления ведущего торца листа шпона, который передвигается роликами 29 в положение, определяемое датчиком 31. На расстоянии примерно 500 мм выше по потоку, чем датчик 31, размещена пара центрирующих плит 33, 35, которые совершают возвратно-поступательное движение под воздействием пневмоцилиндров (не показаны) в направлениях, как показано стрелками с двумя концами на фиг.2. Более конкретно, эти центрирующие плиты 33, 35 движутся под воздействием пневмоцилиндров между отведенным назад положением, в котором плиты 33, 35 отделены промежутком друг от друга на расстояние, большее чем 1000 мм, т.е. на ширину листа шпона, так что лист шпона, который транспортируется роликами 29, не касается плит 33, 35, и центрирующим положением, в котором плиты 33, 35 движутся по направлению друг к другу с промежутком в интервале примерно 1000 мм, так что лист шпона, который затем помещается между плитами 33, 35, выпрямляется и центрируется по отношению к пути транспортирования листа шпона.

Как показано на фиг.3, датчик 37 размещен ниже по потоку за датчиком 31 для обнаружения появления листа шпона в положении, определяемом датчиком 31. Непосредственно ниже по потоку после этого датчика 37 располагается первая стопорная плита 39, которая движется посредством цилиндра 41 между ее рабочим положением, где стопорная плита 39 выдвигается для того, чтобы остановить движение листа шпона посредством контакта с ведущим торцом листа шпона, который транспортируется посредством роликов 29, и ее нерабочим положением, в котором стопорная плита 39 отведена назад, как показано на фиг.3. Аналогичная вторая стопорная плита 47 размещена с промежутком примерно 120 мм ниже по потоку после первой стопорной плиты 39 и движется посредством цилиндра 49 между выдвинутым рабочим и отведенным назад нерабочим положениями.

Присасывающая головка 43, которая аналогична упомянутой выше присасывающей головке 6, предусмотрена в положении выше по потоку, чем первая стопорная плита 39, и выше пути транспортирования листа шпона. Присасывающая головка 43 может двигаться в вертикальном направлении посредством цилиндра 45, как показано стрелкой с двумя концами на фиг.2.

Выше по потоку после стопорных плит 39, 47 расположено первое устройство для перемещения листа шпона или движения листа шпона поперек пути транспортирования по направлению к станции 101 для загрузки листа шпона.

Как показано на фиг.2, 3 и 5, первое устройство для перемещения листа шпона включает подъемную балку 51, имеющую две длинные части балки, проходящие поперек пути транспортирования листа шпона, и короткую часть балки, соединяющую торцы двух длинных балок, посредством этого представляя форму канала, если смотреть сверху, как показано на фиг.2. Как показано на фиг.5, подъемная балка 51 имеет фиксированный на закрытом ее торце в форме канала блок 51а, в котором образовано вертикальное резьбовое отверстие. Электродвигатель 55, смонтированный закрепленным на опорном блоке 53, имеет снабженный резьбой вал 56, приводимый в движение двигателем 55 и входящий в зацепление с резьбовым отверстием в блоке 51а, так что вращение вала 56 посредством двигателя 55 заставляет подъемную балку 51 двигаться вверх и вниз относительно опорного блока 53. Ссылочные позиции 57, 58 обозначают датчики отражательного типа для определения самого нижнего и самого верхнего положений подъемной балки 51 соответственно путем обнаружения блока 51а, движущегося вместе с подъемной балкой 51. Как показано на фиг.5, опорный блок 53 фиксирован в его верхней части к ремню 61, проходящему между парой шкивов 63, один из которых приводится во вращение по часовой стрелке двигателем 65, так что блок 53 и связанные с ним части, включая подъемную балку 51, движутся возвратно-поступательно, как показано стрелкой с двумя концами. Ссылочные позиции 67, 68 обозначают датчики отражательного типа для обнаружения соответствующих торцов в диапазоне движения опорного блока 53 и, следовательно, подъемной балки 51.

Ниже по потоку и с промежутком примерно 1000 мм от первого устройства для перемещения листа шпона предусмотрено второе устройство для перемещения листа шпона, которое по существу идентично по конструкции и расположению первому устройству для перемещения, описанному выше. Подобные части компонентов или элементы второго устройства для перемещения обозначены теми же номерами со штрихом, например, 43' для присасывающей головки, 51' для подъемной балки, 39' и 47' для первой и второй стопорных плит, 53' для опорного блока и 65' для двигателя и т.п.

Лист шпона, имеющий верхнюю поверхность, покрытую клеем, и движущийся вперед посредством вторых транспортирующих роликов 73, останавливается в заданном положении на пути транспортирования, центрируется и затем движется вбок поперек пути транспортирования у второго пункта 71 для снабжения листами шпона. С этой целью второй пункт 71 для снабжения листами шпона имеет следующее устройство.

Как видно из фиг.2, 6 и 1, второй пункт 71 для снабжения листами шпона включает датчик 75 (фиг.6) для обнаружения появления ведущего торца листа шпона, который транспортируется вторыми роликами 73 в положение, определяемое датчиком 75 и парой вторых центрирующих плит 77, 79, предусмотренных на расстоянии примерно 500 мм выше по потоку, чем датчик 75. Эти центрирующие плиты 77, 79 идентичны по конструкции и работе упомянутым выше первым центрирующим плитам 33, 35, описанным со ссылкой на первый пункт для снабжения листами шпона. Другой датчик 81 размещен несколько ниже по потоку, чем датчик 75, как показано на фиг.6, для обнаружения появления ведущего торца листа шпона в положении, которое определяется датчиком 81. Непосредственно ниже по потоку после этого датчика 81 размещена стопорная плита 83, которая движется посредством цилиндра 85 таким же образом, как упомянутые выше стопорные плиты 39, 47.

Примерно на 500 мм выше по потоку после стопорной плиты 83 размещена первая присасывающая головка 87, подобная по конструкции присасывающей головке 6 по фиг.4 и имеющая множество присасывающих воронок 7. Как показано на фиг.6, присасывающая головка 87 размещена ниже пути транспортирования листа шпона, причем ее присасывающие воронки 7 обращены вверх. Как показано на фиг.7, присасывающая головка 87 фиксирована к блоку 90а, через который образовано резьбовое отверстие. Электрический сервомотор 93, смонтированный закрепленным на опорном блоке 91, имеет снабженный резьбой вал 90, который приводится во вращение двигателем 93 и входит в зацепление с резьбовым отверстием в блоке 90а, так что вращение вала 90 двигателем 93 заставляет присасывающую головку 87 двигаться вверх и вниз относительно опорного блока 91. На фиг.7 ссылочная позиция 92 обозначает вал, на который опирается с возможностью поворота опора 91 двигателя, так что опора 91 двигателя и, следовательно, присасывающая головка 87 поворачиваются двигателем (не показан) примерно на 180 градусов между положением наготове, показанным сплошной линией, и перевернутым положением, обозначенным штрих-пунктирной линией. Дополнительно, кодировщик поворота 95, соединенный с сервомотором 93, подсчитывает угол поворота двигателя 93, посредством этого определяет текущее положение присасывающей головки 87 по отношению к положению, на которое дается ссылка, которое будет описано в дальнейшей части описания, таким образом, делая возможным контроль положения присасывающей головки 87.

Примерно на 1000 мм ниже по потоку после первой присасывающей головки 87 предусмотрены вторая присасывающая головка 87' и связанные с ней части и устройства, которые идентичны по конструкции и работе соответствующим дубликатам присасывающей головки 87, описанным со ссылкой на фиг.7. На такие устройства и части для второй присасывающей головки 87' будут даваться ссылки посредством аналогичных ссылочных позиций со штрихом, например вал, снабженный резьбой, 90', сервомотор 93', кодировщик поворота 95' и т.п.

Станция 101 для загрузки листов шпона будет теперь описана со ссылками на фиг.2, 5, 8 и 9. Устройство на пункте 101 включает плиту 103, переносящую листы шпона, на которой переносятся два листа шпона, размещенные, как показано штрих-пунктирной линией на фиг.2, и которая может двигаться возвратно-поступательно в направлениях по стрелке, для передачи таких листов шпона по направлению к пункту 141 для горячего прессования. Пара направляющих элементов 105 размещена на противоположных сторонах плиты 103, переносящей листы шпона, с промежутком в интервале примерно 1300 мм для направления движения плиты 103, переносящей листы шпона.

Плита 103, переносящая листы шпона, приводится в движение парой ремней 111, проходящих между парой шкивов 113, один из которых приводится в реверсивное движение сервомотором 115, как показано на фиг.8. Сервомотор 115 соединен с кодировщиком поворота 116, который подсчитывает угол поворота сервомотора 115, посредством этого определяет текущее положение плиты 103, переносящей листы, по отношению к заранее заданному положению устройства, на которое дается ссылка, и делает возможным контроль положения переносящей плиты 103. Как показано на фиг.9, каждый ремень 111 выполнен с расходящимися кверху отверстиями 111a, которые могут входить в зацепление с дополнительными коническими выступами 103а, образованными в плите 103, переносящей листы шпона. Когда выступы 103а, образованные в плите 103, переносящей листы шпона, заходят в отверстия 111a ремней 111, переносящая плита 103 входит в зацепление с ремнями 111 и удерживается ими, так что плита 103 движется вдоль направляющих элементов 105 посредством ремней 111. Плита 103, переносящая листы шпона, может выйти из зацепления с ремнями 111 посредством движения по направлению вверх вставляемого листа 103. Желательно, чтобы переносящая плита 103, была изготовлена из материала высокой теплопроводности, такого как алюминий или медь. Ссылочная позиция 117 на фиг.8 обозначает датчик для обнаружения появления плиты 103, переносящей листы шпона, в стартовом положении, где листы шпона, переданные устройствами для перемещения листов шпона, помещаются на переносящую плиту 103.

Как показано на фиг.2 и 5, в плите 103, переносящей листы шпона, образовано проходящее через ее толщину множество отверстий 103b. Конкретно, переносящая плита 103 имеет целых 12 отверстий 103b, которые расположены таким образом, что шесть отверстий 103 покрываются каждым из двух листов шпона, размещенных на переносящей плите 103, что наиболее ясно видно на фиг.2. Когда плита 103, переносящая листы шпона, размещена в упомянутом ранее стартовом положении (фиг.2), непосредственно под переносящей плитой 103 предусмотрены вертикальные стержни 121, размещенные на одной линии с соответствующими отверстиями 103b в переносящей плите 103, так что стержни 12, которые могут двигаться посредством цилиндров 123, вставляются в отверстия 103b.

Со ссылкой на фиг.10 будет описано устройство для размещения основного материала на пункте 127. Основной материал 1 (фиг.10), который должен быть размещен посредством устройства, будет подробно описан в дальнейшей части описания со ссылкой на фиг.11. Размещающее устройство включает цепной конвейер 129, проходящий между шкивами (показан только один шкив 131), и имеет по существу плоскую транспортирующую верхнюю сторону. Шкив 131 соединен с сервомотором 133 для приведения в действие цепного конвейера 129 с реверсированием, как показано стрелкой с двумя концами. Кодировщик поворота 135 соединен с сервомотором 133 для подсчета угла поворота сервомотора 113, посредством этого определяет текущее положение цепного конвейера 129, который переносит основной материал 1 от одного торца, с которого производится изготовление доски СДШ непрерывной длины. Таким образом, делается возможным контроль положения основного материала по отношению к нагревательной плите горячего пресса, который будет описан ниже.

Пункт 141 для горячего прессования будет теперь описан со ссылкой на фиг.8. Горячий пресс предусмотрен на этом рабочем пункте 141, который включает нижнюю нагревательную плиту 143, имеющую длину примерно 2120 мм, если измерять ее в поперечном направлении на фиг.8, и ширину примерно 1100 мм. Эта нижняя нагревательная плита 143 постоянно нагревается паром до температуры от 170 до 190°С и движется в вертикальном направлении посредством гидравлических цилиндров 145 между ее отведенным назад нерабочим положением, как показано на фиг.8, и ее поднятым рабочим положением.

С левой стороны от нижней нагревательной плиты 143, как видно на фиг.8, или на стороне, примыкающей к пункту 101 для загрузки листа шпона, предусмотрена пара из первой и второй вспомогательных нижних нагревательных плит 147, 151, каждая из которых имеет длину примерно 120 мм и такую же ширину, как нижняя нагревательная плита 143, или примерно 1100 мм. Обе вспомогательные нагревательные плиты 147, 151 нагреваются паром до такой же температуры, что и нижние нагревательные плиты 143, и могут перемещаться в вертикальном направлении посредством гидравлических цилиндров 149, 153 между их отведенными назад нерабочими положениями, как показано на фиг.8, и поднятыми рабочими положениями соответственно. Следует отметить, что каждая вспомогательная нагревательная плита перемещается посредством двух гидравлических цилиндров, размещенных по ширине нагревательной плиты, но только один цилиндр показан на фиг.8 для каждой нагревательной плиты. Первая вспомогательная нагревательная плита 147 в ее отведенном назад положении (фиг.8) имеет ее верхнюю поверхность, размещенную в положении, которое выше, чем верхняя поверхность нижней нагревательной плиты 143 на расстояние, соответствующее толщине плиты 103, переносящей листы шпона. Цилиндры 149 поднимают первую вспомогательную нагревательную плиту 147 на расстояние примерно 4 мм, т.е. расстояние, соответствующее толщине листа шпона. С другой стороны, вторая вспомогательная нагревательная плита 151 в ее отведенном назад положении имеет ее верхнюю поверхность, размещенную в таком же положении, как первая вспомогательная нагревательная плита 147, но она поднимается посредством цилиндров 153 на расстояние примерно 8 мм, т.е. на расстояние, соответствующее удвоенной толщине листа шпона.

Горячий пресс дополнительно включает верхнюю нагревательную плиту 155, размещенную выше нижних нагревательных плит 143 и обращенную к ним. Верхняя нагревательная плита 155 имеет те же размеры и нагревается до той же температуры, что и нижняя нагревательная плита 143. Следует отметить, что нижняя и верхняя нагревательные плиты 143, 155 смещены по отношению друг к другу. В частности, верхняя нагревательная плита 155 размещена примерно на 70 мм левее или по направлению к пункту 101 относительно нижней плиты 143, как наиболее ясно видно, например, на фиг.20(b) и 20(с), на которых показаны нагревательные плиты 143, 155 в их закрытом состоянии.

На верхней поверхности верхней нагревательной плиты 155 образована пара резьбовых отверстий (не показаны), в которые заходят винты 157, 159 соответственно. Винт 157 функционально соединен с сервомотором 161, смонтированным на опорном блоке 160, который в свою очередь фиксирован к раме устройства, в то время как другой винт 159 смонтирован свободно, с возможностью поворота, к блоку 160. Винты 157, 159 имеют звездочки (не показаны), которые соединены посредством замкнутой цепи 163, так что поворот винта 157, приводимого в действие сервомотором 161, передается к винту 159, и оба винта 157, 159 поворачиваются синхронным образом. Сервомотор 161 имеет кодировщик поворота 165, который подсчитывает угол поворота сервомотора 161, чтобы посредством этого определить текущее положение верхней нагревательной плиты 155 по отношению к положению, на которое дается ссылка, упомянутому ранее со ссылкой на присасывающую головку 87, и делает возможным контроль положения верхней нагревательной плиты.

Верхняя нагревательная плита 155 имеет пару гидравлических цилиндров 169, стержни которых соединены с нагревательной плитой 155 для поддержания нагревательной плиты 155 в заданном положении, как будет описано подробно ниже. Каждый цилиндр 169 имеет отверстие 169а для текучей среды, которое соединено с резервуаром 172 масла посредством электромагнитного клапана 171. Клапан 171 нормально открыт, чтобы дать возможность верхней нагревательной плите 155 двигаться вверх и вниз, но он удерживается закрытым в то время, когда нагревательная плита 155 должна удерживаться в заданном положении.

Первая и вторая вспомогательные нагревательные плиты 173, 177 предусмотрены с левой стороны верхней нагревательной плиты 155, как показано на фиг.8, или со стороны, примыкающей к пункту 101. Эти вспомогательные нагревательные плиты 173, 177 подобны вспомогательным нагревательным плитам 147, 151 для нижних нагревательных плит 143 по форме, размерам и способу нагревания. Верхние вспомогательные нагревательные плиты 173, 177 передвигаются вертикально посредством цилиндров 175, 179 соответственно (только один цилиндр показан для каждой вспомогательной нагревательной плиты) между отведенным назад нерабочим положением, как показано на фиг.8, и опущенным рабочим положением. Первая и вторая вспомогательные верхние нагревательные плиты 173, 177 в их отведенном назад положении имеют их нижние поверхности, расположенные по существу заподлицо с нижней поверхностью верхней нагревательной плиты 155. Первая вспомогательная нагревательная плита 173 опускается посредством цилиндров 175 на расстояние примерно 4 мм, т.е. расстояние, соответствующее толщине листа шпона, в то время как цилиндры 179 опускают вторую вспомогательную нагревательную плиту 177 на расстояние примерно 8 мм, т.е. расстояние, соответствующее удвоенной толщине листа шпона.

Как показано на фиг.2, вышеупомянутые верхняя и нижняя нагревательные плиты 155, 143 и связанные с ними вспомогательные нагревательные плиты 173, 177 и 147, 151 все размещены в диапазоне между спаренными направляющими элементами 105.

В вышеописанном устройстве датчики и кодировщики поворота действуют так, чтобы вырабатывать сигнал обнаружения или сигнал расчета угла поворота для контрольного блока С, который в ответ на такой сигнал вырабатывает различные командные сигналы для контроля работы различных приводов и исполнительных механизмов, таких как двигатели, цилиндры и другие устройства аппарата (включая те двигатели и цилиндры, которые не показаны на любом чертеже).

Как упомянуто ранее, кодировщики поворота 95, 95' и 165, соединенные с двигателями 93, 93' и 161, действуют для того, чтобы определять текущее положение присасывающих головок 87, 87' и верхней нагревательной плиты 155 соответственно, по отношению к заданному положению, на которое дается ссылка. В показанном конструктивном исполнении такое положение, на которое дается ссылка, устанавливается в любом подходящем положении в основном материале 1, помещенном на цепной конвейер 129, например, в середине основного материала 1, если измерять поперек его толщины, т.е. в положении между листами шпона в четвертом и пятом слоях основного материала 1, и данные такого положения, на которое дается ссылка, хранятся в соответствующей памяти контрольного блока С.

При изготовлении слоистой древесины из шпона (СДШ) с использованием вышеописанного устройства, первоначальный основной материал 1 в форме узла из ламинированного шпона, как показано на фиг.11, с одного торца которого должна изготовляться доска СДШ непрерывной длины, приготовляют заранее. Первоначальный основной материал 1 изготовляют из листов шпона, каждый из которых имеет толщину примерно 4 мм, которые укладываются и склеиваются вместе клеем 16. Все листы шпона размещены в первоначальном основном материале 1 с текстурой древесины, проходящей в основном в боковом направлении, как показано на чертеже. Как ясно видно из фиг.11, первоначальный основной материал 1 представляет собой конфигурацию из восьми слоев, имеющую восемь слоев из листов шпона, от первого листа до восьмого листа, если считать от самого нижнего листа шпона. Листы шпона в первоначальном основном материале 1 уложены в таком правильном шахматном порядке, что торцы любых двух примыкающих слоев из листов шпона разделены промежутком длиной примерно 120 мм, за исключением 170 мм между торцами пятого и шестого листов шпона, и также того, что торцевая часть основного материала 1 имеет форму лестничных пролетов, а именно одного лестничного пролета, образованного листами шпона от пятого до восьмого и обращенного в