Способ определения объема межзерновых пустот пористого сыпучего материала

Изобретение относится к области испытаний и определения свойств материалов и может быть использовано в производстве легкого бетона, зернистых теплоизоляционных материалов. В способе определения объема межзерновых пустот пористого сыпучего материала осуществляют послойное заполнение единицы объема зернами пористого сыпучего материала размером d1, мм, и зернами монолитного материала размером d2, мм, при d1 больше d2 определяют объем пористого сыпучего материала, используемого для приготовления смеси, V1, м3, и объем монолитного материала, используемого для приготовления смеси, V2, м3, величину коэффициента раздвижки зерен пористого сыпучего материала зернами монолитного - α по формуле α=1м3/V1м3, a величину объема межзерновых пустот пористого сыпучего материала Vпус, м3, определяют по формуле Vпус=((V2·α+1-α)d1)/(d1-d2). Технический результат - повышение точности определения, ускорение процесса испытания без использования дополнительного лабораторного оборудования и повышения материальных затрат.

Реферат

Изобретение относится к области испытаний и определения свойств материалов и может быть использовано в производстве легкого бетона, зернистых теплоизоляционных материалов.

Известны способы определения пустотности материалов заполнением межзерновых пустот водой, цементным тестом (Невилль А.М. Свойства бетона. М.: Изд-во лит. по строительству, 1972, с.84-88. Книгина Г.И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей, М.: Высшая школа, 1985, с.152, 155-156).

Однако в известных способах определения объема межзерновых пустот используются жидкие компоненты, обладающие способностью заполнять не только пустоты между зернами, но и их поры. Учитывая, что поры бывают открытыми, доступными для проникновения жидких веществ, и закрытыми, т.е. находящимися вне пределов досягаемости жидких компонентов, соотношение величин пористости (открытой и закрытой) даже в однородном материале колеблется в значительных пределах и приводит к снижению точности лабораторных измерений или вычислений искомой величины. Кроме того, в известных способах отсутствуют количественные взаимосвязи между объемно-массовыми и гранулометрическими характеристиками пористых сыпучих материалов.

В основе создания изобретения лежит задача по разработке такого способа определения объема межзерновых пустот пористого сыпучего материала, который позволяет количественно оценивать величину объема пустот с учетом объемных характеристик раздвигающих фракций и гранулометрических характеристик пористых и монолитных твердых тел, а также без определения экспериментальными и аналитическими методами их массовых характеристик.

Технический результат достигается тем, что при послойном совмещении фракций с пористыми и монолитными зернами меньших размеров количественно оценивается величина раздвижки пористых зерен монолитными, с учетом их размеров определяется величина объема межзерновых пустот, которая корреляционно связана со степенью заполнения их пустот монолитными зернами. Способ предусматривает только фракционирование материалов и определение объемного расхода фракций для приготовления смеси единичного объема путем послойного его заполнения.

Поставленная задача достигается тем, что в способе определения объема межзерновых пустот пористого сыпучего материала осуществляют послойное заполнение единицы объема зернами пористого сыпучего материала размером d1, мм, и зернами монолитного материала размером d2, мм, при d1 больше d2 определяют объем пористого сыпучего материала, используемого для приготовления смеси, V1, м3, и объем монолитного материала, используемого для приготовления смеси, V2, м3, величину коэффициента раздвижки зерен пористого сыпучего материала зернами монолитного - α по формуле α=1м3/V1м3, a величину объема межзерновых пустот пористого сыпучего материала Vпус/ м3, определяют по формуле

Исследование пористых сыпучих материалов показало, что в пористых зернах поры на 1-2 порядка меньше геометрических размеров зерен, поэтому заполнения объема пор твердыми монолитными зернами не происходит. Заявляемый способ предусматривает определение полного объема пустот пористого сыпучего материала даже в тех случаях, когда монолитные зерна заполняют часть объема пустот пористого сыпучего материала.

Способ осуществляется следующим образом.

Пример 1. Фракционированием выделяют фракцию керамзита с размерами зерен d1=2,5 мм, а также фракцию кварцевого песка с размерами зерен d2 =0,14 мм.

При послойном заполнении единицы объема мерного сосуда определяют расход каждой фракции для приготовления смеси объемом 1 м3. Расход фракции керамзита составил V2,5=0,849 м3, а фракции кварцевого песка с размерами зерен d2=0,14 мм - 0,490 м3. Коэффициент раздвижки зерен керамзита зернами песка составляет α=1 м3/0,849 м3=1,178, безразмерная величина. Величину объема межзерновых пустот керамзита определяют по формуле

которая равна

Пример 2. Фракционированием выделяют фракцию керамзита с размерами зерен d1=12,5 мм, а также фракцию кварцевого песка с размерами зерен d2=2,5 мм. При послойном заполнении мерного сосуда определяют расход каждой фракции для приготовления смеси объемом 1 м3. Расход керамзита составил 0,579 м3, а фракции песка - 0,617 м3. Коэффициент раздвижки зерен керамзита зернами песка составляет α=1л м3/0,579 м3=1,728, безразмерная величина. Величину объема межзерновых пустот керамзита определяют по формуле

которая равна

Результаты сравнительных испытаний, проведенные в ЦСЛ Тверского комбината крупнопанельного домостроения, показали, что данные расчета по заявляемому способу и результаты испытаний по существующей методике совпадают. Колебания в величинах объемов межзерновых пустот керамзита лежат в пределах допустимой точности измерений физических величин. По сравнению с существующими отмечено значительное ускорение процесса испытания пористых заполнителей бетона. Заявляемый способ не требует дополнительного лабораторного оборудования и материальных затрат, готов к внедрению в производство.

Определение величин объемов межзерновых пустот по заявляемому способу обеспечивает возможность установления количественных взаимосвязей между всеми объемно-массовыми характеристиками пористых сыпучих материалов и разработки вычислительных программ для их определения.

Способ определения объема межзерновых пустот пористого сыпучего материала, характеризующийся тем, что осуществляют послойное заполнение единицы объема зернами пористого сыпучего материала размером d1, мм, и зернами монолитного материала размером d2, мм, при d1 больше d2, определяют объем пористого сыпучего материала, используемого для приготовления смеси, V1, м3, и объем монолитного материала, используемого для приготовления смеси, V2, м3, величину коэффициента раздвижки зерен пористого сыпучего материала зернами монолитного - α по формуле α=1м3/V1м3, а величину объема межзерновых пустот пористого сыпучего материала Vпус, м3, определяют по формуле