Керамическая масса для получения кислотоупоров

Керамическая масса для получения кислотоупоров

Реферат

Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам масс для производства кислотоупоров.

Известна керамическая масса для получения кислотоупоров следующего состава, мас.%: каолин 50, пирофиллит 50 /Абдрахимова Е.С. Влияние пирофиллита на структуру пористости и физико-механические свойства кислотоупоров/ Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Материаловедение. - 2003. - №9. - С.40-44/[1].

Недостатком указанного состава является высокое водопоглощение - 5,5%.

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кислотоупоров, включающая следующие компоненты, мас.%: каолин 50, пирофиллит 30-40, полевошпатовый концентрат 10-20 /Абдрахимова Е.С. Влажностное расширение кислотоупоров/ Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Материаловедение. - 2004. - №2. - С.43-47/[2], принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической массы является высокое влажностное расширение 0,10-0,20%.

Сущность изобретения заключается в использовании отхода производства ферросилиция и ферросплавов - микрокремнезема с содержанием аморфного SiO₂ в производстве кислотоупоров.

Техническим результатом изобретения является снижение влажностного расширения кислотоупоров.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что известная керамическая масса для получения кислотоупоров, включающая каолин и пирофиллит, дополнительно содержит микрокремнезем с содержанием аморфного SiO₂ 95-98% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Каолин	45-60
Пирофиллит	30-40
Микрокремнезем с содержанием
аморфного SiO2 95-98%	10-15

Микрокремнезем является отходом производства ферросилиция и ферросплавов с содержанием аморфного SiO₂ до 90-98%. Удельная поверхность микрокремнезема находится в пределах от 40000 до 60000 г/см³. Средний размер частиц составляет 0,25 мкм.

Керамическую массу готовили пластическим способом формования при влажности шихты 18-22%. Сформованные плитки размером 100x100x20 мм высушивали до остаточной влажности 5-7%. Высушенные плитки обжигали при температуре 1250°С.

В табл.1 приведены составы керамических масс, табл.2 - физико-механические показатели кислотоупорных плиток.

Таблица 1.Составы керамических масс
Компоненты	Составы	Прототип
1	2	3	4
Каолин	60	55	50	45	50
Пирофиллит	30	33	35	40	30-40
Полевошпатовый концентрат					10-20
Микрокремнезем с содержанием аморфного SiO2 95-98%	10	12	15	15	-

Таблица 2.Физико-механические показатели кислотоупорных плиток
Показатели	Составы	Прототип
1	2	3	4
Пластическая прочность керамической массы, Рm·10-3 Па	280	250	220	180	-
Водопоглощение, %	4,8	4,5	4,3	4,2
Влажностное расширение, %	0,008	0,007	0,005	0,004	0,10-0,20

Как видно из табл.2, кислотоупорные плитки из предложенных составов обладают более низким влажностным расширением, чем в прототипе.

Данное техническое решение позволяет получить кислотоупоры с низким влажностным расширением. Использование отходов производства при получении кислотоупоров способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамической промышленности.

Источники информации

1. Абдрахимова Е.С. Влияние пирофиллита на структуру пористости и физико-механические свойства кислотоупоров / Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Материаловедение. - 2003. - №9. - С.40-44.

2. Абдрахимова Е.С. Влажностное расширение кислотоупоров / Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Материаловедение. - 2004. - №2. - С.43-47.

Керамическая масса для получения кислотоупоров, включающая каолин и пирофиллит, отличающаяся тем, что, с целью снижения влажностного расширения, она содержит дополнительно микрокремнезем с содержанием аморфного SiO₂ 95-98% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Каолин	45-60
Пирофиллит	30-40
Микрокремнезем
с содержанием аморфного SiO2 95-98%	10-15