Агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей

Агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области производства изделий из строительных смесей.

Известен из Патента Российской Федерации №2220044, кл.⁷ В 28 В 1/087, 2003 г. агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей, содержащий смонтированный на станине посредством амортизаторов вибростол с дебалансным возбудителем вертикально направленных колебаний, размещенные оппозитно вдоль продольной оси станины правый и левый направляющие столы с основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями в виде расходных бункеров для строительной смеси основного и отделочных слоев с расположенными под ними и опертыми на вышеупомянутые направляющие столы соосными ящичными питателями, соединенными кинематически с приводными силовыми цилиндрами их горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, жестко соединенные друг с другом по торцам опорными элементами горизонтальные направляющие, установленную на последних при помощи катков приводную горизонтально-подвижную каретку с направляющими втулками, охватывающими верхние и нижние вертикальные скалки, на нижних концах которых соответственно закреплены пуансон и контактирующая с рабочей поверхностью вибростола бездонная матрица, шарнирно связанные со штоками установленных на каретке силовых цилиндров их вертикальных перемещений.

Недостатками указанного устройства являются низкая производительность, плохое качество формуемых изделий, увеличенная трудоемкость работы обслуживающего персонала, повышенный уровень шума.

Наиболее близким к предложенному агрегату для формования изделий из строительных смесей по своей технической сущности и достигаемому эффекту является известный из Патента Российской Федерации №2257999, кл.⁷ В 28 В 1/087, 2004 г. агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей, содержащий станину из соединенных в единое целое центральной, правой и левой секций, на которых смонтированы соответственно вибростол в виде неподвижной рамы и опертой на последнюю посредством симметричных относительно вертикальной оси матрицы и связанных с источником сжатого воздуха регулируемых по высоте и жесткости пневмоопор, вертикально подвижной рамы со смонтированными на ней возбудителями круговых колебаний, контактирующей в крайне верхнем положении с технологическим поддоном, размещенные оппозитно вдоль продольной оси станины правый и левый направляющие столы соответственно с основным и дополнительным раздаточными устройствами для строительных смесей основного и отделочных слоев в виде расходных бункеров и размещенных под ними ящичных питателей, кинематически связанных с приводами их горизонтальных возвратно поступательных перемещений, расположенные симметрично поперечной оси станины горизонтальные направляющие, передние и задние концы которых закреплены соответственно на центральной секции станины и задней вертикальной опоре, установленную на горизонтальных направляющих приводную каретку с расположенными симметрично ее продольной оси направляющими втулками, охватывающими верхние и нижние вертикальные скалки, на нижних конца которых закреплены связанные с синхронизатором параллельности их вертикальных относительно друг друга перемещений бездонная матрица с образующим ее рабочую полость вкладышем и пуансон, шарнирно связанные со штоками установленных на каретке силовых цилиндров приводов их перемещений, размещенный вдоль поперечной оси станины магазин технологических поддонов с расположенным над находящимися в нем поддонами приводным вертикально подвижным захватом, установленным посредством кронштейна на центральной секции станины.

Недостатками этого агрегата являются недостаточно высокое качество формуемых изделий, повышенные затраты ручного труда при его эксплуатации, недостаточная надежность и длительность цикла формования изделий.

Задачами изобретения являются повышение качества формуемых изделий, увеличение производительности, надежности и качества изделий, обеспечение снижение трудоемкости работы обслуживающего персонала, уменьшение энергоемкости и уровня шума.

Указанные цели достигаются тем, что агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей, содержащий станину из соединенных в единое целое центральной, правой и левой секций, на которых смонтированы соответственно вибростол в виде неподвижной рамы и опертой на последнюю посредством симметричных относительно вертикальной оси матрицы и связанных с источником сжатого воздуха регулируемых по высоте и жесткости пневмоопор, вертикально подвижной рамы со смонтированными на ней возбудителями круговых колебаний, контактирующей в крайне верхнем положении с технологическим поддоном, размещенные оппозитно вдоль продольной оси станины правый и левый направляющие столы соответственно с основным и дополнительным раздаточными устройствами для строительных смесей основного и отделочных слоев в виде расходных бункеров и размещенных под ними ящичных питателей, кинематически связанных с приводами их горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, расположенные симметрично поперечной оси станины горизонтальные направляющие, передние и задние концы которых закреплены соответственно на центральной секции станины и задней вертикальной опоре, установленную на горизонтальных направляющих приводную каретку с расположенными симметрично ее продольной оси направляющими втулками, охватывающими верхние и нижние вертикальные скалки, на нижних конца которых закреплены связанные с синхронизатором параллельности их вертикальных относительно друг друга перемещений бездонная матрица с образующим ее рабочую полость вкладышем и пуансон, шарнирно связанные со штоками установленных на каретке силовых цилиндров приводов их перемещений, размещенный вдоль поперечной оси станины магазин технологических поддонов с расположенным над находящимися в нем поддонами приводным вертикально подвижным захватом, установленным посредством кронштейна на центральной секции станины, снабжен расположенным оппозитно основному магазину технологических поддонов и смонтированным на вертикальной задней опоре горизонтальных направляющих дополнительным магазином транспортных поддонов с расположенным над находящимися в нем поддонами приводным вертикально подвижным дополнительным захватом, приводными ворошителями, рабочие органы которых размещены в полостях ящичных питателей, и закрепленными оппозитно на передней и задней по ходу движения стенках каждого ящичного питателя шиберными заслонками, основной и дополнительный захваты - концентрично расположенными относительно их вертикальной оси притяжными постоянными магнитами, контактирующими с размещенными под ними поддонами, каретка - оппозитно расположенными передним и задними манипуляторами горизонтальных перемещений технологических и транспортных поддонов, закрепленными соответственно на ее переднем и заднем, по ходу движения, торцах, образующий рабочую полость бездонной матрицы вкладыш - смонтированными по периметру на его нижнем торце фиксаторами положения технологического поддона в виде контактирующих с его поверхностью притяжных постоянных магнитов, основной и вспомогательный манипуляторы выполнены в виде соединенных поперечиной параллельных L-образных консолей с закрепленными на их горизонтальных частях притяжными электромагнитами, контактирующими соответственно с поверхностями технологического и транспортного поддонов, рабочий орган каждого ворошителя - в виде размещенной в рабочей полости ящичного питателя с зазором относительно внутренней поверхности его стенок решетки из параллельных продольным стенкам ящичного питателя пластин, закрепленных на пропущенных через окна в продольных стенках ящичного питателя горизонтально подвижных ударниках с закрепленными на их торцах наковальнями, и контактирующих с последними в рабочем положении подпружиненного упора и кинематически связанных с приводом ворошителей подпружиненных толкателей, установленных на переднем и заднем торцах каретки по ходу ее движения симметрично продольной оси ящичных питателей, причем толщина S технологического поддона и величины усилий сцепления основного и дополнительного захватов и образующего рабочую полость бездонной матрицы вкладыша с технологическим поддоном меньше толщины S₁ транспортного поддона и величины усилия сцепления каждого из манипуляторов с поддоном соответственно в 3,5-6,5 и 1,2-1,5 раза, а расстояние Т между вертикальными осями основного и вспомогательного магазинов технологических и транспортных поддонов превышает расстояние T₁ между вертикальными осями притяжных электромагнитов переднего и заднего манипуляторов приводной каретки в 1,3-2,3 раза, при этом расстояние Т₂ между смежными параллельными пластинами рабочего органа приводного ворошителя и высота Н ящичного питателя превышают толщину S₂ пластин рабочего органа приводного ворошителя и расстояние h от осей горизонтально подвижных ударников до нижнего торца ящичных питателей соответственно в 1,2-6,5 и 1,5-3,5 раз.

Кроме того, агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей может быть снабжен датчиками включения привода ворошителей ящичных питателей и приспособлением чистки и смазки рабочих поверхностей пуансона, подвижная рама вибростола - фиксаторами положения на ней технологических поддонов, каждый из манипуляторов - датчиками включения притяжных электромагнитов, установленными на нижних поверхностях горизонтальных частей L-образных консолей, а регулируемые по высоте и жесткости пневмоопоры могут быть выполнены в виде пневмоподушек.

На фиг.1 схематично изображен общий вид агрегата для формования изделий из полусухих строительных смесей в аксонометрии; на фиг.2 - вид спереди на фиг.1; на фиг.3 - вид сбоку на фиг.1; на фиг. 4 - вид в плане на фиг.1; на фиг.5 - разрез по А-А на фиг.4 с надвинутым на бездонную матрицу ящичным питателем; на фиг.6 - узел Б на фиг.5 в увеличенном масштабе; на фиг.7 - узел В на фиг.5 в увеличенном масштабе; на фиг.8 - узел Г на фиг.5 в увеличенном масштабе; на фиг 9 - общий вид ящичного питателя; на фиг.10 - вид в плане на фиг.9; на фиг.11 - общий вид вибростола; на фиг.12 - общий вид приводной каретки; на фиг.13 - вид сбоку на фиг.12.

Агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей состоит из закрепленной на основании станины из жестко соединенных друг с другом в единое целое центральной 1, правой 2 и левой 3 боковых секций, соответственно для крепления на них вибростола с возбудителями 4 круговых колебаний и оппозитно расположенных правого 5 и левого 6 направляющих столов. На правом 5 и левом 6 направляющих столах смонтированы расположенные оппозитно друг другу основное и вспомогательное раздаточные устройства соответственно основного и отделочных слоев формуемого изделия. Каждое из раздаточных приспособлений состоит из расходного бункера 7 и расположенного под ним ящичного питателя 8, кинематически связанного со штоком силового цилиндра 9 привода его горизонтальных возвратно-поступательных перемещений. На передней и задней по ходу движения стенках 10 каждого ящичного питателя 8 в их нижних частях оппозитно установлены шиберные заслонки 11. В рабочей полости каждого ящичного питателя 8 размещен рабочий орган приводного ворошителя в виде размещенной с зазором относительно внутренней поверхности стенок ящичного питателя 8 решетки из параллельных продольным стенкам 12 ящичного питателя 8 пластин 13. Пластины 13 закреплены на пропущенных через установленные в окнах продольных стенок 12 направляющие втулки 14 горизонтально подвижных ударниках 15, на торцах которых закреплены наковальнями 16. Наковальни 16 ударников 15 при работе ворошителей ящичных питателей 8 контактируют с подпружиненным упором 17 и кинематически связанными с приводом 18 ворошителей подпружиненными толкателями 19. На центральной 1 секции станины и задней вертикальной опоре 20 закреплены горизонтальные направляющие 21, на которых установлена приводная каретка 22, которая в переднем и заднем положениях фиксируется посредством замков (на чертежах условно не показанных). Приводная каретка 22 выполнена в виде горизонтальной пространственной рамы с размещенными симметрично ее продольной оси и сблокированными попарно основными и дополнительными направляющими втулками (на чертежах условно не показанных). Часть вышеупомянутых направляющих втулок охватывает основные 23 и дополнительные 24 верхние скалки, к нижним концам которых подвешен пуансон 25. Под пуансоном 25 соосно с ним размещена бездонная матрица 26. Бездонная матрица 26 подвешена к основным 27 и дополнительным 28 нижним скалками, охватываемых другой свободной частью вышеупомянутых направляющих втулок. Пуансон 25 и бездонная матрица 26 шарнирно связаны соответственно через упругие элементы (на чертежах условно не показанных) со штоками закрепленных на приводной подвижной каретке 22 силовых цилиндров 29 и 30 приводов их вертикальных перемещений. На приводной кареткой 22 вдоль ее продольной оси установлен синхронизатор (на чертежах условно не показан) параллельности взаимных вертикальных перемещений бездонной матрицы 26 и пуансона 25. На переднем и заднем торцах матрицы 26 по ходу движения каретки 22 смонтированы подпружиненные упор 17, толкатели 19 и кинематически связанный с последними привод 18 ворошителей. На центральной секции 1 станины вдоль ее вертикальной оси установлен вибростол 4 в виде неподвижной 31 рамы и опертый на последнюю посредством связанных с источником сжатого воздуха (на чертеже условно не показанного) регулируемых по высоте и жесткости пневмоопор 32 вертикально подвижной рамы 33 со смонтированными на ней возбудителями 4 круговых колебаний, дебалансные валы которых посредством гибких передач 34 соединены с установленными на центральной 1 секции станины приводными двигателями 35. Перед вибростолом и с заднего торца вертикальной задней опоры 20 вдоль продольной оси горизонтальных направляющих 21 установлены соответственно основной 36 магазин технологических 37 поддонов и дополнительный 38 магазин транспортных 39 поддонов. В основном 36 и дополнительном 38 магазинах расположены над поддонами соответственно основной и вспомогательный захваты, каждый из которых выполнен в виде диска 40 с установленными концентрично притяжными постоянными магнитами 41, контактирующими в рабочем положении с поверхностью верхнего из находящихся в основном 36 или дополнительных 38 магазинах соответственно технологических 37 или транспортных 39 поддонов. Диски 40 смонтированы на наружных концах штоков силовых цилиндров 42 их вертикальных перемещений. Силовой цилиндр 42 вертикальных перемещений основного захвата технологических 37 поддонов установлен посредством кронштейна 43 на центральной 1 секции станины, а силовой цилиндр 44 вертикальных перемещений вспомогательного захвата транспортных 39 поддонов установлен посредством кронштейна 45 на вертикальной задней опоре 20 горизонтальных направляющих 21. К основному 36 и дополнительному 38 магазинам примыкают приводные рольганги подачи соответственно технологических 37 и транспортных 39 поддонов (на чертежах условно не показанных). На переднем и заднем поперечных торцах приводной каретки 22 закреплены оппозитно передний 46 и задний 47 манипуляторы горизонтальных перемещений технологических 37 и транспортных 39 поддонов. Передний 46 и задний 47 манипуляторы выполнены в виде соединенных поперечиной 48 параллельных L-образных консолей с закрепленными на их горизонтальных частях симметрично продольной оси горизонтальных направляющих 21 притяжных электромагнитов 49, контактирующих соответственно с поверхностями технологического 37 и транспортного 39 поддонов в процессе их горизонтальных перемещений. Образующий рабочую полость бездонной матрицы 26 вкладыш 50 выполнен со смонтированными по периметру на его нижнем торце фиксаторами рабочего положения технологического 37 поддона в виде контактирующих с его поверхностью притяжных постоянных магнитов 41. Задняя вертикальная опора 20 горизонтальных направляющих 21 выполнена с окном для прохода горизонтальных частей L-образных консолей заднего 47 манипулятора с транспортным 39 поддоном. Приводная каретка 22 имеет переднее и заднее рабочие положения, в которых она удерживается посредством гидравлических замков или механических фиксаторов (на чертежах условно не показанных). В переднем рабочем положении приводной каретки 22 притяжные электромагниты 49 переднего 46 манипулятора и притяжные постоянные 41 магниты диска 40 и вкладыша 50 располагаются симметрично соответственно вертикальным осям диска 40 и бездонной матрицы 26, сосной подвижной раме 33 вибростола. В заднем рабочем положении приводная горизонтально каретка 22 с пуансоном 25 и бездонной матрицей 26 располагаются при распалубке отформованного изделия над приемным вертикально-подвижным столом стопировщика отформованных изделий или транспортирующим устройством отформованных изделий (на чертежах условно не показанных), а притяжные электромагниты 49 заднего 47 манипулятора размещаются симметрично вертикальной оси диска 40 в дополнительном 38 магазине. Толщина S технологических 37 поддонов и величины усилий сцепления основного и вспомогательного захватов и образующего рабочую полость бездонной матрицы 26 вкладыша 50 с технологическим 37 поддоном меньше толщины S₁ транспортного 39 поддона и величины усилия сцепления каждого из манипуляторов с поддоном соответственно в 3,5-6,5 и 1,2-1,5 раза. Расстояние Т между вертикальными осями основного 36 и вспомогательного 38 магазинов технологических 37 и транспортных 39 поддонов превышает расстояние T₁ между вертикальными осями притяжных электромагнитов 49 переднего 46 и заднего 47 манипуляторов приводной каретки 22 в 1,3-2,3 раза. Расстояние Т₂ между смежными параллельными пластинами 13 рабочего органа приводного ворошителя и высота Н ящичного питателя 8 превышают толщину S₂ пластин 13 рабочего органа приводного ворошителя и расстояние h от осей горизонтально подвижных ударников 15 до нижнего торца ящичных питателей 8 соответственно в 1,2-6,5 и 1,5-3,5 раз.

Работает агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей следующим образом. Перед началом формования изделий из полусухих строительных смесей в основной 36 и дополнительный 38 магазины посредством приводных рольгангов загружают соответственно стопы технологических 37 и транспортных 39 поддонов и заполняют расходные бункеры 7 основного и вспомогательного раздаточных устройств соответственно полусухими строительными смесями основного и облицовочного слоев изделия. После чего перемещают приводную каретку 22 с поднятыми в верхнее положение пуансоном 25 и бездонной матрицей 26 и оппозитно расположенными передним 46 и задним 47 манипуляторами в заднее рабочее положение, при котором бездонная матрица 26 располагается соосно с приемным вертикально подвижным столом отформованных изделий (на чертежах условно не показан), а притяжные электромагниты 49 заднего 47 манипулятора располагаются в одном уровне и концентрично относительно притяжных постоянных 41 магнитов дополнительного захвата над находящейся в дополнительном 38 магазине стопой транспортных 39 поддонов и включают их. Затем с помощью силового цилиндра 42 дополнительного захвата опускают диск 40 с притяжными постоянными магнитами 41 до их контакта с поверхностью верхнего транспортного поддона 39 стопы транспортных 39 поддонов, находящихся в дополнительном 38 магазине, а затем с помощью силового цилиндра 42 дополнительного захвата поднимают диск 40 с притяжными постоянными магнитами 41 и удерживаемым последними транспортным 39 поддоном до захвата его притяжными электромагнитами 49 заднего 47 манипулятора, в результате чего дополнительный захват освобождается от транспортного 39 поддона. На следующем этапе перемещают приводную каретку 22 в переднее рабочее положение, располагая притяжные электромагниты 49 заднего 47 манипулятора с захваченными ими транспортным 39 поддоном над вертикально подвижным столом 51 стопировщика соосно с ним и, отключив притяжные электромагниты 49 заднего 47 манипулятора, укладывают транспортный 39 поддон на вертикально подвижный стол стопировщика. Затем силовым цилиндром 42 основного захвата опускают его диск 40 до контакта его притяжных постоянных магнитов 41 с верхним технологическим 37 поддоном стопы находящихся в основном 36 магазине технологических 37 поддонов. Зафиксированный на основном захвате технологический 37 поддон затем силовым цилиндром 42 этого захвата поднимают вертикально вверх до контакта и фиксации на включенных при этом притяжных электромагнитах 49 переднего 46 манипулятора, расположенных концентрично относительно притяжных постоянных 41 магнитов основного захвата. В результате чего основной захват освобождается от технологического 37 поддона. Зафиксированный на переднем 48 манипуляторе приводной каретки 22 технологический 37 поддон путем перемещения последней в заднее рабочее положение располагают соосно с подвижной рамой 33 вибростола. После чего подвижная рама 33 вибростола с помощью пневмоопор 32 приподнимается до опирания на нее после отключения притяжных электромагнитов 49 переднего 46 манипулятора технологического 37 поддона, который затем вместе с подвижной рамой 33 опускается в нижнее положение, а приводная каретка 22 вновь перемещается в переднее рабочее положение, располагая при этом в верхнем положении пуансон 25 и бездонную матрицу 26. Затем, вновь подав сжатый воздух в пневмоопоры 32, одновременно приподнимают подвижную раму 33 с технологическим 37 поддоном и опускают силовыми цилиндрами 30 по направляющим нижним основным 28 и дополнительным 29 скалкам бездонную матрицу 26 до контакта нижнего торца образующего рабочую полость бездонной матрицы 26 вкладыша 50 и его притяжных постоянных магнитов 41 с поверхностью технологического 37 поддона, опертого на подвижную раму 33 вибростола. На рабочую полость вкладыша 50 прижатой к технологическому 37 поддону бездонной матрицы 26 надвигают затем ящичный питатель 8 основного раздаточного устройства, располагая его полость соосно с рабочей полостью вкладыша 50 бездонной матрицы 26, при этом наковальни 16 концов ударников 15, выступающих из направляющих втулок 14 продольных стенок 12 ящичного питателя 8, контактируют с подпружиненными упором 17 и толкателями 19, кинематически связанными с приводом 18 ворошителей, подключенным к конечным выключателям (на чертежах условно не показанных). Соосная установка ящичного питателя 8, при его надвижке, с вкладышем 50 бездонной матрицы 26 инициирует включение привода ворошителей ящичных питателей 8, т.е. интенсивное опорожнение последнего и заполнение полусухой строительной смесью основного слоя изделия рабочей полости вкладыша 50 бездонной матрицы 26. Опорожненный ящичный питатель 8 основного раздаточного устройства возвращают в исходное положение, при этом его шиберные заслонки 11 разравнивают поверхность полусухой строительной смесью основного слоя изделия во вкладыше 50 бездонной матрицы 26. Затем, включив силовые цилиндры 29, уплотняют строительную смесь пуансоном 25 на этапе предварительного уплотнения в течение 3,0-8,0 секунд до достижения плотности, превышающей 1,1-1,2 раза первоначальную плотность уложенной во вкладыш 50 бездонной матрицы 26. По достижении вышеуказанной степени уплотнения строительной смеси основного слоя изделия вновь перемещают силовыми цилиндрами 29 пуансон 25 в крайне верхнее положение и надвигают на вкладыш 50 бездонной матрицы 26 ящичный питатель 8 вспомогательного раздаточного устройства, располагая его полость соосно с рабочей полостью вкладыша 50 бездонной матрицы 26, при этом наковальни 16 концов ударников 15, выступающих из направляющих втулок 14 продольных стенок 12 ящичного питателя 8 вспомогательного раздаточного устройства, контактируют со смонтированными на матрице подпружиненными упором 17 и толкателями 19, кинематически связанными с приводом 18 ворошителей, подключенного к конечным выключателям. Соосная установка ящичного питателя 8 вспомогательного раздаточного устройства при его надвижке с вкладышем 50 бездонной матрицы 26 инициирует включение привода ворошителя ящичного питателя 8 вспомогательного раздаточного устройства, т.е его интенсивное опорожнение и заполнение полусухой строительной смесью отделочного слоя изделия в ранее образовавшееся свободное пространство в верхней части полости вкладыша 50 бездонной матрицы 26. Опорожненный ящичный питатель 8 вспомогательного раздаточного устройства возвращают в исходное положение, при этом его шиберные заслонки 11 выравнивают поверхность полусухой строительной смесью вспомогательного отделочного слоя изделия во вкладыше 50 бездонной матрицы 26 и производят окончательное уплотнение формуемого изделия сочетанием прессующих импульсов 110-400 г/см² пуансона 25 и колебательных силовых импульсов вибростола в течение 15,0-25,0 секунд до достижения окончательной плотности отформованного изделия, превышающей в 1,2-1,4 раза по сравнению с первоначальной плотностью полусухой строительной смеси. По окончании процессов уплотнения выключают возбудители 4 круговых колебаний вибростола и силовыми цилиндрами 29 и 30 одновременно перемещают с одной и той же скоростью пуансон 25 и бездонную матрицу 26 с отформованным изделием и технологическим 37 поддоном в верхнее положение. Затем приводную каретку 22 перемещают в заднее рабочее положение, располагая предварительно зафиксированный притяжными электромагнитами 49 на переднем 46 манипуляторе очередной технологический 37 поддон над подвижной раме 33 вибростола, а пуансон 25 и бездонную матрицу 26 с отформованным изделием и технологическим поддоном 37 на приводной вертикально-подвижный приемный стол 51 стопировщика, соосно с установленным ранее на последнем транспортным 39 поддоном, и, подняв силовым цилиндром 30 бездонную матрицу 26, укладывают на него или на ранее уложенное отформованное изделие вновь отформованное изделие на технологическом 37 поддоне. При этом каждый раз после укладки отформованных изделий вертикально-подвижный приемный стол 51 стопировщика отформованных изделий опускается на один шаг, равный сумме толщины изделия и толщины S₁ технологического 37 поддона. После достижения стопой отформованных изделий установленной высоты ее вместе с транспортным 39 поддоном снимают с платиков (на чертежах условно не показано) вертикально-подвижного приемного стола 51 стопировщика и передают на дальнейшую тепловлажностную обработку или выдержку для набора распалубочной прочности отформованными изделиями.

После окончания цикла изготовления изделий производят очистку и смазку рабочих поверхностей агрегата для формования изделий из полусухих строительных смесей.

1. Агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей, содержащий станину из соединенных в единое целое центральной, правой и левой секций, на которых смонтированы соответственно вибростол в виде неподвижной рамы и опертой на последнюю посредством симметричных относительно вертикальной оси матрицы и связанных с источником сжатого воздуха регулируемых по высоте и жесткости пневмоопор, вертикально подвижной рамы со смонтированными на ней возбудителями круговых колебаний, контактирующей в крайне верхнем положении с технологическим поддоном, размещенные оппозитно вдоль продольной оси станины правый и левый направляющие столы соответственно с основным и дополнительным раздаточными устройствами для строительных смесей основного и отделочных слоев в виде расходных бункеров и размещенных под ними ящичных питателей, кинематически связанных с приводами их горизонтальных возвратно поступательных перемещений, расположенные симметрично поперечной оси станины горизонтальные направляющие, передние и задние концы которых закреплены соответственно на центральной секции станины и задней вертикальной опоре, установленную на горизонтальных направляющих приводную каретку с расположенными симметрично ее продольной оси направляющими втулками, охватывающими верхние и нижние вертикальные скалки, на нижних концах которых закреплены связанные с синхронизатором параллельности их вертикальных относительно друг друга перемещений, бездонная матрица с образующим ее рабочую полость вкладышем и пуансон, шарнирно связанные со штоками установленных на каретке силовых цилиндров приводов их перемещений, размещенный вдоль поперечной оси станины магазин технологических поддонов с расположенным над находящимися в нем поддонами приводным вертикально подвижным захватом, установленным посредством кронштейна на центральной секции станины, отличающийся тем, что он снабжен расположенным оппозитно основному магазину технологических поддонов и смонтированным на вертикальной задней опоре горизонтальных направляющих дополнительным магазином транспортных поддонов с расположенным над находящимися в нем поддонами приводным вертикально подвижным дополнительным захватом, приводными ворошителями, рабочие органы которых размещены в полостях ящичных питателей, и закрепленными оппозитно на передней и задней по ходу движения стенках каждого ящичного питателя шиберными заслонками, основной и дополнительный захваты - концентрично расположенными относительно их вертикальной оси притяжными постоянными магнитами, контактирующими с размещенными под ними поддонами, каретка - оппозитно расположенными передним и задними манипуляторами горизонтальных перемещений технологических и транспортных поддонов, закрепленными соответственно на ее переднем и заднем по ходу движения торцах, образующий рабочую полость бездонной матрицы вкладыш, смонтированными по периметру на его нижнем торце фиксаторами положения технологического поддона в виде контактирующих с его поверхностью притяжных постоянных магнитов, основной и вспомогательный манипуляторы выполнены в виде соединенных поперечиной параллельных L-образных консолей с закрепленными на их горизонтальных частях притяжными электромагнитами, контактирующими соответственно с поверхностями технологического и транспортного поддонов, рабочий орган каждого ворошителя - в виде размещенной в рабочей полости ящичного питателя с зазором относительно внутренней поверхности его стенок решетки из параллельных продольным стенкам ящичного питателя пластин, закрепленных на пропущенных через окна в продольных стенках ящичного питателя горизонтально подвижных ударниках с закрепленными на их торцах наковальнями, и контактирующих с последними в рабочем положении подпружиненного упора и кинематически связанных с приводом ворошителей подпружиненных толкателей, установленных на переднем и заднем торцах каретки симметрично продольной оси ящичных питателей, причем толщина S технологического поддона и величины усилий сцепления основного и дополнительного захватов и образующего рабочую полость бездонной матрицы вкладыша с технологическим поддоном меньше толщины S₁ транспортного поддона и величины усилия сцепления каждого из манипуляторов с поддоном соответственно в 3,5-6,5 и 1,2-1,5 раза, а расстояние Т между вертикальными осями основного и дополнительного магазинов технологических и транспортных поддонов превышает расстояние T₁ между вертикальными осями притяжных электромагнитов переднего и заднего манипуляторов приводной каретки в 1,3-1,8 раза, при этом расстояние Т₂ между смежными параллельными пластинами рабочего органа приводного ворошителя и высота Н ящичного питателя превышают толщину S₂ пластин рабочего органа приводного ворошителя и расстояние h от осей горизонтально подвижных ударников до нижнего торца ящичных питателей соответственно в 1,2-6,5 и 1,5-3,5 раз.

2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что регулируемые по высоте и жесткости пневмоопоры выполнены в виде пневмоподушек.

3. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что подвижная рама вибростола снабжена фиксаторами положения на ней технологических поддонов.

4. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что каждый из манипуляторов снабжен датчиками включения притяжных электромагнитов, установленных на нижних поверхностях горизонтальных частей L-образных консолей.

5. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что снабжен датчиками включения привода ворошителей ящичных питателей.

6. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что снабжен приспособлением чистки и смазки рабочих поверхностей пуансона.