Состав для топлива

Состав для топлива

Реферат

Изобретение относится к топливным брикетам, которые могут применяться как топливо в быту, в промышленности, в котельных коммунально-бытового назначения, топках железнодорожных вагонов и др.

Известна композиция для получения брикетного топлива (см. заявка РФ №2000118398, МПК C 10 L 5/44, C 10 L 5/48, опубл. 2002.07.10), содержащая в своем составе измельченные древесные отходы и нефтешламы в количестве 40-60 мас.%.

К недостаткам этого состава можно отнести то, что он не позволяет использовать иные отходы производства.

Известен также выбранный в качестве прототипа (ближайшего аналога) состав для брикетированного топлива (см. патент РФ №2132360, МПК C 10 L 5/44, опубл. 1999.06.27), содержащий в своем составе углеводородный шлам, дисперсный углеродный материал, органический наполнитель, известь; в состав дополнительно введены дисперсный алюмосиликат и вода при следующем соотношении компонентов, мас.%: углеводородный шлам 40,5-50,0; дисперсный углерод - угольная пыль и угольная крошка 1,0-5,0; органический наполнитель 10,0-30,0; известь 1,0-10,0; дисперсный алюмосиликат 5,0-15,0; вода остальное.

К недостаткам этого состава также можно отнести то, что он не позволяет использовать иные отходы производства.

Целью изобретения является расширение возможностей утилизации отходов (кожевенной промышленности, ткацкого и пошивочного производства, целлюлозно-бумажной промышленности), а также утилизацию шламов вагоноремонтных, машиностроительных и других заводов, содержащих в своем составе до 200 г/кг нефтепродуктов.

Указанная цель решается тем, что в состав для топлива, состоящий из углеводородных шламов и органического наполнителя в виде древесных отходов и/или торфа, включены также отходы кожевенного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%

Отходы кожевенного производства	20-65
Углеводородные шламы	10-30
Древесные отходы	До 20
Торф	Остальное

Углеводородные шламы содержат в своем составе до 200 г/кг нефтепродуктов. Отходы кожевенного производства представляют собой кожевенную пыль, обрезки кожи и кожевенную стружку. Состав для топлива может содержать в своем составе отходы целлюлозно-бумажной промышленности, ткацкого или пошивочного производства в количестве до 10 мас.%.

Использование в составе топлива отходов кожевенного производства позволяет увеличить прочность топливных блоков; повысить коэффициент теплоотдачи в 1,3 раза; увеличить скорость возгорания блока в 1,7 раза. Отходы кожевенной промышленности, являясь гигроскопичным материалом, хорошо впитывают и удерживают нефтепродукты. Нефтесодержащие шламы производств, являясь связующим веществом при изготовлении топливных брикетов, повышают их теплотехнические характеристики. Все это позволяет использовать также в составе топлива отходы целлюлозно-бумажной промышленности, ткацкого или пошивочного производства, тем самым утилизируя их, не уменьшая показателей теплоотдачи и снижая себестоимость топлива.

Для приготовления состава для топлива используют отходы кожевенной промышленности с влажностью 4-6%, нефтесодержащие шламы производств с влажностью от 10 до 40% и содержанием нефтепродуктов от 20 до 200 г/кг, отходы целлюлозно-бумажной промышленности, ткацкого или пошивочного производства, торф из залежей, измельченный и предварительно подсушенный до влажности 40-50%, древесные отходы (опилки) с влажностью 30-50%.

Обрезки хромовой кожи, стружки, отходов целлюлозно-бумажной промышленности, ткацкого или пошивочного производства измельчают до размеров частиц 30-50 мм. Затем производят дозирование компонентов до следующего состава, мас.%:

Отходы кожевенного производства, мас.%:

Кожевенная пыль	20-65
Обрезки хромовой кожи и кожевенная стружка	до 20
Нефтесодержащие шламы	10-30
Древесные отходы	0-20
Торф	Остальное

В состав для топлива могут быть добавлены отходы целлюлозно-бумажной промышленности, ткацкого или пошивочного производства в количестве до 10 мас.%.

Смешивание компонентов производят согласно рецептуре при обычной температуре воздуха, шламы можно предварительно подогреть в реакторе. Смесь продавливают в шнековом прессе под давлением 0,2-0,3 МПа через коническую насадку, нагретую до температуры 120-130°С, и получают брикеты. Обсушку брикетов производят в туннельной сушилке при температуре воздуха 70±5°С или в помещении с принудительной вентиляцией. Полученные таким образом топливные брикеты имеют цилиндрическую форму с диаметром 300 мм и высотой 300 мм.

Предлагаемый состав топлива может быть получен известным способом на имеющемся оборудовании. Этот состав позволяет утилизировать отходы кожевенного производства, отходы целлюлозно-бумажной промышленности, ткацкого или пошивочного производства, древесные отходы и нефтесодержащие твердые шламы.

1. Состав для топлива, включающий углеводородные шламы и органический наполнитель в виде древесных отходов и/или торфа, отличающийся тем, что он дополнительно содержит отходы кожевенного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%

Отходы кожевенного производства 20-65

Углеводородные шламы 10-30

Древесные отходы 0-20

Торф Остальное

2. Состав для топлива по п.1, отличающийся тем, что углеводородные шламы содержат в своем составе до 200 г/кг нефтепродуктов.

3. Состав для топлива по п.1, отличающийся тем, что отходы кожевенного производства представляют собой кожевенную пыль.

4. Состав для топлива по п.1, отличающийся тем, что отходы кожевенного производства представляют собой кожевенную пыль, обрезки кожи и кожевенную стружку.

5. Состав для топлива по п.1, отличающийся тем, что он содержит в своем составе отходы целлюлозно-бумажной промышленности, ткацкого или пошивочного производства в количестве 0-10 мас.%.