Чугун
Изобретение относится к металлургии, в частности к серым чугунам. Может применяться в машино- и судостроении для изготовления крупных цилиндрических отливок, работающих при значительных циклических нагрузках. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,6-3,2; кремний 1,1-1,4; марганец 0,4-0,8; никель 0,4-0,8; молибден 0,5-0,9; медь 0,5-1,0; ванадий 0,07-0,20; титан 0,03-0,08; железо - остальное. Техническим результатом является получение высокой статической и циклической прочности одновременно. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к металлургии, в частности к серым чугунам, применяемым в машино- и судостроении для изготовления большой массы крупных цилиндровых отливок, работающих в эксплуатации со значительными циклическими нагрузками.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является чугун [1], содержащий (в масс.%):
углерод | 3,0-4,0 |
кремний | 1,7-3,0 |
марганец | 0,5-1,5 |
никель | 2,5-3,2 |
молибден | 0,5-1,2 |
медь | 0,3-1,0 |
железо | остальное |
Недостатком данного чугуна является неоправданно высокое содержание никеля, кремния, углерода. Наши исследования показали, что никель оказывает относительно слабый эффект на повышение прочностных характеристик чугуна в крупногабаритных цилиндровых отливках большой массы и потому использование повышенного его содержания экономически нецелесообразно.
Цель изобретения - получение чугуна с одновременно высокой статической и циклической прочностью.
Для достижения указанной цели чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, молибден, медь, ванадий, титан и железо, содержит компоненты в следующем соотношении масс.%:
углерод | 2,6-3,2 |
кремний | 1,1-1,4 |
марганец | 0,4-0,8 |
никель | 0,4-0,8 |
молибден | 0,5-0,9 |
медь | 0,5-1,0 |
ванадий | 0,07-0,20 |
титан | 0,03-0,08 |
железо | остальное |
Проблема в разработке состава чугуна, обеспечивающего указанные свойства, возникла в связи с тем, что с повышением цилиндровой мощности участились случаи преждевременного выхода из строя цилиндровых втулок вследствие образования в эксплуатации трещин.
Отличительной особенностью крупногабаритных отливок "цилиндровая втулка" большой массы является замедленная скорость охлаждения при затвердевании и в период эвтектоидного превращения, что сопровождается интенсивной графитизацией, образованием грубых включений графита и ферритно-карбидной смеси металлической основы. В связи с указанным, прочность чугунов традиционно применяемых составов оказывается невысокой (150...180 МПа).
Возникла необходимость повышать не только статическую, но и циклическую прочность. Практика показала, что в указанных условиях охлаждения отливок одновременное повышение статической и циклической прочности цилиндрового чугуна возможно только при комплексном легировании.
Обычно полагают, что чем выше статическая прочность материала, тем выше и его циклическая прочность. Однако было установлено, что с повышением статической прочности увеличение циклической прочности наблюдается только до определенного предела (в нашем случае до 280...290 МПа). При дальнейшем повышении статической прочности циклическая прочность снижается. Это не противоречит общеизвестному факту - повышение прочности материала сопровождается увеличением сопротивления зарождению трещин усталости, но "живучесть" материала зависит от его сопротивления развитию трещин, которое зависит еще и от пластичности материала.
Предлагаемый в изобретении химический состав чугуна при меньшем содержании кремния, марганца и особенно никеля позволил достичь статической прочности σв=340...350 МПа, циклической прочности σ-1 порядка 150 МПа при относительном удлинении δ=2...2,5%. Если относительное удлинение составляло 1,0%, то несмотря на высокую статическую прочность σв=350 МПа, циклическая прочность снижалась до 100 МПа. В таблице приведены механические свойства ряда плавок предлагаемого чугуна при нижнем и верхнем содержании базовых компонентов.
Таблица | ||||||||||||
Состав, вес.% | Средние показатели | |||||||||||
С | Si | Mn | Ni | Мо | Cu | V | Ti | МПа | δ, % | Тыс. ударов до разр. | НВ, МПа | |
σв | σ-1 | |||||||||||
3,0 | 1,39 | 0,76 | 0,46 | 0,52 | 0,54 | 0,14 | 0,03 | 302 | 97 | 1,0-1,5 | 97 | 2260 |
3,05 | 1,07 | 0,46 | 0,47 | 0,50 | 0,60 | 0,07 | 0,07 | 308 | 105 | 1,5-2,0 | 82 | 2260 |
3,19 | 1,35 | 0,62 | 0,53 | 0,90 | 1,00 | 0,10 | 0,02 | 397 | 127 | 1,5 | 142 | 2580 |
3,02 | 1,23 | 0,45 | 0,45 | 0,58 | 0,80 | 0,17 | 0,03 | 345 | 135 | 2,0-2,5 | 88 | 2230 |
2,62 | 1,25 | 0,46 | 0,40 | 0,61 | 0,69 | 0,15 | 0,05 | 345 | 151 | 2,0-2,5 | 151 | 2170 |
2,85 | 1,35 | 0,79 | 0,50 | 0,67 | 0,75 | 0,11 | 0,03 | 354 | 101 | 1,0 | 88 | 2290 |
Источник информации
1. Авторское свидетельство 456034.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, молибден, медь, ванадий, титан и железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Углерод | 2,6-3,2 |
Кремний | 1,1-1,4 |
Марганец | 0,4-0,8 |
Никель | 0,4-0,8 |
Молибден | 0,5-0,9 |
Медь | 0,5-1,0 |
Ванадий | 0,07-0,20 |
Титан | 0,03-0,08 |
Железо | Остальное |