Узел всасывающего отверстия и пылесос с таким узлом

Узел всасывающего отверстия и пылесос с таким узлом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение в общем относится к пылесосу и, в частности, - к узлу всасывающего отверстия пылесоса для втягивания мусора с очищаемой поверхности.

Пылесосы втягивают мусор с очищаемой поверхности с помощью всасывающего усилия, создаваемого источником разрежения, установленным в его главном корпусе. Пылесос обычно содержит корпус пылесоса, в котором установлен электродвигатель, создающий разрежение; узел всасывающего отверстия, обращенный к очищаемой поверхности для втягивания пыли с поверхности, и удлинительный канал, направляющий втянутый в узел всасывающего отверстия мусор в корпус пылесоса. Удлинительный канал часто содержит соединитель удлинительной трубки, подвижно соединенный с узлом всасывающего отверстия, удлинительную трубку, соединенную с соединителем удлинительной трубки, и всасывающий шланг между корпусом пылесоса и удлинительной трубкой.

Так, из патента ЕР № 0576174, А 47 L 9/02, 1993, известен пылесос, содержащий корпус пылесоса, источник разрежения, удлинительный канал разрежения, имеющий первый и второй концы, при этом первый конец канала соединен с корпусом пылесоса таким образом, что воздух может проходить по удлинительному каналу к источнику разрежения, и узел всасывающего отверстия, содержащий верхний и нижний кожухи, соединенные друг с другом, при этом указанный верхний кожух имеет центральную часть между первой и второй боковыми сторонами, множество всасывающих отверстий, образованных в нижнем кожухе.

Кроме того, из того же патента известен и узел всасывающего отверстия, содержащий верхний и нижний кожухи, соединенные друг с другом, при этом указанный верхний кожух имеет центральную часть между первой и второй боковыми сторонами, множество всасывающих отверстий, образованных в нижнем кожухе.

Приложенные к настоящему изобретению Фиг.1А и 1В показывают в перспективе схематически нижнюю и верхнюю стороны, соответственно, узла всасывающего отверстия. На Фиг.1А и 1В узел всасывающего отверстия содержит верхний кожух 10 и нижний кожух 11. Всасывающее отверстие 14 для втягивания мусора с обрабатываемой поверхности выполнено в нижнем кожухе 11. Нижний кожух 11 также имеет перемещающий пыль канал 12, сформированный на его противоположных сторонах, по которому пыль, находящаяся на его противоположных боковых сторонах S, втягивается в источник разрежения через всасывающее отверстие 14.

Узел всасывающего отверстия на Фиг.1А и 1В имеет единый всасывающий канал для передачи разрежения, с помощью которого пыль может втягиваться в пылесос. Поэтому разрежение наиболее сильное в центре С всасывающего отверстия 14, но снижается в направлении от центра С. Поэтому эффективность чистки в центре С всасывающего отверстия 14 хорошая, но ухудшается к боковым сторонам S узла всасывающего отверстия. Соответственно, узел всасывающего отверстия не является эффективным при обработке большой площади поверхности. Помимо этого, поскольку верх узла всасывающего отверстия обычно выполнен из непрозрачного материала, невозможно определить, застрял ли мусор в узле всасывающего отверстия. Поэтому необходимо проверять весь всасывающий канал пылесоса для того, чтобы найти место, в котором всасывающий канал засорен. Узел всасывающего отверстия, который обеспечивает более равномерное разрежение и который позволит визуально проверять каналы всасывания, будет усовершенствованием известного уровня техники.

Техническая задача настоящего изобретения заключается в решении, по меньшей мере, указанных проблем и/или недостатков и в создании по меньшей мере упоминаемых выше преимуществ. Соответственно, технический результат настоящего изобретения заключается в создании усовершенствованного узла всасывающего отверстия, позволяющего эффективно чистить поверхность большой площади, и пылесоса, оборудованного таким узлом.

Еще один технический результат настоящего изобретения заключается в создании усовершенствованного узла всасывающего отверстия, позволяющего визуально проверить канал снаружи узла всасывающего отверстия, и в создании пылесоса, оборудованного этим узлом всасывающего отверстия.

Для достижения указанных технических результатов создан узел всасывающего отверстия, содержащий верхний и нижний кожухи, соединенные друг с другом, при этом указанный нижний кожух имеет центральную часть между первой и второй боковыми сторонами, множество всасывающих отверстий, образованных в нижнем кожухе, и множество всасывающих каналов, образованных между верхним и нижним кожухами, для направления воздуха, втягиваемого из множества всасывающих отверстий. За счет этого решения можно эффективнее обрабатывать большую площадь.

Предпочтительно множество всасывающих отверстий включает в себя первое всасывающее отверстие и второе всасывающее отверстие, сформированные в нижнем кожухе и отделенные друг от друга интервалом, причем множество каналов включает в себя первый всасывающий канал и второй всасывающий канал, которые сообщаются с первым всасывающим отверстием и вторым всасывающим отверстием, соответственно.

Предпочтительно первое всасывающее отверстие сформировано между центральной частью и одной боковой стороной нижнего кожуха; и второе всасывающее отверстие сформировано между центральной частью и другой боковой стороной нижнего кожуха.

Предпочтительно узел всасывающего отверстия дополнительно содержит боковые каналы, отходящие от нижней поверхности нижнего кожуха и открывающиеся через боковые стороны нижнего кожуха, оперативно связанные с первым и вторым всасывающими отверстиями, центральный перемещающий пыль канал, отходящий от нижней поверхности нижнего кожуха таким образом, что первое и второе всасывающие отверстия соединены с возможностью сообщения друг с другом по текучей среде, и один или более перемещающих пыль каналов, отходящих от нижней поверхности нижнего кожуха и проходящих через переднюю часть нижнего кожуха таким образом, что передний конец нижнего кожуха соединен с возможностью сообщения по текучей среде с первым и вторым всасывающими отверстиями.

Предпочтительно верхний кожух содержит крышку всасывающего канала, образующую верх первого и второго всасывающих каналов и прикрепленную к нижнему кожуху, и верхнюю крышку, расположенную над крышкой канала и соединенную с нижним кожухом.

Предпочтительно крышка всасывающего канала имеет дугообразное сечение со стороны направления, перпендикулярного направлению потока втягиваемого воздуха.

Предпочтительно узел всасывающего отверстия дополнительно содержит первую соединительную часть, сформированную по краю крышки канала, и вторую соединительную часть, сформированную в нижнем корпусе и соответствующую первой соединительной части, в результате чего она выполнена с возможностью зацепления с первой соединительной частью, при сохранении воздухонепроницаемости.

Предпочтительно первая и вторая соединительные части являются парой частей, имеющих соответствующие уступы.

Предпочтительно первая и вторая соединительные части состоят из соединительного ребра и соединительного углубления, соответствующего соединительному ребру.

Предпочтительно узел всасывающего отверстия дополнительно содержит ребро сжатия, сформированное на нижней поверхности верхней крышки, и направляющее ребро, сформированное на верхней поверхности крышки канала и имеющее форму, по существу соответствующую ребру сжатия, в результате чего ребро сжатия можно установить на направляющем ребре.

Предпочтительно крышка канала выполнена из прозрачного материала.

Предпочтительно узел всасывающего отверстия дополнительно содержит направляющее поток ребро на первом и втором каналах, выполненное с возможностью направления втягиваемого воздуха к источнику разрежения.

Предпочтительно направляющее поток ребро содержит первую часть направляющего поток ребра, сформированную на первом канале, и вторую часть направляющего поток ребра, сформированную на втором канале таким образом, что вторая часть направляющего поток ребра соединена с одним концом первого направляющего поток ребра.

Предпочтительно и первая, и вторая части направляющего поток ребра имеют направляющую поверхность заданной кривизны.

Для достижения указанных технических результатов создан пылесос, содержащий корпус пылесоса, имеющий источник разрежения, удлинительный канал разрежения, имеющий первый и второй концы, при этом первый конец канала соединен с корпусом пылесоса таким образом, что воздух может проходить по удлинительному каналу к источнику разрежения, и узел всасывающего отверстия, соединенный со вторым концом удлинительного канала разрежения, при этом узел всасывающего отверстия содержит верхний и нижний кожухи, множество всасывающих отверстий, образованных в нижнем кожухе, и множество всасывающих каналов, сформированных в верхнем и нижнем кожухах для направления воздуха, втягиваемого из этих всасывающих отверстий.

Предпочтительно множество всасывающих отверстий узла всасывающего отверстия состоит из первого всасывающего отверстия и второго всасывающего отверстия, сформированных в нижнем кожухе узла всасывающего отверстия и отделенных друг от друга интервалом, при этом множество всасывающих каналов включает в себя первый канал и второй канал, которые сообщаются с первым всасывающим отверстием и вторым всасывающим отверстием, соответственно.

Предпочтительно верхний кожух узла всасывающего отверстия содержит крышку канала, образующую верх первого и второго всасывающих каналов и соединенную с нижним кожухом узла всасывающего отверстия, и верхнюю крышку, расположенную над крышкой канала и соединенную с нижним кожухом узла всасывающего отверстия.

Предпочтительно в пылесосе узел всасывающего отверстия дополнительно содержит первую соединительную часть, сформированную по краю крышки канала, и вторую соединительную часть, сформированную в нижнем кожухе и соответствующую первой соединительной части, в результате чего она может зацепляться с первой соединительной частью.

Предпочтительно в пылесосе узел всасывающего отверстия дополнительно содержит ребро сжатия, сформированное на нижней поверхности верхней крышки, и направляющее ребро, сформированное на верхней поверхности крышки канала и форма которого соответствует форме ребра сжатия.

Предпочтительно в пылесосе узел всасывающего отверстия дополнительно содержит направляющее поток ребро, сформированное на первом и втором каналах и выполненное с возможностью направления втягиваемого воздуха к источнику разрежения.

Упомянутые и другие задачи, признаки и преимущества настоящего изобретения поясняются в приводимом ниже подробном описании со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1А и 1В - перспективные изображения, схематически показывающие верхнюю и нижнюю стороны обычного узла всасывающего отверстия;

Фиг.2 - перспективное изображение, схематически показывающее пылесос согласно варианту воплощения настоящего изобретения;

Фиг.3 - изображение в перспективе, с пространственным разделением деталей, узла всасывающего отверстия согласно варианту воплощения настоящего изобретения;

Фиг.4 - изображение в перспективе, схематически показывающее нижнюю сторону нижнего кожуха согласно варианту воплощения настоящего изобретения;

Фиг.5 - изображение в перспективе, схематически показывающее верхнюю крышку согласно варианту воплощения настоящего изобретения;

Фиг.6 - сечение крышки канала, выполненное по линии VI-VI на Фиг.3;

Фиг.7 - сечение основной детали, выполненное по линии VII-VII на Фиг.2;

Фиг.8 - изображение в перспективе, схематически показывающее нижнюю сторону канала согласно варианту воплощения настоящего изобретения;

Фиг.9 - частичный вырез и изображение в перспективе, схематически показывающее завихрение потока воздуха, втягиваемого в узел всасывающего отверстия, в котором направляющее поток ребро отсутствует;

Фиг.10 - частичный вырез и изображение в перспективе, схематически показывающее завихрение потока воздуха, втягиваемого в узел всасывающего отверстия, имеющего направляющее поток ребро согласно варианту воплощения настоящего изобретения; и

Фиг.11 - сечение, показывающее соединительную взаимосвязь между крышкой канала, верхней крышкой и нижним кожухом согласно еще одному варианту воплощения настоящего изобретения.

Далее следует подробное описание некоторых вариантов воплощения настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Фиг.2 показывает перспективное изображение пылесоса согласно одному из вариантов воплощения настоящего изобретения. Пылесос содержит корпус 100 пылесоса, в котором установлен источник разрежения, узел 200 всасывающего отверстия для втягивания мусора с очищаемой поверхности с помощью разрежения, создаваемого источником разрежения, и удлинительный канал 110, соединенный с узлом 200 всасывающего отверстия и с корпусом 100 пылесоса. Мусор втягивается через узел 200 всасывающего отверстия в корпус 100 по удлинительному каналу 110.

Удлинительный канал 110 содержит соединитель 116 удлинительной трубки, один конец которого имеет поворотное соединение или шарнир 118, с возможностью поворота подсоединяющийся к узлу 200 всасывающего отверстия. Первый конец удлинительной трубки 114 соединен со вторым или противоположным концом соединителя 116 удлинительной трубки. Один конец всасывающего шланга 112 соединен с удлинительной трубкой 114; другой его конец соединен с корпусом 100 пылесоса. За счет этого технического решения поступающий с воздухом мусор втягивается через узел 200 всасывающего отверстия и перемещается к корпусу 100 пылесоса по соединителю 116 удлинительной трубки, удлинительной трубке 114 и всасывающему шлангу 112.

Фиг.3 показывает схематическое, в перспективе, с пространственным разделением деталей, изображение узла 200 всасывающего отверстия, показываемого на Фиг.2. На фиг.3 узел 200 всасывающего отверстия содержит формованный верхний кожух 210, образующий верхнюю часть узла 200 всасывающего отверстия. Формованный нижний кожух 22 образует нижнюю часть узла 200 всасывающего отверстия.

Верхний кожух 210 имеет крышку 250 всасывающего канала, которая, в сборе, устанавливается на первую соединительную часть 234, сформированную в нижнем кожухе 222. Верхний кожух также имеет верхнюю крышку 212, установленную над крышкой 250 всасывающего канала, и соединен с нижним кожухом 222.

Крышка 250 всасывающего канала имеет по существу дугообразное сечение, которое в направлении, перпендикулярном направлению потока втягиваемого воздуха, выполнено из прозрачной пластмассы, и поэтому поток втягиваемого мусора виден снаружи с возможностью проверки застревания мусора. Можно использовать поликарбонатный полимер или тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола.

Верхняя крышка 212 соединена с нижним кожухом 222 посредством множества соединительных отверстий 238 и множества креплений 236. Крепления 236 можно выполнить в виде резьбовых винтов или болтов, известных из уровня данной области техники. Крышка 250 всасывающего канала проходит через верхнюю крышку 212 и через вырез 214, выполненный в верхней крышке 212. Помимо этого, задний конец нижнего кожуха 222 и задний конец верхней крышки 212 имеют нижнее и верхнее крепления 224 и 264 соединителя удлинительной трубки, выполненные с возможностью установки поворотного шарнира 118 соединителя 116 удлинительной трубки.

Нижний кожух 222 имеет первое и второе всасывающие отверстия 226 и 228, отделенные друг от друга в боковом направлении. И первое, и второе всасывающие отверстия 226 и 228 расположены между центральной частью С и противоположными боковыми сторонами S нижнего кожуха 222. Первое и второе всасывающие отверстия 226 и 228 предпочтительно расположены по существу посередине между центральной частью С и противоположными боковыми сторонами S. За счет такого расположения всасывающих отверстий 226 и 228 создаваемое источником разрежения всасывающее усилие можно равномерно прикладывать по всей ширине узла 200 всасывающего отверстия, создавая возможность более эффективной очистки широких поверхностей.

Первый и второй всасывающие каналы 230 и 232, сообщающиеся по текучей среде с первым и вторым всасывающими отверстиями 226 и 228 соответственно, сформированы между верхним и нижним кожухами. Первый и второй всасывающие каналы 230 и 232 являются воздушными каналами и пространствами, сформированными таким образом, что нижний кожух 222 ограничивает нижнюю поверхность 231 всасывающих каналов, крышка 250 канала образует верх всасывающих каналов 230 и 232, когда крышка 250 канала соединена с первой соединительной частью 234, образованной в нижнем кожухе 222. Далее следует подробное описание фланца 258, сформированного по краю крышки 250 канала.

Фиг.4 схематически показывает изображение в перспективе нижней стороны нижнего кожуха 222. Нижняя сторона нижнего кожуха 222 содержит боковые перемещающие пыль каналы 240, сформированные на двух противоположных боковых сторонах S нижнего кожуха 222 и соединенные с указанными всасывающими отверстиями 226 и 228, чтобы пыль, находящаяся вблизи противоположных боковых сторон S узла всасывающего отверстия 200, могла втягиваться и перемещаться во всасывающие отверстия 226 и 228. Передний перемещающий пыль канал 244 также сформирован в нижнем кожухе 222 и обеспечивает возможность втягивания и перемещения пыли перед узлом 200 всасывающего отверстия через один или более центральных перемещающих пыль каналов 242, сформированных между первым всасывающим отверстием 226 и вторым всасывающим отверстием 228.

Центральные перемещающие пыль каналы 242 проходят от нижней поверхности нижнего кожуха 222 и расположены между первым и вторым всасывающими отверстиями 226 и 228. Как показано, центральные перемещающие пыль каналы 242 отделены друг от друга разделяющим ребром 246. Отдельные центральные перемещающие пыль каналы 242 на левой и правой сторонах ребра 246 соединены с первым всасывающим отверстием 226 и вторым всасывающим отверстием 228, соответственно. С помощью этого технического решения пыль, втягиваемая из центральной части С узла 200 всасывающего отверстия, втягивается во всасывающие отверстия 226 и 228 через центральные перемещающие пыль каналы 242.

Фиг. 5 представляет собой схематическое изображение в перспективе нижней стороны верхней крышки согласно варианту воплощения настоящего изобретения. На Фиг. 5 верхняя крышка 212 имеет выполненный в ней вырез 214, через который крышка 250 текучей среды выступает так, что она открыта снаружи. Ребро 216 сжатия сформировано вокруг выреза 214 таким образом, что ребро 216 сжатия выступает вниз. Ребро 216 сжатия имеет форму, аналогичную форме выреза 214, и установлено на направляющем ребре 254 (см. Фиг. 6), сформированном на верхней поверхности крышки 250 канала.

Фиг. 6 представляет сечение крышки канала, выполненное по линии VI-VI Фиг. 3. На Фиг. 6 сечение крышки 250 канала выполнено в направлении, перпендикулярном направлению течения втягиваемого воздуха, и в ней направляющее ребро 254 выступает вверх по краю крышки 250 канала. Направляющее ребро 254 имеет форму, соответствующую ребру сжатия 216 (см. Фиг. 5); и ребро 216 сжатия расположено на направляющем ребре 254, соединяя верхнюю крышку 212 и нижний кожух 222. Вторая соединительная часть 262 сформирована в конце нижней поверхности крышки 250 канала. Согласно этому варианту воплощения вторая соединительная часть 262 имеет форму уступа и зацепляется с первой соединительной частью 234 воздухонепроницаемо. Описание первой соединительной части 234 следует ниже.

Фиг. 7 является видом в разрезе, показывающим основную часть, выполненным по линии VII-VII, показываемой на Фиг. 2. На Фиг. 7 первая соединительная часть 234 имеет форму уступа в нижнем кожухе 222, и вторая соединительная часть 262 также имеет форму уступа вдоль края нижней поверхности крышки 250 канала, чтобы соответствовать форме первой соединительной части 234. Поскольку первая соединительная часть 234 и вторая соединительная часть 262 зацепляют друг друга, крышка 250 канала (см. Фиг. 3) и нижний кожух 222 могут соединяться друг с другом, при этом обеспечивая воздухонепроницаемость между ними. Соответственно, можно обеспечивать воздухонепроницаемость канала и тем самым предотвращать ослабление всасывающего усилия.

На верхней поверхности крышки 250 канала направляющее ребро 254 выполнено вдоль ее края и выступает вверх; и ребро 216 сжатия сформировано на нижней поверхности верхней крышки 212 в форме, соответствующей форме направляющего ребра 254. За счет этого технического решения ребро 216 сжатия, сформированное на нижней поверхности верхней крышки 212, сжимает фланец 258, сформированный на крышке 250 канала (см. Фиг. 3). Поэтому первая соединительная часть 234 и вторая соединительная часть 262 прижаты друг к другу ребром 216 сжатия и тем самым более надежно зацепляются друг с другом. За счет этого зацепления обеспечивается возможность более надежного обеспечения воздухонепроницаемости. При этом ребро 216 сжатия расположено на направляющем ребре 254, прижимая фланец 258. Тем самым предотвращается возможность перемещения верхней крышки 213 на крышке 250 канала.

Фиг. 8 является изображением в перспективе нижней стороны крышки 250 канала согласно одному из вариантов воплощения настоящего изобретения. На Фиг. 8 направляющее поток ребро 270 образовано в центральной части переднего конца внутренней стенки крышки 250 канала. Направляющее ребро 270 содержит первую часть 274 направляющего поток ребра, проходящую от центрального переднего конца крышки 250 канала к первому всасывающему отверстию 226 (см. Фиг. 3), и вторую часть 278 направляющего поток ребра, проходящую ко второму всасывающему отверстию 228 (см. Фиг. 3). Передние стороны частей 274 и 278 направляющего поток ребра имеют направляющие поверхности 280 с заданной кривизной, по которым воздух, втягиваемый по направляющим поверхностям 280, меняет свое направление таким образом, что втягиваемый воздух вращается и вводится в источник разрежения. Направляющие поверхности 280 имеют оптимальную кривизну, по которой завихряющийся поток, создаваемый в месте стыка первого и второго каналов 230 и 232, уменьшается в максимально возможной степени. Оптимальная кривизна направляющих поверхностей будет зависеть от расхода воздуха и других параметров и лучше определяется экспериментально. Путем экспериментального оптимизирования частей 274 и 278 направляющего поток ребра можно свести к минимуму изменение направления потока. В показанном варианте воплощения направляющее поток ребро 270 сформировано на крышке 250 канала. Поскольку направляющее поток ребро 270 служит в качестве средства изменения направления течения втягиваемого воздуха, направляющее поток ребро 270 можно, как вариант, выполнить в нижнем кожухе 222 (см. Фиг. 3). Либо направляющее поток ребро 270 можно выполнить и в нижнем кожухе 222, и в крышке 250 канала.

Фиг. 9 показывает частичный вырез изображения в перспективе, схематически изображающий завихрение воздуха, втягиваемого в узел всасывающего отверстия, в котором не предусмотрено направляющее поток ребро 270. Фиг. 10 показывает частичный вырез изображения в перспективе узла всасывающего отверстия, со схематическим показом потоков втягиваемого воздуха в узел всасывающего отверстия, имеющий направляющее поток ребро 270.

На Фиг. 9 воздух, втягиваемый в первое всасывающее отверстие 226 и второе всасывающее отверстие 228, перемещается по первому каналу 230 и второму каналу 232. Потоки воздуха, перемещающиеся по первому каналу 230 и второму каналу 232, сталкиваются друг с другом на стыке первого канала 230 и второго канала 232, поскольку направления их течения изменяются не плавно. По причине этого столкновения в этом стыке создается завихряющееся турбулентное течение. Завихряющееся турбулентное течение не только снижает скорость потока втягиваемого воздуха, но также вызывает ослабление всасывающего усилия.

На Фиг. 10 в узел всасывающего отверстия 200, имеющего направляющее поток ребро 270, потоки воздуха, втянутые через первое всасывающее отверстие 226 и второе всасывающее отверстие 228, перемещаются по первому каналу 230 и второму каналу 232 и их направления течения плавно изменяются в месте стыка первого канала 230 и второго канала 232 с помощью направляющего поток ребра 270, соответственно. Вследствие этого завихряющееся течение, создаваемое в стыке, можно значительно снизить, тем самым уменьшив ослабление всасывающего усилия.

Фиг. 11 показывает сечение первой и второй соединительных частей согласно еще одному варианту воплощения настоящего изобретения. На Фиг. 11 первая и вторая соединительные части 234 и 262 представляют собой ребро и паз для дополнительного повышения воздухонепроницаемости канала. Помимо упоминаемых выше вариантов воплощения также можно дополнительно предусмотреть такое средство обеспечения воздухонепроницаемости, как резина.

Далее описывается способ сборки узла 200 всасывающего отверстия согласно одному из вариантов воплощения настоящего изобретения со ссылкой на Фиг. 3.

Во-первых, поворотный шарнир 118 соединителя 116 удлинительной трубки соединяют с креплением 224 соединителя удлинительной трубки нижней стороны; указанное крепление сформировано на заднем конце нижнего кожуха 222; и затем крышку 250 канала устанавливают на нижнем кожухе 222. Указанную установку выполняют путем соединения первой соединительной части 234, образованной в нижнем кожухе 222, и второй соединительной части 262 (см. Фиг. 7), образованной на крышке 250 канала.

Затем верхнюю крышку 212 устанавливают на нижнем кожухе 222 и крышке 250 канала. При этом шарнир 118 соединителя 116 удлинительной трубки соединяют с креплением 264 соединителя удлинительной трубки верхней стороны; при этом указанное крепление образовано на верхней крышке 212, в результате чего соединитель 116 удлинительной трубки шарнирно соединяется с верхним кожухом 210.

Затем множество соединительных элементов, таких как винты, вводят во множество соединительных отверстий 238, сформированных в верхней крышке 212 и нижнем кожухе 222. При этом ребро 216 сжатия (см. Фиг. 5), сформированное на нижней поверхности выреза 214 верхней крышки, зацепляют с направляющим ребром 254 (см. Фиг. 6), сформированным на конце фланца 258 и сжимающим фланец 258, сформированный в крышке 250 канала. В результате крышку 250 канала надежно соединяют с одновременным обеспечением воздухонепроницаемости.

В этом варианте воплощения крышка 250 канала установлена в узле 200 всасывающего отверстия и расположена между верхней крышкой 212 и нижним кожухом 222. Но также можно сформировать крышку 250 канала заодно с верхней крышкой 212.

Поскольку два канала всасывания сформированы в узле 200 всасывающего отверстия, можно повысить эффективность очистки боковых сторон узла 200 всасывающего отверстия. Поэтому обеспечивается возможность эффективной обработки широких поверхностей.

Помимо этого, за счет выполнения крышки 250 канала из прозрачного материала можно снаружи узла всасывающего отверстия проверять наличие мусора, втягиваемого в узел 200 всасывающего отверстия и проходящего через него. Поэтому устраняется необходимость проверки всего всасывающего канал пылесоса для решения проблемы, вызываемой застрявшим мусором в узле всасывающего отверстия.

Согласно настоящему изобретению направляющее поток ребро 270, сформированное во всасывающем канале, может снизить завихрение втягиваемого воздуха, тем самым снижая ослабление всасывающего усилия.

За счет того, что первая соединительная часть 234, сформированная на крышке канала, и вторая соединительная часть 262, сформированная на нижнем кожухе, зацепляются друг с другом, крышку канала можно установить на нижнем кожухе, и верхняя крышка будет сжимать первую и вторую соединительные части. Тем самым облегчается сборка и обеспечивается возможность надежной воздухонепроницаемости. За счет воздухонепроницаемости обеспечивается возможность устранения ослабления всасывающего усилия.

Несмотря на то, что варианты воплощения настоящего изобретения изложены со ссылкой на характеризующие его осуществления для пояснения принципа настоящего изобретения, настоящее изобретение не ограничивается этими вариантами воплощения. Подразумевается, что специалисты в данной области техники могут осуществить различные модификации и изменения в рамках идеи и объема настоящего изобретения, определяемых в прилагаемой его формуле. Поэтому подразумевается, что все эти модификации, изменения и эквиваленты изобретения включаются в объем настоящего изобретения.

1. Узел всасывающего отверстия, содержащий верхний и нижний кожуха, соединенные друг с другом, при этом указанный нижний кожух имеет центральную часть между первой и второй боковыми сторонами, множество всасывающих отверстий, образованных в нижнем кожухе, множество всасывающих каналов, образованных между верхним и нижним кожухами, для направления воздуха, втягиваемого из множества всасывающих отверстий.

2. Узел всасывающего отверстия по п.1, в котором множество всасывающих отверстий включает в себя первое всасывающее отверстие и второе всасывающее отверстие, сформированные в нижнем кожухе и отделенные друг от друга интервалом, причем множество каналов включает в себя первый всасывающий канал и второй всасывающий канал, которые сообщаются с первым всасывающим отверстием и вторым всасывающим отверстием соответственно.

3. Узел всасывающего отверстия по п.2, в котором первое всасывающее отверстие сформировано между центральной частью и одной боковой стороной нижнего кожуха и второе всасывающее отверстие сформировано между центральной частью и другой боковой стороной нижнего кожуха.

4. Узел всасывающего отверстия по п.2, который дополнительно содержит боковые каналы, отходящие от нижней поверхности нижнего кожуха и открывающиеся через боковые стороны нижнего кожуха, оперативно связанные с первым и вторым всасывающими отверстиями, центральный перемещающий пыль канал, отходящий от нижней поверхности нижнего кожуха таким образом, что первое и второе всасывающие отверстия соединены с возможностью сообщения друг с другом по текучей среде, и один или более перемещающих пыль каналов, отходящих от нижней поверхности нижнего воздуха и проходящих через переднюю часть нижнего кожуха таким образом, что передний конец нижнего кожуха соединен с возможностью сообщения по текучей среде с первым и вторым всасывающими отверстиями.

5. Узел всасывающего отверстия по п.2, в котором верхний кожух содержит крышку всасывающего канала, образующую верх первого и второго всасывающих каналов и прикрепленную к нижнему кожуху, и верхнюю крышку, расположенную над крышкой канала и соединенную с нижним кожухом.

6. Узел всасывающего отверстия по п.5, в котором крышка всасывающего канала имеет дугообразное сечение со стороны направления, перпендикулярного направлению потока втягиваемого воздуха.

7. Узел всасывающего отверстия по п.6, который дополнительно содержит первую соединительную часть, сформированную по краю крышки канала, и вторую соединительную часть, сформированную в нижнем корпусе и соответствующую первой соединительной части, в результате чего она выполнена с возможностью зацепления с первой соединительной частью, при сохранении воздухонепроницаемости.

8. Узел всасывающего отверстия по п.7, в котором первая и вторая соединительные части являются парой частей, имеющих соответствующие уступы.

9. Узел всасывающего отверстия по п.7, в котором первая и вторая соединительные части состоят из соединительного ребра и соединительного углубления, соответствующего соединительному ребру.

10. Узел всасывающего отверстия по п.7, который дополнительно содержит ребро сжатия, сформированное на нижней поверхности верхней крышки, и направляющее ребро, сформированное на верхней поверхности крышки канала и имеющее форму, по существу, соответствующую ребру сжатия, в результате чего ребро сжатия можно установить на направляющем ребре.

11. Узел всасывающего отверстия по п.5, в котором крышка канала выполнена из прозрачного материала.

12. Узел всасывающего отверстия по п.2, который дополнительно содержит направляющее поток ребро на первом и втором каналах, выполненное с возможностью направления втягиваемого воздуха к источнику разрежения.

13. Узел всасывающего отверстия по п.7, в котором направляющее поток ребро содержит первую часть направляющего поток ребра, сформированную на первом канале, и вторую часть направляющего поток ребра, сформированную на втором канале таким образом, что вторая часть направляющего поток ребра соединена с одним концом первого направляющего поток ребра.

14. Узел всасывающего отверстия по п.13, в котором и первая и вторая части направляющего поток ребра имеют направляющую поверхность заданной кривизны.

15. Пылесос, содержащий корпус пылесоса, имеющий источник разрежения, удлинительный канал разрежения, имеющий первый и второй концы, при этом первый конец канала соединен с корпусом пылесоса таким образом, что воздух может проходить по удлинительному каналу к источнику разрежения, и узел всасывающего отверстия, соединенный со вторым концом удлинительного канала разрежения; при этом узел всасывающего отверстия содержит верхний и нижний кожуха, множество всасывающих отверстий, образованных в нижнем кожухе, и множество всасывающих каналов, сформированных в верхнем и нижнем кожухах для направления воздуха, втягиваемого из этих всасывающих отверстий.

16. Пылесос по п.15, в котором множество всасывающих отверстий состоит из первого всасывающего отверстия и второго всасывающего отверстия, сформированных в нижнем кожухе и отделенных друг от друга интервалом, при этом множество всасывающих каналов включает в себя первый и второй каналы, которые сообщаются с первым всасывающим отверстием и вторым всасывающим отверстием соответственно.

17. Пылесос по п.16, в котором верхний кожух содержит крышку канала, образующую верх первого и второго всасывающих каналов и соединенную с нижним кожухом, и верхнюю крышку, расположенную над крышкой канала и соединенную с нижним кожухом.

18. Пылесос по п.17, в котором узел всасывающего отверстия дополнительно содержит первую соединительную часть, сформированную по краю крышки канала, и вторую соединительную часть, сформированную в нижнем кожухе и соответствующую первой соединительной части, в результате чего она может зацепляться с первой соединительной частью.

19. Пылесос по п.18, в котором узел всасывающего отверстия дополнительно содержит ребро сжатия, сформированное на нижней поверхности верхней крышки, и направляющее ребро, сформированное на верхней поверхности крышки канала и форма которого соответствует форме ребра сжатия.

20. Пылесос по п.18, в котором узел всасывающего отверстия дополнительно содержит направляющее поток ребро, сформированное на первом и втором каналах и выполненное с возможностью направления втягиваемого воздуха к источнику разрежения.