Штукатурная плита и способ ее изготовления

Штукатурная плита и способ ее изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к строительному материалу, в частности к штукатурным плитам, которые широко используются в качестве материала для внутренних работ, а также к способу их производства. Более конкретно настоящее изобретение относится к штукатурной плите с многослойным гипсовым сердечником, включающим бумагу-основу для штукатурной плиты, обладающий большой плотностью слой, прилегающий к бумаге-основе для штукатурной плиты, и центральную часть, выполненную из обладающего низкой плотностью ячеистого гипса, а также обладающие большой плотностью краевые части, площадь которых равна или же меньше чем у определенных участков краевых частей с обеих сторон штукатурной плиты, а также к способу ее производства.

Штукатурные плиты находят широкое применение в качестве строительного материала для внутренних работ благодаря своей огнестойкости, звукоизолирующим свойствам, обрабатываемости и экономичности. Штукатурной плитой является объект в виде плиты, в котором сердечник на основе гипса (гипсовый сердечник) покрыт бумагой-основой для штукатурной плиты (упоминается просто как бумага-основа). Обычно штукатурную плиту производят в ходе следующих операций (1)-(5).

(1) Обожженный гипс, связующее, ускоритель связывания, пену и другие добавки, а также воду замешивают в смесителе для получения раствора из обожженного гипса (который далее обозначается просто как раствор).

(2) В то время как гипсовый раствор наносят на нижнюю сторону (со стороны передней поверхности) бумаги-основы (бумаги-основы, покрывающей переднюю поверхность), размещенной и перемещающейся на длинной движущейся ленте, причем противоположные части бумаги-основы, покрывающей переднюю поверхность, завернуты таким образом, что края этих частей достигают стороны задней поверхности штукатурной плиты.

(3) На стороне задней поверхности штукатурной плиты края другой бумаги-основы верхней стороны (бумаги-основы, покрывающей заднюю поверхность) взаимно перекрываются с завернутыми краями бумаги-основы, покрывающей переднюю поверхность, где на края бумаги-основы, покрывающей заднюю поверхность, наносят клей.

(4) Раствор, нанесенный на бумагу-основу, покрывающую переднюю поверхность и бумагу-основу, покрывающую заднюю поверхность, и накрытый ими, пропускается через формовочную машину, в которой ему придается форма плиты.

(5) После затвердевания раствора затвердевшую штукатурную плиту подвергают предварительной резке, подвергают принудительной сушке и режут на заданные размеры.

В качестве типичной бумаги-основы для штукатурной плиты предлагается бумага-основа, покрывающая переднюю сторону и расположенная на одной из поверхностей гипсовой сердцевины, и бумага-основа, покрывающая заднюю сторону и расположенная на противоположной поверхности гипсовой сердцевины. Бумага, покрывающая переднюю поверхность, покрывает противоположные боковые поверхности гипсовой сердцевины, и края бумаги-основы, покрывающей переднюю поверхность, склеены с краями бумаги-основы, покрывающей заднюю поверхность.

Для снижения веса сердцевины обычно изготавливают ячеистую пористую гипсовую сердцевину путем введения в нее пены. Например, ячеистую пористую гипсовую сердцевину изготавливают путем добавления в гипсовый раствор пенообразователя.

Однако сердцевина, образуемая только вспененным гипсом, имеет два недостатка. Во-первых, затвердевшая ячеистая пористая гипсовая сердцевина является относительно хрупкой, и ячеистая пористая сердцевина легко растрескивается и разрушается при вбивании в ячеистую пористую гипсовую сердцевину гвоздей в процессе строительства. Применяемый здесь термин "гвоздь" означает деталь, предназначенную для удержания штукатурной плиты на элементе конструкции, включая не только гвоздь, применяемый для крепления штукатурной плиты к деревянной подложке при строительстве здания, но и крепежный винт (или винтовую резьбу), применяемый для крепления штукатурной плиты к металлической подложке (шпилька). Во-вторых, ячеистая пористая гипсовая сердцевина недостаточно сцепляется с бумагой-основой.

Рассматривая такие проблемы, в выложенной японской патентной заявке №4-505601 описана штукатурная плита, отличающаяся тем, что на бумагу-основу наносится и высушивается отдельный вспененный раствор, содержащий сравнительно "более легко разрушаемую пену" по сравнению с пеной в обычном вспененном растворе, между бумагой-основой и поверхностью гипсовой сердцевины образуется поверхность раздела, содержащая волокна, источником которых является бумага-основа, и гипс, источником которого является гипсовая сердцевина, а также включается слой, не содержащий волокон, прилегающий к поверхности раздела и по существу параллельный ей, причем указанный слой включает в себя гипс, имеющий меньше пор и обладающий более высокой плотностью, чем в центральных частях гипсовой сердцевины, а центральная часть гипсовой сердцевины содержит многослойный сердечник со множеством равномерно распределенных по нему изолированных пор в количестве 1705 или меньше на квадратный сантиметр.

Согласно обычным техническим решениям, дефект "отделения", при котором бумага на одной из поверхностей штукатурной плиты легко отслаивается от штукатурной плиты, может быть в значительной степени устранен посредством тонкого слоя, прилегающего к этой бумаге и не содержащего волокон бумаги, а прочность штукатурной плиты может быть значительно снижена за счет образования пор, более крупных и в меньшем количестве, чем обычные поры в затвердевшей штукатурной плите.

Кроме того, для улучшения возможностей склеивания, например, гипсовой сердцевины и бумаги-основы, в патенте Великобритании №741140 описана техника формовки штукатурной плиты путем равномерного нанесения посредством валка тонкого слоя раствора большой плотности, не содержащего пены, на клейкую поверхность бумаги-основы с последующим нанесением на раствор большой плотности раствора низкой плотности, содержащего пену, и наложением на раствор низкой плотности бумаги-основы или наложением другой бумаги-основы, на которую равномерно нанесен посредством валка тонкий слой раствора большой плотности.

Кроме того, в выложенной японской патентной заявке №5-148001 описан способ формовки штукатурной плиты путем подачи раствора большой плотности, включающего в себя адгезив, между распределительным валком и натяжным валком, передавая раствор, прилипший к поверхности распределительного валка, на клейкую поверхность бумаги-основы таким образом, чтобы получить тонкий пласт гипса на клейкой поверхности, и подачи на пласт гипса раствора низкой плотности, содержащего пену.

Далее в качестве важного фактора производства в отношении адгезии штукатурной плиты рассматривается высушивание штукатурной плиты. То есть в том, что касается процесса принудительной сушки штукатурной плиты, скорость сушки боковой кромочной части или участка боковой кромочной части штукатурной плиты сравнительно выше, чем скорость сушки центральной части штукатурной плиты. По этой причине в боковой кромочной части или на участке боковой кромочной части легко возникает снижение прочности и нарушение адгезии (то есть высушивание), связанное с избыточной сушкой.

В качестве способа предупреждения высушивания, например, в патенте США №2762738 описана техника предупреждения высушивания путем подачи раствора большой плотности из вспомогательных смесителей, размещенных над обоими краями бумаги-основы, покрывающей переднюю поверхность, соответственно на боковые кромочные части раствора, поступающего из главного смесителя на бумагу-основу, покрывающую переднюю поверхность, таким образом, чтобы сформировать штукатурную плиту, и доводя плотность сердцевины на обеих боковых кромочных частях штукатурной плиты до значения более высокого, чем плотность в центральной части.

Аналогичным образом в выложенной японской патентной заявке №9-511702 описано устройство, предназначенное для формирования покрытия и боковых кромочных частей из обладающего сравнительно большой плотностью гипсового раствора на покрывающей бумаге-основе посредством наносящего покрытие валка, вращающегося в направлении, противоположном направлению движения покрывающей бумаги-основы, и с последующим формированием сердцевины, включающей в себя обладающий сравнительно низкой плотностью раствор, между краевыми частями покрытия.

Длина валика для нанесения покрытия в осевом направлении меньше ширины покрывающей бумаги-основы. Соответственно покрывающая бумага-основа нормальной ширины простирается за концы валика для нанесения покрытия, и часть раствора протекает рядом с обоими концами валика для нанесения покрытия на края или за пределы покрывающей бумаги-основы. Бумага основы с покрывающей ее пленкой передается на настил, расположенный вдоль линии транспортировки бумаги-основы, и на края покрывающей бумаги льют дополнительный раствор большой плотности для формирования жесткой кромочной части (твердой кромки). Устройство для формирования сердцевины снабжено средством для подачи гипса сравнительно низкой плотности между боковыми кромочными частями на покрытии.

Однако в отношении штукатурной плиты, включающей в себя многослойную сердцевину, сформированную из единого пенистого раствора и описанную в выложенной японской патентной заявке №4-505601, гипс почти никогда или никогда не прилипает к бумаге-основе из-за недостаточной плотности и явления высушивания в боковых кромочных частях штукатурной плиты в процессе формирования штукатурной плиты и последующей принудительной сушки, так что возможно появление такого дефекта, как отсутствие бумаги-основы на штукатурной панели. Для уменьшения высушивания, например, как описано в выложенной японской патентной заявке №11-501002, предлагается другой способ приготовления другого раствора, обладающего большой плотностью, и нанесения его на боковые кромочные части штукатурной плиты таким образом, чтобы сформовать штукатурную плиту. В этом случае участок боковой кромочной части, образованный раствором большой плотности, становится слишком велик. Соответственно при вбивании гвоздей в штукатурную плиту в процессе строительных работ пригодность к обработке и/или последующей отделке может иметь недостаток, заключающийся в невозможности для гвоздя войти на достаточную глубину в штукатурную плиту, или же гвоздь может войти, а шляпка гвоздя будет выступать по линии крепления гвоздями вдоль боковых кромочных частей штукатурной плиты в продольных направлениях.

При обычной технике, описанной в патенте Великобритании №741140 и в выложенной японской патентной заявке №5-148001, гипс, не содержащий пены, может оказаться слишком твердым для того, чтобы быть практически пригодным как оптимальный материал для штукатурной плиты. Кроме того, в валковом устройстве для нанесения покрытия, которое применяется со способом изготовления таких штукатурных панелей, поскольку направление вращения распределительного валка совпадает с направлением перемещения бумаги-основы, раствор, распределяемый валком, имеет тенденцию к налипанию на поверхность валка из-за липкости раствора. В результате толщина плохо наложенного слоя раствора не является постоянной в направлении перемещения бумаги-основы. Кроме того, поскольку раствор, прилипающий к поверхности распределительного валка, относится к числу схватывающихся в ходе химической реакции, при которой обожженный гипс в качестве основного компонента входит в контакт с водой, раствор затвердевает последовательно и зазор между распределительным валком и опорным валком становится уже при вращении распределительного валка. В результате уменьшается количество раствора, нанесенного на поверхность распределительного валка и транспортируемого, так что толщина нанесенного тонким слоем раствора варьируется со временем, не будучи постоянной. С другой стороны, после нанесения раствора даже в случае размещения от края до края всего валка пластины для удаления комков, предназначенной для удаления остатков раствора с поверхности валка, причем удаленный раствор падает с пластины для удаления комков на поверхность нанесенного тонким слоем раствора, в результате чего оказывается затруднительным получить слой раствора одинаковой толщины. Кроме того, поскольку раствор, прилипший к боковой и другим поверхностям валка, затвердевает и нарастает так, что приходит в соприкосновение с бумагой-основой, раствор начинает рвать бумагу-основу и т.д. В результате возникает необходимость в остановке производственной линии.

Кроме того, при обычном техническом решении, описанном в патенте США №2762738, когда растворы, обладающие низкой плотностью и большой плотностью, приготовляют по отдельности в главном смесителе и во вспомогательном смесителе для нанесения их на центральную часть и на края соответственно, технологический процесс и управление процессом производства штукатурных плит являются громоздкими и сложными, а размеры твердой кромочной части изготовленной штукатурной плиты контролируются в недостаточной степени.

Аналогичным образом при обычном техническом решении, описанном в патенте Великобритании №74110 и в выложенной японской патентной заявке №5-148001, из-за использования в дополнение к главному смесителю двух смесителей раствора для приготовления растворов для нанесения покрытий на две бумаги-основы требуется такая компоновка оборудования, при которой управление смесителями становится затруднительным. Кроме того, в последней патентной заявке описано комбинирование сердцевины из раствора с бумагой-основой путем приклеивания гипсового раствора большой плотности, в особенности раствора, содержащего связующее, такое как крахмал и т.д., на бумагу-основу посредством малярного валика. Однако здесь отсутствует описание проблем, связанных с высушиванием и твердой кромкой.

Кроме того, раствор в главном смесителе, применяемом в устройстве, описанном в выложенной японской патентной заявке №9-511702, содержит гипс, воду, формовочное средство, стабилизатор и т.д., и имеет химический состав, позволяющий образовать гипсовый раствор с относительно низкой плотностью. Кроме того, почти все пузырьки воздуха, содержащиеся в растворе, залитом в нанесенное валком покрытие, удаляются за счет подачи вспененного раствора из главного смесителя по трубопроводу в скоростной взбиватель пены и перемешивания этого раствора посредством быстро вращающейся лопасти скоростного взбивателя. Таким образом, раствор, нанесенный на покрытие или на края покрытия бумаги-основы, является раствором, обладающим сравнительно большой плотностью. Соответственно, в первую очередь для формирования единого вспененного раствора, поскольку раствор обожженного гипса и пена сильно перемешиваются в смесителе и этот обычный технологический процесс создает проблему потери пены и неоднородности размеров воздушных пузырьков и пор. Кроме того, поскольку возможности обеспенивания скоростного взбивателя ограничены, трудно непрерывно и стабильно получать раствор нужной большой плотности. Кроме того, пена, удаленная из раствора, пошедшего на покрытие, просто теряется, и пенообразователь, а также трудозатраты на формирование пены также теряются. Кроме того, поскольку дополнительный раствор большой плотности (раствор для твердых кромок) наносят по трубопроводу на края покрывающего листа (бумаги-основы), на которые распределительным валком уже нанесено покрытие из раствора, легко могут возникнуть такие проблемы как трудность контролирования размеров твердой кромочной части и трудность вбивания гвоздей в штукатурную плиту.

Задачей настоящего изобретения является создание легкой штукатурной плиты с ячеистой пористой гипсовой сердцевиной, обладающей превосходным сцеплением с покрывающей бумагой-основой штукатурной плиты, имеющей свободные от высушивания боковые кромочные части, вызванного принудительной сушкой во время изготовления штукатурной плиты, и не имеющей недостатков в отношении обрабатываемости и возможности вбивания гвоздей в штукатурную плиту.

Кроме того, еще одной задачей настоящего изобретения является создание способа изготовления штукатурной плиты с превосходным сцеплением ячеистой пористой гипсовой сердцевины с покрывающей бумагой-основой штукатурной плиты, не допускающего высушивание и возникновение недостатков в отношении вбивания гвоздей, с помощью которого получают однородную ячеистую пористую гипсовую сердцевину, без излишней траты пенообразователя и пены, образованной из пенообразователя, что связано с простой компоновкой устройства.

Перечисленные выше задачи достигаются с помощью штукатурной плиты, содержащей:

гипсовую сердцевину, имеющую переднюю поверхность, заднюю поверхность, две противоположные боковые поверхности и две противоположные торцевые поверхности;

покрывающую ее бумагу-основу, которая покрывает переднюю поверхность, заднюю поверхность и две противоположные боковые поверхности гипсовой сердцевины,

причем гипсовая сердцевина включает в себя:

обладающую большой плотностью твердую кромочную часть, включающую боковые поверхности покрытия бумагой-основой,

по меньшей мере одну обладающую большой плотностью часть, включающую переднюю поверхность или заднюю поверхность, покрытую бумагой-основой и имеющую плотность, по существу равную плотности обладающей большой плотностью твердой кромочной части,

центральную обладающую низкой плотностью часть, плотность которой ниже, чем плотность обладающей большой плотностью твердой кромочной части, и обладающей большой плотностью части, и которая вписана в обладающую большой плотностью твердую кромочную часть, и обладающую большой плотностью часть,

в которой обладающая большой плотностью твердая кромочная часть сформирована таким образом, чтобы не допустить включения в нее установленной позиции, в которой гвоздь, предназначенный для крепления штукатурной плиты, вбивается вдоль боковой поверхности.

В штукатурной плите обладающая большой плотностью часть может иметь толщину от 0,1 мм до 1,2 мм в направлении, перпендикулярном передней поверхности или задней поверхности.

В штукатурной плите обладающая большой плотностью твердая кромочная часть может иметь толщину не менее 0,1 мм в направлении, перпендикулярном боковой поверхности, включенной в состав обладающей большой плотностью твердой кромочной части.

В штукатурной плите обладающая большой плотностью твердая кромочная часть может иметь толщину от 0,1 мм до 15,0 мм в направлении, перпендикулярном боковой поверхности, включенной в состав обладающей большой плотностью твердой кромочной части.

Описанные задачи могут также быть достигнуты с помощью способа изготовления штукатурной плиты, содержащей:

гипсовую сердцевину, имеющую переднюю поверхность, заднюю поверхность, две противоположные боковые поверхности и две противоположные торцевые поверхности;

покрывающую переднюю поверхность бумагу-основу, которая покрывает по меньшей мере переднюю поверхность и две противоположные боковые поверхности гипсовой сердцевины;

покрывающую заднюю поверхность бумагу-основу, которая приклеивается к покрывающей переднюю поверхность бумаге-основе и покрывает заднюю поверхность гипсовой сердцевины,

в которой гипсовая сердцевина содержит обладающую большой плотностью твердую кромочную часть, включающую боковую поверхность,

причем способ включает следующие операции, на которых осуществляют:

а) загрузку обожженного гипса, воды, по меньшей мере одного вида добавок и/или примеси в ротационный смеситель дискового типа и их перемешивание для получения раствора обожженного гипса;

b) извлечение одной дозы раствора обожженного гипса из по меньшей мере одного разделительного окна, размещенного по периферийной зоне ротационного смесителя дискового типа, и использование этой одной дозы раствора в качестве раствора для нанесения на бумагу-основу, покрывающую переднюю поверхность;

c) распределение одной дозы раствора, предназначенной для нанесения на бумагу-основу, покрывающую переднюю поверхность, с помощью распределительного валка для формирования участка распределения предназначенного для нанесения раствора, при использовании не распределенных частей предназначенного для нанесения раствора по обеим сторонам участка распределения;

d) выдачу раствора обожженного гипса, остающегося в ротационном смесителе дискового типа, через раздаточную трубу, размещенную на периферийной зоне ротационного смесителя дискового типа, в раздаточное окно раздаточной трубы;

e) заливку пены в оставшийся раствор обожженного гипса через раздаточную трубу и окно для подачи пены, помещенное на раздаточной трубе, и равномерное распределение пены с целью приготовления раствора для сердцевины;

f) наложение раствора для сердечника, выданного из раздаточного окна, на раствор для нанесения, наложенный на бумагу-основу, покрывающую переднюю поверхность;

g) завертывание бумаги-основы, покрывающей переднюю поверхность, и приклеивание бумаги-основы, покрывающей заднюю поверхность, для образования пакета и последующее высушивание пакета;

в котором длина распределительного валка в осевом направлении составляет от 98% до 108% от расстояния между граничными линиями передней поверхности и боковой поверхности.

В способ изготовления штукатурной плиты может также быть включена операция наложения раствора для нанесения на бумагу-основу, покрывающую заднюю поверхность, и распределение раствора для нанесения на бумаге-основе, покрывающей заднюю поверхность, посредством распределительного валка.

В способе изготовления штукатурной плиты толщина участка распределения может составить от 0,2 мм до 1,5 мм.

В способ изготовления штукатурной плиты может также быть включена операция добавления в раствор для нанесения воды и замедлителя схватывания.

В способ изготовления штукатурной плиты может также быть включена операция добавления в раствор для нанесения пены.

В способе изготовления штукатурной плиты толщина раствора для нанесения, распределенного распределительным валком на бумаге-основе, покрывающей заднюю поверхность, может составлять от 0,2 мм до 1,5 мм.

В способ изготовления штукатурной плиты может также быть включена операция добавления в раствор для нанесения, предназначенный для наложения на бумагу-основу, покрывающую заднюю поверхность, воды и замедлителя схватывания.

В способ изготовления штукатурной плиты может также быть включена операция добавления в раствор для нанесения, предназначенный для наложения на бумагу-основу, покрывающую заднюю поверхность, пены.

Другие задачи и признаки настоящего изобретения станут более очевидными из приведенного ниже подробного описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых:

на фиг.1 показано изображение сбоку устройства для формовки штукатурной плиты согласно настоящему изобретению;

на фиг.2 показано изображение сверху устройства для формовки штукатурной плиты согласно настоящему изобретению;

на фиг.3 показано трехмерное изображение валкового устройства для нанесения покрытия согласно настоящему изобретению;

на фиг.4 показана схема, иллюстрирующая форму конца распределительного валка, применяемого согласно настоящему изобретению;

на фиг.5 показана схема, иллюстрирующая форму твердой кромочной части гипсовой плиты согласно настоящему изобретению;

на фиг.6 показано изображение сверху смесителя, применяемого в настоящем изобретении;

на фиг.7 показано трехмерное изображение смесителя, применяемого в настоящем изобретении;

на фиг.8 показано изображение в частичном разрезе смесителя, применяемого в настоящем изобретении;

на фиг.9 показано изображение в продольном разрезе смесителя, применяемого в настоящем изобретении;

на фиг.10 показана схема, иллюстрирующая ротационный диск, работающий в смесителе, применяемом в настоящем изобретении;

на фиг.11А и 11В приведены таблицы, показывающие характеристики штукатурных плит согласно настоящему изобретению;

на фиг.12 показана выполненная с помощью электронного микроскопа фотография поперечного сечения обладающего большой плотностью слоя, приставшего к бумаге-основе, покрывающей переднюю поверхность возле центральной части штукатурной плиты согласно настоящему изобретению;

на фиг.13 показана фотография поперечного сечения бокового торца штукатурной плиты согласно настоящему изобретению.

Для достижения первой описанной выше задачи настоящего изобретения используют по меньшей мере два раствора, обладающие различной плотностью, и одним из этих растворов является раствор, обладающий большой плотностью, который наносится на бумагу-основу, покрывающую переднюю поверхность, распределительным валком, имеющим длину в осевом направлении, которая равна или превышает ширину между двумя линиями сгиба краев на бумаге-основе, покрывающей переднюю поверхность, ширину, которая определяет ширину штукатурной плиты. Кроме того, не распределенная часть раствора для нанесения помещается на противоположные края вдоль линий сгиба краев на поверхности бумаги-основы, покрывающей переднюю поверхность, для формирования твердой кромочной части. В данном случае объем нераспределенной части раствора для нанесения регулируют таким образом, чтобы допустить вбивание гвоздя. Затем на раствор для нанесения, наложенный на бумагу-основу, покрывающую переднюю поверхность, накладывают раствор, обладающий низкой плотностью (раствор для сердцевины). Растворы, обладающие большой и низкой плотностью, помещенные на бумаге-основе, покрывающей переднюю поверхность так, как это было описано выше, накрывают завернутой бумагой-основой, покрывающей переднюю поверхность и бумагой-основой, покрывающей заднюю поверхность, образуя пакет, а пакет подвергают принудительной сушке для получения нужной штукатурной плиты. Кроме того, желательно также перед формированием пакета наложить посредством распределительного валка, имеющего нужную осевую длину, раствор для нанесения на бумагу-основу, покрывающую заднюю поверхность. В этом случае наложение раствора для нанесения на бумагу-основу, покрывающую заднюю поверхность, сходно с наложением на бумагу-основу, покрывающую переднюю поверхность, за исключением того, что раствор для нанесения не налагают на края, уложенные внахлест.

Кроме того, для достижения второй описанной выше задачи в одном смесителе приготовляют по меньшей мере два раствора. Смеситель имеет корпус с кольцевой стенкой и двумя дисками на верхней поверхности и нижней поверхности, загрузочное окно, расположенное в центральной части верхней поверхности корпуса и предназначенное для загрузки шихты в корпус, раздаточное окно для раствора, расположенное на периферийном участке корпуса и предназначенное для непрерывной выдачи раствора из корпуса, вращающийся стол, установленный с возможностью вращения в корпусе, и ротационное приводное устройство, предназначенное для вращения вращающегося стола. Шихту загружают в корпус через каждое из загрузочных окон, взбалтывают и смешивают на вращающемся столе, сдвигают по вращающемуся столу к кольцевой стенке в радиальном направлении под воздействием центробежной силы, смешивают или не смешивают с пеной и выдают из смесителя через раздаточное окно для раствора. В периферийной части корпуса выполнено по меньшей мере одно разделительное окно, предназначенное для извлечения по меньшей мере одной дозы раствора.

В варианте реализации способа изготовления штукатурной плиты, являющегося предметом настоящего изобретения, замешанный раствор содержит обожженный гипс, воду, связующее, ускоритель схватывания, пену для снижения веса штукатурной плиты, пластификатор, замедлитель схватывания, средство подавления опрокидывания, замедлитель высушивания, водоотталкивающее средство и другие добавки, а также армирующее волокно, легковесный заполнитель и другие неорганические примеси и т.д.

В предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения плотность раствора определяется количеством подмешиваемой воды и количеством подмешиваемой пены. Согласно конструкции смесителя, одна доза раствора может быть выдана из смесителя и применена в качестве материала для нанесения (раствор для нанесения), который накладывают на клейкую поверхность бумаги-основы для штукатурной плиты до подмешивания пены. Таким образом, в одном и том же смесителе в зависимости от необходимости можно приготовить два вида раствора, т.е. и обладающий большой плотностью раствор, который не содержит пены, и обладающий низкой плотностью раствор, который содержит пену.

В таком смесителе желательно наличие разделительного окна, предназначенного для извлечения одной дозы раствора, обладающего большой плотностью и снабженного прорезью, достигающей разделительного окна по периферийному участку корпуса смесителя. Благодаря прорези можно уменьшить или предотвратить образование комков, вызванное наличием оставшегося раствора и затвердевания оставшегося раствора, так чтобы стабильно и непрерывно подавать раствор для нанесения. В результате возникает возможность непрерывно изготавливать штукатурную плиту, являющуюся предметом настоящего изобретения. Желательно также периодически подавать чистящее средство для очистки внутри разделительного окна. Возможно использование различных средств периодической чистки, например, средство промывки водой или поршневой палец с подвижной пластиной и т.д., прикрепленные к внутренней поверхности разделительного окна, через которое вытекает раствор. Расход раствора можно быстро менять путем быстрого перемещения вперед или назад поршневого пальца или подвижной пластины. В предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения периодическая очистка внутренней поверхности разделительного окна выполняется автоматически через заданные промежутки времени.

Кроме того, в настоящем изобретении для наложения на штукатурную плиту не распределенной части раствора необходимо также жестко контролировать количество раствора для нанесения, оказавшегося на обоих концах распределительного валка. Это означает, что количество обладающего большой плотностью раствора, извлеченного из разделительного окна, количество оборотов распределительного валка и зазор между распределительным валком и опорным валком и т.д. в любое время доводятся до оптимального значения. Кроме того, в случае необходимости оба края бумаги-основы, покрывающей переднюю поверхность, могут быть завернуты вверх таким образом, чтобы ограничить зону, по которой распределяют раствор.

Ширина участка без распределенного по нему раствора обычно составляет меньше 10 мм, предпочтительно 5 мм или меньше и, в наиболее идеальном случае, делается как можно меньше. Таким образом, раствор, обладающий большой плотностью и не содержащий пены, может использоваться в качестве раствора для нанесения путем установки сравнительно небольшой ширины участка без распределенного по нему раствора. По меньшей мере одно окно для внесения добавок размещают на разделительном окне или на раздаточной трубе для раствора, отходящей от разделительного окна к распределительному валку таким образом, чтобы приготовить раствор для нанесения путем добавления и смешивания воды и замедлителя схватывания. Принимая во внимание временной интервал, который проходит до момента, когда раствор для нанесения соприкоснется с раствором для сердцевины, можно регулировать время затвердевания раствора для нанесения. Например, в случае использования одного смесителя слив раствора для нанесения из смесителя может выполняться относительно более медленно, чем слив раствора для сердцевины. Кроме того, до тех пор, пока отделенный раствор для нанесения соприкоснется с раствором для сердцевины, требуется время для выдачи раствора для нанесения через раздаточную трубу к распределительному валку и для его наложения на бумагу-основу. Соответственно желательно, чтобы время затвердевания раствора для нанесения было более длительным, чем время затвердевания раствора для сердцевины. Кроме того, такие периоды затвердевания должны устанавливаться в зависимости от соответствующих условий изготовления штукатурной плиты.

Кроме того, в случае необходимости к раствору для нанесения можно добавить пену для регулирования плотности раствора для нанесения. В данном случае пеной является пена, произведенная из пенообразователя, а плотность и загрузку пены в раствор для нанесения можно регулировать в зависимости от желательной плотности раствора для нанесения. Желательно, чтобы плотность пены, применяемой в этом варианте реализации изобретения, равнялась или была меньше плотности пены для сердцевины, упомянутой ниже.

При подготовке раствора для нанесения, как описано выше, в случае необходимости может быть установлен вспомогательный смеситель. Вспомогательный смеситель не только целесообразен для перемешивания раствора для достижения однородности состава, но целесообразен также для регулировки плотности и контроля величины расхода раствора и, таким образом, выдачи постоянного количества раствора для нанесения при стабильном качестве. Такой вспомогательный смеситель имеет сравнительно простую конфигурацию, причем техническое обслуживание и осмотр устройства или приборов не являются неудобными и сложными.

Кроме того, не меняя поставленную задачу изготовления штукатурной плиты согласно настоящему изобретению, пена, которая применяется главным образом для регулирования плотности раствора для нанесения, может быть добавлена через окно для подачи пены, размещенное на смесителе, до выдачи раствора из смесителя.

Кроме того, окно для подачи пены располагается на раздаточном окне, предназначенном для раствора для сердцевины, или на раздаточной трубе, предназначенной для раствора для сердцевины, которая соединена с раздаточным окном, и пена для регулирования объема раствора вводится в раствор для сердцевины, выданный через раздаточное окно, через окно для подачи пены. Поскольку впрыскиванием пены для сердцевины можно управлять снаружи смесителя, загрузку пены можно уменьшить. Кроме того, окно для подачи пены может быть расположено перед раздаточным окном для раствора для сердцевины по направлению вращения смесителя и в периферийной части после разделительного окна для раствора, так чтобы вводить пену в раствор для сердцевины. Кроме того, пена может быть внесена в раствор во внутренней области смесителя без изменения задачи настоящего изобретения. В данном случае плотность внесенной пены обычно составляет от 0,01 до 0,50 г/см³. При выдачи пены через раздаточное окно пена равномерно распределяется в растворе для сердцевины. Без напрасной траты пены, для эффективного производства обладающего низкой плотностью раствора для сердцевины, в котором равномерно распределены воздушные пузырьки и поры, пену впрыскивают в поток выданного раствора. Кроме того, возможно использование обычных средств, таких как применение спирального вращения или постепенного сдвигающего усилия.

В предпочтительном варианте реализации смесителя, применяемого согласно настоящему изобретению, по периферии вращающегося стола формируется множество деталей с зубчатым профилем. Так, детали вращающегося стола с зубчатым профилем размещаются между центральной областью и кольцевой стенкой, размещенной по периферии корпуса. Обожженный гипс и компонент, который замешивается с обожженным гипсом, сдвигаются на вращающемся столе наружу в радиальном направлении под воздействием центробежной силы, при одновременном взбалтывании и перемешивании. Раствор в периферийной зоне (зона с остатками раствора), в которой остается по существу превосходно смешанный раствор, подают в раздаточные окна для раствора посредством вращающихся деталей с зубчатым профилем. Кроме того, раздаточное окно (окна) для раствора размещены на днище (нижняя пластина) или на кольцевой стенке корпуса возле зоны с остатками раствора, или