Капельный водовыпуск для систем капельного орошения

Капельный водовыпуск для систем капельного орошения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к сельскохозяйственной мелиорации, в частности к капельному орошению.

Известен капельный водовыпуск, включающий корпус с двумя сообщающимися отверстием камерами, впускным и выпускным отверстиями и поплавковым клапаном, расположенным в верхней камере, в котором с целью повышения надежности работы водовыпуск снабжен вторым поплавковым клапаном, установленным в нижней камере, при этом оба клапана выполнены двустороннего действия; с целью расширения диапазона рабочих давлений при заданном расходе в отверстиях камер смонтированы регулированные вставки (SU, авторское свидетельство №858670. М. кл.³ А 01 G 25/02. Капельный водовыпус / Князев, Г.Н.Мамыкин, И.Н.Андоскин и др. (СССР). - Заявка №2441080/30-15; Заявлено 05.01.1977; Опубл. 30.08.1981, Бюл.№32).

К недостаткам описанного капельного водовыпуска относятся, несмотря на наличие двух камер и двух поплавков, высокая степень неравномерности поливных норм и забивание выпускного отверстия сором.

Наиболее близким аналогом к заявленному объекту относится капельный водовыпуск, включающий корпус с нижней и верхней сообщающимися камерами, снабженными поплавковыми клапанами и впускное и выпускное отверстия, в котором с целью уменьшения габаритных размеров поплавковый клапан верхней камеры снабжен парой рычагов шарнирно закрепленных в корпусе, при этом один из концов каждого рычага свободно лежит на поверхности упомянутого клапана (SU, авторское свидетельство №1142062. А. М. кл.⁴ А 01 G 25/02. Капельный водовыпуск / П.Н.Алиев, С.М.Глазман (СССР). - Заявка №3693605/30-15; Заявлено 29.07.1983; Опубл. 28.02.1985, Бюл. №8).

К недостаткам описанного капельного водовыпуска относятся низкая эксплуатационная надежность, высокая степень неравномерности выдачи поливных норм, склонность к забиванию отверстий в камерах.

Сущность изобретения.

Задача, на решение которой направлено заявление изобретение, - повышение эксплуатационной надежности капельного водовыпуска.

Технический результат - повышение равномерности выдачи поливных норм в течение всего поливного сезона.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном капельном водовыпуске для систем капельного орошения, включающем корпус с нижней и верхней сообщающимися камерами, снабженными поплавковыми клапанами, и впускное и выпускное и отверстия, согласно изобретению поплавковый клапан верхней камеры выполнен в виде сопряженных разнотолщинных цилиндров, имеющих общую плоскость сопряжения, верхний из них выполнен из материала с памятью исходной формы, например из листа фторопласта, а нижний - из эластичного газонаполненного пластика, например полиуретана, а поплавковому клапану нижней камеры приданы функции термокомпенсатора, выполненного в виде замкнутой эластичной полости, в которой между оппозитно размещенными опорными кольцами установлен упругий элемент в виде пружины сжатия из термочувствительной стали, при этом поплавковые клапаны обеих камер взаимно сопряжены.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 приведен диаметральный разрез капельного водовыпуска; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного изображения, заключаются в следующем.

Капельный водовыпуск для систем капельного орошения включает корпус 1 с сообщающимися нижней камерой 2 и верхней камерой 3. Камеры 2 и 3 снабжены поплавковыми клапанами 4 и 5. Корпус имеет впускное отверстие 6 и выпускное отверстие 7. Поплавковый клапан 4 верхней камеры 3 выполнен в виде сопряженных разнотолщинных цилиндров 8 и 9, имеющих общую плоскость сопряжения.

Верхний цилиндр 8 выполнен из материала с памятью исходной формы, например из плоского листа фторопласта. Нижний цилиндр 9 изготовлен из эластичного газонаполненного пластика, например полиуретана. Верхний цилиндр 8 сопряжен с нижним цилиндром 9 водостойким клеевым соединением. Толщина второпластого цилиндра 0,8...1,2 мм. Высота нижнего цилиндра 9-8...14 мм.

Поплавковому клапану 5 нижней камеры 2 приданы функции термокомпенсатора. Термоконпенсатор выполнен в виде замкнутой эластичной цилиндрической оболочки 10. В полости между оппозитно размещенными опорными кольцами 11 и 12 установлен упругий элемент 13 в виде пружины сжатия из термочувствительной стали. Диаметр клапана 5 на 20...40% меньше внутреннего диаметра полости корпуса 1. Поплавковые клапаны 4 и 5 обеих камер 3 и 2 взаимно сопряжены торцевыми поверхностями. Монтажепригодность капельного водовыпуска и технологичность изготовления, а также возможность замены клапанов 4 и 5 обеспечивает резьбовая крышка 14. Резьбовая крышка 14 при ввинчивании в данной части 15 корпуса 1, изменяя этим режим работы водовыпуска. В данной части 15 корпуса 1 выполнены радиально направленные каналы 16.

Верхнему цилиндру 8 поплавкового клапана 4 придана крестообразная форма (см. фиг.2) благодаря вырезам 17. Площадь вырезов 17 составляет 40-60% от общей площади цилиндра 8. Вырезами 17 обеспечивается доступ оросительной воды в поры нижнего цилиндра 9 клапана 4.

Капельный водовыпуск в системе капельного орошения функцианирует следующим образом.

При поступлении оросительной воды через впускное отверстие 6 в резьбовой крышке 14 происходит гидравлический удар струи о поверхность верхнего цилиндра 8. Под воздействием этой силы поплавковый клапан 4 давит на нижний поплавковый клапан 5 и сжимает упругий элемент 13 между опорными кольцами 11 и 12. Гидравлический удар сжимает нижний цилиндр 9 из газонаполненного пластика поплавкового клапана 4, уменьшая живое сечение микропор. Из верхней камеры 3 после ее заполнения через вырезы 17 в верхнем цилиндре 8 вода заполняет поры нижнего цилиндра 9. После заполнения пор нижнего цилиндра 9, одновременно очищаясь, вода в виде капель стекает между цилиндрической стенкой нижней камеры 2 и стенкой поплавкового клапана 5. Эти капли по радиально направленным каналам 16 поступают в данную часть 15 корпуса 1, а из нее - в выпускное отверстие. При стекании капель воды по поверхности оболочки 10 в ее полости либо снижается, либо повышается температура витков упругого элемента 13 в виде пружины сжатия. При повышении температуры воды витки упругого элемента 13 взаимно сближаются, снижая этим давление на верхнее опорное кольцо 11. Последним снижается давление на нижний цилиндр 9 верхнего поплавкового клапана 4. Размер микропор в цилиндре 9 увеличивается, обеспечивая этим нужный расход поливной воды. При перепадах давлений воды в верхней камере 3 нижний цилиндр 9 либо сжимается, либо растягивается. Этим не варьируются скачки в водоносящей сети и обеспечивается заданный расход капельного водовыпуска.

При завершении полива давление воды в верхней камере 3 падает. Оставшаяся вода под действием гравитационных сил через микропоры цилиндра 9 поступает в каналы 16 и плавно через выпускное отверстие 7 подается на орошаемый участок. Термокомпенсатором клапана 5 выдавливает остаток воды из газонаполненного пластика. В межполивной период верхняя и нижняя камеры 3 и 2 остаются сухими. Этим достигают высокую эксплуатационную надежность капельного водовыпуска.

1. Капельный водовыпуск для систем капельного орошения, включающий корпус с нижней и верхней сообщающимися камерами, снабженными поплавковыми клапанами, и впускное и выпускное отверстия, отличающийся тем, что поплавковый клапан верхней камеры выполнен в виде сопряженных разнотолщинных цилиндров, имеющих общую плоскость сопряжения, верхний из них выполнен из материала с памятью исходной формы, а нижний - из эластичного газонаполненного пластика, а поплавковому клапану нижней камеры приданы функции термокомпенсатора, выполненного в виде замкнутой эластичной оболочки, в которой между оппозитно размещенными опорными кольцами установлен упругий элемент в виде пружины сжатия из термочувствительной стали, при этом поплавковые клапаны обеих камер взаимно сопряжены.

2. Водовыпуск по п.1, отличающийся тем, что верхнему цилиндру поплавкового клапана верхней камеры придана крестообразная форма.

3. Водовыпуск по п.1, отличающийся тем, что в донной части корпуса выполнены радиально направленные каналы.