Состав для изоляции притока пластовых вод и способ его приготовления
Патент 2282653
Авторы
Правообладатели
Классы МПК
Состав для изоляции притока пластовых вод и способ его приготовления
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к составам для изоляции притока пластовых вод, а также может использоваться для регулирования разработки нефтяных месторождений. Техническим результатом является увеличение эффективности проведения изоляционных работ в высокопроницаемых интервалах промытого неоднородного трещиноватого пласта, а именно снижение обводненности в высокопроницаемых интервалах, повышение нефтеотдачи пласта за счет изменения смачиваемости, а именно увеличения гидрофобизации состава и улучшения адгезии его к породе, что обеспечит снижение проницаемости высокообводненных пропластков и увеличит гидрофобизацию поверхности породы, увеличение относительной проницаемости пласта для углеводородной фазы по сравнению с водной за счет высоких нефтевытесняющих свойств состава. Состав для изоляции притока пластовых вод, включающий экзополисахарид, продуцируемый Azotobacter vinelondii (Lipman) ФЧ-1, ВКПМ В-5933 в виде культуральной жидкости, наполнитель, соль поливалентного металла и воду, содержит в качестве наполнителя водопоглощающий полимер, затворенный в инертном носителе - безводном углеводородном растворителе, используемом и в качестве буфера разделения от воды при закачке состава в скважину, при соотношении водопоглощающий полимер:указанный инертный носитель 1:5-1:10, при следующем соотношении компонентов, мас.%: экзополисахарид 5,0-15,0, соль поливалентного металла 0,01-0,15, водопоглощающий полимер 0,1-5,0, вода остальное. Состав дополнительно может содержать высокодисперсный гидрофобный материал в количестве 0,1-2,0 мас.% и поверхностно-активное вещество или смесь поверхностно-активных веществ в количестве 0,1-3,0 мас.%. В способе приготовления указанного выше состава, включающем приготовление водного раствора указанного экзополисахарида, добавление к нему соли поливалентного металла, перемешивание до однородной массы, предварительно затворяют водопоглощающий полимер в указанном инертном носителе и закачивают его перед закачкой водного раствора указанного экзополисахарида с солью поливалентного металла. После затворения водопоглощающего полимера в него можно добавлять высокодисперсный гидрофобный материал в количестве 0,1-2,0 мас.%. В водный раствор указанного экзополисахарида перед добавлением к нему соли поливалентного металла можно добавлять поверхностно-активное вещество или смесь поверхностно-активных веществ в количестве 0,1-3,0 мас.%. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.
Реферат
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к составам для изоляции притока пластовых вод, а также может использоваться для регулирования разработки нефтяных месторождений.
Известен состав для регулирования разработки нефтяных месторождений за счет изоляции притока пластовых вод, включающий экзополисахарид, продуцируемый Azotobacter vinelondii (Lipman) ФЧ-1, ВКПМ В-5933 в виде культуральной жидкости, хромокалиевые квасцы и воду (патент РФ № 2107811, 6, Е 21 В 43/22, опубл. 27.03.98).
Известен состав, содержащий полисахарид, продуцируемый Azotobacter vinelondii (Lipman) ФЧ-1, ВКПМ В-5933 в виде культуральной жидкости, глины и воды (патент №2128283, 6, Е 21 В 43/22, 33/138, опубл. 27.03.99).
Известен состав, содержащий полисахарид, продуцируемый Azotobacter vinelondii (Lipman) ФЧ-1, ВКПМ В-5933 в виде культуральной жидкости, пластикого наполнителя и воды (патент №2128284, 6, Е 21 В 43/22, 33/138, опубл. 27.03.99).
Недостатками вышеуказанных составов является недостаточно высокое снижение обводненности в промытых и трещинных зонах неоднородного пласта и невысокий коэффициент нефтеотдачи.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является состав для изоляции притока пластовых вод, включающий полисахарид, продуцируемый Azotobacter vinelondii (Lipman) ФЧ-1, ВКПМ В-5933 в виде культуральной жидкости, хромокалиевые квасцы, полыгорскит и воду (патент РФ № 2203408, 7, Е 21 В 43/22, 33/138, опубл. 27.04.2003 г.).
Недостатками данного состава являются недостаточно высокое снижение обводненности нагнетательных скважин, узкая область применения состава из-за его низкой гидрофобности.
Техническим результатом является увеличение эффективности проведения изоляционных работ в высокопроницаемых интервалах промытого неоднородного трещиноватого пласта, а именно снижение обводненности в высокопроницаемых интервалах, а также повышение нефтеотдачи пласта за счет изменения смачиваемости, а именно увеличения гидрофобизации состава и улучшения адгезии его к породе, что обеспечит снижение проницаемости высокообводненных пропластков и увеличит гидрофобизацию поверхности породы, а за счет высоких нефтевытесняющих свойств состава увеличится относительная проницаемость пласта для углеводородной фазы по сравнению с водной.
Состав для изоляции притока пластовых вод, включающий экзополисахарид, продуцируемый Azotobacter vinelondii (Lipman) ФЧ-1, ВКПМ В-5933 в виде культуральной жидкости, наполнитель, соль поливалентного металла и воду, содержит в качестве наполнителя водопоглощающий полимер, затворенный в инертном носителе - безводном углеводородном растворителе, используемом и в качестве буфера разделения от воды при закачке состава в скважину, при соотношении водопоглощающий полимер:указанный инертный носитель 1:5-1:10, при следующем соотношении компонентов, мас.%: экзополисахарид 5,0-15,0, соль поливалентного металла 0,01-0,15, водопоглощающий полимер 0,1-5,0, вода остальное.
Состав дополнительно может содержать высокодисперсный гидрофобный материал в количестве 0,1-2,0 мас.% и поверхностно-активное вещество или смесь поверхностно-активных веществ в количестве 0,1-3,0 мас.%.
В способе приготовления состава для изоляции притока пластовых вод, включающего экзополисахарид, продуцируемый Azotobacter vinelondii (Lipman) ФЧ-1, ВКПМ В-5933 в виде культуральной жидкости, наполнитель, соль поливалентного металла и воду, включающем приготовление водного раствора указанного экзополисахарида, добавление к нему соли поливалентного металла, перемешивание до однородной массы, при приготовлении указанного выше состава предварительно затворяют водопоглощающий полимер в указанном инертном носителе и закачивают его перед закачкой водного раствора указанного экзополисахарида с солью поливалентного металла.
После затворения водопоглощающего полимера в него можно добавлять высокодисперсный гидрофобный материал в количестве 0,1-2,0 мас.%.
В водный раствор указанного экзополисахарида перед добавлением к нему соли поливалентного металла можно добавлять поверхностно-активное вещество или смесь поверхностно-активных веществ в количестве 0,1-3,0 мас.%.
В качестве биополимера используется экзополисахарид, продуцируемый штаммом Azotobacter vinelondii (Lipman) ФЧ-1, ВКПМ В-5933 в виде культуральной жидкости (пат. РФ №2073712, С 12 N 1/20, 1993). Биополимер выпускается под маркой «Продукт БП-92» по ТУ 9199-001-17032593-98.
В качестве соли поливалентного металла используют хлориды, сульфаты, нитраты, ацетаты алюминия или хрома, хромокалиевые квасцы (хкк), алюмокалиевые квасцы (акк), а также отходы хромовых квасцов (охк).
В качестве водопоглощающего полимера используются водопоглощающие полимеры серии АК-639 марок В-105, В-210, В-415, В-615, В-820, водопоглощающий полимер марки "Аквамомент", выпускаемыем «Саратовским НИИ полимеров».
Водопоглощающие полимеры серии АК-639 марок В-105, В-210, В-415, В-615, В-820 представляют собой порошок или гранулы, имеющие массовую долю нелетучих веществ не менее 90 мас.%, равновесное водопоглощение в дистиллированной воде не менее 100-800 г/г, в пресной воде при минерализации 0,3 г/л не менее 100-400 г/г, в пластовой воде - 20-50 г/г. Температура до 80°С не оказывает влияния на свойства полимеров. Полимер выпускается ФГУП «Саратовский НИИ полимеров» по ТУ 6-02-00209912-59-96, сертификат на применение в технологических процессах добычи и транспорта нефти № ТЭК RU. ХПО 3.5842.070.
Водопоглощающий полимер марки «Аквамомент» является полимером, мгновенно поглощающим воду при контакте ней. Полимер имеет размер частиц менее 0,1 мм, равновесное водопоглощение в дистиллированной воде не менее 900-1000 г/г, в пресной воде при минерализации 0,3 г/л до 300 г/г. Полимер выпускает ФГУП «Саратовский НИИ полимеров».
В качестве инертного носителя используются безводные углеводородные жидкости - керосин, бензин, нефрас, дизельное топливо, диоксан, диизопропиловый эфир, а также спирты, в том числе гликоли (этиленгликоль, диэтиленгликоль, полигликоли), глицерин или отходы, их содержащие.
В качестве растворителя используют сточную или подтоварную (техническую) воду с минерализацией до 20-30 г/л.
В качестве высокодисперсного материала используют химически модифицированные по поверхности высокодисперсные гидрофобные материалы: тетрафторэтилен (ТФЭ), оксиды титана, железа, хрома, цинка, алюминия, поливинилового спирта, а также оксиды кремния, например белую сажу, тальк, аэросил, перлит, а также кремнезем марки Полисил.
Вышеуказанные высокодисперсные материалы представляют собой химически инертные материалы со средним размером индивидуальных частиц от 0,1 до 100 мкм и насыпной плотностью от 0,1 до 2,0 г/см3, с краевыми углами смачивания от 114 до 178° и степенью гидрофобности от 96,0 до 99,99%. Они не оказывают вредного воздействия на человека и окружающую среду.
В качестве Полисила используют химически модифицированные кремнеземы (SiO2) и в зависимости от способа модификации применяют гидрофобный материал марки Полисил-П1 и дифильный материал марки Полисил-ДФ. Полисил - это торговая марка химически модифицированных кремнеземов (SiO2) (Товарный знак «Полисил», свидетельство №196999 от 06.12.2000 г.).
Кремнезем марки Полисил-П1 обладает сильными гидрофобными и органофильными свойствами, представляет собой мелкодисперсный порошок на основе диоксида кремния, химически модифицированный кремнийорганическим соединением, имеет насыпную плотность 0,035-0,14 г/см3, размер частиц 0,005-0,04 мкм, удельную поверхность 300 м2/г, эффективный угол смачивания для поверхности, обработанной Полисилом-П1, 140-170°, диапазон рабочих температур (-60)-(+180)°С, степень гидрофобности - 99% (ТУ 2169-001-0470693-93).
Полисил-ДФ обладает свойствами твердых неионогенных ПАВ благодаря химическому строению привитого поверхностного слоя, обладает эмульгирующими свойствами, имеет насыпную плотность 0,035-0,14 г/см3, размер частиц 0,005-0,04 мкм, удельную поверхность 300 м2/г, эффективный угол смачивания для поверхности, обработанной Полисилом-ДФ, 0°, диапазон рабочих температур (-60)-(+180)°С, степень гидрофобности - 100% (ТУ 2311-002-04706-93).
Модифицированные дисперсные гидрофобные материалы являются химически инертными порошками, не оказывающими вредного воздействия на человека и окружающую среду, в соответствии с «Первичным токсиколого-гигиеническим паспортом нового соединения», утвержденного Минздравом РФ, данный класс материалов относится по ГОСТ 12.007-76 к 4-тому классу малоопасных веществ. Условия хранения Полисила: сухое помещение при температуре от -50 до +50°С.
Для увеличения нефтевытесняющей способности закачиваемых композиций предлагаемого состава в качестве нефтевытесняющего агента можно дополнительно использовать поверхностно-активное вещество в количестве 0,1-3,0 мас.%.
В качестве поверхностно-активного вещества (ПАВ) используют анионные, неионогенные или катионные ПАВ.
В качестве анионного ПАВ используют нефтяные сульфонаты, например марки НЧК с ММ=280, марки Карпатол с ММ=520 и др., а также синтетические сульфонаты, например сульфанол, выпускаемый ООО «Диамонд» г. Дзержинск по ТУ 2481-106-07510508-2000.
В качестве неионогенного ПАВ используют водорастворимый неионогенный ПАВ, например нонилфенол, оксиэтилированный 12 молями окиси этилена - неонол АФ9-12, либо его товарную форму СНО-3,4, выпускаемые ТатНИПИнефть ОАО «Татнефть г.Бугульма по ТУ 2483-077-05766801-98 и Уруссинский опытный химический завод РТ, р.п.Уруссу по ТУ 39-5794688-001-88.
В качестве катионного ПАВ используют гидрофобизатор ИВВ-1, выпускаемый ЗАО НПФ «Бурсинтез-М» по ТУ 2482-006-48482528-99.
В качестве поверхностно-активного вещества используют также смеси водомаслорастворимых ПАВ в виде готовых композиций, например моющие препараты МП-80, или МЛ-81Б (зимний вариант МП-80) содержащие смесь водорастворимого анионного ПАВ (23-28%) и неионогенного маслорастворимого ПАВ (12% мас), производимые по ТУ 2481-007-48482528-99 на ЗАО НПФ «Бурсинтез-М».
Кроме того, в качестве поверхностно-активного вещества используют поверхностно-активную композицию (патент РФ № 2176656, 7, С 09 К 3/22, Е 21 В 37/06, опубл. 10.12.2001, Бюл. N 34), содержащую смесь синтетических анионных и неионогенных ПАВ и другие компоненты.
Однако при использовании известного состава в промытых и трещиноватых зонах неоднородного пласта создаются фильтрационные сопротивления, которые являются недостаточно высокими для снижения обводненности и эффективного выравнивания приемистости нагнетательных скважин, а также для повышения нефтеотдачи пласта из-за узкой области его применения в связи с низкой гидрофобностью состава.
Для увеличения снижения обводненности в высокопроницаемых интервалах промытого трещиноватого неоднородного пласта, для повышения прочностных и упругих характеристик в состав вводится водопоглощающий полимер в количестве 0,1-5,0 мас.%. Водопоглощающие полимеры имеют свойство поглощать воду при контакте с ней и в результате этого набухать.
Чтобы исключить набухание водопоглощающего полимера преждевременно, прежде окончания процесса доставки его в пласт в промытые и трещиноватые зоны неоднородного пласта, а именно в место максимально эффективного его использования, водопоглощающий полимер доставляется в зону набухания в инертном носителе, который проникает в поры и трещины пласта. По окончании доставки в пласт водопоглощающий полимер после отмывки водой носителя контактирует с ней, в результате поглощения воды полимер набухает и надежно изолирует промытые и трещиноватые зоны неоднородного пласта, выдерживая высокие фильтрационные сопротивления.
В результате проведенных исследований определено оптимальное соотношение водопоглощающего полимера к инертному носителю как 1:10 соответственно. Именно при этом соотношении водопоглощающего полимера к инертному носителю при контакте закачиваемой суспензии с водой количество используемого носителя не влияет на набухание водопоглощающего полимера и на качество получаемого состава.
Для снижения расхода инертного растворителя при большом содержании водопоглощающего полимера (более 3 г) соотношение его к инертному растворителю можно уменьшить до 1:5.
Так как набухший водопоглощающий полимер не представляет собой единую связанную структуру, поэтому его можно эффективно использовать в составах с другими реагентами.
Предлагаемый состав может дополнительно содержать высокодисперсный гидрофобный материал в количестве 0,1-2,0 мас.%.
После закачки предлагаемого состава, содержащего высокодисперсный гидрофобный материал, увеличение извлечения нефти достигается за счет повышения гидрофобизации породы пласта и увеличения относительной проницаемости пласта для углеводородной фазы по сравнению с водной.
Высокодисперсный гидрофобный материал вышеуказанных модификаций, введенный в состав, имея субмикронные частицы, легко проникает в поры и микротрещины пласта, изменяет энергетику поверхности (смачиваемость). Это качественно изменяет фильтрационные характеристики коллектора как для воды, так и для нефти.
Предлагаемый состав, содержащий высокодисперсный гидрофобный материал со степенью гидрофобности от 96,0 до 99,99%, в значительной степени гидрофобизирует поверхность породы. Гидрофобизация поверхности породы происходит в результате закрепления высокодисперсного материала в поровом объеме за счет мелкого размера частиц его и за счет сил адгезии, а также за счет изменения краевого угла смачивания до 170-178° и снижения поверхностного натяжения.
Так, например, при введении в предлагаемый состав модифицированного материала марки Полисил-ДФ, имеющего привитый поверхностный слой, благодаря которому он обладает свойствами твердого неионогенного ПАВ.
В результате закрепления в поровом объеме за счет мелкого размера частиц его и за счет сил адгезии Полисил-ДФ значительно снижает поверхностное натяжение на границе раздела фаз вода-порода-нефть, увеличивая фазовую проницаемость флюида.
По предлагаемому способу приготовления состава производится подготовка состава на поверхности таким образом: в одной емкости при перемешивании затворяют 0,1-5,0 мас.% водопоглощающего полимера в жидком инертном носителе в соотношении 1:10-1:5. При необходимости в суспензию добавляют 0,1-2,0 мас.% высокодисперсного гидрофобного материала из вышеуказанных материалов. В другой емкости готовят 5,0-15,0 мас.% экзополисахарида в виде культуральной жидкости на сточной или подтоварной (технической) воде. Затем после тщательного перемешивания добавляют 0,01-0,15 мас.% соли поливалентного металла и при необходимости 0,1-3,0 мас.% поверхностно-активного вещества и перемешивают до однородной массы. Водопоглощающий полимер в инертном носителе закачивают в скважину, водный раствор экзополисахарида с сшивателем закачивают в межтрубное пространство.
Для определения снижения проницаемости коллекторов после закачки предлагаемых составов и их нефтевытесняющей способности были проведены фильтрационные исследования.
Пример 1. Предлагаемый состав готовят так: в одном стакане затворяют при перемешивании 1,0 мас.% водопоглощающего полимера марки АК-639 (В-615) в бензине в соотношении 1:10, в другом стакане готовят 10,0%-ный раствор экзополисахарида в виде культуральной жидкости на подтоварной воде, затем в стакан с раствором экзополисахарида добавляют 0,05 мас.% ацетата хрома при тщательном перемешивании до однородной массы.
Для фильтрации предлагаемого состава заранее готовят снабженные рубашками для термостатирования колонки из нержавеющей стали длиной 220 мм и внутренним диаметром 32 мм, которые заполняют смесью, содержащей песчаники, которые неравномерно расчленены прослоями плотных разностей алевритов и глин с месторождения Бобриковского горизонта Визейского яруса Самарской области. Модели под вакуумом насыщают водой, термостатируют при 80°С, весовым способом определяют исходную проницаемость кернов по пресной воде, которая составила 0,482-0,909 мкм2 (K1). Затем предлагаемый состав фильтруют на фильтрационной установке с целью определения снижения проницаемости. Через колонку прокачивают один объем пор предлагаемого состава: сначала водопоглощающий полимер, затворенный в бензине, затем водный раствор биополимера с сшивателем и три объема пор керна воды. После этого определяют проницаемость по воде (К2). Уменьшение проницаемости в % определяют по изменению проницаемости керна по воде до и после прокачки состава: K1/K2-100%.
Результаты фильтрационных исследований представлены в табл.1.
Пример 2. Состав-прототип готовят так: в стакане готовят 10,0%-ный раствор экзополисахарида в виде культуральной жидкости на подтоварной воде, затем в стакан с раствором экзополисахарида добавляют 0,05 мас.% ацетата хрома, затем 5,0 мас.% полыгорскита при тщательном перемешивании до однородной массы.
Состав-прототип фильтруют на фильтрационной установке с целью определения снижения проницаемости (см. Пример 1). Исходную проницаемость керна определяют по пресной воде (K1). После фильтрации состава-прототипа определяют проницаемость по воде (K2). Уменьшение проницаемости в % определяют по изменению проницаемости керна по воде до и после прокачки состава: K1/K2·100%.
Результаты фильтрационных исследований представлены в табл.1.
Пример 3. Приготавливают композицию предлагаемого состава так: одном стакане затворяют при перемешивании 5,0 мас.% водопоглощающего полимера марки «Аквамомент» в полигликоле в соотношении 1:5 и добавляют 2,0 мас.% кремнезема марки Полисил-ДФ, в другом стакане готовят 15,0%-ный раствор экзополисахарида в виде культуральной жидкости на подтоварной воде минерализацией 16 г/л, затем в стакан с раствором экзополисахарида добавляют 1 мас.% сульфанола, затем 0,15 мас.% отходов хромовых квасцов (охк) при тщательном перемешивании до однородной массы.
Нефтевытесняющую способность предлагаемых составов определяют в условиях доотмыва остаточной нефти на линейной модели однородного пласта, представляющей собой вышеописанный керн из нержавеющей стали. Керн заполняют вышеописанной смесью. Модель под вакуумом насыщают водой, термостатируют при 80°С, весовым способом определяют проницаемость керна по воде.
После этого в керн под давлением нагнетают нефть до тех пор, пока на выходе из нее не появится чистая (без воды) нефть, затем определяют начальную нефтенасыщенность керна. В фильтрационных работах используют природную нефть плотностью 842 кг/м3 и динамической вязкостью 8,5 мПа·с при 20°С. Начальное вытеснение проводят водой (три поровых объема) и определяют коэффициент вытеснения нефти по воде. Затем через керн фильтруют один поровый объем испытуемого состава: сначала водопоглощающий полимер, затворенный в полигликоле с добавкой Полисила-ДФ, затем водный раствор биополимера с сульфанолом и сшивателем и три поровых объема воды, определяют прирост и общий коэффициент вытеснения нефти.
Результаты фильтрации предлагаемых составов по определению нефтевытесняющей способности составов представлены в табл.2.
Пример 4. Приготавливают композицию состава-прототипа: в стакане готовят 15,0%-ный раствор экзополисахарида в виде культуральной жидкости на подтоварной воде минерализацией 16 г/л, затем в стакан с раствором экзополисахарида добавляют 0,15 мас.% отходов хромовых квасцов (охк), затем 7,5 мас.% полыгорскита при тщательном перемешивании до однородной массы.
Нефтевытесняющую способность составов-прототипов определяют в условиях доотмыва остаточной нефти на линейной модели однородного пласта, представляющей собой вышеописанный керн из нержавеющей стали (см. Пример 3).
Начальное вытеснение проводят водой (три поровых объема) и определяют коэффициент вытеснения нефти по воде. Затем через керн фильтруют один поровый объем состава-прототипа и три поровых объема воды, определяют прирост и общий коэффициент вытеснения нефти.
Результаты фильтрации составов-прототипов составов представлены в табл.2.
Результаты фильтрационных исследований показали, что предлагаемые составы в большей степени снижают проницаемость коллекторов при фильтрации.
Так, введение в состав водопоглощающего полимера позволило снизить проницаемость коллекторов в 1,5-2,5 раза по сравнению с составом-прототипом.
Введение в предлагаемый состав высокодисперсного материала в количестве 0,1-2,0 мас.% повышает общий коэффициент вытеснения нефти до 0,84-0,95, причем прирост коэффициента нефтевытеснения возрастает в 2 и более раз.
Применение предлагаемого состава позволит увеличить эффективность проведения изоляционных работ в высокопроницаемых интервалах промытого трещиноватого неоднородного пласта, а именно снизить обводненность в высокопроницаемых интервалах, а также повысить нефтеотдачу пласта за счет изменения смачиваемости, а именно увеличения гидрофобизации состава и улучшения адгезии его к породе, что обеспечит снижение проницаемости высокообводненных пропластков и увеличит гидрофобизацию поверхности породы, а за счет высоких нефтевытесняющих свойств состава увеличится относительная проницаемость пласта для углеводородной фазы по сравнению с водной.
| Таблица 1.Результаты исследований фильтрации составов с целью снижения проницаемости коллектора. | |||||||||||||
| № п/п | Содержание компонентов, мас.% | инертный носитель | соотнош. в/погл пол. инерт. нос. | Проницаемость, мкм2 | Снижение проницаемости,K1/К2, % | ||||||||
| биополимер | к-во | соль поливалент. мет. | к-во | наполнитель | к-во | вода | к-во | до фильтрации, K1 | после фильтрации,К2 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| 1 | БП-92 | 3,0 | CrCl3 | 0,005 | АК-639 (В-820) | 0,01 | подтов. 12 г/л | 96,945 | диоксан | 1:10 | 0,512 | 0,474 | 108 |
| 2 | БП-92 | 3,0 | CrCl3 | 0,005 | полыгорскит | 2,0 | подтов. 12 г/л | 94,995 | - | - | 0,482 | 0,464 | 106 |
| 3 | БП-92 | 5,0 | Cl2(SO4)3 | 0,01 | АК-639 (В-820) | 0,05 | подтов.16 г/л | 94,96 | диз. топл. | 1:10 | 0,605 | 0,464 | 120 |
| 4 | БП-92 | 5,0 | Cl2(SO4)3 | 0,01 | полыгорскит | 2,5 | подтов. 16 г/л | 92,49 | - | - | 0,618 | 0,561 | 110 |
| 5 | БП-92. | 10,0 | ацетат хрома | 0,05 | АК-639 (В-615) | 1,0 | подтов. 16 г/л | 88,95 | бензин | 1:10 | 0,738 | 0,363 | 203 |
| 6 | БП-92 | 10,0 | ацетат хрома | 0,05 | полыгорскит | 5,0 | подтов. 16 г/л | 84,95 | - | - | 0,745 | 0,631 | 118 |
| 7 | БП-92 | 12,0 | ацетат алюминия | 0,10 | Аквамомент | 3,0 | сточная 30 г/л | 84,90 | керосин | 1:10 | 0,816 | 0,316 | 258 |
| 8 | БП-92 | 12,0 | ацетат алюминия | 0,10 | полыгорскит | 6,0 | сточная 30 г/л | 81,90 | - | - | 0,823 | 0,658 | 125 |
| 9 | БП-92 | 15,0 | охк | 0,15 | Аквамомент | 5,0 | подтов. 16 г/л | 79,85 | полигликоль | 1:5 | 0,903 | 0,291 | 310 |
| 10 | БП-92 | 15,0 | охк | 0,15 | полыгорскит | 7,5 | подтов. 16 г/л | 77,85 | 0,909 | 0,601 | 151 | ||
| 11 | БП-92 | 18,0 | акк | 0,18 | АК-639 (В-615) | 6,0 | сточная 30 г/л | 75,82 | диэтилен-гликоль | 1:5 | 0,853 | 0,265 | 323 |
| 12 | БП-92 | 18,0 | акк | 0,18 | полыгорскит | 8,0 | сточная 30 г/л | 73,82 | - | - | 0,848 | 0,504 | 168 |
| 13 | БП-92 | 10,0 | хкк | 0,10 | АК-639 (В-820) | 2,0 | подтов. 16 г/л | 87,90 | полигицерин | 1:10 | 0,674 | 0,298 | 226 |
| 14 | БП-92 | 10,0 | хкк | 0,10 | полыгорскит | 5,0 | подтов. 16 г/л | 84,90 | - | - | 0,662 | 0,570 | 116 |
| Примечание: Предлагаемые составы - 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13. Составы-прототипы - 2,4, 6, 8, 10, 12, 14. |
| Таблица 2Нефтевытесняющие свойства предлагаемых составов и составов-прототипов. | |||||||||||||||
| № п/п | Содержание компонентов, мас.% | инертный носитель | соотнош. в/погл пол. инерт. нос. | Начальная нефтенасыщенность, % | коэффициет вытеснения нефти | ||||||||||
| биопо-лимер | к-во | соль поливалент. мет. | к-во | наполни-тель | к-во | высокодисперс. матер. | к-во | вода, г/л | по воде | прирост | общий | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| 1 | БП-92 | 3,0 | CrCl3 | 0,005 | АК-639 (В-820) | 0,01 | оксид цинка | 0,01 | 12,0 | диоксан | 1:10 | 65,3 | 0,64 | 0,11 | 0,75 |
| 2 | БП-92 | 3,0 | CrCl3 | 0,005 | полыгорскит | 2,0 | - | - | 12,0 | - | - | 64,1 | 0,63 | 0,07 | 0,70 |
| 3 | БП-92 | 5,0 | Cr2(SO4)3 | 0,01 | АК-639 (В-820) | 0,05 | оксид титана | 0,1 | 16,0 | диз. топл. | 1:10 | 66,5 | 0,64 | 0,20 | 0,84 |
| 4 | БП-92 | 5,0 | Cr2(SO4)3 | 0,01 | полыгорскит | 2,5 | - | - | 16,0 | - | - | 67,2 | 0,63 | 0,09 | 0,72 |
| 5 | БП-92 | 10,0 | ацетат хрома | 0,05 | АК-639 (В-615) | 1,0 | ТФЭ | 0,5 | 16,0 | бензин | 1:10 | 69,3 | 0,63 | 0,24 | 0,87 |
| 6 | БП-92 | 10,0 | ацетат хрома | 0,05 | полыгорскит | 5,0 | - | - | 16,0 | - | - | 68,6 | 0,63 | 0,10 | 0,73 |
| 7 | БП-92 | 12,0 | ацетат алюм. | 0,10 | Аквамомент | 3,0 | Полисил П-1 | 1,0 | 30,0 | керосин | 1:10 | 72,2 | 0,64 | 0,27 | 0,91 |
| 8 | БП-92 | 12,0 | ацетат алюм. | 0,10 | полыгорскит | 6,0 | - | - | 30,0 | - | - | 70,3 | 0,63 | 0,11 | 0,74 |
| 9 | БП-92 | 15,0 | охк | 0,15 | аквамомент | 5,0 | Полисил-ДФ | 2,0 | 16,0 | полигликоль | 1:5 | 65,9 | 0,64 | 0,30 | 0,94 |
| 10 | БП-92 | 15,0 | охк | 0,15 | полыгорскит | 7,5 | - | - | 16,0 | 64,8 | 0,63 | 0,12 | 0,75 | ||
| 11 | БП-92 | 18,0 | акк | 0,18 | АК-639 (В-615) | 6,0 | оксид хрома | 2,5 | 30,0 | диэтилен-гликоль | 1:5 | 71,6 | 0,64 | 0,29 | 0,93 |
| 12 | БП-92 | 18,0 | акк | 0,18 | полыгорскит | 8,0 | - | - | 30,0 | - | - | 68,4 | 0,63 | 0,13 | 0,76 |
| 13 | БП-92 | 10,0 | хкк | 0,10 | АК-639 (В-820) | 2,0 | аэросил | 1,0 | 16,0 | поли-гицерин | 1:10 | 67,5 | 0,65 | 0,30 | 0,95 |
| 14 | БП-92 | 10,0 | хкк | 0,10 | полыгорскит | 5,0 | - | - | 16,0 | - | - | 65,2 | 0,63 | 0,11 | 0,74 |
| Примечание: Предлагаемые составы - 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13. Составы-прототипы - 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14. Предлагаемые составы содержат дополнительно: 7-0,1 мас.% ИВВ-1, 9-1 мас.% сульфанола, 13-3,0 мас.% МП-80. |
1. Состав для изоляции притока пластовых вод, включающий экзополисахарид, продуцируемый Azotobacter vinelondii (Lipman) ФЧ-1, ВКПМ В-5933 в виде культуральной жидкости, наполнитель, соль поливалентного металла и воду, отличающийся тем, что он содержит в качестве наполнителя водопоглощающий полимер, затворенный в инертном носителе - безводном углеводородном растворителе, используемом и в качестве буфера разделения от воды при закачке состава в скважину, при соотношении водопоглощающий полимер: указанный инертный носитель 1:5-1:10, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Экзополисахарид | 5,0-15,0 |
| Соль поливалентного металла | 0,01-0,15 |
| Водопоглощающий полимер | 0,1-5,0 |
| Вода | Остальное |
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит высокодисперсный гидрофобный материал в количестве 0,1-2,0 мас.%.
3. Состав по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит поверхностно-активное вещество или смесь поверхностно-активных веществ в количестве 0,1-3,0 мас.%.
4. Способ приготовления состава для изоляции притока пластовых вод, включающего экзополисахарид, продуцируемый Azotobacter vinelondii (Lipman) ФЧ-1, ВКПМ В-5933 в виде культуральной жидкости, наполнитель, соль поливалентного металла и воду, включающий приготовление водного раствора указанного экзополисахарида, добавление к нему соли поливалентного металла, перемешивание до однородной массы, отличающийся тем, что при приготовлении состава по п.1 предварительно затворяют водопоглощающий полимер в указанном инертном носителе и закачивают его перед закачкой водного раствора указанного экзополисахарида с солью поливалентного металла.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что после затворения водопоглощающего полимера в него добавляют высокодисперсный гидрофобный материал в количестве 0,1-2,0 мас.%.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что в водный раствор указанного экзополисахарида перед добавлением к нему соли поливалентного металла добавляют поверхностно-активное вещество или смесь поверхностно-активных веществ в количестве 0,1-3,0 мас.%.