Закладочная смесь
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке ценных и средней ценности месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Позволяет повысить прочность и трещиностойкость закладочной смеси по всему объему закладочного массива. Смесь содержит негашеную известь, молотый гранулированный доменный шлак, заполнитель, лигносульфонат технический и воду, дополнительно содержит тринатрийфосфат при следующем содержании компонентов, мас.%: негашеная известь 1,61-4,8, молотый гранулированный доменный шлак 10,79-14,4, заполнитель 60,85-62,14, лигносульфонат технический 0,016-0,11, тринатрийфосфат 0,124-0,35, вода остальное. 2 табл.
Реферат
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке ценных и средней ценности месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.
Известна закладочная смесь, включающая негашеную известь, молотый гранулированный шлак, заполнитель и воду, взятые в следующем соотношении компонентов, мас.%:
Негашеная известь | 2,85-3,8 |
Молотый гранулированный шлак | 15,23-16,19 |
Заполнитель | 52,38-57,14 |
Вода | Остальное |
(см. авт. св. СССР №173471, Е 21 F 15/00).
При достаточно высоких прочностных свойствах смесь имеет низкую трещиностойкость за счет высокого разогрева центра закладочного массива (40-70°С), что вызывает неравномерные объемные температурные напряжения во время твердения смеси, приводящие к появлению трещин.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является закладочная смесь, содержащая негашеную известь, молотый гранулированный доменный шлак, заполнитель, лигносульфонат технический и воду, взятые в следующем соотношении компонентов, мас.%:
Негашеная известь | 2,1-7,89 |
Молотый гранулированный доменный шлак | 10,52-21,05 |
Заполнитель | 48,94-63,15 |
Лигносульфонат технический | 0,02-0,15 |
Вода | Остальное |
(см. Калмыков В.Н., Белобородов И.С. Рекомендации по внедрению твердеющей бесцементной закладки на рудниках УГОКа. // Комбинированная геотехнология: развитие способов добычи и безопасность горных работ: материалы международной научно-технической конференции 2003 г., Сибай: МГТУ - БМСК - БГУ, с.109-111).
Недостатками данной смеси являются невысокая прочность и низкая трещиностойкость за счет высокой температуры, возникающей в центре возводимого закладочного массива, что вызывает неравномерные объемные температурные напряжения во время твердения смеси, приводящие к образованию трещин по периферии массива. Это происходит за счет того, что лигносульфонат технический, увеличивая адсорбцию продуктов гидратации, дополнительно замедляет скорость гашения извести, что в дальнейшем приводит к неравномерному разогреву массива от центра к периферии и увеличению трещин.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в одновременном повышении прочности и трещиностойкости закладочной смеси по всему объему закладочного массива.
Поставленная задача решается тем, что известная закладочная смесь, содержащая негашеную известь, молотый гранулированный доменный шлак, заполнитель, лигносульфонат технический и воду, согласно изобретению дополнительно содержит тринатрийфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Негашеная известь | 1,61-4,8 |
Молотый гранулированный доменный шлак | 10,79-14,4 |
Заполнитель | 60,85-62,14 |
Лигносульфонат технический | 0,016-0,11 |
Тринатрийфосфат | 0,124-0,35 |
Вода | Остальное |
Тринатрийфосфат (Na2PO4) по ГОСТ 201-76*Е представляет собой серый криссталический порошок, не обладающий гигроскопичностью, он хорошо растворим в воде, подогретой до температуры 30-40°С (см. Пособие по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий (к СНиП 3.09-01-85). // НИИЖБ. - М.: Стройиздат, 1988, с.31).
Известно применение тринатрийфосфата в качестве ускорителя твердения цемента (см. Пособие по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий (к СНиП 3.09.01-85). // НИИЖБ. - М.: Стройиздат, 1988, с.5).
В заявляемой закладочной смеси тринатрийфосфат проявляет вышеуказанное техническое свойство. Однако наравне с известным свойством тринатрийфосфат в заявляемой закладочной смеси проявляет комплекс новых технических свойств, заключающихся: во-первых, в гашении растворимости негашеной извести, что способствует снижению температуры разогрева смеси по всему объему закладочного массива, это приводит к равномерному распределению объемных деформаций в закладочном массиве при наборе прочности; во-вторых, тринатрийфосфат при гидратации с молотым гранулированным доменным шлаком способствует значительному увеличению содержания эттрингита в закладочной смеси, что не только активизирует компоненты смеси, но и ускоряет сроки твердения последней; в-третьих, тринатрийфосфат в заявляемой закладочной смеси уменьшает адсорбцию лигносульфоната технического на продукты гидратации, что способствует увеличению прочности межчастичных контактов, что также повышает прочность и трещиностойкость массива. За счет образования кристаллов имеющих игольчатую морфологию дополнительно повышается армирование массива, в результате чего увеличивается прочность и трещиностойкость последнего.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемая закладочная смесь явным образом не следует из известного уровня техники, а следовательно, соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».
Заявляемую закладочную смесь готовят следующим образом. Предварительно в шаровой мельнице совместно измельчают до крупности 40-70% класса - 0,074 мм негашеную известь, гранулированный доменный шлак и заполнитель с добавкой тринатрийфосфата. В заявляемой закладочной смеси в качестве заполнителя может быть использован любой молотый минеральный материал, например молотый диабаз. Затем в полученную смесь добавляют лигносульфонат технический, предварительно растворенный в воде. Все указанные выше компоненты закладочной смеси берут в заявляемом количестве. Полученную смесь перемешивают до однородной консистенции, после чего закладочная смесь готова к использованию.
Для обоснования преимуществ заявляемой закладочной смеси по сравнению с прототипом, а также для обоснования количественного содержания ингредиентов в заявляемой смеси в лабораторных условиях было приготовлено и испытано шесть составов закладочной смеси: составы №1-3 взяты с заявляемым содержанием ингредиентов; состав №4 - с содержанием компонентов, выходящих за минимальное значение; состав №5 - с содержанием ингредиентов, выходящим за максимальное значение; состав №6 взят по прототипу. Составы закладочных смесей приведены в табл.1.
В качестве заполнителя был использован молотый диабаз крупности 0-5 мм с содержанием класса - 0,074 мм 40%.
Таблица 1 | ||||||
Составы | Содержание компонентов смеси, мас.% | |||||
Негашеная известь | Молотый гранулированный доменный шлак | Заполнитель | Лигносульфонат технический | Тринатрий-фосфат | Вода | |
№1 | 1,61 | 10,79 | 60,85 | 0,016 | 0,124 | 26,61 |
№2 | 3 | 12,82 | 61,64 | 0,03 | 0,21 | 22,3 |
№3 | 4,8 | 14,40 | 62,14 | 0,11 | 0,35 | 18,2 |
№4 | 1,13 | 10,59 | 60,31 | 0,012 | 0,028 | 27,93 |
№5 | 5,71 | 15,23 | 62,23 | 0,12 | 0,48 | 16,23 |
№6 прототип | 4,8 | 14,40 | 62,18 | 0,04 | - | 18,58 |
Для испытаний готовили образцы размером 10×10×10 см. Температура смеси измерялась при помощи стандартного термометра. Образцы после затвердевания выдерживали под слоем влажных опилок. Испытания образцов №1-6 на механическую прочность осуществляли гидравлическим прессом через 7, 14, 28, 90 и 180 дней, в соответствии с ГОСТ 310.4-81. Результаты испытаний приведены в табл.2.
Таблица 2 | ||||||||||
Составы | Характеристика закладочной смеси | |||||||||
Прочность образцов на сжатие (МПа) в возрасте, сут | Осадка конуса Строй-ЦНИЛа, см | Температура смеси (°С) после затворения, мин | Прочность образцов на разрыв (МПа) в возрасте, сут | |||||||
7 | 14 | 28 | 90 | 180 | 10 | 30 | 90 | 180 | ||
№1 | 0,7 | 2,15 | 3,0 | 4,23 | 4,9 | 11,5 | 20 | 22 | 19 | 0,735 |
№2 | 1,0 | 2,53 | 3,3 | 4,71 | 5,35 | 12 | 23 | 27 | 24 | 0,850 |
№3 | 1,2 | 2,71 | 3,41 | 5,12 | 5,57 | 11,5 | 31 | 37 | 33 | 0,919 |
№4 | 0,4 | 1,23 | 1,67 | 2,49 | 2,85 | 11,5 | 18 | 19 | 18 | 0,485 |
№5 | 1,2 | 2,54 | 3,53 | 4,68 | 5,23 | 10 | 35 | 55 | 43 | 0,825 |
№6 прототип | 0,4 | 1,75 | 2,15 | 3,86 | 4,3 | 11 | 32 | 50 | 45 | 0,715 |
Результаты испытаний, приведенные в табл.2, показали, что заявляемая закладочная смесь (составы №1-3) по сравнению с закладочной смесью (состав №6), взятой за прототип, имеет:
- повышение на 12,2-22,8% прочности на сжатие;
- повышение на 2,72-22,19% прочности на разрыв, что подтверждает высокую трещиностойкость закладочного массива.
Кроме того, у заявляемой закладочной смеси подвижность выше на 4,34-8,33%, чем смеси, взятой за прототип, что приводит к нерасслаиваемости компонентов при транспортировке по трубопроводу и увеличению качества закладочного массива.
Использование закладочных смесей с содержанием компонентов, выходящих за заявляемые пределы, нецелесообразно из-за низкой прочности и трещиностойкости закладочного массива (состав №4), а также за счет высокой температуры и не высокой подвижности смеси (состав №5).
Закладочная смесь, содержащая негашеную известь, молотый гранулированный доменный шлак, заполнитель, лигносульфонат технический и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит тринатрийфосфат при следующем содержании компонентов, мас.%:
Негашеная известь | 1,61-4,8 |
Молотый гранулированный доменный шлак | 10,79-14,4 |
Заполнитель | 60,85-62,14 |
Лигносульфонат технический | 0,016-0,11 |
Тринатрийфосфат | 0,124-0,35 |
Вода | Остальное |