Устройство и способ транспортирования убранной массы в сельскохозяйственных машинах

Устройство и способ транспортирования убранной массы в сельскохозяйственных машинах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к сельскохозяйственной машине, содержащей по меньшей мере один рабочий аппарат для обработки убранной массы и предназначенное для него устройство транспортирования убранной массы с признаками в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения, а также к способу работы сельскохозяйственной машины с признаками в соответствии с ограничительной частью пункта 11 формулы изобретения

Уровень техники

Из патентной заявки ФРГ №19624733 известна сельскохозяйственная машина в виде зерноуборочного комбайна, за молотильными органами которого в задней области следует сепарирующее устройство для разделения зерна и соломы, выполненное в виде клавишного соломотряса. С нижней стороны сепарирующее устройство ограничено возвратным поддоном, который транспортирует отделенное сепарирующим устройством зерно к подготовительному поддону в направлении навстречу движению убранной массы. Отделенная молотильными органами убранная масса вместе с отделенной сепарирующим устройством массой собираются подготовительным поддоном, транспортируются им и передаются на очистное устройство с очистными решетами, сквозь которые проходит воздушный поток от нагнетательного вентилятора. Это устройство является наиболее близким аналогом заявляемого изобретения. Поскольку при большом объеме потока убранной массы очистные устройства такого типа быстро достигают предела своей пропускной способности, в задней области обратного (возвратного) поддона предусмотрен всасывающий вентилятор, который должен всасывать не содержащие зерно фракции из прошедшего через сепарирующее устройство потока убранной массы, с тем, чтобы к очистному устройству подавалась убранная масса с меньшим количеством отходов.

Поскольку поток убранной массы от обратного поддона и находящийся на подготовительном поддоне поток убранной массы имеют встречные направления движения, в месте соединения их потоков в области между обратным и подготовительным поддоном создаются интенсивные завихрения. Они приводят к тому, что поток убранной массы в этой области теряет направление своего движения к заднему концу машины, и эти препятствия потоку убранной массы ведут к значительному снижению производительности очистки. С другой стороны, расположенный под сепарирующим устройством рабочий орган затрудняет простое объединение потоков убранной массы, отделенных сепарирующим устройством, вентилятором и очистным устройством и подачу этих потоков к измельчителю для перемешивания потоков убранной массы, ее измельчения и, например, укладки обратно на поле с широким распределением.

В этом же патентном документе описан способ распределения потока убранной массы, транспортируемого из сельскохозяйственной уборочной машины, которая содержит один или несколько рабочих аппаратов для обработки убранной массы и предназначенный для этого рабочего аппарата или этих рабочих аппаратов по меньшей мере один всасывающий вентилятор для подачи сверху вниз по меньшей мере части объема обработанной обрабатывающими рабочими аппаратами убранной массы. Всасывающий вентилятор взаимодействует с распределительным устройством для распределения убранной массы, оснащенным регулируемыми направляющими перегородками для убранной массы. Этот способ является наиболее близким к заявляемому способу. Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает достаточно эффективного разделения потоков и желаемого распределения измельченной и неизмельченной убранной массы на грунте.

Согласно европейскому патенту № ЕР 314695 такие устройства для измельчения и смешивания приобретают все большее значение, так как все чаще отказываются от использования соломы зерновых культур. Эту солому измельчают для ускорения процесса разложения и в измельченном виде распределяют по полю.

Сущность изобретения

Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в усовершенствовании сельскохозяйственной уборочной машины таким образом, чтобы предназначенные для выгрузки из машины не содержащие зерно составные части убранной массы проходили в машине свободно без помех и завихрений и могли, по выбору, выгружаться из машины совместно или по отдельности без взаимного влияния одних потоков на другие.

В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается за счет создания сельскохозяйственной уборочной машины с отличительными признаками по п.1 формулы изобретения и способа эксплуатации сельскохозяйственной уборочной машины с отличительными признаками по п.11 формулы изобретения.

Предложена сельскохозяйственная машина, содержащая по меньшей мере один рабочий аппарат для обработки убранной массы и предназначенное для него первое устройство транспортирования убранной массы, а также по меньшей мере еще одно устройство транспортирования убранной массы. Эти по меньшей мере два устройства транспортирования убранной массы образуют между собой проходной зазор для убранной массы, причем транспортируемые устройствами транспортирования убранной массы потоки убранной массы имеют встречное направление транспортирования. Для устройств транспортирования убранной массы предусмотрено предназначенное для них очистное устройство, содержащее нагнетательный вентилятор. За счет того, что для очистного устройства и по меньшей мере двух устройств транспортирования убранной массы предусмотрен всасывающий вентилятор, расположенный в задней области в вертикальном направлении таким образом, что кроме подачи им сверху вниз транспортируемого от нагнетательного вентилятора воздушного потока дополнительно создается воздушный поток в области ступени падения между двумя устройствами транспортирования убранной массы в направлении всасывающего вентилятора, по меньшей мере два потока убранной массы, которые имеют встречные направления и сходятся вместе в области ступени падения, не образуют завихрений, мешающих потоку убранной массы. Это обеспечивает устранение подпора потока убранной массы внутри уборочной машины и повышение производительности очистки.

В оптимальном примере выполнения всасывающий вентилятор может быть выполнен в виде измельчителя убранной массы, так что поступающие в измельчитель потоки убранной массы смешиваются между собой, и длинностебельная масса, например солома качественно измельчается на мелкие фракции для последующего разложения.

Еще в одном оптимальном примере выполнения предусмотрена возможность регулирования воздушного потока, который проходит в области ступени падения между по меньшей мере двумя устройствами транспортирования убранной массы и направлен к концу сельскохозяйственной уборочной машины для того чтобы привести его в соответствие с изменяющимися рабочими условиями уборки.

Особенно эффективное регулирование скорости воздушного потока достигается в том случае, когда регулирование скорости осуществляется в зависимости от вида и/или потока убранной массы, так как оба эти параметра оказывают определенное влияние на сепарационную способность очистного устройства.

Конструктивно простыми средствами регулирование скорости воздушного потока может осуществляться посредством изменения числа оборотов всасывающего вентилятора.

Для определения мгновенной скорости воздушного потока с достаточной точностью в следующем оптимальном примере выполнения предложено определять скорость воздушного потока в области ступени падения с помощью устройства измерения скорости воздушного потока, которое известно само по себе. Далее эта величина мгновенной скорости используется в системе регулирования для соответствующего регулирования скорости воздушного потока в области ступени падения.

Особенно простое выполнение системы регулирования обеспечивается в том случае, когда предварительно задается определенная величина скорости воздушного потока в зависимости от конкретных параметров убираемой массы, а величина определяемой скорости воздушного потока в области ступени падения достаточно часто сравнивается с этой предварительно заданной величиной и при необходимости приводится в соответствие с ней. Особенно качественное регулирование скорости воздушного потока в области ступени падения в соответствии с параметрами убираемой массы достигается в том случае, когда регулирование производится в зависимости от вида и/или влажности убираемой массы.

Для получения направленного распределения потоков убранной массы, проходящих через выполненный в виде измельчителя всасывающий вентилятор для измельчителя, может быть предусмотрено известное само по себе распределительное устройство, которое равномерно распределяет измельченную массу по рабочей ширине сельскохозяйственной уборочной машины и выкладывает ее на поле.

Для получения непрерывного и свободного от подпора потока убранной массы в разгрузочной области сельскохозяйственной уборочной машины и придания машине большой гибкости в отношении параметров перерабатываемой массы распределительное устройство может быть выполнено таким образом, что оно выкладывает проходящий через машины поток убранной массы с обеспечением либо широкой укладки, либо боковой укладки на поле.

Задача изобретения решена также благодаря предлагаемому способу распределения потока убранной массы, транспортируемого из сельскохозяйственной уборочной машины, которая содержит один или несколько рабочих аппаратов для обработки убранной массы и предназначенный для этого рабочего аппарата или этих рабочих аппаратов по меньшей мере один всасывающий вентилятор для подачи сверху вниз по меньшей мере части объема обработанной обрабатывающими рабочими аппаратами убранной массы. Всасывающий вентилятор взаимодействует с распределительным устройством для распределения убранной массы, оснащенным регулируемыми направляющими перегородками для убранной массы. Распределительное устройство в своем первом рабочем положении принимает по меньшей мере один первый поток убранной массы и один второй поток убранной массы и выгружает его в качестве объединенного потока с широкой укладкой, и по меньшей мере во втором рабочем положении не принимает по меньшей мере один из потоков убранной массы, который транспортируется от рабочих аппаратов и предназначен для укладки в виде валка, а по меньшей мере один принимаемый поток убранной массы выгружает со смещением относительно не принимаемого им потока убранной массы. Таким образом, благодаря способу по изобретению сельскохозяйственная уборочная машина может работать так, что, с одной стороны, она формирует валок убранной массы и, с другой стороны, из распределительного устройства выводится содержащий убранную массу воздушный поток, причем этот воздушный поток не вызывает завихрений в сформированном валке.

Особенно простым образом этот способ осуществляется за счет того, что распределительное устройство направляет выводимый им из машины содержащий убранную массу воздушный поток со смещением от уложенного валка убранной массы. Благодаря такому решению можно выкладывать длинностебельную солому в валок для последующего использования, а мелкую солому и полову всасывать и выводить из машины отдельно.

Согласно способу по изобретению сельскохозяйственные уборочные машины могут эксплуатироваться особенно эффективно, когда выгрузка содержащего убранную массу воздушного потока осуществляется настолько существенно в сторону от уложенного валка убранной массы, что их взаимное влияние полностью устраняется.

Особенно простое выполнение сельскохозяйственной уборочной машины для осуществления способа по изобретению достигается в том случае, когда для всасывающего вентилятора предусмотрен направляющий элемент для убранной массы, который по меньшей мере частично закрывает доступ к всасывающему вентилятору, а расположенное за всасывающим вентилятором распределительное устройство по меньшей мере на части своей рабочей ширины может блокировать выход содержащего убранную массу воздушного потока. За счет этого обеспечивается возможность того, что одна часть проходящего через машины потока убранной массы проходит по кожуху всасывающего вентилятора и выкладывается в виде валка, в то время как содержащий убранную массу воздушный поток выходит из всасывающего вентилятора таким образом, что не вступает в контакт с уложенным валком.

Особенно простой пример конструктивного выполнения обеспечивается в том случае, когда запирание по меньшей мере части рабочей ширины распределительного устройства осуществляется посредством регулируемых направляющих перегородок.

В оптимальном примере выполнения для распределительного устройства могут быть предусмотрены несколько направляющих перегородок, которые для упрощения регулирования их положения разделены на правостороннюю и левостороннюю группы и управляются с помощью общего механизма управления.

Поскольку валок убранной массы обычно укладывается на землю посредине ширины сельскохозяйственной машины, запираемый направляющий канал для направления убранной массы также расположен посредине распределительного устройства.

Для того чтобы направляющий канал для прохода убранной массы имел по возможности большую протяженность в поперечном направлении, необходимо, чтобы ограничивающие этот направляющий канал направляющие перегородки могли занимать положение с относительно большим расстоянием между ними. В то же время для работы распределительного устройства в установочном положении «широкой укладки» необходимо надежное направление содержащего убранную массу воздушного потока в распределительном устройстве. Для удовлетворения этих условий для этого запираемого направляющего канала могут быть предусмотрены дополнительные направляющие перегородки, которые при работе распределительного устройства в установочном положении «укладки валка» поворачиваются и убираются за направляющие перегородки, запирающие направляющий канал.

Для ограничения средств регулирования положения направляющих перегородок для них может быть предусмотрен сочлененный механизм, который посредством ручного или дистанционного приведения в действие производит одновременную перестановку всех направляющих перегородок, связанных с механизмом.

Для достижения максимальной возможной гибкости в отношении регулируемого направления выгрузки убранной массы направляющие элементы распределительного устройства могут иметь прямолинейную или криволинейную форму и могут быть выполнены с возможностью поворота в широком диапазоне от положения, близкого к направлению движения машины, до положения вблизи поперечного к этому направлению.

Перечень фигур чертежей

Примеры осуществления настоящего изобретения будут подробнее описаны ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 изображает на виде сбоку сельскохозяйственную уборочную машину по изобретению,

фиг.2 изображает схему регулирования и контроля,

фиг.3 изображает на виде сверху предназначенное для распределения убранной массы распределительное устройство в положении «широкой укладки»,

фиг.4 изображает на виде сверху распределительное устройство в положении «боковой укладки».

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

На фиг.1 показана сельскохозяйственная уборочная машина 1, выполненная в виде зерноуборочного комбайна 2. На переднем конце комбайна 2 относительно направления его движения, показанного стрелкой «ВПЕРЕД», расположен наклонный подающий конвейер 3, который известным образом подает убранную массу к однобарабанному молотильному аппарату 4. Проходящий между молотильным барабаном 5 и подбарабаньем 6 поток 7 убранной массы позади молотильного барабана 5 подбирается передаточным барабаном 8, который передает поток 7 убранной массы на выполненный в виде осевого роторного сепаратора 9 сепарирующий орган 10. Сепарирующий орган 10 содержит корпус 11 ротора и по меньшей мере частично заключенный в нем сепарирующий ротор 12. При вращении сепарирующего ротора 12 поток 7 убранной массы между корпусом 11 ротора и сепарирующим ротором 12 транспортируется в заднюю область сепарирующего ротора. В задней области сепарирующего ротора 12 в корпусе 11 имеется открытое вниз отверстие 13 для выпуска потока 7 убранной массы из осевого роторного сепаратора 9.

Снизу под осевым роторным сепаратором 9 расположено первое транспортирующее устройство 15, выполненное в виде обратного (возвратного) поддона 14, который установлен под углом к вертикали и принимает выходящий из отверстий 16 корпуса 11 ротора отделенный поток 17 убранной массы. Обратный поддон 14 приводится в колебательное движение в направлении стрелки 18, так что принятый им поток 17 убранной массы транспортируется к переднему концу обратного поддона 14 и разгружается с него под действием собственного веса.

Под однобарабанным молотильным аппаратом 4, передаточным барабаном 8 и осевым роторным сепаратором 9 с нижним обратным поддоном 14 расположен очистной аппарат 19 с подготовительным поддоном (стрясной доской) 20, который жестко соединен посредством рамной конструкции 22 с выполненным в виде нескольких решет 23 очистным устройством 24. Рамная конструкция 22, несущая подготовительный поддон 20 и очистные решета 23, установлена на сельскохозяйственной машине 1 с возможностью поворота с помощью качалки 25, причем поворотное движение рамной конструкции 22 ограничено колебаниями в направлении стрелки 26.

Подготовительный поддон 20 занимает наклонное положение под углом к вертикали и проходит под однобарабанным молотильным аппаратом 4 вдоль передаточного барабана 8 до обратного поддона 14 в зоне переднего конца осевого роторного сепаратора 9. Таким образом, подготовительный поддон 20 принимает поток 27 убранной массы, отделенный в области однобарабанного молотильного аппарата 4, поток 28 убранной массы, отделенный в области осевого роторного сепаратора 9, и поток 17 убранной массы от обратного поддона 14. За счет колебательных движений по стрелке 26 подготовительный поддон 20 объединяет эти частичные потоки 27, 28 и 17 убранной массы и транспортирует их в виде общего потока 29 убранной массы к своему заднему концу. Таким образом, подготовительный поддон 20 образует по меньшей мере одно следующее транспортирующее устройство 21 сельскохозяйственной машины 1.

В задней части подготовительного поддона 20 поток 29 убранной массы передается на одно или несколько очистных решет 23 очистного устройства 24 и за счет колебательных движений по стрелке 26 транспортируется к задней концевой области очистного устройства 24 относительно направления «ВПЕРЕД» движения сельскохозяйственной машины 1. Для повышения очистной производительности решет 23 предусмотрен нагнетательный вентилятор 30. Воздушный поток 31 от нагнетательного вентилятора проходит через очистные решета 23 и транспортирует легкие фракции 32 потока 29 убранной массы в заднюю область зерноуборочного комбайна 2. В то же время зерно 33 в подаваемом с подготовительного поддона 20 потоке 29 убранной массы отделяется на очистных решетах 23 и выносится транспортирующими органами 34 из области очистного устройства 24.

За счет вертикального смещения между обратным поддоном 14 и подготовительным поддоном 20 между их обращенными друг к другу концевыми областями образована ограничивающая проходной зазор 35 ступень 36 падения. В этой ступени падения осуществляется образование и транспортирование объединенного потока 29 убранной массы из встречных потоков 17, 27 от обратного поддона 14 и от подготовительного поддона 20. В ходе этого процесса смешивания могут возникать завихрения, которые могут замедлять поток убранной массы в области ступени 36 падения и при определенных условиях вызвать оседание потока и забивание. Для разрешения связанных с этим проблем в задней области сельскохозяйственной уборочной машины 1, выполненной в виде зерноуборочного комбайна 2, расположен всасывающий вентилятор 37, схематично показанный на фиг.1, который вращается в направлении стрелки 38 и по меньшей мере частично заключен в кожух 39. Сверху над всасывающим вентилятором 37 установлен поворотный вокруг оси 40, поперечной направлению «ВПЕРЕД» движения сельскохозяйственной машины 1, направляющий элемент 41 для убранной массы. Один конец этого направляющего элемента 41 может устанавливаться либо с опорой на направляющий лист 42, который расположен под выпускным отверстием 13 корпуса сепарирующего ротора, либо с опорой на задний закрывающий лист 43 в задней области сепарирующего органа 10. В соответствии с изобретением всасывающий вентилятор 37 расположен в задней области и установлен по вертикали относительно по меньшей мере двух транспортирующих устройств 15, 21 и очистного устройства 24 таким образом, что он отводит сверху вниз воздушный поток 31, проходящий от нагнетательного вентилятора 30 через очистные решета 23 очистного устройства 24, и при этом он создает всасывающий воздушный поток 44. Этот всасывающий воздушный поток 44 проходит через проходной зазор 35 в области ступени 36 падения в направлении к всасывающему вентилятору и предотвращает завихрения встречных потоков 17, 27 убранной массы, способствуя их направленному движению в заднюю область сельскохозяйственной уборочной машины 1.

Как показано на фиг.1, ротор 85 всасывающего вентилятора 37 известным образом оснащен по окружности множеством режущих ножей 86, которые взаимодействуют с противоножом 87, установленным на сельскохозяйственной уборочной машине 1. Таким образом, всасывающий вентилятор 37 дополнительно выполнен в виде измельчителя 47 убранной массы.

Для того чтобы воздушный поток 44, создаваемый всасывающим вентилятором 37 в области ступени 36 падения, мог регулироваться простым образом в соответствии с различными рабочими условиями, предусмотрены средства изменения скорости воздушного потока 44 в области ступени 36 падения. При этом особенно хорошее соответствие с проходящим через ступень 36 падения потоком 29 убранной массы достигается при условии регулирования скорости воздушного потока 44 в зависимости от вида убираемой культуры и/или потока убранной массы. Для этой цели в области ступени 36 падения расположен известный сам по себе датчик 45.

В простейшем примере выполнения изменение скорости воздушного потока 44 в области ступени 36 падения может достигаться посредством того, что в области ступени 36 падения установлены один или несколько известных как таковые датчиков 45 измерения скорости воздушного потока, которые воспринимают величину воздушного потока 44 и передают измеренную величину Х1 на устройство 46 управления и регулирования (фиг.2). Устройство 46 управления и регулирования настроено на предварительно заданную величину Х2 скорости воздушного потока 44. Эта предварительно заданная величина Х2 сравнивается в устройстве 46 управления и регулирования с мгновенной величиной Х1 скорости воздушного потока 44, и при рассогласовании величин устройство 46 управления и регулирования производит соответствующее регулирование. В простейшем случае регулирование величины скорости воздушного потока 44 для достижения заданной величины Х2 осуществляется посредством того, что устройство 46 управления и регулирования генерирует выходной сигнал Y1, который вызывает либо повышение числа оборотов всасывающего вентилятора 37, если скорость воздушного потока 44 ниже предварительно заданной величины Х2, либо снижение числа оборотов всасывающего вентилятора 37, если скорость воздушного потока 44 превышает предварительно заданную величину Х2. Изобретением предусматривается, что предварительно заданная величина Х2 скорости может охватывать один или несколько диапазонов скорости, а генерируемый устройством 46 управления и регулирования выходной сигнал Y1 может быть электрическим, механическим, гидравлическим или пневматическим выходным сигналом Y1, при этом его преобразование осуществляется известным образом преобразующей системой 48, действие которой здесь не описывается в силу ее известности.

Желательно как можно более точное приведение предварительно заданной величины Х2 скорости к конкретным рабочим условиям. Для этого предварительно заданная величина Х2 скорости может определяться в зависимости от конкретных параметров убираемой культуры, в частности, от вида и влажности убираемой массы.

Для регулируемой выгрузки проходящей через измельчитель 47 убранной массы без торможения потока и отложений массы предусмотрено распределительное устройство 49, которое будет подробно описано далее.

Установленный над измельчителем 47 поворотный направляющий элемент 41 для убранной массы может занимать первое положении по фиг.1. При этом выходящая из отверстия 13 корпуса 11 ротора убранная масса 50, в основном длинная солома, направляется продольно поверх измельчителя 47 и распределительного устройства 49 и укладывается на землю 52 в виде валка 51. В своем втором положении, представленном на фиг.1 штрих-пунктиром, поворотный направляющий элемент 41 оставляет измельчитепь 47 открытым сверху, так что выходящая из отверстия 13 корпуса 11 ротора убранная масса 50 вместе с потоком 32 убранной массы от очистного устройства 24 проходит через измельчитель 47 и в измельченном виде подается на распределительное устройство 49.

Для регулирования направлений 54-57 выгрузки потока 53 убранной массы, который передается от измельчителя распределительному устройству 49, последнее содержит криволинейные направляющие перегородки 58, установленные с возможностью поворота на осях 59, укрепленных на корпусе 62. Относительно простая перестановка нескольких направляющих перегородок 58 возможна в том случае, когда на концах направляющих перегородок выполнены направляющие пальцы 60, каждый из которых входит в дуговую продольную прорезь 61 в корпусе 62. При этом направляющие перегородки объединены в группы 63, 64, которые расположены зеркально относительно середины распределительного устройства 49, а направляющие пальцы 60 направляющих перегородок каждой группы 63, 64 соединены между собой с помощью направляющей рейки 65 снаружи корпуса 62. За счет такого выполнения можно с помощью одного сочлененного механизма 66 переводить обе группы 63, 64 направляющих перегородок 58 в различные положения путем их поворота вокруг соответствующих осей 59. Сочлененный механизм 66 расположен снаружи корпуса 62 распределительного устройства 49, чтобы не мешать движению потока убранной массы. Сочлененный механизм 66 образован центральным рычагом 67, который установлен с возможностью поворота на корпусе 62 распределительного устройства 49 и снабжен первой и второй осями 68, 69 поворота для присоединения соединительных звеньев 70, 71. Другой конец каждого соединительного звена 70, 71 также шарнирно соединен по меньшей мере с одним направляющим пальцем 60 одной направляющей перегородки 58 группы 63 или 64. Такая конструкция позволяет осуществлять одновременный поворот всех направляющих перегородок 58 путем ручной или дистанционной перестановки центрального рычага 67 с помощью среднего пальца 72 и направляющей прорези 73 в корпусе 62 распределительного устройства 49.

В первом положении центрального рычага 67 по фиг.3 направляющие перегородки 58 образуют между собой направляющие каналы 74, которые обеспечивают распределение убранной массы 53, подводимой к распределительному устройству 49, на потоки 53а, 53в в направлениях 54, 55 разгрузки с широким распределением на земле 52. При переводе центрального рычага 67 в направляющей прорези 73 в положение по фиг.4 соединительные звенья 70, 71 смещают связанные с ними направляющие пальцы 60 соответствующих направляющих перегородок 58 в прорезях 61. При этом направляющие перегородки 58, соединенные между собой посредством направляющих реек 65, поворачиваются наружу поперечно направлению движения машины. В результате направления 54, 55 разгрузки, зависящие от ориентации направляющих каналов 74, также смещаются наружу поперечно направлению движения машины. В конечном положении по фиг.4 передние концы связанных с соединительными звеньями 70, 71 внутренних направляющих перегородок 58 сходятся и закрывают образованный ими центральный направляющий канал 75, так что через него больше не проходит воздушный поток, несущий убранную массу. При таком выполнении распределительного устройства 49 сельскохозяйственная уборочная машина 1 может эксплуатироваться таким образом, что выходящий из отверстия 13 корпуса 11 ротора поток 50 убранной массы проходит вдоль направляющего листа 42 и поверх направляющего элемента 41 и распределительного устройства 49 и выкладывается на землю 52 в виде валка 51, в то время как содержащий убранную массу воздушный поток 53, проходящий через измельчитель 47, выдувается из машины поперечно направлению «ВПЕРЕД» движения за пределы валка 51. Таким путем надежно обеспечивается то условие, что выгружаемый в стороны от машины 1 содержащий убранную массу воздушный поток 53 не нарушает валок 51 убранной массы, уже уложенный на земле 52.

Поскольку в рабочем положении «широкой укладки» (фиг.3) обращенные друг к другу направляющие перегородки 58 соседних групп 63, 64 образуют между собой слишком широкий проходной канал 76, дополнительно к ним предусмотрены по меньшей мере по одной направляющей перегородке 77, 78, которые вступают в контакт с несущим убранную массу воздушным потоком 53 только в рабочем положении «широкой укладки». В рабочем положении «боковой укладки» (фиг.4) эти внутренние направляющие перегородки 77, 78 убираются за смежные направляющие перегородки 58 групп 63, 64. Такой поворот внутренних направляющих перегородок 77, 78 достигается за счет того, что один конец каждой внутренней перегородки 77, 78 установлен на корпусе 62 с возможностью поворота вокруг оси 79 поворота, а другой конец выполнен в виде направляющего пальца 80, который входит в направляющую прорезь 81 в корпусе 62. Снаружи корпуса 62 к направляющему пальцу 80 шарнирно прикреплена соединительная рейка 82, другой конец которой шарнирно связан с еще одним направляющим пальцем 83. Этот направляющий палец 83 также может перемещаться в направляющей прорези 84 корпуса 62 (фиг.4) и жестко связан с внутренней направляющей перегородкой 58 соответствующей группы 63, 64. За счет этого приведение в действие сочлененного механизма 66 вызывает смещение внутренних направляющих перегородок 77, 78 из рабочего положения в нерабочее и наоборот.

В рамках изобретения предусматривается, что способ и устройства 37, 49 не ограничиваются использованием в сельскохозяйственной машине 1 в приведенном примере выполнения. Они могут использоваться для достижения описанного эффекта также в уборочных машинах любого исполнения, таких как зерноуборочные комбайны с клавишными соломотрясами и/или с многобарабанными молотильными аппаратами.

Кроме того, в рамках изобретения предусматривается, что представленные криволинейными по форме направляющие перегородки 58 могут быть выполнены прямолинейными, а прямолинейные направляющие перегородки 77, 78 могут быть выполнены криволинейными, или же все направляющие перегородки 58, 77, 78 распределительного устройства 49 могут иметь криволинейную или прямую форму.

1. Сельскохозяйственная машина, содержащая по меньшей мере один рабочий аппарат для обработки убранной массы и предназначенное для него первое устройство транспортирования убранной массы, а также по меньшей мере еще одно устройство транспортирования убранной массы, при этом эти по меньшей мере два устройства транспортирования убранной массы образуют между собой проходной зазор для убранной массы, транспортируемые устройствами транспортирования убранной массы потоки убранной массы имеют встречное направление транспортирования, и для устройств транспортирования убранной массы предусмотрено предназначенное для них очистное устройство, содержащее нагнетательный вентилятор, отличающаяся тем, что в области позади очистного устройства (19, 24) и по меньшей мере двух устройств (15, 21) транспортирования убранной массы расположен всасывающий вентилятор (37) таким образом, что наряду с отводом сверху вниз транспортируемого от нагнетательного вентилятора (30) воздушного потока (31) дополнительно создается воздушный поток (44) в области ступени (36) падения между двумя устройствами (15, 21) транспортирования убранной массы в направлении всасывающего вентилятора (37).

2. Сельскохозяйственная машина по п.1, отличающаяся тем, что всасывающий вентилятор (37) выполнен в виде измельчителя (47) убранной массы.

3. Сельскохозяйственная машина по п.1, отличающаяся тем, что скорость воздушного потока (44), создаваемого всасывающим вентилятором (37) в области ступени (36) падения между устройствами (15, 21) транспортирования убранной массы, является регулируемой.

4. Сельскохозяйственная машина по п.3, отличающаяся тем, что регулирование скорости воздушного потока (44) осуществляется в зависимости от вида и/или количества убранной массы.

5. Сельскохозяйственная машина по п.3, отличающаяся тем, что регулирование скорости воздушного потока (44) осуществляется посредством изменения числа оборотов всасывающего вентилятора (37).

6. Сельскохозяйственная машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что в области ступени (36) падения расположено по меньшей мере одно устройство (45) измерения скорости воздушного потока, которое с помощью системы (45, 46, 48, 37) регулирования регулирует скорость воздушного потока (44) в области ступени (36) падения.

7. Сельскохозяйственная уборочная машина по п.6, отличающаяся тем, что система (45, 46, 48, 37) регулирования включает в себя ввод предварительно заданной величины Х2 скорости, определение величины X1 скорости воздушного потока (44), а также приведение величины X1 скорости воздушного потока (44) в соответствие с предварительно заданной величиной Х2 скорости.

8. Сельскохозяйственная уборочная машина по п.7, отличающаяся тем, что предварительно заданная величина Х2 скорости определяется в зависимости от параметров убираемой массы.

9. Сельскохозяйственная уборочная машина по п.8, отличающаяся тем, что указанные параметры убираемой массы представляют собой вид и/или влажность убираемой массы.

10. Сельскохозяйственная уборочная машина по любому из пп.1-5 и 7-9, отличающаяся тем, что для всасывающего вентилятора предусмотрено распределительное устройство (49) для распределения убранной массы.

11. Способ распределения потока убранной массы, транспортируемого из сельскохозяйственной уборочной машины, которая содержит один или несколько рабочих аппаратов для обработки убранной массы и предназначенный для этого рабочего аппарата или этих рабочих аппаратов по меньшей мере один всасывающий вентилятор для подачи сверху вниз по меньшей мере части объема обработанной обрабатывающими рабочими аппаратами убранной массы, причем всасывающий вентилятор взаимодействует с распределительным устройством для распределения убранной массы, оснащенным регулируемыми направляющими перегородками для убранной массы, отличающийся тем, что распределительное устройство (49) в своем первом рабочем положении принимает по меньшей мере один первый поток (32, 53) убранной массы и один второй поток (50, 53) убранной массы и выгружает его в качестве объединенного потока с широкой укладкой, и по меньшей мере во втором рабочем положении не принимает по меньшей мере один из потоков (50) убранной массы, который транспортируется от рабочих аппаратов (10, 15, 19) и предназначен для укладки в виде валка (51), а по меньшей мере один принимаемый поток (32, 53) убранной массы выгружает со смещением относительно не принимаемого им потока (50) убранной массы.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что по меньшей мере один первый поток (32) убранной массы образован по существу половой и мелкой соломой.

13. Способ по п.11, отличающийся тем, что по меньшей мере один второй поток (50) образован по существу длинной соломой.

14. Способ по любому из пп.11-13, отличающийся тем, что смещение по меньшей мере одного принимаемого потока (32, 53) убранной массы относительно по меньшей мере одного не принимаемого потока (50) убранной массы производят поперечно на