Способ строительства многозабойной скважины

Способ строительства многозабойной скважины

Реферат

Изобретение относится к технологии бурения скважин, а именно к способам строительства многозабойной скважины.

Известен способ проведения и крепления многозабойной скважины (Патент RU №2074944, МПК 7 Е 21 В 7/04, опубл. БИ №7 от 10.03.1997 г.), включающий бурение основного и дополнительных стволов и крепление дополнительных стволов хвостовиками из основного ствола, при этом бурение основного ствола осуществляют до последнего по глубине разветвления, после чего проводят крепление основного ствола трубами, затем бурят дополнительные стволы с последующим их креплением.

Недостатками данного способа являются:

- во-первых, увеличение времени на закрепление боковых стволов обсадными трубами;

- во-вторых, повышенная металлоемкость конструкции скважины.

Наиболее близким является способ строительства многозабойной скважины (Патент RU №2205935, МПК 7 Е 21 В 7/06, 43/10, опубл. БИ №16 от 10.06.2003 г.) в неустойчивых породах, включающий последовательное сверху вниз бурение основного и боковых стволов, закрепление основного ствола обсадными трубами, крепление боковых стволов, при этом основной ствол закрепляют обсадными колоннами до продуктивного горизонта, а после бурения каждого бокового ствола производят его крепление проницаемым материалом, например песком, гравием, проницаемость которого выше, чем у пород продуктивного пласта, причем после строительства бокового ствола бурят основной ствол до установленной глубины и производят его крепление при помощи перфорированных обсадных труб или фильтра с последующим заполнением кольцевого пространства между фильтром и стенкой скважины проницаемым материалом с размером частиц, большим ширины щелей фильтра.

Недостатками данного способа являются:

- во-первых, недостаточно надежно изолирует продуктивный пласт, поскольку проницаемый материал (песок, гравий и др.), находящийся в боковых стволах в процессе бурения, намокает и пропускает через себя жидкость, используемую в процессе бурения, в результате чего последняя попадает в продуктивный пласт и поглощается им;

- во-вторых, большие расходы проницаемых материалов при заполнении кольцевого пространства между фильтром и стенкой скважины вызывают неоправданные материальные и финансовые затраты;

- в-третьих, весьма трудоемкий процесс удаления проницаемого материала из боковых стволов после окончания бурения.

Технической задачей изобретения является повышение защиты продуктивных пластов от попадания в них и поглощения ими жидкости, используемой в процессе бурения скважины, а также снижение затрат на заполнение боковых стволов проницаемым материалом с последующим его удалением перед вводом скважины в эксплуатацию.

Техническая задача решается предлагаемым способом строительства многозабойной скважины, включающим бурение до продуктивного горизонта и закрепление обсадными трубами основного ствола, последовательное сверху вниз бурение основного и боковых стволов, причем после бурения каждого бокового ствола производят заполнение.

Новым является то, что перед заполнением каждого бокового ствола производят исследование плотности жидкости, находящейся в данном стволе, после чего заполнение производят герметично только на входе в боковой ствол в виде затвердевающего в жидкой среде вещества такой же плотности, что и плотность жидкости в данном боковом стволе, перед дальнейшим бурением дается выдержка, достаточная для отверждения вещества с последующим его вымыванием из боковых стволов после бурения.

На чертеже изображена многозабойная скважина, боковые стволы которой закреплены по предлагаемому способу.

Способ строительства многозабойной скважины заключается в следующем.

Строится верхняя часть 1 основного ствола до продуктивного горизонта и закрепляется обсадными трубами 2, углубляется нижняя часть 3 основного ствола до глубины расположения первого бокового ствола 4. Бурится боковой ствол 4, затем производят исследование плотности жидкости, находящейся в данном стволе. По результатам чего пробуренный боковой ствол 4 на входе герметично заполняют затвердевающим в жидкой среде веществом 5 (например, кремнийорганический продукт 119-296Т, выпускаемый согласно ТУ 6-00-05763441-45-92. Справочное руководство по изоляции водопритоков в скважинах, стр.18, табл.7, г.Альметьевск, 1999 г. 70 стр.) такой же плотности, что и плотность жидкости в боковом стволе 4. Перед дальнейшим бурением дается выдержка, достаточная для отверждения вещества.

Затем углубляется нижняя часть 3 основного ствола до места расположения следующего бокового ствола 6, после бурения которого проводятся аналогичные операции по изоляции бокового ствола 6, описанные выше.

Затвердевающее в жидкой среде вещество 5 надежно изолирует попадание жидкости бурения в боковые стволы 4, 6, а также предотвращает последующее ее поглощение пластом.

Число боковых стволов и их расположение может изменяться в зависимости от характера и местонахождения пласта или пропластков.

После строительства всех боковых стволов углубляется нижняя часть 3 основного ствола до установленной глубины, который остается открытым.

Перед вводом скважины в эксплуатацию производят вымывание затвердевающего в жидкой среде вещества 5, например, облагороженной жидкостью или пресной водой (на чертеже не показано).

Благодаря использованию затвердевающего в жидкой среде вещества 5, герметично устанавливаемого только на входах в боковые стволы, снижаются затраты на заполнение и удаление затвердевающего в жидкой среде вещества, кроме того, продуктивные пласты надежно защищены от попадания в них и поглощения ими жидкости, используемой в процессе бурения скважины, что сохраняет коллекторские свойства продуктивного пласта и добывные возможности скважины.

Способ строительства многозабойной скважины, включающий бурение до продуктивного горизонта и закрепление обсадными трубами основного ствола, последовательное сверху вниз бурение основного и боковых стволов, причем после бурения каждого бокового ствола производят заполнение, отличающийся тем, что перед заполнением каждого бокового ствола производят исследование плотности жидкости, находящейся в данном стволе, после чего заполнение производят герметично только на входе в боковой ствол в виде затвердевающего в жидкой среде вещества такой же плотности, что и плотность жидкости в данном боковом стволе, перед дальнейшим бурением дается выдержка, достаточная для отверждения вещества с последующим его вымыванием из боковых стволов после бурения.