Клапан

Клапан

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к клапанам, в том числе с электромагнитными приводами, и предназначено для управления потоком рабочей среды в трубопроводных магистралях, преимущественно высокого давления при больших расходах рабочей среды.

Известен клапан (см. RU 2163318 С1, кл. F 16 К 1/12, 20.02.2001), содержащий корпус с входным и выходным отверстиями, седло клапана и запорный элемент, выполненный в виде диска.

Недостатком указанного клапана является необходимость приложения к запорному элементу при отпирании и запирании больших усилий, необходимых для преодоления сил давления рабочей среды на запорный элемент. Указанное обстоятельство затрудняет использование клапана при больших давлениях рабочей среды и/или больших подачах, так как сила, действующая на клапан под действием давления рабочей среды, увеличивается прямо пропорционально давлению и площади запорного элемента.

Известен клапан (см. RU 2159857 С2, кл. F 01 L 7/04, 27.11.2000) золотникового типа, содержащий цилиндрический запорный элемент, перекрывающий выходные отверстия. В указанной конструкции клапана не требуется приложения значительных механических усилий при отпирании и запирании клапана.

Недостатком данной конструкции является невозможность обеспечения полной герметичности клапана в закрытом положении, кроме того, герметичность клапана значительно снижается при уменьшении качества обработки сопрягающихся элементов клапана.

Известен клапан (см. SU 93019 А, кл. F 16 К 41/04, 07.12.1961), содержащий корпус с входным и выходным отверстиями, седло клапана, запорный элемент, соединенный с приводом, и уплотнительные узлы, при этом в корпусе установлен жестко связанный с седлом цилиндрический вкладыш с перепускным отверстием, а запорный элемент выполнен в виде полой втулки, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль внешней поверхности цилиндрического вкладыша.

Недостатком указанного клапана является необходимость приложения к запорному элементу значительной силы при отпирании и запирании клапана, так как силы, приложенные к запорному элементу, сформированные давлением рабочей среды в известной конструкции, не уравновешены. Указанное обстоятельство может также приводить к тому, что в системах, в которых используется известный клапан, могут возникать автоколебания при работе в режиме малых расходов. Такие автоколебания, проявляющиеся в виде "стука" или "гудения" клапана, приводят к возникновению в системе гидравлических ударов и в ряде случаев способны привести к разрушению системы.

Наиболее близким к заявленному является клапан (пат. РФ №2200265, кл. F 16 К 3/24 от 03.2003 г.).

Известный клапан позволяет снизить усилия, необходимые для перемещения запорного элемента, с одновременным повышением устойчивости работы, так как в гидравлической системе, в которой установлен клапан, отсутствуют условия для возникновения автоколебаний при отпирании и запирании клапана. В клапане совмещаются преимущества тарельчатого и золотникового клапанов, то есть обеспечивается повышенная герметичность клапана в закрытом положении одновременно с ликвидацией сил, действующих на привод запорного элемента в результате влияния давления рабочей среды. Кроме того, клапан не требует повышенной точности обработки деталей для обеспечения его нормальной работы в связи с наличием в нем уплотнительных элементов, а также в связи с тем, что герметичность клапана в закрытом положении обеспечивается за счет приработки седла клапана и нижней кромки запорного элемента.

Недостатком известного клапана является то, что в процессе эксплуатации трубопровода возникает необходимость очистки его внутренних стенок от отложений, однако конструкция известного клапана исключает возможность проведения этой операции. Кроме того, при протекании жидкости в клапане известной конструкции формируются турбулентные потоки, что приводит к ускорению отложения твердого осадка на элементах клапана, повышенным гидравлическим нагрузкам и истиранию клапана и стенок трубопровода механическими частицами, находящимися в потоке во взвешенном состоянии, за счет гидроабразивного износа.

Технический результат заключается в том, что снижаются силы трения с одновременным снижением стоимости и повышением надежности, так как при работе клапана уменьшается количество уплотнений, необходимых для работы.

Технический результат достигается за счет того, что клапан, содержащий стакан, выполненный с возможностью, по крайней мере, возвратно-поступательного перемещения относительно вкладыша, и корпус с герметично закрепленным внутри корпуса кольцевым седлом, герметично охватывающим часть боковой поверхности вкладыша, выполненного с охватываемым кольцевым седлом и используемым в качестве выходного отверстия клапана сквозным первым отверстием, причем в корпусе выполнено второе отверстие, используемое в качестве входного отверстия клапана, и третье отверстие, выполненное с расположенным в нем вторым уплотнением, охватывающим часть приводной втулки, соединенной с приводом, обеспечивающим, по крайней мере, возвратно-поступательное перемещение приводной втулки, выполненной с первым участком с постоянным внешним поперечным сечением, на поверхности которого расположено второе уплотнение, и охватывающим третье уплотнение вторым участком с постоянным внутренним поперечным сечением, и прикрепленный к первой торцевой поверхности вкладыша шток, на котором закреплено третье уплотнение, причем приводная втулка соединена со стаканом через средство ограничения перемещения в продольном направлении приводной втулки относительно стакана, а торцевая поверхность приводной втулки со стороны второго участка и часть внешней поверхности дна стакана выполнены в виде взаимно соответствующих седла и кромки, соответствующей седлу с возможностью образования герметичного контакта между торцевой поверхностью втулки и дном стакана, выполненным с отверстием, обеспечивающим перетекание рабочей среды клапана из внутреннего пространства стакана во внутреннее пространство приводной втулки, внутренняя поверхность боковых стенок стакана, охватывающая вкладыш в закрытом состоянии клапана, выполнена с постоянным внутренним поперечным сечением, а кромка боковых стенок стакана имеет форму, соответствующую форме кольцевого седла с обеспечением герметичного контакта указанной кромки и кольцевого седла, при этом площадь участка плоскости поперечного сечения приводной втулки, ограниченного внутренней кромкой поверхности широкой части приводной втулки, равна 0,9-1,1 площади участка плоскости поперечного сечения приводной втулки, ограниченного внешней кромкой поверхности узкой части приводной втулки, а стакан и приводная втулка выполнены с возможностью одновременного возвратно-поступательного движения на части хода стакана приводной втулки.

В частном случае реализации привод выполнен в виде винта, наружная резьба которого соответствует внутренней резьбе, нарезанной на внутренней поверхности приводной втулки.

В частном случае реализации винт приводится во вращение маховиком, а приводная втулка фиксируется от вращения с помощью прикрепленного к приводной втулке штифта, перемещающегося в пазу закрепленной на корпусе гайки.

В частном случае реализации привод выполнен электромагнитным.

В частном случае реализации привод выполнен пневматическим.

В частном случае реализации приводная втулка и стакан соединены между собой байонетным соединением, обеспечивающим возможность продольного перемещения приводной втулки относительно стакана.

В частном случае реализации приводная втулка со стороны стакана имеет коническую поверхность, контактирующую с седлом стакана, для управления подачей рабочего давления во внутреннюю полость стакана.

В частном случае реализации вкладыш выполнен пустотелым.

В частном случае реализации в клапан введены два снабженных фланцами патрубка, герметично соединенных с корпусом клапана, отверстия в которых являются продолжениями входного и выходного отверстий соответственно.

В частном случае реализации шток выполнен с продольным отверстием, сообщающимся в внутренней полостью вкладыша.

В частном случае реализации угол наклона стакана приводной втулки к оси симметрии отверстий патрубков составляет 30°-60°.

В частном случае реализации между внешней поверхностью широкой части приводной втулки и внутренней поверхностью корпуса сформирован, по крайней мере, один канал для перетока рабочей среды при перемещении вкладыша.

В частном случае реализации внешняя поверхность широкой части приводной втулки выполнена с ребрами жесткости, расположенными с образованием каналов внешней поверхностью широкой части приводной втулки и внутренней поверхностью корпуса для перетока рабочей среды.

В частном случае реализации ребра жесткости расположены в виде спиралей.

В частном случае реализации контактная часть приводной втулки выполнена расположенной на плоскости, расположенной под острым углом к оси стакана приводной втулки.

В частном случае реализации широкая часть приводной втулки выполнена цилиндрической, а приводная втулка выполнена с обеспечением его поворота на 180° вокруг оси цилиндра широкой части приводной втулки при продольном перемещении стакана приводной втулки между крайними положениями.

В частном случае реализации седло клапана выполнено эллиптическим.

В частном случае реализации площадь участка поперечного сечения стакана, ограниченная внутренней поверхностью стенок стакана, по крайней мере, в три раза меньше площади участка поперечного сечения приводной втулки, ограниченного внешней поверхностью узкой части приводной втулки.

На фиг.1 представлен вид в разрезе клапана с широкой частью приводной втулки, выполненной в виде правильного цилиндра. Клапан состоит из корпуса 1 с герметично соединенными с ним входным и выходным патрубками 2 и 3, приводной втулки 4, уплотнительного узла 7, уплотнительного узла 8, привода 9, маховика 10, вкладыша 11, седла 12, выступа 13, вставки с дном 18, байонетного устройства 19, седла 20 на торцевой стенке широкой части приводной втулки (стакана) и фиксирующей кольцевой пружины 22.

На фиг.2 представлен вид в разрезе клапана с приводной втулкой, находящейся в верхнем положении.

На фиг.3 представлен разрез клапана со стаканом, выполненным в виде косого цилиндра.

На фиг.4 представлено увеличенное изображение приводной втулки и сопряженных с ней узлов.

Клапан (фиг.1) содержит герметичный корпус 1 с герметично соединенными с ним входным 2 и выходным 3 патрубками.

Приводная втулка 4 состоит из узкой концевой части и широкой концевой части.

Для нормальной работы клапана площадь поперечного сечения широкой части приводной втулки, ограниченная внутренней кромкой, должна быть приближенно равна площади поперечного сечения узкой части приводной втулки, ограниченной наружной кромкой поверхности втулки.

Поверхность широкой части приводной втулки охватывает уплотнение, выполненное со стороны первого торца вкладыша.

Узкая часть 5 приводной втулки выполнена контактирующей с вторым уплотнением 7 (фиг.4), выполненным между приводной втулкой и корпусом, а внутри широкой части - второй участок 72 приводной втулки - расположено охватываемое уплотнение 71, выполненное со стороны первого вкладыша 11.

Приводная втулка 4 выполнена соединенной с приводом 9, обеспечивающим возможность ее перемещения. Привод 9 может быть выполнен, например, электромагнитным или пневматическим. Кроме того, может быть использован винтовой механический привод, например выполненный, в виде прикрепленного к корпусу с невозможностью продольного перемещения винта, наружная резьба которого соответствует внутренней резьбе, нарезанной на внутренней поверхности приводной втулки, которая, в свою очередь, может быть закреплена в корпусе с использованием механических направляющих, предотвращающих ее проворот. Дополнительно, винт может приводиться во вращение вручную с использованием закрепленного на нем маховика, а приводная втулка может быть зафиксирована от вращения с помощью прикрепленного к приводной втулке штифта, перемещающегося в пазу закрепленной на корпусе гайки.

Приводная втулка 4 выполнена с первым участком 5 с постоянным внешним поперечным сечением, на поверхности которого расположено второе уплотнение 7, и охватывающим третье уплотнение 71 вторым участком 72 с постоянным внутренним поперечным сечением, причем третье уплотнение 71 закреплено на штоке, прикрепленном к первой торцевой поверхности 74 вкладыша 11. Сам шток 73 может быть выполнен с продольным отверстием, сообщающимся с внутренней полостью вкладыша, что обеспечивает свободное прохождение через шток атмосферного воздуха. Кроме того, торцевая поверхность 75 (фиг.4) приводной втулки 4 с стороны второго участка 72 и часть 76 (фиг.4) внешней поверхности дна стакана 6 выполнены в виде взаимно соответствующих седла и кромки, соответствующей седлу, с возможностью образования герметичного контакта между ними. Причем конструкция соединения приводной втулки и стакана обеспечивает люфт приводной втулки относительно стакана, то есть стакан и приводная втулка выполнены с возможностью одновременного возвратно-поступательного движения на части хода стакана и приводной втулки. Дополнительно, площадь участка поперечного сечения стакана, ограниченная внутренней поверхностью стенок стакана, может быть, по крайней мере, в три раза меньше площади участка поперечного сечения приводной втулки, ограниченного внешней поверхностью узкой части приводной втулки.

Внешняя поверхность вкладыша 11 является направляющей стакана 6 приводной втулки 4. Седло 12 клапана выполнено обеспечивающим контакт нижней торцевой поверхности приводной втулки 4 с рабочей средой со стороны входного отверстия в закрытом положении клапана. Седло 12 клапана выполнено таким образом, что не пересекает границы отверстия, выполненного во вкладыше 11, и не создает в проточном трубопроводе турбулентных потоков. При этом седло клапана может быть выполнено эллиптическим, что снижает глубину неровностей внутри клапана в его открытом положении и дополнительно снижает турбулентность потоков рабочей среды. В закрытом положении клапана (фиг.1) с рабочей средой контактирует практически вся нижняя торцевая поверхность стакана 6 приводной втулки 4. При этом нижний торец приводной втулки, контактирующий с седлом 12, выполнен в виде усеченного обратного конуса. Эксперименты показали, что клапан сохраняет работоспособность в том случае, если площадь, заключенная поверхностью контакта коническим торцом приводной втулки 4 с седлом 20 стакана 6 приводной втулки 4 без учета толщины ее стенок, приближенно равна общей площади (т.е. площади с учетом толщины стенок и внутреннего пространства) поперечного сечения узкой части приводной втулки. Иными словами, при реализации изобретения желательно выполнять приводную втулку 4 такой, чтобы площадь участка плоскости поперечного сечения приводной втулки, ограниченного внутренней кромкой поверхности широкой части приводной втулки, была приблизительно равна, то есть находилась бы в пределах 0,9-1,1 площади участка плоскости поперечного сечения приводной втулки, ограниченного внешней кромкой поверхности узкой части приводной втулки 4. Кроме того, между внешней поверхностью широкой части приводной втулки и внутренней поверхностью корпуса сформирован, по крайней мере, один канал для перетока рабочей среды при перемещении вкладыша. Указанный канал может обеспечиваться выполнением зазора между внешней поверхностью широкой части приводной втулки и внутренней поверхностью корпуса, а может быть выполнен путем формирования канавки на внешней поверхности широкой части приводной втулки или соответствующей части внутренней поверхности корпуса. Также внешняя поверхность широкой части приводной втулки может быть выполнена с ребрами жесткости, расположенными с образованием каналов между внешней поверхностью широкой части приводной втулки и внутренней поверхностью корпуса для перетока рабочей среды, причем указанные ребра не только обеспечивают формирование каналов, но и повышают прочность втулки. Указанные ребра могут быть расположены в виде спиралей. Контактная часть приводной втулки, то есть часть, контактирующая с седлом, может быть выполнена расположенной на плоскости, расположенной под острым углом к оси стакана приводной втулки. Дополнительно широкая часть приводной втулки может быть выполнена цилиндрической, что обеспечивает возможность вращения втулки, а приводная втулка при этом может быть выполнена с обеспечением ее поворота на 180° вокруг оси цилиндра широкой части приводной втулки при продольном перемещении стакана приводной втулки между крайними положениями. Указанная возможность, как показано выше, может быть реализована путем прикрепления к втулке штифта, перемещающегося в резьбе гайки, что обеспечивает поворот втулки при перемещении ее в продольном направлении.

На седле 12 клапана может быть расположен выступ 13. Указанный выступ обеспечивает дополнительное повышение устойчивости работы и снижение продольных нагрузок на приводную втулку при работе клапана в режиме малых подач рабочей среды через проходное отверстие 14. Наклон приводной втулки 4 к оси симметрии отверстий патрубков, составляющий 30°-60°, обеспечивает возможность полного удаления приводной втулки 4 из проточной части клапана, за счет чего появляется возможность проведения работ по очистке проточного трубопровода с помощью протягиваемого через трубопровод чистящего инструмента (″ерша″). При этом увеличивается допустимая скорость движения по трубопроводу рабочей среды, при которой поток рабочей среды имеет ламинарный характер, так как в предложенном клапане, при его полном открытии, отсутствуют элементы, выступающие из проточной части клапана. Вставка 18 представляет собой часть глухого трубопровода, имеет на цилиндрической поверхности проходное отверстие, в которое упирается торцевой частью патрубок 3, проходящий через нижнюю часть корпуса 1. Для снижения динамических нагрузок на запирающую часть клапана и более плавного его закрытия на внешней поверхности широкой части втулки выполнен канал 15 (фиг.3) для перетока рабочей среды между корпусом и втулкой. Канал может быть образован ребрами жесткости 16, расположенными в виде спиралей.

Клапан работает следующим образом.

К клапану через входное отверстие 2 подведено рабочее давление (газ или жидкость), которое через каналы 15 попадает в полость клапана на наружную поверхность приводной втулки 4, т.е. на узкую часть 5. Конструкция узкой части 5 имеет цилиндрическую ступенчатую поверхность и полностью разгружена от действующего на нее давления при ее движении вдоль оси клапана. При этом силы, создаваемые давлением рабочей среды, например жидкости или газа, не противодействуют движению узкой части 5 вверх, которая открывает перепускное отверстие 21 (фиг.2), и рабочее давление попадает во внутреннюю полость стакана 6 приводной втулки, тем самым разгружая его от действия давления на торцевую часть. При открытом перепускном отверстии 21 обе части приводной втулки 4 перемещаются до крайнего верхнего положения, открывая проходное отверстие 14, и в указанном положении обеспечивается свободное протекание рабочей среды между входным 2 и выходным 3 патрубками. При запирании клапана привод 9 обеспечивает перемещение приводной втулки 4 вниз. При этом, как было показано выше, давление рабочей среды не создает противодействующую продольную осевую силу, в связи с чем мощность, развиваемая приводом, тратится только на преодоление сил трения между приводной втулкой 4 и уплотнительными элементами. При перемещении приводной втулки 4 вниз обеспечивается перекрытие перепускного отверстия 21 и давление во внутренней полости стакана 6 падает и не противодействует уменьшению сечения проходного отверстия 14. В дальнейшем, при прохождении нижней кромки стакана 6 верхней границы цилиндрического выступа 13 седла 12 клапана происходит практически полное перекрытие потока рабочей среды. При выполнении клапана без выступа 13 на седле 12 клапана, а также для повышения герметичности клапана, выполненного с указанным выступом, приводная втулка 4 перемещается вниз до соприкосновения нижней кромки приводной втулки с седлом 12 клапана, в результате чего происходит полное перекрытие потока рабочей среды. В связи с тем, что нижняя торцевая часть стакана 6 контактирует с седлом 12 клапана по поверхности, имеющей относительно малую площадь, в закрытом положении клапана на приводную втулку 4 практически не действует продольная сила, вызванная давлением рабочей среды. Работа, совершаемая при закрывании клапана, расходуется только на преодолении сил трения.

Конструкция клапана обеспечивает минимальное трение в двух уплотнениях приводной втулки 4 ее узкой части 5 за счет минимальных размеров, что значительно отражается при работе всего устройства при больших давлениях и температурах.

Клапан содержит пружину 22, которая при совместном движении двух частей приводной втулки 4 в байонетном устройстве 19 фиксирует положение и препятствует свободному перемещению и вибрации относительно друг друга.

При выполнении стакана 6 в виде косого цилиндра (фиг.3) приводная втулка в своем поступательном движении поворачивается на полоборота вокруг продольной оси, за счет чего обеспечивается возможность полного открытия клапана при меньшем продольном ходе приводной втулки. Поворот приводной втулки в процессе поступательного движения может быть обеспечен путем выполнения на корпусе (или приводной втулке) выступа, взаимодействующего в процессе перемещения приводной втулки со стенками винтовой канавки, выполненной на приводной втулке (или, соответственно, корпусе).

Важной особенностью клапана, конструкция которого позволяет уравновесить приводную втулку, является независимость мощности, необходимой для закрытия клапана с заданной скоростью, от давления рабочей среды. В связи с этим клапан обеспечивает стабильность рабочих характеристик при любом давлении среды. Конструкция предложенного клапана создает возможность очистки стенок проточного трубопровода от отложений, поскольку очистные элементы беспрепятственно перемещаются по внутренней поверхности трубопровода. Предотвращается возмущение потока и, как следствие, уменьшается истирание клапана и стенок трубопровода взвешенными частицами.

1. Клапан, содержащий стакан, выполненный с возможностью, по крайней мере, возвратно-поступательного перемещения относительно вкладыша, и корпус с герметично закрепленным внутри корпуса кольцевым седлом, герметично охватывающим часть боковой поверхности вкладыша, выполненного с охватываемым кольцевым седлом и используемым в качестве выходного отверстия клапана сквозным первым отверстием, причем в корпусе выполнено второе отверстие, используемое в качестве входного отверстия клапана, и третье отверстие, выполненное с расположенным в нем вторым уплотнением, охватывающим часть приводной втулки, соединенной с приводом, обеспечивающим, по крайней мере, возвратно-поступательное перемещение приводной втулки, выполненной с первым участком с постоянным внешним поперечным сечением, на поверхности которого расположено второе уплотнение, и охватывающим третье уплотнение вторым участком с постоянным внутренним поперечным сечением, и прикрепленный к первой торцевой поверхности вкладыша шток, на котором закреплено третье уплотнение, причем приводная втулка соединена со стаканом через средство ограничения перемещения в продольном направлении приводной втулки относительно стакана, а торцевая поверхность приводной втулки со стороны второго участка и часть внешней поверхности дна стакана выполнены в виде взаимно соответствующих седла и кромки, соответствующей седлу с возможностью образования герметичного контакта между торцевой поверхностью втулки и дном стакана, выполненным с отверстием, обеспечивающим перетекание рабочей среды клапана из внутреннего пространства стакана во внутреннее пространство приводной втулки, внутренняя поверхность боковых стенок стакана, охватывающая вкладыш в закрытом состоянии клапана, выполнена с постоянным внутренним поперечным сечением, а кромка боковых стенок стакана имеет форму, соответствующую форме кольцевого седла, с обеспечением герметичного контакта указанной кромки и кольцевого седла, при этом площадь участка плоскости поперечного сечения приводной втулки, ограниченного внутренней кромкой поверхности широкой части приводной втулки, равна 0,9-1,1 площади участка плоскости поперечного сечения приводной втулки, ограниченного внешней кромкой поверхности узкой части приводной втулки, а стакан и приводная втулка выполнены с возможностью одновременного возвратно-поступательного движения на части хода стакана приводной втулки.

2. Клапан по п.1, отличающийся тем, что привод выполнен в виде винта, наружная резьба которого соответствует внутренней резьбе, нарезанной на внутренней поверхности приводной втулки.

3. Клапан по п.2, отличающийся тем, что винт приводится во вращение маховиком, а приводная втулка фиксируется от вращения с помощью прикрепленного к приводной втулке штифта, перемещающегося в пазу закрепленной на корпусе гайки.

4. Клапан по п.1, отличающийся тем, что привод выполнен электромагнитным.

5. Клапан по п.1, отличающийся тем, что привод выполнен пневматическим.

6. Клапан по п.1, отличающийся тем, что приводная втулка и стакан соединены между собой байонетным соединением, обеспечивающим возможность продольного перемещения приводной втулки относительно стакана.

7. Клапан по п.1, отличающийся тем, что вкладыш выполнен пустотелым.

8. Клапан по п.1, отличающийся тем, что в него введены два снабженных фланцами патрубка, герметично соединенные с корпусом клапана, отверстия в которых являются продолжениями входного и выходного отверстий соответственно.

9. Клапан по п.1, отличающийся тем, что шток выполнен с продольным отверстием, сообщающимся с внутренней полостью вкладыша.

10. Клапан по п.1 или 2, отличающийся тем, что угол наклона стакана приводной втулки к оси симметрии отверстий патрубков составляет 30-60°.

11. Клапан по п.1 или 2, отличающийся тем, что между внешней поверхностью широкой части приводной втулки и внутренней поверхностью корпуса сформирован, по крайней мере, один канал для перетока рабочей среды при перемещении вкладыша.

12. Клапан по п.1 или 2, отличающийся тем, что внешняя поверхность широкой части приводной втулки выполнена с ребрами жесткости, расположенными с образованием каналов между внешней поверхностью широкой части приводной втулки и внутренней поверхностью корпуса для перетока рабочей среды.

13. Клапан по п.12, отличающийся тем, что ребра жесткости расположены в виде спиралей.

14. Клапан по п.1 или 2, отличающийся тем, что контактная часть приводной втулки выполнена расположенной на плоскости, расположенной под острым углом к оси стакана приводной втулки.

15. Клапан по п.1, отличающийся тем, что широкая часть приводной втулки выполнена цилиндрической, а приводная втулка выполнена с обеспечением ее поворота на 180° вокруг оси цилиндра широкой части приводной втулки при продольном перемещении стакана приводной втулки между крайними положениями.

16. Клапан по п.1 или 2, отличающийся тем, что седло клапана выполнено эллиптическим.

17. Клапан по п.1, отличающийся тем, что площадь участка поперечного сечения стакана, ограниченная внутренней поверхностью стенок стакана, по крайней мере, в три раза меньше площади участка поперечного сечения приводной втулки, ограниченного внешней поверхностью узкой части приводной втулки.