Установка для антикоррозионной изоляции наружной и внутренней поверхностей труб

Установка для антикоррозионной изоляции наружной и внутренней поверхностей труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к защите стальных труб от коррозии, в частности к установкам для нанесения антикоррозионного покрытия в виде битумно-полимерного, лакокрасочного, битумно-резинового, битумно-минерального и других видов покрытия.

Известна установка для изоляции труб, включающая устройство для вращения и продольного перемещения труб, ванну с мастикой, насос с трубопроводом и поливочными патрубками, катушку с рулонным материалом, в которой, с целью повышения надежности работы, под поливочным патрубком установлена консоль, на которой смонтированы дозирующий лоток и рама с калибрирующим катком, соединенным посредством тяги с рычагом механизма управления положением катка (SU, авторское свидетельство № 289253. МПК F 16 59/00. Установка для изоляции труб. // Ю.А.Донорский (НИИ Мосстрой). Заявлено 18.07.1969, опубл. 08.12.1970).

Несмотря на наличие в установке дозирующего лотка с калибрующим катком, она не обеспечивает надежного и равномерного битумно-полимерного покрытия, армированного стеклопластиком. Для работы установки требуется строго заданный температурный режим наносимого покрытия и высокая эксплуатационная надежность насоса для подачи мастики.

Известна также установка для нанесения на трубы рулонной изоляции с битумным покрытием, включающая станину, битумную ванну, кассеты для рулонной изоляции и привод, в которой, с целью повышения эффективности работы и получения равномерного слоя битума, на ее станине установлены расположенные внутри битумной ванны направляющие, между которыми смонтирован поворотный вал (SU, авторское свидетельство № 335495. М. кл. F 16 L 59/10. Установка для нанесения на трубы рулонной изоляции. // Н.М.Кудрявцев. Заявлено 10.07.1968, опубл. 11.04.1972).

Несмотря на наличие в установке поворотного вала, установленного в битумной ванне, и направляющих для подачи мастики на поверхность трубы, слой мастики на поверхность покрываемой трубы наносится неравномерной толщины. Это связано с тем, что окружные скорости поворотного вала и трубы не имеют строгой синхронизации.

Кроме описанных установок известно устройство для нанесения защитного покрытия на трубопровод, состоящее из корпуса, на котором закреплены шпуля и направляющий ролик для изоляционного материала, в котором, с целью повышения качества покрытия путем предотвращения образования под покрытием воздушных пузырей, корпус снабжен поворотной рамой с закрепленным на ней подпружиненным прикатывающим роликом, имеющим бочкообразную форму и длину, равную ширине изоляционного материала, а направляющий ролик закреплен под прикатывающим роликом, при этом поворотная рама установлена на корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно трубопровода, а оси направляющего и прикатывающего роликов параллельны друг другу (SU, авторское свидетельство № 1167401. М. кл⁴. F 16 L 58/02, F 16 L 53/00. Устройство для нанесения защитного покрытия на трубопровод. // С.А.Ненахов, А.Т.Санжировский, А.И.Алексеев, Н.Н.Потехин и др. Заявлено 02.11.1983, опубл. 15.07.1985).

Представленное устройство исключает пустоты под наматываемыми полосами изоляционного материала. Однако выдавленные излишки мастики с одного края полосы приводят к разной толщине покрытия, а с другой - наплывом и подтеком.

Известно также устройство для нанесения антикоррозионного покрытия на поверхность трубы, включающее снабженную смотровой площадкой и ограждением эстакаду, на которой смонтированы параллельные брусья, опорные ролики, один из которых снабжен приводом в виде электродвигателя, червячного редуктора и втулочно-роликовой цепи со звездочками, ванну с разогретой битумно-полимерной мастикой, рельсы для поступательного перемещения тельферной тележки и шпули для подачи ленты из рулона армирующего стеклохолста (SU, авторское свидетельство № 491788384. М. кл⁵. F 16 L 59/14. Способ нанесения антикоррозионного покрытия на стальные трубы. // А.Г.Алимов, О.А.Алимов, А.В.Карпунин, В.В.Карпунин. Заявлено 09.04.1990, опубл. 15.01.1993).

Недостатком описанного устройства является неравномерность толщины наносимой мастики. Это вызвано тем, что в мастику окунается лента, которая в дальнейшем совершает сложное движение к внешней поверхности трубы.

Наиболее близким аналогом к заявленному объекту по совокупности существующих признаков относится установка для изоляции наружной поверхности труб, включающая устройство для вращения и продольного перемещения труб, ванну с материалом покрытия, катушку с рулонным армирующим материалом, при этом ванна снабжена дозирующе-растирочным устройством, состоящим из подвижного регулируемого днища и растирочной полосы, образующих в месте соединения носок, смещенный от вертикальной диаметральной плоскости по ходу вращения трубы и касающийся ее поверхности, а изолирующий узел установлен на стойке и имеет регулировку по высоте, при этом катушка с рулонным армирующим материалом установлена над дозирующе-растирочным устройством с минимальным технологическим зазором и имеет регулируемый тормоз, опорные ролики с кронштейнами имеют регулировку относительно оси, привод поступательного движения опорной тележки реверсивный, а ванна имеет уклон в сторону дозирующе-растирочного устройства и снабжена электроподогревом (RU, патент № 219318. МПК⁷ F 16 L 58/12. Установка для изоляции наружной поверхности труб. / В.Г.Абезин, А.В.Карпунин. Заявлено 29.08.2000. опубл. 20.10.2002 Бюл. № 29).

Недостатком описанной установки является наличие носка дозирующе-растирочного устройства, который забивается при работе. Это приводит к прекращению подачи материала покрытия. Кроме этого в ней отсутствует устройство для равномерного распределения материала покрытия после дозующе-растирочного устройства. Это не обеспечивает высококачественное покрытие внутренней поверхности труб.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, - повышение эксплутационной надежности и качества наносимого покрытия на наружные и внутренние поверхности труб. Технический результат - улучшение равномерности наносимого покрытия, повышение производительности, снижение трудоемкости работ и расхода материала покрытия, а также увеличение рабочего долголетия труб.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке для антикоррозионной изоляции поверхностей трубопроводов, включающей эстакаду, привод для вращения труб, устройств для наружной изоляции, имеющую ванну с материалом покрытия, штангу, согласно изобретению она снабжена дополнительным дозирующе-распределительным устройством, состоящим из подвижной регулируемой заслонки, распределительного валика с эластичным покрытием, растирочного фартука с поджимной полосой и грузом, охватывающего изолируемую трубу по направлению вращения на 1/4-1/3 ее длины окружности, при этом изолирующий узел установлен на эстакаде с возможностью регулировки по высоте и возвратно-поступательного перемещения, а для внутренней изоляции трубы предусмотрена штанга, закрепленная к эстакаде L-образным кронштейном с дозирующе-распределительным устройством, включающим регулируемое отверстие для подачи материала покрытия, каток-распределитель материала покрытия по внутренней поверхности трубы, растирочный фартук с поджимной полосой и грузом, при этом длина дозирующе-распределительного устройства внутренней поверхности равна длине дозирующее-распределительного устройства наружной поверхности.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 изображена установка для антикоррозионной изоляции поверхностей трубопроводов с разрезом по оси изолируемого трубопровода.

На фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

На фиг.3 - вид В на фиг.1.

Установка монтируется на стационарном участке для антикоррозионной изоляции труб 1 и включает распределительный валик 2 с эластичным покрытием. Валик 2 смонтирован под ванной 3 с материалом покрытия на опорных кронштейнах 4.

Внутри трубы 1 размещена штанга 5 с регулируемым отверстием 6 для подачи материала покрытия, под которым смонтирован распределительный валик 7 на кронштейнах 8. Распределительный валик 7 имеет на наружной поверхности эластичное покрытие.

Боковая стенка ванны 3 имеет регулируемую заслонку 9, изменение положения которой производится с помощью сектора 10. На дне ванны 3 предусмотрены нагревательные элементы 11. К дну ванны 3 закреплен кронштейн 12 для крепления поджимной полосы 13 растирочного фартука 14, которые зафиксированы на кронштейне 12 с помощью болтов 15. На фартуке 14 закреплен груз 16 для поджатия фартука к поверхности трубы 1. Для регулировки проходного сечения отверстия 6 предусмотрена накладная полоса 17, фиксируемая на штанге 5 винтами 18. Под регулируемым отверстием 6 установлен направляющий лоток 19. К штанге 5 с помощью приваренного кронштейна 20 закреплен растирочный фартук 21 с поджимным элементом 22. Фиксация растирочного фартука 21 с поджимным элементом 22 на кронштейне 20 обеспечивается болтами 23. Для поджатия фартука 21 к поверхности трубы предусмотрен груз 24.

Изолируемая труба 1 размещается на опорно-приводных роликах 25.

Установка для наружной и внутренней антикоррозионной изоляции смонтирована на эстакаде 26, которая имеет площадку 27 для оператора, а также реверсивный мотор-редуктор 28. Опорой эстакады 26 служат колеса 29 и рельсы 30. Штага 5 соединена с эстакадой 26 с поморщь L-образного кронштейна 31. Для регулировки устройства для наружной изоляции по высоте предусмотрен реечный механизм 32.

Установка для антикоррозионной изоляции поверхностей трубопроводов работает следующим образом.

Труба 1 с помощью грузоподъемного устройства укладывается на опорно-приводные ролики 25.

Оператор перемещает с помощью мотор-редуктора 28 установку к началу изолируемой трубы, а затем опускает реечным механизмом 32 устройство для наружной изоляции до касания распределительным валиком 2 наружной поверхности трубы 1.

Ванна 3 заполняется материалом покрытия. Включаются нагревательные элементы 11. Регулируемая заслонка 9 устанавливается на заданную норму дозирования материала покрытия сектором 10. Как только нагревательные элементы 11 обеспечат необходимую вязкость материала покрытия (вытекание, через зазор между днищем ванны и регулируемой заслонкой 9), то включается привод трубы во вращение. Вытекающий материал покрытия поступает на распределительный валик 2 и равномерно наносится на наружную поверхность трубы 1.

Образующиеся при этом воздушные пузыри и непроизолированные места заделываются растирочным фартуком 14. Поджатие последнего к поверхности трубы обеспечивается грузом 16. Одновременно с нанесением антикоррозионной изоляции на наружную поверхность производится антикоррозионная изоляция внутренней поверхности трубы. Насос дозатор (не показан) подает в штангу 5 материал покрытия, который через отрегулированное дозирующее отвесите 6 поступает на распределительный валик 7. Валик 7 имеет эластичное покрытие. Им захватывается материал и равномерно наносится на поверхность трубы 1. Образующиеся при этом воздушные пузыри и непрокрашенные места устраняются растирочным фартуком 21 с поджимным элементом 22 и грузом 24.

Усиленная антикоррозионная изоляция производится на этой же установке, при этом за дозирующе-распределительным устройством наружной изоляции устанавливается катушка с армирующим материалом.

1. Установка для антикоррозионной изоляции поверхностей трубы, включающая эстакаду и размещенные на ней ванну для материала покрытия, устройство для вращения трубы, дозирующе-распределительное устройство и штангу, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным дозирующе-распределительным устройством, смонтированным с основным дозирующее-распределительным устройством на внешней и внутренней поверхностях трубы, включающими распределительные валики с эластичным покрытием, растирочный фартук, каждый из них охватывает поверхность трубы по направлению вращения на 1/4...1/3 ее длины окружности, и закрепленные на концевом участке контргрузы, при этом длина дозирующе-распределительных устройств для наружной и внутренней изоляций имеет одинаковую величину.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что распределительные валики имеют эластичное покрытие.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что дозирующее устройство выполнено в виде регулируемого козырька.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что растирочные фартуки снабжены упругими элементами.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что штанга соединена с эстакадой Г-образным кронштейном.

6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что дозирующе-распределительное устройство по отношению к внешней поверхности трубы установлено с возможностью изменения положения по высоте, например, реечным механизмом.

7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что привод эстакады снабжен реверсивным мотор-редуктором.

8. Установка по п.1, отличающаяся тем, что регулируемое дозирующее отверстие штанги сопряжено с распределительным валиком козырьком.

9. Установка по п.1, отличающаяся тем, что механизм подачи материала снабжен насосом-дозатором покрытия в штангу.