Одежда без морщин и способ ее изготовления

Одежда без морщин и способ ее изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к швам без морщин в одежде и к способам их выполнения. Более конкретно изобретение направлено на создание усовершенствованного шва в одежде и на способ его выполнения, посредством которых уменьшают тенденцию шва к образованию после стирки сборок или морщин в области вшивания рукава и в других подобных областях.

Предпосылки к созданию изобретения

В швейной промышленности давно сталкивались с проблемой образования морщин в области швов. Образование морщин в области швов происходило из-за усадки швейных ниток, которая имела место при стирке одежды. В частности, покупатель одежды после покупки одежды подвергает ее многократной стирке после носки и загрязнения. Во время этих процессов стирки и сушки швейная нитка обычно усаживается, например, в продольном направлении. Степень усадки швейной нитки может быть больше усадки окружающего ее материала, что приводит к образованию морщин в области шва, которым соединены две детали материала. Кроме того, швейная нитка, усаживаясь по длине при стирке, стягивает противоположные детали одежды в области шва, в результате чего в деталях одежды происходит образование сборок и, следовательно, возникновение морщин вдоль шва. По этой причине было бы желательно создать способ изготовления одежды, применение которого позволяло бы по существу избавиться от появления морщин и поддерживать ровные швы без морщин даже после многократных стирок.

Предпринимались многочисленные попытки уменьшения образования морщин. Например, в одной из таких попыток по уменьшению образования морщин использовали специальный материал для изготовления одежды. Более конкретно, детали одежды, сшиваемые между собой одним швом, изготавливали из материала, который подвергали вытяжке при сшивании, а после сшивания отпускался, принимая окончательные размеры. Это отпускание вызывало ослабление натяжения швейной нитки.

В других попытках чередовали швейные нитки, используемые при шитье, по их природе. Например, применяли смешанную швейную нитку, в которой один компонент был водорастворимым. Во время стирки водорастворимый компонент постепенно растворялся, вызывая, таким образом, ослабление швейной нитки, благодаря чему компенсировали усадку нитки.

Несмотря на прогресс, достигнутый в области снижения образования морщин, продолжает существовать потребность в усовершенствовании шва, в котором не происходило бы образование морщин, и в способе, посредством которого можно было бы выполнять швы, не вызывающие образования морщин в различных деталях одежды.

Краткое описание изобретения

Указанную выше потребность удовлетворяют с помощью предложенных в изобретении вариантов выполнения в одном или более аспектах. В одном аспекте изобретение относится к способу выполнения шва, свободного от образования морщин, при соединении деталей одежды, каждая из которых имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность. Согласно способу (а) размещают клеящий элемент, содержащий связующее и имеющий верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, между первой деталью одежды и второй деталью одежды, причем связующее обладает температурой плавления при горячем прессовании, составляющей более чем около 160°С; (b) выполняют группу строчек сквозь клеящий элемент и по меньшей мере одну из деталей одежды так, чтобы образовать по меньшей мере один шов; (с) прикладывают достаточные нагрев и/или давление для осуществления приклеивания связующего по меньшей мере к одной детали одежды для образования шва.

В некоторых вариантах выполнения связующее обладает прочностью на отрыв, равной или превышающей приблизительно 0,089-0,178 кгс/см (0,5-1,0 фунт/дюйм). В одном варианте выполнения верхнюю поверхность второй детали одежды располагают так, чтобы она прилегала к нижней поверхности клеящего элемента, а вторую деталь одежды отворачивают так, чтобы нижняя поверхность второй детали одежды прилегала к верхней поверхности первой детали одежды. В другом варианте выполнения дополнительно пришивают клеящий элемент между деталями одежды путем выполнения первой строчки по краю клеящего элемента и второй строчки по противоположному краю клеящего элемента, причем первую и вторую строчки прошивают сквозь все поверхности. В одном варианте выполнения способ может дополнительно включать отворачивание первой детали одежды таким образом, чтобы верхняя поверхность первой детали одежды прилегала к верхней поверхности клеящего элемента. В некоторых вариантах выполнения первую деталь одежды отворачивают так, чтобы верхняя поверхность первой детали одежды прилегала к верхней поверхности клеящего элемента; а вторую деталь одежды отворачивают назад так, чтобы нижняя поверхность второй детали одежды прилегала к нижней поверхности первой детали одежды; причем при сшивании клеящего элемента и деталей одежды выполняют первую строчку по одному краю клеящего элемента и выполняют вторую строчку по противоположному краю клеящего элемента; при этом первую и вторую строчки прошивают сквозь все поверхности. В других вариантах выполнения используют третью деталь одежды; причем верхнюю поверхность первой детали одежды располагают так, чтобы она прилегала к нижней поверхности клеящего элемента; верхнюю поверхность третьей детали одежды располагают так, чтобы она прилегала к нижней поверхности первой детали одежды; а нижнюю поверхность третьей детали одежды располагают так, чтобы она прилегала к верхней поверхности второй детали одежды; при этом первую деталь одежды отворачивают так, чтобы верхняя поверхность первой детали одежды прилегала к верхней поверхности клеящего элемента; затем прострачивают шов сквозь все поверхности вдоль края клеящего элемента. В одном варианте выполнения используют третью деталь одежды; причем верхнюю поверхность первой детали одежды располагают так, чтобы она прилегала к нижней поверхности клеящего элемента; верхнюю поверхность третьей детали одежды располагают так, чтобы она прилегала к нижней поверхности первой детали одежды; а нижнюю поверхность третьей детали одежды располагают так, чтобы она прилегала к верхней поверхности второй детали одежды; причем первую деталь одежды отворачивают так, чтобы верхняя поверхность первой детали одежды прилегала к верхней поверхности клеящего элемента; вторую деталь одежды отворачивают назад так, чтобы нижняя поверхность второй детали одежды прилегала к нижней поверхности второй детали одежды; а затем выполняют строчку сквозь все поверхности по краю клеящего элемента. В других вариантах выполнения верхнюю поверхность первой детали одежды располагают так, чтобы она прилегала к нижней поверхности клеящего элемента; верхнюю поверхность отворачивают так, чтобы она тоже прилегала к верхней поверхности первой детали одежды; а затем верхнюю поверхность еще раз отворачивают так, чтобы нижняя поверхность первой детали одежды прилегала к верхней поверхности клеящего элемента; затем выполняют строчку сквозь все поверхности вдоль края клеящего элемента. В одном варианте выполнения верхнюю поверхность первой детали одежды располагают так, чтобы она прилегала к нижней поверхности клеящего материала; а нижнюю поверхность первой детали одежды располагают так, чтобы она прилегала к верхней поверхности второй детали одежды; причем первую деталь одежды отворачивают так, чтобы верхняя поверхность первой детали одежды прилегала к верхней поверхности клеящего элемента; затем первую деталь одежды еще раз складывают и отворачивают назад так, чтобы нижняя поверхность первой детали одежды прилегала к нижней поверхности второй детали одежды; после чего выполняют строчку сквозь все поверхности по краю клеящего элемента. В других вариантах выполнения первая деталь одежды содержит два по существу параллельных боковых края и нижний край, и из нее образуют карман рубашки; причем способ дополнительно включает: расположение клеящего элемента по боковым краям и нижнего края первой детали одежды так, чтобы верхняя поверхность клеящего элемента прилегала к нижней поверхности первой детали одежды; причем первую деталь одежды подгибают так, чтобы боковые края и нижний край первой детали одежды огибали клеящий элемент так, чтобы нижняя поверхность первой детали одежды огибала и прилегала к нижней поверхности клеящего элемента; этап расположения первой детали одежды так, чтобы она прилегала ко второй детали одежды таким образом, чтобы верхняя поверхность второй детали одежды прилегала к подогнутой верхней поверхности первой детали одежды; этап выполнения строчки сквозь все поверхности вдоль края клеящего элемента, по всем боковым краям и нижнему краю первой детали одежды.

В некоторых вариантах выполнения используют первую деталь одежды и вторую деталь одежды, причем верхнюю поверхность первой детали одежды располагают так, чтобы она прилегала к нижней поверхности второй детали одежды; верхнюю поверхность второй детали одежды располагают так, чтобы она прилегала к нижней поверхности клеящего элемента; а затем выполняют строчку по краю клеящего элемента сквозь все поверхности, после чего первый элемент отворачивают так, чтобы часть нижней поверхности первой детали одежды прилегала к нижней поверхности клеящего элемента; вторую деталь одежды отворачивают так, чтобы верхняя поверхность второй детали одежды прилегала к верхней поверхности клеящего элемента; а затем выполняют строчку по противоположному краю клеящего элемента сквозь все поверхности. В других вариантах выполнения используют первую деталь одежды и вторую деталь одежды, причем верхнюю поверхность первой детали одежды располагают так, чтобы она прилегала к нижней поверхности второй детали одежды; верхнюю поверхность второй детали одежды располагают так, чтобы она прилегала к нижней поверхности клеящего элемента, а затем первую деталь одежды отворачивают так, чтобы часть нижней поверхности первой детали одежды прилегала к нижней поверхности клеящего элемента; затем выполняют вторую строчку по противоположному краю клеящего элемента, причем обе строчки прошивают сквозь все поверхности, после чего вторую деталь одежды отворачивают так, чтобы верхняя поверхность второй детали одежды прилегала к верхней поверхности клеящего элемента; затем выполняют строчку между первой и второй строчками сквозь все поверхности. В одном варианте исполнения используют первую деталь одежды, вторую деталь одежды и прокладку; причем прокладку располагают так, чтобы она прилегала к нижней поверхности клеящего элемента и к верхней поверхности первой детали одежды; верхнюю поверхность второй детали одежды располагают так, чтобы она прилегала к нижней поверхности первой детали одежды; при этом прокладку отдаляют от края клеящего элемента; клеящий элемент и первую деталь одежды сладывают так, чтобы верхняя поверхность клеящего элемента была наложена сама на себя и чтобы оставалась только нижняя поверхность клеящего элемента для приклеивания к прокладке; затем вторую деталь одежды отворачивают назад так, чтобы нижняя поверхность второй детали одежды прилегала сама к себе.

В некоторых вариантах выполнения при приложении достаточного тепла и/или достаточного давления для фиксации связующего к деталям одежды осуществляют прессование при давлении около 2,5-8,0 кг/см² и нагревание до температуры около 150-190°С в течение около 5-30 с. В одном варианте выполнения используют клеящий элемент, включающий прокладку, содержащую связующее по меньшей мере на одной поверхности прокладки. По выбору клеящий элемент состоит полностью из сплошной термопластичной клеящей пленки. В некоторых вариантах выполнения клеящий элемент складывают так, чтобы верхняя поверхность соприкасалась сама с собой, а нижняя поверхность была бы единственной поверхностью, способной к склеиванию. В других вариантах выполнения используют приспособление для подгиба для укладки клеящего элемента между деталями одежды и для отворачивания деталей одежды. Описанными выше способами можно выполнять различные швы при изготовлении одежды. Например, шов в одежде может быть подшивочным швом для обработки планки для пуговиц или подшивочным швом для обработки низа; швом для пришивания кармана; рукавным швом или потайным боковым швом; швом для обработки планки рукава; швом для пришивания кокетки или швом для вшивания рукава или сочетанием этих шов.

Другой аспект изобретения относится ко шву, выполняемому при изготовлении одежды. Шов, выполняемый при изготовлении одежды, содержит: (а) первую деталь одежды; (b) вторую деталь одежды, располагаемую так, чтобы она прилегала к первой детали одежды для определения шва; (с) клеящий элемент между первой деталью одежды и второй деталью одежды, причем клеящий элемент содержит связующее и прикреплен непосредственно по меньшей мере к одной детали одежды, причем связующее обладает температурой плавления при горячем прессовании по меньшей мере около 160°С; (d) группу строчек, прошитых сквозь клеящий элемент и по меньшей мере сквозь одну из деталей одежды. Шов, выполняемый при изготовлении одежды, может быть подшивочным швом для обработки планки для пуговиц или подшивочным швом для обработки низа; швом для пришивания кармана; рукавным швом или потайным боковым швом; швом для обработки планки рукава; швом для пришивания кокетки или швом для вшивания рукава или сочетанием этих шов.

Еще одна отличительная особенность изобретения относится к другому типу одежного шва. Одежный шов содержит: (а) первую деталь одежды, имеющую первую и вторую поверхности, причем первую деталь одежды отворачивают назад один раз для того, чтобы разделить первую деталь одежды на неотвернутую часть и на отвернутую часть, причем первую поверхность неотвернутой части располагают так, чтобы она была обращена к первой поверхности отвернутой части; (b) клеящий элемент, которой имеет по существу U-образную форму, имеющую внутреннюю поверхность и наружную поверхность, причем внутренняя поверхность клеящего элемента расположена так, чтобы она прилегала к первой и второй поверхностям отвернутой части первой детали одежды, причем клеящий элемент содержит связующее по меньшей мере на одной из поверхностей; (с) группу строчек, прошитых сквозь клеящий элемент и по меньшей мере часть первой детали одежды, в котором по меньшей мере одна поверхность клеящего элемента приклеена по меньшей мере к одной поверхности первой детали одежды связующим. В этом типе одежного шва можно использовать любое связующее.

Еще один аспект изобретения относится к способу выполнения другого типа одежного шва. Согласно способу (а) обеспечивают первую деталь одежды, имеющую первую и вторую поверхности; (b) отворачивают назад первую деталь одежды один раз, чтобы разделить первую деталь одежды на неотвернутую часть и отвернутую часть; причем первую поверхность неотвернутой части располагают так, чтобы она была обращена к первой поверхности отвернутой части; (с) располагают клеящий элемент так, чтобы он прилегал к первой детали одежды; причем клеящий элемент имеет первую или внутреннюю поверхность и вторую или наружную поверхность и клеящий элемент содержит связующее по меньшей мере на одной из его поверхностей; (d) прикладывают внутреннюю поверхность клеящего элемента непосредственно или опосредованно как к первой, так и ко второй поверхностям отвернутой части первой детали одежды; (е) прострачивают клеящий элемент и по меньшей мере часть первой детали одежды с образованием шва; (f) прикладывают тепло и/или давление к шву для приклеивания связующего по меньшей мере к одной поверхности первой детали одежды.

В некоторых вариантах выполнения клеящий элемент содержит связующее, которым покрыта внутренняя поверхность и которым непосредственно приклеивают к первой и второй поверхностям первой детали одежды отвернутой части. По выбору клеящий элемент содержит связующее, которым покрыта наружная поверхность, и часть наружной поверхности непосредственно приклеивают к первой поверхности неотвернутой части первой детали одежды. В одном варианте выполнения клеящий элемент является клеящей лентой U-образной формы, причем внутренняя поверхность клеящей ленты непосредственно приклеена как к первой, так и ко второй поверхностям первой детали одежды, а часть наружной поверхности клеящей ленты непосредственно приклеена к первой поверхности неотвернутой части первой детали одежды.

В некоторых вариантах выполнения первую деталь одежды отворачивают назад второй раз для того, чтобы разделить первую деталь одежды на отвернутую часть, вторую отвернутую часть и вторую неотвернутую часть; причем наружную поверхность клеящей ленты непосредственно приклеивают к первой поверхности отвернутой части первой детали одежды, а также непосредственно приклеивают к первой поверхности второй неотвернутой части первой детали одежды. В других вариантах выполнения используют вторую деталь одежды, имеющую первую и вторую поверхности; причем вторую деталь одежды отворачивают назад с образованием отвернутой части и неотвернутой части; причем первую поверхность второй детали одежды непосредственно приклеивают к наружной поверхности клеящей ленты, а вторую поверхность отвернутой части второй детали одежды располагают так, чтобы она непосредственно прилегала к первой поверхности неотвернутой части первой детали одежды. В некоторых вариантах выполнения используют вторую деталь одежды, имеющую первую поверхность и вторую поверхность, и третью деталь одежды; причем первую поверхность второй детали одежды располагают так, чтобы она непосредственно прилегала к части наружной поверхности клеящей ленты, и одну поверхность третьей детали одежды располагают так, чтобы она непосредственно прилегала ко второй поверхности второй детали одежды. В одном варианте выполнения третью деталь одежды отворачивают назад один раз для того, чтобы разделить третью деталь одежды на отвернутую часть и неотвернутую часть; неотвернутую часть третьей детали одежды ориентируют в том же направлении, что и неотвернутую часть первой детали одежды. В другом варианте выполнения отвернутую часть третьей детали одежды непосредственно приклеивают ко второй U-образной клеящей ленте, имеющей внутреннюю и наружную поверхности; причем как первую поверхность, так и вторую поверхность неотвернутой части третьей детали одежды непосредственно приклеивают к внутренней поверхности второй U-образной клеящей ленты. В некоторых вариантах выполнения используют по существу плоскую клеящую ленту, помещаемую между второй деталью одежды и отвернутой частью третьей детали одежды. В других вариантах выполнения используют вторую деталь одежды, имеющую одну поверхность, непосредственно приклеенную к другой части наружной поверхности клеящей ленты. В одном варианте выполнения неотвернутую часть первой детали одежды отворачивают второй и третий раз, придавая по существу U-образную форму, содержащую отвернутую часть, первую неотвернутую часть, вторую неотвернутую часть и вторую отвернутую часть; причем отвернутую часть располагают так, чтобы она примыкала непосредственно к первой неотвернутой части, которую присоединяют ко второй неотвернутой части, которую, в свою очередь, непосредственно присоединяют ко второй отвернутой части; причем вторую поверхность второй отвернутой части первой детали одежды располагают так, чтобы она была обращена к части наружной поверхности клеящего элемента. В некоторых вариантах выполнения используют вторую деталь одежды, имеющую первую поверхность и вторую поверхность, причем вторую деталь одежды помещают между отвернутой частью и второй отвернутой частью; причем первую поверхность второй детали одежды располагают так, чтобы она прилегала ко второй поверхности второй части первой детали одежды, а вторую поверхность второй детали одежды располагают так, чтобы она прилегала к частью наружной поверхности клеящего элемента. В одном варианте исполнения используют по существу плоский клеящий элемент, располагаемый так, чтобы он прилегал к первой поверхности второй детали одежды и ко второй поверхности второй отвернутой части первой детали одежды. В других вариантах выполнения используют вторую по существу U-образную клеящую ленту, имеющую внутреннюю поверхность и наружную поверхность; причем второй клеящий элемент помещают во второй отвернутой части так, чтобы внутренняя поверхность клеящей ленты была приклеена непосредственно к первой поверхности и ко второй поверхности первой детали одежды, а часть наружной поверхности клеящей ленты была приклеена непосредственно к первой поверхности первой детали одежды.

Дополнительный аспект изобретения и характеристики и преимущества, обеспечиваемые при использовании различных вариантов выполнения изобретения, станут очевидными при ознакомлении с последующим описанием.

Краткое описание чертежей

На Фиг. 1А-1С изображена фигура человека в рубашке, со швами, выполненными согласно вариантам выполнения изобретения;

Фиг. 2А-2D - поперечные сечения шва проймы рубашки на различных стадиях выполнения согласно вариантам выполнения изобретения;

Фиг. 3А-3С - поперечные сечения шва для пришивания кокетки на различных стадиях выполнения согласно вариантам выполнения изобретения;

Фиг. 4А-4В - поперечные сечения плечевого шва согласно вариантам выполнения изобретения;

Фиг. 5А-5В - поперечные сечения бокового шва согласно вариантам выполнения изобретения;

Фиг. 6А-6В - поперечные сечения шва для пришивания кармана согласно вариантам выполнения изобретения;

Фиг. 7А-7В - поперечные сечения подшивочного шва для обработки передней правой планки для пуговиц согласно вариантам выполнения изобретения;

Фиг. 8А-8В - поперечные сечения подшивочного шва для обработки низа согласно вариантам выполнения изобретения;

Фиг. 9А-9С - поперечные сечения шва для обработки планки рукава на различных стадиях выполнения согласно вариантам выполнения изобретения;

Фиг. 10А-10E - поперечные сечения шва проймы рубашки на различных стадиях выполнения согласно альтернативным вариантам выполнения изобретения;

Фиг. 11А-11E - поперечные сечения шва проймы рубашки на различных стадиях выполнения согласно другим альтернативным вариантам выполнения изобретения;

Фиг. 12А-12E - поперечное сечение шва для пришивания воротника рубашки на различных стадиях выполнения согласно вариантам выполнения изобретения;

Фиг. 13А-13В - поперечные сечения подшивочного шва для обработки планки для пуговиц, выполняемого альтернативным способом согласно вариантам выполнения изобретения;

Фиг. 14А-14В - поперечные сечения шва для пришивания кармана, выполняемого альтернативным способом согласно вариантам выполнения изобретения;

Фиг. 15А-15С - поперечные сечения шва для пришивания кокетки, выполняемого альтернативным способом согласно вариантам выполнения изобретения;

Фиг. 16А-16С - поперечные сечения втачного плечевого шва, выполняемого альтернативным способом согласно вариантам выполнения изобретения;

Фиг. 17А-17С - поперечные сечения шва для обработки планки рукава, выполняемого альтернативным способом согласно вариантам выполнения изобретения;

Фиг. 18А-18С - поперечные сечения рукавного шва, выполняемого альтернативным способом согласно вариантам выполнения изобретения;

Фиг. 19А-19В - поперечные сечения подшивочного шва для обработки низа, выполняемого альтернативным способом согласно вариантам выполнения изобретения;

Фиг. 20А-20С - поперечные сечения бокового шва с использованием одноигольной строчки, выполняемого альтернативным способом согласно вариантам выполнения изобретения;

Фиг. 21А-21В - поперечные сечения бокового шва с использованием двухигольной строчки, выполняемого альтернативным способом согласно вариантам выполнения изобретения;

Фиг. 22А-22В - использование приспособления для подгиба и выполнения шва согласно вариантам выполнения изобретения;

Фиг. 23А-23Е - вид в перспективе приспособления для подгиба, используемого на швейной машине, согласно вариантам выполнения изобретения.

Описание вариантов выполнения изобретения

Применение вариантов выполнения изобретения позволяет выполнять швы в одежде без морщин благодаря использованию клеящего элемента. Клеящий элемент прокладывают между одной или большим числом деталей одежды, сшиваемых вместе, и затем подвергают существенному нагреву и/или давлению для приклеивания по меньшей мере к одной из деталей одежды. Швы, выполняемые согласно вариантам выполнения изобретения, имеют меньшую тенденцию к образованию морщин или сборок. Таким образом могут быть изготовлены предметы одежды, свободные от морщин, например рубашки, брюки, юбки и блузки. Следует понимать, что слова «шов, свободный от морщин» или подобные термины, которые употребляют в настоящей заявке, не означают, что шов или одежда полностью свободны от морщин или сборок. Небольшое количество морщин или сборок, видимых или невидимых, может присутствовать или образоваться в результате носки и/или стирки.

Клеящий элемент, используемый в некоторых вариантах выполнения изобретения, содержит связующее с температурой плавления выше приблизительно 150°С. Температура плавления, о которой здесь идет речь, относится к температуре плавления при горячем прессовании связующего. Обычно связующее находится в форме ленты, покрытия или пленки, хотя оно может быть также в виде сетки или полотна. Некоторые подходящие связующие имеют температуру плавления по меньшей мере около 160°С, например, около 161, 165, 170, 175, 180, 185 и 190°С. Могут быть также использованы связующие с температурой плавления выше 200°С. Предпочтительно, чтобы связующее было термопластичным, хотя можно использовать и другие типы связующих. Примерами подходящих связующих могут служить (но их общее число не ограничено этим перечнем): термопластичные синтетические материалы, например, полиэтилен, сложный полиэфир, полиуретан и полиамид. Полиэтилен предпочтительно должен быть полиэтиленом высокой плотности. Упомянутые выше связующие являются предпочтительными, так как все они обладают заданными свойствами. Дополнительные подходящие связующие могут быть выбраны из тех, которые описаны в следующих патентах США, поскольку описанные связующие отвечают критериям, указанным здесь: № 6340236, № 6333119, № 6294239, № 6291583, № 6288149, № 6248328, № 6284185, № 6277488, № 6274643, № 6265460, № 6235818, № 6216699, № 6180229, № 6136732, № 6095996, № 6093464, № 6022914, № 5973056, № 5969025, № 5939499, № 5939488, № 5939477, № 5905099, № 5902843, № 5900465, № 5891957, № 5883148, № 5719226, № 5700874, № 5698656, № 5677038, № 5670566, № 5677038, № 5670566, № 5618281, № 5583182, № 5561203, № 5554697, № 5536799, № 5534575, № 5532319, № 5527845, № 5516835, № 5461095, № 5454862, № 5441808, № 5428109, № 5418052, № 5380779, № 5360854, № 5354619, № 5352741, № 5331049, № 5326605, № 5290838, № 5286781, № 5242984, № 5210147, 5190607, 5183705, № 5177133, № 5166302, № 5147916, № 5143972, № 5143761, № 5091454, № 5059487, № 5034251, № 5026756, № 5021257, № 5013785, № 4985535, № 4985499, № 4965320, № 4944994, № 4914162, № 4891269, № 4886853, № 4871811, № 4855382, № 4820769, № 4780367, № 4780358, № 4775719, № 4755245, № 4737410, № 4725641, № 4699938, № 4693935, № 4665106, № 4659785, № 4587313, № 4556464, № 4554324, № 4524104, № 4517340, № 4500661, № 4463115, № 4400486, № 4379887, № 4374231, № 4359556, № 4359551, № 4352749, № 4299934, № 4288567, № 4288480, № 4286077, № 4252712, № 4219460, № 4217435, № 4172860, № 4167433, № 4157319, № 4141876, № 4141774, № 4133789, № 4133731, № 4117027, № 4105611, 4104323, № 4097548, № 4097434, № 4081415, № 4060503, № 4059715, № 4052483, № 4037016, № 4018733, № 3993613, № 3980735, № 3970623, № 3954692, № 3950291, № 3932330, № 3932329, № 3932328; описания композиций связующих во всех перечисленных выше патентах введены в настоящую заявку в полном объеме путем ссылки.

В некоторых вариантах выполнения в качестве клеящего элемента используют сплошные клеящие ленты. Сплошные клеящие ленты относятся к таким лентам, которые не содержат существенное количество пустых мест, в сравнении с клеящими полотнами или сетками, которые содержат существенное количество отверстий и/или пустых мест. Так как клеящие ленты являются сплошными отрезками материала, они обладают большей объемной плотностью, жесткостью и/или разрывной прочностью. Это позволяет повысить удобство обращения с лентами при их применении, благодаря чему получаются более качественные швы. Клеящая лента обычно имеет ширину приблизительно от 3 до 16 мм или приблизительно от 16 до 30 мм и толщину приблизительно 5-50 мкм, хотя возможны варианты. В некоторых вариантах выполнения клеящая лента имеет объемную плотность, большую, равную или несколько меньшую плотности связующего, например, около 0,8 г/см³. Например, объемная плотность клеящей ленты может быть в пределах 0,885-1,0 г/см³. Под термином «объемная плотность» клеящей ленты здесь понимают плотность, получаемую путем деления массы ленты на ее соответствующий объем. Если лента не содержит пустых мест, то объемная плотность приблизительно соответствует плотности материала, из которого изготовлена лента. Однако если имеются пустые места в ленте, то объемная плотность ленты меньше плотности материала ленты. Сплошная клеящая лента обладает объемной плотностью, равной или по существу равной плотности материала ленты. Другими словами, сплошные клеящие ленты по существу не содержат пустых мест. Примером подходящей клеящей ленты является лента, поставляемая фирмой «Тун Кэйт Пермесс Лтд» (Гонконг) под торговой маркой «Пермесс» 925.

В других вариантах выполнения клеящие ленты обладают относительно более высокой прочностью на отслаивание от детали одежды (например, от материала). Прочность на отслаивание можно измерять, пользуясь методиками, подобными стандартным методикам испытаний ASTM D3330/D3330M-00 «Прочность при отслаивании ленты, чувствительной к давлению» (ASTM - Американское общество по испытанию материалов) или PSTC-1 (PSTC - Совет по ленте, чувствительной к давлению) «Прочность на отслаивание лент с односторонним покрытием, чувствительных к давлению, при угле 180°С, которые включены в настоящую заявку в полном объеме путем ссылки. Прочность на отслаивание должна быть равна или больше приблизительно 0,036 кгс/см (0,2 фунта/дюйм). Например, прочность на отслоение может быть равна или больше приблизительно 0,054 кгс/см (0,3 фунта/дюйм); приблизительно 0,072 кгс/см (0,4 фунта/дюйм); приблизительно 0,089 кгс/см (0,5 фунта/дюйм); приблизительно 0,107 кгс/см (0,6 фунта/дюйм); приблизительно 0,125 кгс/см (0,7 фунта/дюйм); приблизительно 0,143 кгс/см (0,8 фунта/дюйм); приблизительно 0,161 кгс/см (0,9 фунта/дюйм); приблизительно 0,178 кгс/см (1,0 фунт/дюйм). Можно также использовать клеящую ленту, обладающую большей прочностью на отслоение, например, приблизительно 0,196 кгс/см (1,1 фунта/дюйм); приблизительно 0,214 кгс/см (1,2 фунта/дюйм); приблизительно 0,232 кгс/см (1,3 фунта/дюйм); приблизительно 0,250 кгс/см (1,4 фунта/дюйм); приблизительно 0,268 кгс/см (1,5 фунта/дюйм) или больше. В некоторых случаях величина прочности на отслаивание может превышать приблизительно 0,356 кгс/см (2,0 фунта/дюйм); приблизительно 0,445 кгс/см (2,5 фунта/дюйм); или приблизительно 0,534 кгс/см (3,0 фунта/дюйм).

Обычно клеящие ленты используют как плоские отрезки, не складывая их дополнительно. Однако хотя обычно используют несвернутый плоский отрезок клеящей ленты, можно также использовать сложенный отрезок клеящей ленты. Клеящую ленту можно складывать один раз или много раз. Клеящие ленты, свернутые один раз, соответствуют структуре, получаемой путем складывания только один раз плоской клеящей ленты, имеющей первую и вторую поверхности, вдоль линии так, чтобы часть первой поверхности контактировала с другой частью первой поверхности, тогда как вторая поверхность становится наружной поверхностью всей структуры. Иногда сложенные части первой поверхности непосредственно контактируют друг с другом. В этом случае после того, как ее подвергают нагреву и/или прессованию, первая поверхность может полностью исчезнуть из-за расплавления и термофиксации связующего. В других случаях сложенные части первой поверхности не находятся в непосредственном контакте. Например, когда клеящую ленту огибают вокруг части детали одежды так, чтобы первая поверхность клеящей ленты находилась в непосредственном контакте с обеими поверхностями (т.е. с первой и второй поверхностями) детали одежды. После того, как такую конструкцию подвергнут нагреву и/или прессованию, первая поверхность сложенной клеящей ленты приклеивается непосредственно к обеим поверхностям детали одежды.

С одной стороны, связующее может быть одним из компонентов, образующих клеящий элемент. С другой стороны, связующее может также быть единственным компонентом, из которого образован клеящий элемент. Например, клеящий элемент может содержать прокладку со связующим, нанесенным на одну или на обе поверхности прокладки. Покрытие на поверхности прокладки не обязательно должно быть равномерным, хотя предпочтительно иметь равномерное покрытие на одной или на обеих поверхностях прокладки. В некоторых вариантах исполнения, однако, клеящий элемент состоит из клеящей ленты либо свернутой, либо несвернутой.

Вообще предметы одежды изготавливают из множества деталей. Почти в каждом шве рубашки имеется первая деталь одежды и вторая деталь одежды вдоль соответствующего шва. Особые детали одежды, например воротник или кокетка, обычно не оказывают пагубного влияния на операцию сшивания. Между первой деталью одежды и второй деталью одежды располагают клеящий элемент, который укладывают так, чтобы он прилегал к первой детали одежды. Вторую деталь одежды можно также расположить так, чтобы она прилегала к клеящему элементу при сшивании. В некоторых вариантах исполнения строчки прошивают сквозь клеящий элемент, первую деталь одежды и вторую деталь одежды. В других вариантах исполнения строчки прошивают сквозь клеящий элемент и только одну из деталей одежды. Первую деталь одежды затем отворачивают так, чтобы она была наложена на клеящий элемент, и прошивают расстрочной шов для завершения процесса сшивания. В альтернативном варианте исполнения расстрочной шов прошивают для непосредственного скрепления между собой клеящего элемента, первой детали одежды и второй детали одежды. Для направления клеящего элемента между первой деталью одежды и второй деталью одежды используют приспособления для подгиба. Существует ряд различных приспособлений для подгиба, которые используют на различных этапах изготовления рубашки. После выполнения каждого шва шов подвергают прессованию вдоль рабочей линии для того, чтобы понудить связующее клеящего элемента приклеится к деталям, с которыми они находятся в контакте. Обычно швы прессуют, создавая давление около 2,5-8 кгс/см², при температуре прессования около 150-190°С, в течение 5-30 с. Могут быть также использованы и другие температуры при прессовании, и другие продолжительности прессования.

Рубашки, в частности белые рубашки к вечернему костюму, включают такие детали, как воротник, пару передних полочек, спинку, кокетку, комплект рукавов и планок к различным компонентам. Все эти детали сшивают различными швами и строчками. Хотя варианты исполнения, проиллюстрированные здесь, предназначены для изготовления белой рубашки к выходному костюму, способы для выполнения швов без образования морщин могут быть использованы (с введением или без введения модификаций) для изготовления любой одежды или изделий, в которых не должно быть морщин.

На Фиг. 1А-1С изображена фигура человека в рубашке, содержащей швы, выполненные согласно вариантам исполнения изобретения. Рубашка 100 содержит пару передних полочек 102, спинку 104, комплект рукавов 106, воротник 108, центральную планку 110 для пуговиц и кокетку 112. Рубашка дополнительно содержит карман 114 и планку 116 на рукаве рубашки. Кокетка 112 предпочтительно содержит наружную деталь и внутреннюю деталь. Воротник 108 предпочтительно содержит первую деталь воротника и вторую деталь воротника. На Фиг. 2-12 сходные детали шва обозначены одинаковыми номерами позиций.

На Фиг. 2А-2D изображены поперечные сечения шва проймы на различных стадиях его выполнения согласно вариантам исполнения изобретения. Более конкретно, на Фиг. 2А-2С проиллюстрирован один способ выполнения шва проймы. Первую деталь 10 одежды и вторую деталь 12 одежды следует соединить друг с другом для вшивания рукава рубашки. Первая деталь 10 одежды является передней полочкой 102, кокеткой 112 или спинкой 104, а вторая деталь 12 одежды является рукавом 106 рубашки. Первая деталь 10 одеж