Устройство для приготовления витаминизированной кормовой смеси

Устройство для приготовления витаминизированной кормовой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к гидропонному выращиванию зеленого корма, и предназначено для приготовления малокомпонентной витаминизированной кормовой смеси для крупного рогатого скота, состоящей из измельченной соломы и пророщенного на ней зерна.

Известно устройство, разработанное Всесоюзным институтом сельскохозяйственного машиностроения, представляющее собой горизонтальный ленточный транспортер с перфорированной лентой (см. Корбут В., Липов Ю. Промышленная гидропоника выращивания зеленого корма. М., Сельхозмашиностроение, 1966, с.81-82). Из приемника семян нория подает посевной материал под бактерицидные лампы, откуда семена поступают по вибрационному скату в бункер-сеялку. Из бункера семенной материал попадает в специальный выравниватель, а затем на транспортерную ленту. Готовый корм в конце транспортера, на сгибе ленты, отслаивается специальным съемником.

Известное техническое решение не обеспечивает достаточной аэрации корней, а также полного съема корма с транспортера, что ведет к потере корешков, проросших сквозь перфорацию.

Наиболее близким к заявленному изобретению является устройство для выращивания зеленого корма из семян на поточных линиях (Seed bed operation in hydroponic systems, патент США №2971290, Кл.47-59, опубл. 14.02.1961). Поточная линия представляет собой транспортер с приводным барабаном. Перфорированная бумага, отверстия которой меньше размера семян, укладывается на дно поддона автоматически, разматываясь с рулона. Семена высеваются на бумагу из бункера и смачиваются из бака. Транспортер периодически движется по сигналу от командного аппарата. Горизонтальное положение гибкой ветви обеспечивается двумя натяжными роликами. Под поверхностью гибкого лотка смонтирован поддон, в который поступает раствор. Уровень раствора в поддоне поддерживает сифон. Выращенный зеленый корм сходит с транспортера на ведомом барабане в разгрузочный бункер. Корм убирается вместе с перфорированной бумагой.

Однако данное устройство также не обеспечивает достаточной аэрации корней, которые вынуждены развиваться в анаэробных условиях, что приводит к развитию водорослей и плесени. Поскольку время замачивания зерна является одним из определяющих технологических параметров, процесс замачивания зерна проработан недостаточно. Кроме того, из-за невозможности отделения корней от перфорированной бумаги готовый продукт приходится скармливать вместе с ней.

Задачей изобретения является улучшение водного, воздушного и теплового режимов корнеобитаемой среды, а также увеличение объемов скармливания грубых кормов без их дополнительных обработок.

Указанная задача решается устройством для приготовления малокомпонентной витаминизированной кормовой смеси путем проращивания зерна на слое измельченной соломы с последующим их смешиванием. Основным рабочим органом устройства является конвейер-проращиватель, монтируемый внутри ванны. Загрузочное приспособление конвейера-проращивателя измельченной соломой осуществляется кормораздатчиком. Распределение зерна по поверхности соломы производится ленточным питателем-дозатором с боковым расположением выгрузного окна. Для замачивания зерна используется система увлажнения смеси, включающая штанговые опрыскиватели с дефлекторными наконечниками, расположенными над конвейером-проращивателем по всей его длине. Продолжительность светового дня 14-16 часов в сутки достигается с помощью люминесцентных ламп. Выгрузка готовой кормосмеси с конца конвейера производится устройством, выполненным по принципу барабанно-пальцевого подборщика. При реализации заявленного изобретения может быть получена качественная кормосмесь, удовлетворяющая всем зоотехническим требованиям и позволяющая увеличить объемы скармливания грубых кормов без их дополнительной обработки. Кроме того, использование соломы в качестве субстрата улучшает водный и воздушный режимы среды, в которой развиваются корни, что позволяет повысить урожайность и качество зеленого корма.

На чертежах приведены схемы устройства для приготовления витаминизированной кормовой смеси и ленточного питателя-дозатора зерна, где на фиг.1 - технологическая схема установки для приготовления витаминизированной кормовой смеси; на фиг.2 - технологическая схема ленточного питателя-дозатора зерна.

Устройство содержит ковшовый элеватор 1, выгрузное окно которого расположено над накопительным бункером 2. Выгрузка зерна из накопительного бункера осуществляется в ленточный питатель-дозатор зерна 3. Под ленточным питателем-дозатором 3 в ванне размещен перфорированный конвейер-проращиватель 4. Перфорация обеспечивается использованием полипропиленовой конвейерной ленты с круглыми отверстиями.

Ванна изготавливается бетонированной и обрабатывается с внутренней стороны битумными мастиками.

Ширина конвейера принимается равной 2 м. Длина конвейера 10 м.

Продолжительность светового дня 14-16 часов в сутки достигается с помощью люминесцентных ламп 5.

Для замачивания зерна и дополнительного увлажнения смеси установка оборудуется несколькими штанговыми опрыскивателями с дефлекторными наконечниками 6, расположенными над конвейером-проращивателем по всей его длине.

Выгрузка готовой кормосмеси с конца конвейера производится устройством, выполненным по принципу барабанно-пальцевого подборщика 7. Для предотвращения затопления слоя соломы водой на ванне имеется переливной патрубок 8, установленный на высоте расположения ленты конвейера-проращивателя 4.

Конвейер-проращиватель на участке загрузочного приспособления соломой имеет приемную камеру 9, соотношение высоты входного и выходного окон которой составляет 3:1. Такое соотношение высоты окон дает возможность получить слой соломы заданной толщины и плотности, для обеспечения необходимого водно-воздушного режима. Выходное окно приемной камеры 9 расположено строго под выгрузным окном 13 ленточного питателя-дозатора зерна 3.

Ленточный питатель-дозатор выполнен с боковым вариантом разгрузки посредством использования одного из бортов 10 в качестве плужкового разгружателя. Разгрузочный борт 10 устанавливается с некоторым зазором от поверхности ленты 12 для отвода с нее основной части транспортируемого груза. Кромка борта оснащена резиновой полосой 11, которая, опираясь на поверхность ленты 12, сдвигает с нее оставшуюся часть груза.

Работает установка следующим образом. Зерно ленточным ковшовым элеватором 1 подается в бункер 2.

Производится запуск конвейера-проращивателя 4 и осуществляется загрузка конвейера-проращивателя измельченной соломой. Солома, проходя через приемную камеру 9, уплотняется и распределяется по поверхности конвейерной ленты равномерным слоем.

Зерно подается из приемной камеры и равномерно распределяется на слой соломы ленточным питателем-дозатором 3 с длиной выгрузного окна, равной ширине перфорированного конвейера.

Ленточный питатель-дозатор выполнен с боковым вариантом разгрузки посредством использования одного из бортов 10 в качестве плужкового разгружателя. Разгрузочный борт 10 устанавливается с некоторым зазором от поверхности ленты 12 для отвода с нее основной части транспортируемого груза. Кромка борта оснащена резиновой полосой 11, которая, опираясь на поверхность ленты 12, сдвигает с нее оставшуюся часть груза. Для предотвращения скопления груза на вертикальной плоскости разгрузочного борта 10 ленточного питателя-дозатора 3, пересыпания через него и для поддержания высоты слоя постоянной, верхняя часть питателя-дозатора выполнена закрытой. Для выпрямления ленты в месте разгрузки предусмотрен опорный стол, выполненный из гладкого стального листа. Питатель имеет два режима работы для обеспечения соблюдения нормы высева, которая различна для бобовых и злаковых культур, что обеспечивается изменением скорости движения ленты.

После заполнения смесью по всей длине конвейер-проращиватель 4 останавливается.

При помощи штанговых опрыскивателей 6 производится замачивание зерна в течение 10-15 мин (ячмень и овес) или в течение 1-2 часа (рожь, пшеница и горох).

Процесс проращивания зерна длится 3 суток при регулярном поливе и без освещения. На протяжении этого периода растения используют капиллярно-подвешенную влагу, находящуюся в слое соломы.

Дальнейшее развитие растений проходит при дополнительном освещении люминесцентными лампами 5 и с использованием корнями капиллярно-подпертой воды, поступающей из ванны.

После приготовления смеси производится запуск конвейера-проращивателя 4 с одновременным включением выгрузного устройства 7.

Проведенные эксперименты показали, что солома, измельченная до размеров 10-50 мм и распределенная слоем 120-150 мм, плотностью 150-180 кг/м³ создает все условия, необходимые для полноценного развития растений.

1. Устройство для приготовления витаминизированной кормовой смеси, включающее загрузочное приспособление, конвейер-проращиватель и систему увлажнения, в котором загрузочное приспособление имеет ленточный питатель-дозатор зерна с боковым расположением выгрузного окна для подачи зерна, под которым установлена приемная камера для соломы, соотношение высоты входного и выходного окон которой составляет 3:1.

2. Устройство по п.1, в котором система увлажнения имеет штанговые опрыскиватели с дефлекторными наконечниками, расположенными над конвейером-проращивателем по всей его длине.

3. Устройство по п.1, в котором в конце конвейера-проращивателя установлен барабанно-пальцевый подборщик для выгрузки готовой кормовой смеси.