Узел пылесоса с всасывающими каналами и пылесос

Узел пылесоса с всасывающими каналами и пылесос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к пылесосу и, более точно, к узлу пылесоса, выполненному с всасывающими каналами, через который загрязняющие частицы с поверхности, подвергаемой чистке, всасываются в корпус пылесоса.

Обычно пылесос всасывает частицы пыли и загрязняющие частицы с поверхности, подвергаемой чистке, за счет всасывающей силы, создаваемой источником разрежения, расположенным внутри корпуса пылесоса. Источники разрежения, применимые в пылесосах, хорошо известны обычным специалистам в данной области техники, и их описание опущено для краткости.

Пылесос обычно содержит корпус пылесоса, в котором размещен источник разрежения, например электродвигатель для создания всасывающей силы, удлиненный канал для прохода текучей среды, первый конец которого соединен с корпусом пылесоса с обеспечением сообщения по текучей среде с источником разрежения, узел с всасывающими каналами, соединенный с вторым концом удлиненного канала для прохода текучей среды, причем узел с всасывающими каналами содержит верхний и нижний корпуса, первый и второй всасывающие каналы, выполненные в нижнем корпусе (например, заявка FR №2599236, А 47 L 9/02, 1987).

На фиг.1 представлен вид в перспективе снизу обычного узла 2 с всасывающим каналом согласно известному уровню техники.

Как показано на фиг.1, узел с всасывающим каналом включает в себя верхний корпус 10 и нижний корпус 11. Всасывающий канал 14 выполнен в нижнем корпусе 11 для всасывания загрязняющих частиц с поверхности, подвергаемой чистке. Нижний корпус 11 также выполнен с каналами 12 для загрязняющих частиц на его обеих противоположных в боковом направлении сторонах S, и, следовательно, загрязняющие частицы также могут всасываться в источник разрежения с обеих сторон S узла 2 с всасывающим каналом по всасывающему каналу 14.

Тем не менее узел 2 с всасывающим каналом обычно имеет только один канал для прохода текучей среды, предназначенный для передачи силы разрежения для всасывания загрязняющих частиц. Соответственно, в то время как всасывающая сила в центре С всасывающего канала 14 является большой, на обеих сторонах S имеется относительно уменьшенная всасывающая сила. Другими словами, эффективность чистки является высокой в центре С всасывающего канала 14, но эффективность чистки снижается на сторонах S всасывающего канала 14. Эффективность чистки является особенно низкой при чистке широкой зоны.

Была предпринята попытка решить проблему известного уровня техники. Для этого было предложено размещать всасывающий канал на обеих сторонах узла с всасывающими каналами. Тем не менее наличие всасывающего канала на обеих сторонах узла с всасывающими каналами способствует снижению эффективности чистки в центре узла с всасывающими каналами.

Настоящее изобретение устраняет вышеуказанные недостатки и решает другие проблемы, связанные с обычным устройством.

Задача настоящего изобретения заключается в создании усовершенствованного узла с всасывающими каналами, который может обеспечить более высокую эффективность чистки не только на сторонах, но также в центральной зоне, и создании пылесоса, имеющего усовершенствованный узел с всасывающими каналами.

Вышеуказанные задачи и/или другие признаки настоящего изобретения достигаются путем создания узла с всасывающими каналами, содержащего верхний и нижний корпуса, первый и второй всасывающие каналы, образованные в нижнем корпусе, по меньшей мере, одно верхнее отверстие, пробитое в верхнем корпусе, обеспечивающее возможность всасывания наружного воздуха через него за счет всасывающей силы, действующей со стороны первого и второго всасывающих каналов, и, по меньшей мере, одно нижнее отверстие, выполненное в нижнем корпусе, причем нижнее отверстие расположено между первым и вторым всасывающими каналами и сообщается по текучей среде с верхним отверстием, так что воздух, поступающий через верхнее отверстие, направляется в зону между первым и вторым всасывающими каналами для рассеивания пыли из них. Эффективность чистки в центре узла с всасывающими каналами повышается. Может быть достигнута также повышенная эффективность пылесоса не только на обеих сторонах, но также и в центре узла с всасывающими каналами.

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения узел с всасывающими каналами имеет верхний корпус и нижний корпус и первый и второй всасывающие каналы, образованные в нижнем корпусе. Кроме того, нижний корпус выполнен с первым и вторым каналами для пыли, соединенными с первым и вторым всасывающими каналами, и с нижними отверстиями соответственно у первого и второго каналов для пыли. Также имеются верхние отверстия, образованные в верхнем корпусе и сообщающиеся по текучей среде с нижними отверстиями.

Посредством конструкции, подобной описанной выше, наружный воздух всасывается через верхние отверстия за счет всасывающей силы у всасывающих каналов, и всосанный воздух проходит через нижние отверстия, рассеивая пыль из центральной части узла с всасывающими каналами. Рассеянная пыль перемещается по первому и второму каналам для пыли и всасывается по первому и второму всасывающим каналам. В результате эффективность чистки, обеспечиваемая узлом с всасывающими каналами, повышается не только на обеих сторонах, но также в центре.

Когда пыль всасывается по всасывающим каналам, пыль направляется по первому и второму каналам для прохода текучей среды, выполненным в верхнем и нижнем корпусах, и, следовательно, перемещается в корпус пылесоса. Элемент, закрывающий каналы для прохода текучей среды и образующий верхнюю часть первого и второго каналов для прохода текучей среды, предпочтительно может быть образован из прозрачного материала с тем, чтобы пользователь мог наблюдать за перемещением всосанного воздуха снаружи и, следовательно, мог быть "освобожден" от неудобства, связанного с необходимостью проверять все каналы пылесоса, предназначенные для прохода текучей среды, когда возникает проблема в каналах узла с всасывающими каналами, предназначенных для прохода текучей среды.

Вышеуказанные аспекты и признаки настоящего изобретения станут более очевидными при описании определенных вариантов осуществления настоящего изобретения со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:

фиг.1 представляет собой вид в перспективе снизу выполненного в соответствии с известным уровнем техники обычного узла с всасывающим каналом, предназначенного для пылесоса;

фиг.2 представляет собой выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе узла с всасывающими каналами согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

фиг.3 представляет собой вид в перспективе снизу узла с всасывающими каналами согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

фиг.4 представляет собой вид в перспективе пылесоса согласно варианту осуществления настоящего изобретения; и

фиг.5 представляет собой вид в перспективе спереди узла с всасывающими каналами, предназначенный для разъяснения его работы, согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Некоторые варианты осуществления настоящего изобретения описаны ниже более подробно со ссылкой на сопровождающие чертежи.

В нижеприведенном описании одни и те же ссылочные позиции на чертежах используются для одних и тех же элементов даже на разных чертежах. Компоненты, определенные в описании, такие как детализированная конструкция и элементы, представляют собой не что иное, как компоненты, представленные для того, чтобы способствовать всестороннему пониманию изобретения. Таким образом, очевидно, что настоящее изобретение может быть реализовано без этих определенных объектов. Кроме того, хорошо известные функции или конструкции подробно не описаны, поскольку они затруднили бы понимание изобретения из-за ненужных подробностей.

Как показано на фиг.2 и 3, узел 200 с всасывающими каналами согласно варианту осуществления настоящего изобретения содержит верхний корпус 211, образующий верхнюю часть узла 200 с всасывающими каналами, и нижний корпус 222, образующий нижнюю часть. Верхний корпус 211 включает в себя элемент 250, закрывающий каналы для прохода текучей среды и взаимодействующий с нижним корпусом 222, и верхний закрывающий элемент 212, расположенный над элементом 250, закрывающим каналы для прохода текучей среды, и взаимодействующий с нижним корпусом 222.

Одно или несколько верхних отверстий 213 пробиты в верхнем закрывающем элементе 212 так, что существует канал для прохода воздуха, проходящий сквозь верхний закрывающий элемент 212 и обеспечивающий возможность всасывания наружного воздуха через него. Верхний закрывающий элемент 212 дополнительно выполнен с частью 214 с вырезом, образованной с конфигурацией, соответствующей конфигурации элемента 250, закрывающего каналы для прохода текучей среды, так что элемент 250, закрывающий каналы для прохода для текучей среды, может быть открыт для воздействия с наружной стороны узла 200 с всасывающими каналами. Соответственно, элемент 250, закрывающий каналы для прохода текучей среды, выступает наружу через часть 214 с вырезом. Несмотря на то что имеются два верхних отверстия 213, изображенных на фигурах, которые выполнены в виде щелей, термин "отверстие" следует интерпретировать как включающий в себя также одно или несколько отверстий других форм. Например, одно или несколько овальных, круглых, эллиптических, квадратных или прямоугольных отверстий могут быть пробиты вместо двух, показанных на фигурах. Любой один или несколько каналов, проходящих сквозь верхний закрывающий элемент 212, представляют собой "отверстия". Альтернативно, закрывающий элемент может быть расположен на верхнем отверстии с возможностью избирательного открытия только во время всасывания воздуха.

Как показано на фиг.3, канал 240 для пыли выполнен в нижней части нижнего корпуса 222 со ступенчатой конфигурацией. Канал 240 для пыли разделен выступом 246, выполненным на нижней части нижнего корпуса 222 между первым каналом 242 для пыли, соединенным в рабочем положении с первым всасывающим каналом 226, и вторым каналом 244 для пыли, соединенным в рабочем положении со вторым всасывающим каналом 228. Два нижних отверстия 235 выполнены в первом канале 242 для пыли и втором канале 244 для пыли соответственно рядом с выступом 246. К альтернативным вариантам осуществления отверстий 235 также относятся овальные или треугольные отверстия. Нижние отверстия 235 могут быть выполнены во множестве разных мест и с разными конфигурациями при условии, что они в рабочем положении соединены с первым и вторым всасывающими каналами 226 и 228.

Посредством конструкции, подобной описанной выше, наружный воздух может проходить через верхние отверстия 213 и направляться к нижней части нижнего корпуса 222 посредством нижних отверстий 235. По мере всасывания наружного воздуха пыль, находящаяся между первым и вторым всасывающими каналами 226 и 228, рассеивается и всасывается в первый и второй всасывающие каналы 226 и 228, проходя по первому и второму каналам 242 и 244 для пыли. За счет данной операции пыль, находящаяся на обеих сторонах S узла 200 с всасывающими каналами, может быть эффективно вычищена, и эффективность чистки в центральной части С также повышается. В результате пылесос обеспечивает эффективную очистку даже широкой зоны, подвергаемой чистке. Пунктирные стрелки на фиг.3 показывают канал для прохода, посредством которого воздух из верхних отверстий 213 проходит по первому и второму всасывающим каналам 226 и 227 через нижние отверстия 235. Две пары расположенных на расстоянии друг от друга колесиков 239 установлены на передней и задней сторонах нижней части нижнего корпуса 222.

Как показано на фиг.2, в нижнем корпусе 222 имеются первый и второй каналы 230 и 232 для прохода текучей среды, сообщающиеся по текучей среде с первым и вторым всасывающими каналами 226 и 228. Более конкретно, первый и второй каналы 230 и 232 для прохода текучей среды представляют собой пространства, образованные в нижнем корпусе 222 и ограниченные нижней частью 222 и элементом 250, закрывающим каналы для прохода текучей среды. Соответственно, пыль, рассеянная воздухом, поступающим из верхнего и нижнего отверстий 213 и 235, направляется по первому и второму всасывающим каналам 226 и 228 к первому и второму каналам 230 и 232 для прохода текучей среды и перемещается к корпусу 100 пылесоса (фиг.4). Нижний корпус 222 выполнен на его заднем конце с такой нижней опорой 224 для соединительного элемента для удлинительной трубы, на которой нижнюю сторону шарнирно соединяемой соединительной части 118 соединительного элемента 116 для удлинительной трубы устанавливают с возможностью поворота. Кроме того, нижний корпус 222 выполнен с опорой 234 для элемента, закрывающего каналы для прохода текучей среды, при этом к данной опоре прикреплен элемент 250, закрывающий каналы для прохода текучей среды.

Элемент 250, закрывающий каналы для прохода текучей среды, принимает по существу конфигурацию дуги в вертикальном сечении по отношению к перемещению всосанного воздуха. Элемент 250, закрывающий каналы для прохода текучей среды, предпочтительно выполнен из прозрачного пластика для обеспечения возможности визуального контроля со стороны пользователя. Соответственно, пользователь может своевременно обратить внимание на проблемы, такие как забивание пылью канала для прохода текучей среды. Вдоль границы элемента 250, закрывающего каналы для прохода текучей среды, простирается фланец 258, который прижимается верхним закрывающим элементом 212 во время взаимодействия верхнего закрывающего элемента 212 с нижним корпусом 222.

Ниже описан процесс сборки узла 200 с всасывающими каналами согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.

Сначала шарнирно соединяемую соединительную часть 118 соединительного элемента 116 для удлинительной трубы вставляют в нижнюю опору 224 для соединительного элемента для удлинительной трубы, расположенную на заднем конце или задней стороне нижнего корпуса 222. Элемент 250, закрывающий каналы для прохода текучей среды, устанавливают на той установочной части для элемента, закрывающего каналы для прохода текучей среды, которая выполнена на нижнем корпусе 222. Далее, при креплении элемента 250, закрывающего каналы для прохода текучей среды, к нижнему корпусу 222 шарнирно соединяемую соединительную часть 118 соединительного элемента 116 для удлинительной трубы устанавливают с возможностью перемещения на верхней и нижней опорах 224 и 264 для соединительного элемента для удлинительной трубы. Затем верхний закрывающий элемент 212 прикрепляют к нижнему корпусу 222 и элементу 250, закрывающему каналы для прохода текучей среды. Узел с всасывающими каналами окончательно собирают посредством крепежных элементов 236, таких как винты, ввинчиваемые в соответствующие крепежные отверстия 238, которые выполнены в верхнем закрывающем элементе 212 и нижнем корпусе 222. Кроме того, верхний закрывающий элемент 212 прижимает фланец 258 элемента 250, закрывающего каналы для прохода текучей среды, так что элемент 250, закрывающий каналы для прохода текучей среды, и нижний корпус 222 могут быть соединены друг с другом с обеспечением воздухонепроницаемости.

Фиг.4 представляет собой вид в перспективе пылесоса согласно одному приведенному в качестве примера варианту осуществления настоящего изобретения.

Как показано на фиг.4, пылесос согласно одному определенному варианту осуществления настоящего изобретения содержит корпус 100 пылесоса, имеющий расположенный в нем источник разрежения, узел 200 с всасывающими каналами, подобный описанному выше и предназначенный для всасывания пыли с поверхности, подвергаемой чистке, за счет силы разрежения, создаваемой источником разрежения, и удлиненный канал 110 для прохода текучей среды, простирающийся от узла 200 с всасывающими каналами для направления всосанной пыли к корпусу 100 пылесоса. Удлиненный канал 110 для прохода текучей среды включает в себя соединительный элемент 116 для удлинительной трубы, имеющий шарнирно соединяемую соединительную часть 118, которая соединена с узлом 200 с всасывающими каналами с возможностью перемещения, удлинительную трубу 114, соединенную с соединительным элементом 116 для удлинительной трубы, и всасывающий шланг 112, присоединенный одним концом к удлинительной трубе 114 и другим концом к корпусу 100 пылесоса.

Фиг.5 представляет собой вид спереди узла 200 с всасывающими каналами, подобного описанному выше, при этом работа узла с всасывающими каналами согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения будет описана со ссылкой на данную фигуру.

Работа узла 200 с всасывающими каналами ниже описана со ссылкой на фиг.4 и 5.

Всасывающая сила, создаваемая источником разрежения, расположенным в корпусе 100 пылесоса, передается узлу 200 с всасывающими каналами посредством всасывающего шланга 112, удлинительной трубы 114 и соединительного элемента 116 для удлинительной трубы. После этого всасывающая сила передается к первому и второму всасывающим каналам 226 и 228 посредством первого и второго каналов 230 и 232 для прохода текучей среды. Соответственно, по мере передачи всасывающей силы пыль с поверхности, подвергаемой чистке, всасывается по первому и второму всасывающим каналам 226 и 228. Всасывающая сила также передается к первому каналу 242 для пыли (фиг.3) и второму каналу 244 для пыли (фиг.3) и к нижним отверстиям 235. Затем всасывающая сила передается через пространство, герметично ограниченное верхним закрывающим элементом 212 и нижним корпусом 222, и передается к нижним отверстиям 235. Пыль, находящаяся между первым и вторым всасывающими каналами 226 и 228, рассеивается и всасывается за счет всасывающей силы по первому и второму каналам 242 и 244 для пыли (фиг.3) в первый и второй всасывающие каналы 226 и 228. Пыль, всосанная в первый и второй всасывающие каналы 226 и 228, направляется по первому и второму каналам 230 и 232 для прохода текучей среды и перемещается к соединительному элементу 116 для удлинительной трубы, в удлинительную трубу 114, всасывающий шланг 112 и в корпус 100 пылесоса.

Для специалиста в данной области техники очевидно то, что узел 200 с всасывающими каналами, описанный выше, обеспечит улучшенную чистку. Аналогичным образом пылесос, имеющий такой узел с всасывающими каналами, обеспечит улучшенную чистку. Из-за наружного воздуха, всасываемого через верхние отверстия, образованные в верхнем корпусе, и через нижние отверстия, выполненные в нижнем корпусе, пыль, находящаяся между первым и вторым всасывающими каналами, может быть рассеяна и удалена. В результате эффективность чистки в центральной части узла с всасывающими каналами может быть повышена. В результате эффективность чистки даже широкой зоны может быть повышена.

Кроме того, поскольку элемент 250, закрывающий каналы для прохода текучей среды, выполнен из прозрачного материала, пользователь сразу же обращает внимание на проблему, такую как забивание пылью канала для прохода текучей среды "снаружи". Следовательно, пользователь избавлен от неудобства, связанного с необходимостью проверять весь канал пылесоса, предназначенный для прохода текучей среды, когда происходит засорение в канале для прохода текучей среды в узле 200 с всасывающими каналами.

Представленные выше вариант осуществления и преимущества приведены просто в качестве примера, и их не следует рассматривать как ограничивающие настоящее изобретение. Данная идея может быть легко применена к другим типам устройств. Кроме того, описание вариантов осуществления настоящего изобретения предназначено для того, чтобы быть иллюстративным, а не ограничивать объем притязаний формулы изобретения, и многие альтернативы, модификации и варианты будут очевидны для специалистов в данной области техники.

1. Узел с всасывающими каналами, содержащий верхний и нижний корпуса; первый и второй всасывающие каналы, выполненные в нижнем корпусе; по меньшей мере, одно верхнее отверстие в верхнем корпусе, обеспечивающее возможность всасывания наружного воздуха через него за счет всасывающей силы, приложенной к первому и второму всасывающим каналам; по меньшей мере, одно нижнее отверстие, выполненное в нижнем корпусе, причем нижнее отверстие расположено между первым и вторым всасывающими каналами и сообщается по текучей среде с верхним отверстием, так что воздух, поступающий через верхнее отверстие, направляется в зону между первым и вторым всасывающими каналами для рассеивания пыли в них.

2. Узел с всасывающими каналами по п.1, дополнительно содержащий канал для пыли, выполненный в нижней части нижнего корпуса со ступенчатой конфигурацией, при этом канал для пыли соединяет первый и второй всасывающие каналы, причем нижнее отверстие расположено в канале для пыли.

3. Узел с всасывающими каналами по п.2, дополнительно содержащий выступ, выполненный на нижней части нижнего корпуса, разделяющий канал для пыли на первый канал для пыли, соединенный с первым всасывающим каналом, и второй канал для пыли, соединенный со вторым всасывающим каналом, причем нижнее отверстие выполнено соответственно в первом и втором каналах для пыли.

4. Узел с всасывающими каналами по п.1, дополнительно содержащий первый и второй каналы для прохода текучей среды, выполненные в верхнем и нижнем корпусах, при этом каждый из указанных каналов сообщается по текучей среде с первым и вторым всасывающими каналами, так что воздух, поступающий по первому и второму всасывающим каналам, направляется по ним.

5. Узел с всасывающими каналами по п.4, в котором верхний корпус содержит элемент, закрывающий каналы для прохода текучей среды, образующий верхнюю часть первого и второго каналов для прохода текучей среды и взаимодействующий с нижним корпусом, и верхний закрывающий элемент, расположенный над элементом, закрывающим каналы для прохода текучей среды и взаимодействующий с нижним корпусом.

6. Узел с всасывающими каналами по п.5, в котором элемент, закрывающий каналы для прохода текучей среды, выполнен из прозрачного материала.

7. Пылесос, содержащий корпус пылесоса, в котором размещен источник разрежения; удлиненный канал для прохода текучей среды, первый конец которого соединен с корпусом пылесоса с обеспечением сообщения по текучей среде с источником разрежения; узел с всасывающими каналами, соединенный со вторым концом удлиненного канала для прохода текучей среды, причем узел с всасывающими каналами содержит верхний и нижний корпус; первый и второй всасывающие каналы, выполненные в нижнем корпусе; по меньшей мере, одно верхнее отверстие в верхнем корпусе, обеспечивающее возможность всасывания наружного воздуха через него за счет всасывающей силы первого и второго всасывающих каналов.

8. Пылесос по п.7, дополнительно содержащий канал для пыли, выполненный в нижней части нижнего корпуса со ступенчатой конфигурацией, при этом канал для пыли соединяет первый и второй всасывающие каналы, причем нижнее отверстие расположено в канале для пыли.

9. Пылесос по п.7, в котором верхний корпус содержит элемент, закрывающий каналы для прохода текучей среды, образующий верхнюю часть первого и второго каналов для прохода текучей среды и взаимодействующий с нижним корпусом, и верхний закрывающий элемент, расположенный над элементом, закрывающим каналы для прохода текучей среды и взаимодействующий с нижним корпусом.