Способ получения сложноэфирного мономера и устройство для его получения, способ получения сложного полиэфира и устройство для его получения

Способ получения сложноэфирного мономера и устройство для его получения, способ получения сложного полиэфира и устройство для его получения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Данное изобретение относится в целом к сложнополиэфирным способам и устройствам, в которых способ этерификации, способ поликонденсации или способ как этерификации, так и поликонденсации осуществляются в трубчатом реакторе.

Поскольку производство сложных полиэфиров становится более конкурентоспособным, альтернативные менее затратные способы получения стали в высокой степени требуемыми. Был разработан ряд способов. В ранних работах использовалась реагентная дистилляция (патент США №2905707) с этиленгликолевым паром в качестве реагента (патент США №2829153). Рассматриваются многочисленные перемешиваемые резервуары для получения дополнительного регулирования реакции (патент США №4110316 и WO 98/10007). В патенте США №3054776 раскрыто использование более низких падений давления между реакторами, тогда как в патенте США №3385881 раскрыты множественные реакционные стадии в одном реакторном корпусе. Такие конструкции улучшают решение проблем с уносом или закупоркой, накоплением тепла, теплопередачей, реакционным временем, числом реакторов и т.д., как описано в патентах США №№3118843, 3582244, 3600137, 3644096, 3689461, 3819585, 4235844, 4230818 и 4289895. К сожалению эти реакторы и установки являются чрезвычайно сложными. Перемешиваемые поликонденсационные реакторы имеют сложные конструкции, которые требуют детальных расчетов и мастерства. Реактор должен работать под вакуумом и либо нагретым, либо охлажденным, сохранять свою форму так, чтобы мешалка не задевала стенки, при этом должен выдерживаться точный допуск для обеспечения эффективной теплопередачи. Такие сложные конструкции не могут быть построены или установлены быстро. Они также требуют опыта для обслуживания и работы.

Традиционные цилиндрические реакторы этерификации или переэтерификации, такие как проточный реактор с мешалкой ("CSTR") (ПРМ), имеют множество внутренних составных частей, таких как отражательные перегородки, трубчатые змеевики для нагревания, крупные сливные перегородки, тарелки, набивка, мешалки и отводящие трубы и т.д. Реакторами этерификации или переэтерификации могут быть также колонна реагентной дистилляции, отпарной аппарат или ректификационные колонны с их соответствующими внутренними тарелками, набивкой, сливными патрубками, испарителями, конденсаторами, внутренними теплообменниками, системами орошения, насосами и т.д. Традиционными поликонденсационными реакторами, которые являются обычно устройством с псевдопоршневым течением, которое стремится поддерживать среднее время пребывания с узким распределением по времени, являются обычно (1) ПРМ, обычно скользящего пленочного или тонкопленочного типа или (2) устройство реагентной дистилляции. Такие традиционные конденсационные реакторы обычно имеют средство улучшения обновления поверхности обычно посредством получения тонких пленок полимера. Такие традиционные поликонденсационные устройства содержат тарелки, внутренние нагревательные змеевики, сливные перегородки, отражательные перегородки, пленки скольжения, внутренние мешалки или крупные мешалки с уплотнениями или магнитными приводами и т.д. Эти реакторы обычно имеют скребки или другие очень сложные устройства для предохранения паровых линий от закупорки. Многие поликонденсационные реакторы имеют требования очень точных допусков и должны сохранять свою форму в интервале температур. Цилиндрические реакторы требуют большого объема технологии, проектирования и опыта специалистов при конструировании. Цилиндрический реактор также имеет специально изготовленную рубашку, имеющую многочисленные рубашки отдельных труб и сварные швы, соединяющие рубашки труб друг с другом и с реактором. Цилиндрический реактор имеет дополнительные наружные составные части, такие как коробки передач, мешалки, системы герметизации, электродвигатели и т.п. Ультрасложность, материалы и опыт специалистов, необходимых для конструирования цилиндрических реакторов, обуславливают высокую стоимость.

Была разработана труба в патентах-аналогах, которые объединяются в способ или оборудование. Патент США №3192184, например, раскрывает внутреннюю отражательную трубу в реакторе, а патент США №3644483 раскрывает использование трубы для введения пасты. В качестве других примеров заявка на патент WO 96/22318 и патент США №5811496 раскрывают два трубчатых реактора между реакторами этерификации и полимеризации, и патент США №5786443 раскрывает трубчатый реактор между реактором этерификации и нагревателем, ведущим к многоступенчатому реактору. Каждый из реакторных рядов обеспечивает введение трубчатого реактора в другие сложные реакторы и оборудование.

Хотя теоретически подтверждается, что оптимальная переэтерификация или этерификация будет иметь место в сплошной среде непрерывного снижения давления и непрерывного увеличения температуры (см. фиг.1 в работе Santosh К. Gupta and Ani Kumar, Reaction Engineering of Step Growth Polymerization, The Plenum Chemical Engineering Series, Chapter 8, Plenum Press, 1987), стоимость осуществления этого решения с существующим традиционным оборудованием является неприемлемой, поскольку требуется большое количество небольших реакторов, каждый с его собственными соответствующими измерительными устройствами и клапанами для регулирования уровня, давления и температуры и насосами. Таким образом, в конструкциях традиционных сложнополиэфирных установок число стадий снижения давления (цилиндрические реакторы) минимизируется для минимизации стоимости. Компромиссным решением является то, что когда число реакторов взамен увеличивается, тогда падение давления минимизируется.

В технике для снижения стоимости требуется иметь более простые устройства и способы получения сложных полиэфиров.

Настоящее изобретение относится к устройствам и способам получения сложных полиэфиров. Более конкретно, настоящее изобретение относится к трубчатым реакторам и соответствующим устройствам и способам применения как в новых, так и в существующих (модернизированных) сложнополиэфирных установках. Исходными материалами или реагентами может быть жидкое, газообразное или твердое исходное сырье, использующее любые компоненты для сложных полиэфиров или модификаторов. Настоящее изобретение с трубчатым реактором имеет большое количество преимуществ по сравнению с традиционными сложнополиэфирными способами и устройствами.

Преимущественно трубчатые реакторы согласно настоящему изобретению не требуют внутренних нагревательных змеевиков проточного реактора с мешалкой, но взамен могут использовать различные нагревательные устройства, такие как теплообменник или труба с рубашкой. Среди многих ограничений ПРМ количество нагревательных змеевиков ограничивается из-за необходимости поддерживать перемешивание жидкостей. Большое количество нагревательных змеевиков не обеспечивает достаточного пространства между змеевиками для перемешивания. Поскольку функция теплопередачи и функция перемешивания разделены в трубчатой реакторной системе, данное ограничение ПРМ среди других отсутствует в трубчатой реакторной системе настоящего изобретения. Трубчатые реакторы не ограничиваются объемом сосуда по кинетическим соображениям, как в случае ПРМ; трубчатые реакторы используют длину трубы для кинетики, которая может варьироваться простым образом. Что касается теплопередачи или перемешивания, трубчатые реакторы не требуют пропеллерной мешалки или лопастной мешалки ПРМ; взамен прокачивание насосом или течение самотеком могут быть использованы для движения жидкости по кругу.

Другим преимуществом трубчатого реактора является отделение газа с границы раздела с жидкостью, ПРМ-способ регулирует границу раздела жидкость/газ реакторным объемом. Регулирование границы раздела регулированием реакционного объема является трудным путем регулирования скорости жидкостей. Если ПРМ выполнен высоким и тонким, контроль уровня становится трудным, ось мешалки смещается, и увеличиваются проблемы герметизации, скорости пара увеличиваются с повышенным уносом, и стоимость реактора увеличивается с увеличенной площадью поверхности. С другой стороны, если ПРМ выполнен коротким и толстым, недостаточно нагревательных змеевиков может быть введено в реактор, перемешивание является более трудным с большим диаметром и для крупномасштабных установок перевозка реактора становится проблематичной. Таким образом, имеются оптимальные размеры для длины, ширины и высоты ПРМ, что поэтому делает трудным модификацию ПРМ для регулирования скорости жидкостей. По существу при работе ПРМ больше операций удаления пара требуется для регулирования скорости пара. Однако дополнительные операции удаления пара ведут к проблемам унесенной жидкости, удаленной с паром, и потере выхода. Напротив, в трубчатой реакторной системе здесь для контроля поверхности раздела жидкость/газ дополнительные трубы (трубчатые реакторы) с параллельным соединением могут быть добавлены с регулированием общей скорости жидкости и скорости газа, уходящего с поверхности. Таким образом, с трубчатой реакторной системой настоящего изобретения функции освобождения являются проще и намного легче для контроля, чем для традиционной ПРМ-системы. Подобные недостатки могут быть найдены в других традиционных реакторных системах для получения сложных полиэфиров, созданных в технике, таких как колонна реагентной дистилляции, отпарной аппарат или ректификационные колонны, или емкость с внутренним оборудованием, шнековый или смесительный реакторы, по сравнению с вышеуказанными преимуществами конструкции трубчатого реактора настоящего изобретения.

Кроме того, трубчатые реакторы настоящего изобретения могут быть использованы для сложнополиэфирных способов, которые обычно имеют большое время пребывания. Обычно трубчатые реакторы используются для способов, имеющих только очень небольшое время пребывания. Однако было установлено, что трубчатые реакторы согласно настоящему изобретению могут быть использованы для способов получения сложных полиэфиров с большим временем пребывания.

Соответственно, в одном варианте изобретение относится к способу получения сложноэфирного полимера из множества реагентов, включающему:

а) обеспечение одного или нескольких этерификационных трубчатых реакторов, имеющих впуск, выпуск и внутреннюю поверхность, причем этерификационный трубчатый реактор представляет собой по существу пустую трубу,

b) введение, по меньшей мере, одного реагента вблизи впуска трубчатого реактора так, что реагенты проходят через трубчатый реактор и взаимодействуют друг с другом с образованием сложноэфирного мономера в трубчатом реакторе, и сложноэфирный мономер выходит из его выпуска, при этом реагенты и сложноэфирный мономер, идущие через этерификационный трубчатый реактор, являются каждый этерификационной жидкостью,

с) обеспечение поликонденсационного трубчатого реактора, выполненного отдельно от этерификационного трубчатого реактора, причем поликонденсационный трубчатый реактор находится в проточном сообщении с этерификационным трубчатым реактором, причем поликонденсационный трубчатый реактор имеет первый конец, второй конец и внутреннюю поверхность, причем поликонденсационный трубчатый реактор содержит по существу пустую трубу,

d) направление жидкого сложноэфирного мономера в первый конец поликонденсационного трубчатого реактора так, что мономер течет через поликонденсационный реактор, причем мономер взаимодействует с образованием олигомера, и затем олигомер взаимодействует с образованием полимера в поликонденсационном трубчатом реакторе, и полимер выходит из второго конца реактора, при этом мономер, олигомер и полимер, идущие через поликонденсационный трубчатый реактор, являются каждый поликонденсационной жидкостью.

В другом варианте изобретение относится к способу получения сложноэфирного полимера из множества реагентов, включающему:

а) обеспечение одного или нескольких этерификационных трубчатых реакторов, имеющих впуск, выпуск и внутреннюю поверхность,

b) введение, по меньшей мере, одного реагента вблизи впуска трубчатого реактора так, что реагенты проходят через трубчатый реактор и взаимодействуют друг с другом с образованием сложноэфирного мономера в трубчатом реакторе, и сложноэфирный мономер выходит из его выпуска, при этом реагенты и сложноэфирный мономер, идущие через этерификационный трубчатый реактор, являются каждый этерификационной жидкостью, а реагенты содержат терефталевую кислоту или диметилтерефталат,

с) обеспечение поликонденсационного трубчатого реактора, выполненного отдельно от этерификационного трубчатого реактора, причем поликонденсационный трубчатый реактор находится в проточном сообщении с этерификационным трубчатым реактором, причем поликонденсационный трубчатый реактор имеет первый конец, второй конец и внутреннюю поверхность,

d) направление жидкого сложноэфирного мономера в первый конец поликонденсационного трубчатого реактора так, что мономер течет через поликонденсационный реактор, причем мономер взаимодействует с образованием олигомера, и затем олигомер взаимодействует с образованием полимера в поликонденсационном трубчатом реакторе, и полимер выходит из второго конца реактора, при этом мономер, олигомер и полимер, идущие через поликонденсационный трубчатый реактор, являются каждый поликонденсационной жидкостью.

В другом варианте изобретение относится к способу получения сложноэфирного полимера из множества реагентов, включающему:

а) обеспечение одного или нескольких этерификационных трубчатых реакторов, имеющих впуск, выпуск и внутреннюю поверхность,

b) введение, по меньшей мере, одного реагента вблизи впуска трубчатого реактора так, что реагенты проходят через трубчатый реактор и взаимодействуют друг с другом с образованием сложноэфирного мономера в трубчатом реакторе, и сложноэфирный мономер выходит из его выпуска, при этом реагенты и сложноэфирный мономер, идущие через этерификационный трубчатый реактор, являются каждый этерификационной жидкостью,

с) обеспечение поликонденсационного трубчатого реактора, выполненного отдельно от этерификационного трубчатого реактора, причем поликонденсационный трубчатый реактор находится в проточном сообщении с этерификационным трубчатом реактором, причем поликонденсационный трубчатый реактор имеет первый конец, второй конец и внутреннюю поверхность,

d) направление жидкого сложноэфирного мономера в первый конец поликонденсационного трубчатого реактора так, что мономер течет через поликонденсационный реактор, причем мономер взаимодействует с образованием олигомера, и затем олигомер взаимодействует с образованием полимера в поликонденсационном трубчатом реакторе, и полимер выходит из второго конца реактора, при этом мономер, олигомер и полимер, идущие через поликонденсационный трубчатый реактор, являются каждый поликонденсационной жидкостью.

В другом варианте изобретение относится к способу получения сложноэфирного полимера из множества реагентов, включающему:

а) обеспечение комбинированного трубчатого реактора этерификации и поликонденсации форполимера, имеющего впуск, выпуск и внутреннюю поверхность,

b) введение, по меньшей мере, одного реагента вблизи впуска трубчатого реактора так, что реагенты проходят через трубчатый реактор и взаимодействуют друг с другом с образованием сложноэфирного олигомера в трубчатом реакторе, и сложноэфирный олигомер выходит из его выпуска, при этом реагенты и сложноэфирный олигомер, идущие через этерификационный трубчатый реактор, являются каждый этерификационной жидкостью,

с) обеспечение поликонденсационного трубчатого реактора, выполненного отдельно от комбинированного этерификационного/форполимерного трубчатого реактора, причем поликонденсационный трубчатый реактор находится в проточном сообщении с этерификационным/форполимерным трубчатым реактором, причем поликонденсационный трубчатый реактор имеет первый конец, второй конец и внутреннюю поверхность,

d) направление жидкого сложноэфирного олигомера в первый конец поликонденсационного трубчатого реактора так, что олигомер течет через поликонденсационный реактор, причем олигомер взаимодействует с образованием полимера в поликонденсационном трубчатом реакторе, и полимер выходит из второго конца реактора, при этом олигомер и полимер, идущие через поликонденсационный трубчатый реактор, являются каждый поликонденсационной жидкостью.

В другом варианте изобретение относится к способу получения сложноэфирного полимера из множества реагентов, включающему:

а) обеспечение одного или нескольких этерификационных трубчатых реакторов, имеющих впуск, выпуск и внутреннюю поверхность,

b) введение, по меньшей мере, одного реагента вблизи впуска трубчатого реактора так, что реагенты проходят через трубчатый реактор и взаимодействуют друг с другом с образованием сложноэфирного мономера в трубчатом реакторе, и сложноэфирный мономер выходит из его выпуска, при этом реагенты и сложноэфирный мономер, идущие через этерификационный трубчатый реактор, являются каждый этерификационной жидкостью,

с) обеспечение поликонденсационного трубчатого реактора, интегрально комбинированного с этерификационным трубчатым реактором, причем поликонденсационный трубчатый реактор находится в проточном сообщении с этерификационным трубчатым реактором, причем поликонденсационный трубчатый реактор имеет первый конец, второй конец и внутреннюю поверхность,

d) направление жидкого сложноэфирного мономера в первый конец поликонденсационного трубчатого реактора так, что мономер течет через поликонденсационный реактор, причем мономер взаимодействует с образованием олигомера, и затем олигомер взаимодействует с образованием полимера в поликонденсационном трубчатом реакторе, и полимер выходит из второго конца реактора, при этом мономер, олигомер и полимер, идущие через поликонденсационный трубчатый реактор, являются каждый поликонденсационной жидкостью.

В другом варианте изобретение относится к способу получения сложноэфирного олигомера из множества реагентов, включающему:

а) обеспечение одного или нескольких этерификационных трубчатых реакторов, имеющих впуск, выпуск и внутреннюю поверхность,

b) введение, по меньшей мере, одного реагента вблизи впуска трубчатого реактора так, что реагенты проходят через трубчатый реактор и взаимодействуют друг с другом с образованием сложноэфирного мономера в трубчатом реакторе, и сложноэфирный мономер выходит из его выпуска, при этом реагенты и сложноэфирный мономер, идущие через этерификационный трубчатый реактор, являются каждый этерификационной жидкостью,

с) обеспечение трубчатого реактора поликонденсации форполимера, выполненного отдельно от этерификационного трубчатого реактора, причем поликонденсационный трубчатый реактор находится в проточном сообщении с этерификационным трубчатым реактором, причем поликонденсационный трубчатый реактор имеет первый конец, второй конец и внутреннюю поверхность,

d) направление жидкого сложноэфирного мономера в первый конец поликонденсационного трубчатого реактора так, что мономер течет через поликонденсационный реактор, причем мономер взаимодействует с образованием олигомера в поликонденсационном трубчатом реакторе, и олигомер выходит из второго конца реактора, при этом мономер и олигомер, идущие через поликонденсационный трубчатый реактор, являются каждый поликонденсационной жидкостью.

В другом варианте изобретение относится к способу получения сложноэфирного олигомера из множества реагентов, включающему:

а) обеспечение одного или нескольких этерификационных трубчатых реакторов, имеющих впуск, выпуск и внутреннюю поверхность,

b) введение, по меньшей мере, одного реагента вблизи впуска трубчатого реактора так, что реагенты проходят через трубчатый реактор и взаимодействуют друг с другом с образованием сложноэфирного мономера в трубчатом реакторе, и сложноэфирный мономер выходит из его выпуска, при этом реагенты и сложноэфирный мономер, идущие через этерификационный трубчатый реактор, являются каждый этерификационной жидкостью,

с) обеспечение трубчатого реактора поликонденсации форполимера, интегрально комбинированного с этерификационным трубчатым реактором, причем поликонденсационный трубчатый реактор находится в проточном сообщении с этерификационным трубчатым реактором, причем поликонденсационный трубчатый реактор имеет первый конец, второй конец и внутреннюю поверхность,

d) направление жидкого сложноэфирного мономера в первый конец поликонденсационного трубчатого реактора так, что мономер течет через поликонденсационный реактор, причем мономер взаимодействует с образованием олигомера в поликонденсационном трубчатом реакторе, и олигомер выходит из второго конца реактора, при этом мономер и олигомер, идущие через поликонденсационный трубчатый реактор, являются каждый поликонденсационной жидкостью.

В другом варианте изобретение относится к способу получения сложноэфирного мономера из множества реагентов, включающему:

а) обеспечение одного или нескольких этерификационных трубчатых реакторов, имеющих впуск, выпуск, внутреннюю поверхность и, по меньшей мере, одну сливную перегородку, присоединенную к их внутренней поверхности,

b) введение, по меньшей мере, одного реагента вблизи впуска трубчатого реактора так, что реагенты проходят через трубчатый реактор и взаимодействуют друг с другом с образованием сложноэфирного мономера в трубчатом реакторе, и сложноэфирный мономер выходит из его выпуска, при этом реагенты и сложноэфирный мономер, идущие через этерификационный трубчатый реактор, являются каждый этерификационной жидкостью, и где этерификационные жидкости текут через сливную перегородку.

В другом варианте изобретение относится к способу получения сложноэфирного мономера из множества реагентов, включающему:

а) обеспечение одного или нескольких этерификационных трубчатых реакторов, имеющих впуск, выпуск, внутреннюю поверхность,

b) введение, по меньшей мере, одного реагента вблизи впуска трубчатого реактора так, что реагенты проходят через трубчатый реактор и взаимодействуют друг с другом с образованием сложноэфирного мономера в трубчатом реакторе, и сложноэфирный мономер выходит из его выпуска, при этом реагенты и сложноэфирный мономер, идущие через этерификационный трубчатый реактор, являются каждый этерификационной жидкостью,

с) рециркулирование части жидкостей и направление вытекающего рециркуляционного потока обратно к и через этерификационный реактор вблизи впуска этерификационного трубчатого реактора или между впуском и выпуском этерификационного трубчатого реактора.

В другом варианте изобретение относится к способу получения сложноэфирного мономера из множества реагентов, включающему:

а) обеспечение одного или нескольких этерификационных трубчатых реакторов, имеющих впуск, выпуск, внутреннюю поверхность,

b) введение, по меньшей мере, одного реагента вблизи впуска трубчатого реактора так, что реагенты проходят через трубчатый реактор и взаимодействуют друг с другом с образованием сложноэфирного мономера в трубчатом реакторе, и сложноэфирный мономер выходит из его выпуска, при этом реагенты и сложноэфирный мономер, идущие через этерификационный трубчатый реактор, являются каждый этерификационной жидкостью,

с) выведение паров из трубчатого реактора между его впуском и выпуском и/или вблизи его выпуска через отводной канал пустой трубы.

В другом варианте изобретение относится к способу получения сложноэфирного мономера из множества реагентов, включающему:

а) обеспечение этерификационного трубчатого реактора, имеющего впуск, выпуск, внутреннюю поверхность, причем впуск расположен не менее чем на 20 футов по вертикали ниже выпуска,

b) введение, по меньшей мере, одного реагента вблизи впуска трубчатого реактора так, что реагенты проходят через трубчатый реактор и взаимодействуют друг с другом с образованием сложноэфирного мономера в трубчатом реакторе, и сложноэфирный мономер выходит из его выпуска, при этом реагенты и сложноэфирный мономер, идущие через этерификационный трубчатый реактор, являются каждый этерификационной жидкостью.

В другом варианте изобретение относится к способу получения сложноэфирного мономера из множества реагентов, включающему:

а) обеспечение этерификационного трубчатого реактора, имеющего впуск, выпуск, внутреннюю поверхность,

b) введение, по меньшей мере, одного реагента вблизи впуска трубчатого реактора так, что реагенты проходят через трубчатый реактор и взаимодействуют друг с другом с образованием сложноэфирного мономера в трубчатом реакторе, и сложноэфирный мономер выходит из его выпуска, при этом реагенты и сложноэфирный мономер, идущие через этерификационный трубчатый реактор, являются каждый этерификационной жидкостью, а жидкости, присутствующие в трубчатом реакторе, находятся в пузырьковом или пенном режиме течения.

В другом варианте изобретение относится к способу получения сложноэфирного мономера из множества реагентов, включающему:

а) обеспечение этерификационного трубчатого реактора, имеющего впуск, выпуск, внутреннюю поверхность, где трубчатый реактор имеет чередующиеся линейные и нелинейные секции, идущие в продольном направлении между его впуском и выпуском,

b) введение, по меньшей мере, одного реагента вблизи впуска трубчатого реактора так, что реагенты проходят через трубчатый реактор и взаимодействуют друг с другом с образованием сложноэфирного мономера в трубчатом реакторе, и сложноэфирный мономер выходит из его выпуска, при этом реагенты и сложноэфирный мономер, идущие через этерификационный трубчатый реактор, являются каждый этерификационной жидкостью.

В другом варианте изобретение относится к способу получения сложноэфирного мономера из множества реагентов, включающему:

а) обеспечение одного или нескольких этерификационных трубчатых реакторов, имеющих впуск, выпуск, внутреннюю поверхность,

b) введение, по меньшей мере, одного реагента вблизи впуска трубчатого реактора так, что реагенты проходят через трубчатый реактор и взаимодействуют друг с другом с образованием сложноэфирного мономера в трубчатом реакторе, и сложноэфирный мономер выходит из его выпуска, при этом, по меньшей мере, один реагент и сложноэфирный мономер, текущие через этерификационный трубчатый реактор, являются каждый этерификационной жидкостью.

В другом варианте изобретение относится к способу получения сложноэфирного полимера, включающему:

а) обеспечение поликонденсационного трубчатого реактора, имеющего первый конец, второй конец и внутреннюю поверхность, причем первый конец расположен вертикально выше второго конца, причем поликонденсационный трубчатый реактор имеет чередующиеся линейные и нелинейные секции, идущие в продольном направлении между его первым концом и его вторым концом,

b) направление жидкого сложноэфирного мономера в первый конец поликонденсационного трубчатого реактора так, что мономер течет через поликонденсационный реактор и взаимодействует с образованием олигомера, и затем олигомер взаимодействует с образованием полимера в поликонденсационном трубчатом реакторе, и полимер выходит из второго конца реактора, при этом мономер, олигомер и полимер, текущие через поликонденсационный трубчатый реактор, являются каждый поликонденсационной жидкостью.

В другом варианте изобретение относится к способу получения сложноэфирного полимера, включающему:

а) обеспечение поликонденсационного трубчатого реактора, имеющего первый конец, второй конец и внутреннюю поверхность и, по меньшей мере, одну сливную перегородку, присоединенную к его внутренней поверхности, где трубчатый реактор выполнен по существу из пустой трубы,

b) направление жидкого сложноэфирного мономера в первый конец поликонденсационного трубчатого реактора так, что мономер течет через поликонденсационный реактор и взаимодействует с образованием олигомера, при этом олигомер взаимодействует с образованием полимера в поликонденсационном трубчатом реакторе, и полимер выходит из второго конца реактора, где мономер, олигомер и полимер, текущие через поликонденсационный трубчатый реактор, являются каждый поликонденсационной жидкостью и, по меньшей мере, одна из поликонденсационных жидкостей течет через сливную перегородку.

В другом варианте изобретение относится к способу получения сложноэфирного полимера, включающему:

а) обеспечение поликонденсационного трубчатого реактора, имеющего первый конец, второй конец и внутреннюю поверхность,

b) направление жидкого сложноэфирного мономера в первый конец поликонденсационного трубчатого реактора так, что мономер течет через поликонденсационный реактор и взаимодействует с образованием олигомера, и затем олигомер взаимодействует с образованием полимера в поликонденсационном трубчатом реакторе, и полимер выходит из второго конца реактора, при этом мономер, олигомер и полимер, текущие через поликонденсационный трубчатый реактор, являются каждый поликонденсационной жидкостью,

с) выведение паров из трубчатого реактора между его впуском и его выпуском и/или вблизи его впуска или выпуска через отводной канал, содержащий по существу пустую трубу.

В другом варианте изобретение относится к способу получения сложноэфирного полимера, включающему:

а) обеспечение поликонденсационного трубчатого реактора, имеющего первый конец, второй конец и внутреннюю поверхность,

b) направление жидкого сложноэфирного мономера в первый конец поликонденсационного трубчатого реактора так, что мономер течет через поликонденсационный реактор и взаимодействует с образованием олигомера, и затем олигомер взаимодействует с образованием полимера в поликонденсационном трубчатом реакторе, и полимер выходит из второго конца реактора, при этом мономер, олигомер и полимер, текущие через поликонденсационный трубчатый реактор, являются каждый поликонденсационной жидкостью, а жидкости, присутствующие в трубчатом реакторе, находятся в режиме расслоенного течения.

В другом варианте изобретение относится к способу получения сложноэфирного полимера, содержащему:

а) обеспечение поликонденсационного трубчатого реактора, имеющего первый конец, второй конец и внутреннюю поверхность,

b) направление жидкого сложноэфирного мономера в первый конец поликонденсационного трубчатого реактора так, что мономер течет через поликонденсационный реактор и взаимодействует с образованием олигомера, и затем олигомер взаимодействует с образованием полимера в поликонденсационном трубчатом реакторе, и полимер выходит из второго конца реактора, при этом мономер, олигомер и полимер, текущие через трубчатый реактор, являются каждый поликонденсационной жидкостью.

В другом варианте изобретение относится к способу получения сложноэфирного полимера, включающему:

а) обеспечение поликонденсационного трубчатого реактора, имеющего первый конец, второй конец и внутреннюю поверхность,

b) направление жидкого сложноэфирного олигомера в первый конец поликонденсационного трубчатого реактора так, что олигомер течет через поликонденсационный трубчатый реактор и взаимодействует с образованием сложноэфирного полимера в поликонденсационном трубчатом реакторе, при этом сложноэфирный полимер выходит из его второго конца.

В другом варианте изобретение относится к устройству для получения сложноэфирного полимера, содержащему:

а) этерификационный трубчатый реактор, имеющий впуск, выпуск и внутреннюю поверхность, через которые проходят жидкие реагенты этерификации,

b) поликонденсационный трубчатый реактор, формованный отдельно и в проточном сообщении с этерификационным трубчатым реактором, причем поликонденсационный реактор имеет впуск, выпуск и внутреннюю поверхность, через которые проходит, по меньшей мере, один жидкий реагент поликонденсации,

в котором этерификационный и поликонденсационный реакторы содержат по существу пустую трубу.

В другом варианте изобретение относится к устройству для получения сложнополиэфирного полимера, содержащему:

а) этерификационный трубчатый реактор, имеющий впуск, выпуск и внутреннюю поверхность, через которые проходят жидкие реагенты этерификации,

b) поликонденсационный трубчатый реактор, выполненный отдельно и в проточном сообщении с этерификационным трубчатым реактором, при этом поликонденсационный реактор имеет впуск, выпуск и внутреннюю поверхность, через которые проходит, по меньшей мере, один жидкий реагент поликонденсации.

В другом варианте изобретение относится к этерификационному трубчатому реакторному устройству для получения сложноэфирного мономера, содержащему:

а) этерификационный трубчатый реактор, имеющий впуск, выпуск и внутреннюю поверхность,

b) рециркуляционный контур, имеющий входящий поток и выходящий поток, причем выходящий поток находится в проточном сообщении с этерификационным трубчатым реактором.

В другом варианте изобретение относится к устройству для получения сложноэфирных мономера, олигомера или полимера, содержащему:

а) трубчатый реактор, имеющий впуск, выпуск и внутреннюю поверхность, через которые проходят жидкие реагенты,

b) сливную перегородку, соединенную с частью внутренней поверхности трубчатого реактора и смежную с его выпуском,

при этом реактор содержит по существу пустую трубу.

В другом варианте изобретение относится к устройству для получения сложноэфирных мономера, олигомера или полимера, содержащему:

а) трубчатый реактор, имеющий впуск, выпуск и внутреннюю поверхность, через которые проходят жидкие реагенты,

b) отводной канал в проточном сообщении с реактором, причем отводной канал дополнительно содержит вертикальный дегазирующий стояк, спаренный с отводным каналом, причем дегазирующий стояк имеет принимающий конец в проточном сообщении с отводным каналом и противоположный вентилирующий конец, расположенный вертикально выше принимающего конца, причем дегазирующий стояк нелинейно проходит в своем продольном направлении между его принимающим концом и его вентилирующим концом и образуется из трех смежных секций, каждая из которых находится в проточном сообщении друг с другом, причем первая секция является смежной с принимающим концом и отходит по существу вертикально от отводного канала, вторая секция спарена с первой секцией и ориентирована под углом относительно первой секции в плоскости, и третья секция спарена с второй секцией и ориентирована под дополнительным до 90° углом относительно второй секции в плоскости, так что третья секция ориентирована по существу горизонтально.

В другом варианте изобретение относится к устройству для получения сложноэфирных мономера, олигомера или полимера, содержащему:

а) трубчатый реактор, имеющий впуск, выпуск и внутреннюю поверхность, через которые проходят жидкие реагенты.

В другом варианте изобретение относится к устройству для вентилирования от газа или пара при эффективном высвобождении жидкости от газа или пара, причем жидкость, газ и пар являются жидкостями, отделения жидкости от газа или пара и возвращения жидкости обратно в процесс, содержащему:

а) сосуд или трубу, содержащую (i) жидкость и (ii) газ или пар,

b) отводной канал, находящийся в проточном сообщении с сосудом или трубой, причем отводной канал дополнительно содержит вертикальный дегазирующий стояк, спаренный с отводным каналом, причем дегазирующий стояк имеет принимающий конец, находящийся в проточном сообщении с отводным каналом, и противоположный вентилирующий конец, расположенный вертикально выше принимающего конца, при этом дегазирующий стояк нелинейно проходит в продольном направлении между его принимающим концом и его вентилирующим концом и образуется из трех смежных секций, каждая из которых находится в проточном сообщении друг с другом, причем первая секция является смежной с принимающим концом и отходит по с