Избирательно тисненое поверхностное покрытие (варианты) и способ его изготовления (варианты)

Избирательно тисненое поверхностное покрытие (варианты) и способ его изготовления (варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение касается способа изготовления механически тисненых, синтетических поверхностных покрытий и изделий, полученных посредством его. Конкретнее, изобретение относится к покрытиям пола, которые являются механически тиснеными и обработанными для образования избирательно тисненых участков поверхности, посредством чего создаются изделия, имеющие более реалистичный внешний вид. Они могут иметь внешний вид, например, керамической плитки, камня, кирпича, песчаника, пробки, дерева с наличием в некоторых вариантах текстурированных линий или линий строительного раствора, а также их сочетаний, как например, песчаника и керамической плитки, текстурированного дерева и гладкой керамики, пробки и дерева и камня или сланца в сочетании с керамической плиткой.

Синтетические поверхностные покрытия, включая листовое покрытие пола, стеновые покрытия и облицовочную плитку, применяются в жилых, торговых и учебных помещениях, где декоративные эффекты, долговечность и легкость нанесения и обслуживания имеют важное значение. Эти поверхностные покрытия могут быть предназначены для имитации различных материалов кладки, как например, керамической плитки, камня и кирпича, или они могут быть выполнены с уникальными сочетаниями цвета, частиц и других декоративных особенностей, которые не имеются в других видах поверхностных покрытий. На современном рынке потребители все более требуют синтетические поверхностные покрытия с улучшенными текстурными свойствами, которые реалистично имитируют не только текстуру материалов, как например, керамической плитки, камня, кирпича, песчаника, пробки, дерева и их сочетаний, но и также текстуру строительного раствора, который каменщик или другой строительный рабочий обычно используют для заполнения швов между такими материалами и их закрепления в желаемом положении относительно друг друга.

В промышленности по производству поверхностных покрытий в течение ряда лет применяют механическое тиснение, химическое тиснение, сочетания механического и химического тиснения, трафаретную печать и другие способы для получения желаемого эффекта и текстуры, которые удовлетворяют требованиям потребителей. В патенте США № RE 33599 описывается способ получения избирательного матирования на синтетических покрытиях посредством нанесения на вспениваемую или невспениваемую подложку (1) полимерного покрытия, которое содержит, по крайней мере, один первый инициатор полимеризации, на, по крайней мере, первую выбранную зону и (2), по крайней мере, одного второго покрытия, которое состоит из сшиваемого полимера и содержит, по крайней мере, один второй инициатор полимеризации, на, по крайней мере, вторую выбранную зону. Вторая зона может заключать в себе, по крайней мере, часть первой зоны. Первый и второй инициаторы запускаются отдельными «спектральными зонами». После предварительной желатинизации осуществляют общую операцию зернения на, по крайней мере, части поверхности, после чего следуют отверждение первой выбранной зоны и тем самым фиксация зернения на ней. Затем осуществляют желатинизацию, чтобы вызвать сглаживание зернения на второй зоне. Изделие имеет избирательно матированный внешний вид. В патенте США №4298646 описывается другой способ изготовления изделий с различающимся глянцем.

Поверхностные текстуры согласно настоящему изобретению получают посредством образования сравнительно глубокого тисненого рельефа по сравнению с тем, который образуют при способах мелкого зернения или опудривания, применяемых для получения матированных или различающихся по глянцу поверхностей согласно вышеуказанным патентам. Конкретнее, настоящее изобретение направлено на реалистичную имитацию в поверхностных покрытиях не только поверхностной текстуры различных материалов кладки, как например, керамической плитки, камня, кирпича, песчаника, корки, дерева и их сочетания, но в некоторых вариантах его осуществления также и на реалистичную имитацию поверхностной структуры строительного раствора в швах между такими материалами.

Задачей настоящего изобретения является создание нового способа получения избирательных мест с характерным внешним видом, например, с текстурированными линиями строительного раствора на поверхности синтетического поверхностного покрытия.

В одном варианте осуществления изобретения способ изготовления поверхностного покрытия включает последовательные стадии, на которых:

а) наносят на подложку пластмассовый слой, содержащий пенообразователь,

б) нагревают пластмассовый слой до температуры, при которой желатинируется пластмассовый слой без активации пенообразователя для образования желатинированного пластмассового слоя, имеющего поверхность,

в) наносят на поверхность желатинированного пластмассового слоя первый рисунок или первое изображение из первой печатной краски, содержащей фотоинициатор,

г) наносят на поверхность желатинированного пластмассового слоя второй рисунок или второе изображение из второй печатной краски, содержащей фотоинициатор и ингибитор вспенивания,

д) наносят отверждаемое покрытие на желатинированный пластмассовый слой и первую и вторую печатные краски,

е) желатинируют отверждаемое покрытие,

ж) нагревают для размягчения желатинированного отверждаемого покрытия,

з) осуществляют механическое тиснение размягченного отверждаемого покрытия,

и) активируют фотоинициатор и отверждают участки поверхности отверждаемого покрытия, расположенные над первой и второй печатными красками,

к) нагревают для активации пенообразователя и сплавления вместе отверждаемого покрытия, пластмассового слоя и подложки, при этом ингибируют вспенивание пластмассового слоя, расположенного под второй печатной краской, и расслабляют механическое тиснение на участках поверхности, расположенных над ненапечатанными участками,

л) по выбору осуществляют механическое тиснение отверждаемого покрытия на участках, которые не расположены над первой и второй печатными красками.

Предпочтительно используют отверждаемое покрытие, содержащее инициатор термического сшивания, причем отверждаемое покрытие отверждают нагревом во время плавления, причем поверхностное покрытие выбирают из группы, состоящей из листового покрытия пола, керамической облицовочной плитки и настенного покрытия.

Еще более предпочтительно поверхностное покрытие охлаждают перед его нагревом для размягчения желатинированного отверждаемого покрытия.

Целесообразно осуществление охлаждения поверхностного покрытия, с последующим повторным нагревом поверхности до его размягчения для осуществления по выбору механического тиснения.

Целесообразно после желатинизации пластмассового слоя охлаждать поверхностное покрытие до нанесения печатной краски.

Возможно использование отверждаемого покрытия, содержащего инициатор термического сшивания, предпочтительно отверждаемого покрытия, содержащего твердые частицы.

Дополнительно можно осуществлять нанесение по меньшей мере одной дополнительной печатной краски на поверхность желатинированного пластмассового слоя, причем по меньшей мере одна из указанных дополнительных печатных красок может содержать фотоинициатор.

Кроме того, по меньшей мере одна из указанных дополнительных печатных красок может содержать ингибитор.

Дополнительно, по меньшей мере одна из указанных дополнительных печатных красок, содержащих фотоинициатор, дополнительно может содержать ингибитор.

Другим аспектом изобретения является способ изготовления поверхностного покрытия, включающий последовательные стадии, на которых:

а) наносят пластмассовый слой на подложку,

б) нагревают пластмассовый слой до температуры, при которой желатинируется пластмассовый слой,

в) наносят на желатинированный пластмассовый слой рисунок или изображение из печатной краски, содержащей фотоинициатор,

г) наносят отверждаемое покрытие на желатинированный пластмассовый слой и печатную краску,

д) желатинируют отверждаемое покрытие,

е) нагревают для размягчения желатинированного отверждаемого покрытия,

ж) осуществляют механическое тиснение размягченного отверждаемого покрытия,

з) активируют фотоинициатор и отверждают отверждаемое покрытие, расположенное над печатной краской,

и) нагревают для отверждения неотвержденных частей отверждаемого покрытия и сплавления вместе тем самым отвержденного покрытия, пластмассового слоя и подложки.

Еще одним аспектом изобретения является поверхностное покрытие, содержащее:

а) подложку,

б) вспененный и химически тисненый пластмассовый слой, лежащий поверх подложки,

в) рисунок, напечатанный на указанном вспененном пластмассовом слое краской, содержащей фотоинициатор,

г) отвержденное покрытие или отвержденный слой, расположенный поверх вспененного пластмассового слоя и краски, при этом часть отвержденного покрытия или отвержденного слоя, расположенная над краской, является химически и механически тисненой с первой механически тисненой текстурой, имеющей сравнительно глубокую глубину тиснения по сравнению с матирующей зернистостью.

Предпочтительно, краска дополнительно содержит ингибитор.

Еще более предпочтительно, часть отвержденного покрытия или отвержденного слоя, которая не расположена над краской, является механически тисненой со второй механически тисненой текстурой, отличающейся от первой, механически тисненой текстуры.

Другим аспектом изобретения является поверхностное покрытие, содержащее:

а) подложку,

б) пластмассовый слой, лежащий поверх подложки,

в) рисунок, напечатанный на указанном пластмассовом слое краской, содержащей фотоинициатор,

г) отвержденное покрытие или отвержденный слой, расположенный поверх пластмассового слоя и краски, при этом отвержденное покрытие или отвержденный слой, расположенный поверх краски, является механически тисненым с механически тисненой текстурой, имеющей сравнительно глубокую глубину тиснения по сравнению с матирующей зернистостью.

Другим аспектом изобретения является способ изготовления поверхностного покрытия, включающий последовательные стадии, на которых:

а) наносят на подложку пластмассовый слой, содержащий

пенообразователь,

б) наносят на поверхность пластмассового слоя первый рисунок или первое изображение из первой печатной краски, содержащей фотоинициатор,

в) наносят на поверхность желатинированного пластмассового слоя второй рисунок или второе изображение из второй печатной краски, содержащей фотоинициатор и ингибитор вспенивания,

г) наносят отверждаемый слой на пластмассовый слой и первую и вторую печатную краски,

д) нагревают для размягчения отверждаемого слоя,

е) осуществляют механическое тиснение размягченного отверждаемого слоя,

ж) активируют фотоинициатор и отверждают участки поверхности отверждаемого слоя, расположенные над первой и второй печатными красками,

з) нагревают для активации пенообразователя и отверждения неотвержденных частей отверждаемого слоя, при этом ингибируют вспенивание пластмассового слоя, лежащего под второй печатной краской, и расслабляют механическое тиснение на участках поверхности, расположенных над ненапечатанными участками,

и) по выбору, осуществляют механическое тиснение отвержденного покрытия на участках, которые не расположены над первой и второй печатными красками.

Еще одним аспектом изобретения является способ изготовления поверхностного покрытия, включающий последовательные стадии, на которых:

а) наносят на подложку пластмассовый слой, содержащий пенообразователь,

б) нагревают пластмассовый слой до температуры, при которой желатинируется пластмассовый слой без активации пенообразователя для образования желатинированного пластмассового слоя, имеющего поверхность,

в) наносят на поверхность желатинированного пластмассового слоя первый рисунок или первое изображение из первой печатной краски, содержащей фотоинициатор,

г) наносят на поверхность желатинированного пластмассового слоя второй рисунок или второе изображение из второй печатной краски, содержащей фотоинициатор и ингибитор вспенивания,

д) наносят отверждаемое покрытие на желатинированный пластмассовый слой и первую и вторую печатные краски,

е) желатинируют отверждаемое покрытие,

ж) наносят на поверхность желатинированного отверждаемого покрытия верхний покрывной износостойкий слой, содержащий отверждаемый под действием ультрафиолетового излучения водосодержащий полиуретан, свободный от фотоинициатора,

з) высушивают верхний покрывной изнашиваемый слой,

и) нагревают для размягчения желатинированного отверждаемого покрытия,

к) осуществляют механическое тиснение верхнего покрывного износостойкого слоя и размягченного отверждаемого покрытия,

л) активируют фотоинициатор и отверждают участки поверхности отверждаемого покрытия, расположенные над первой и второй печатными красками,

м) нагревают для активации пенообразователя и сплавления вместе отверждаемого покрытия, пластмассового слоя и подложки, при этом ингибируют вспенивание пластмассового слоя, расположенного под второй печатной краской, и расслабляют механическое тиснение на участках поверхности, расположенных над ненапечатанными участками,

н) по выбору, осуществляют механическое тиснение отверждаемого покрытия на участках, которые не расположены над первой и второй печатными красками,

о) покрывают верхний покрывной износостойкий слой раствором спирта и фотоинициатором,

п) испаряют спирт,

р) активируют фотоинициатор в верхнем покрывном износостойком слое для отверждения верхнего покрывного износостойкого слоя.

Другим аспектом изобретения является способ изготовления поверхностного покрытия, включающий последовательные стадии, на которых:

а) наносят пластмассовый слой на подложку,

б) нагревают пластмассовый слой до температуры, при которой желатинируется пластмассовый слой,

в) наносят на желатинированный пластмассовый слой рисунок или изображение из печатной краски, содержащей фотоинициатор,

г) наносят отверждаемое покрытие на желатинированный пластмассовый слой и печатную краску,

д) желатинируют отверждаемое покрытие,

е) наносят на поверхность желатинированного отверждаемого покрытия верхний покрывной износостойкий слой, содержащий отверждаемый под действием ультрафиолетового излучения водосодержащий полиуретан, свободный от фотоинициатора,

ж) высушивают верхний покрывной износостойкий слой,

з) нагревают для размягчения желатинированного отверждаемого покрытия,

и) осуществляют механическое тиснение верхнего покрывного износостойкого слоя и размягченного отверждаемого покрытия,

к) активируют фотоинициатор и отверждают отверждаемое покрытие, расположенное над печатной краской,

л) нагревают для отверждения неотвержденных частей отверждаемого покрытия и сплавления вместе тем самым отвержденного покрытия, верхнего покрывного износостойкого слоя и подложки.

Предпочтительно способ дополнительно включает механическое тиснение отвержденного покрытия на участках, которые не расположены над печатной краской.

Еще одним аспектом изобретения является способ изготовления поверхностного покрытия, включающий последовательные стадии, на которых:

а) наносят на подложку пластмассовый слой, содержащий пенообразователь,

б) наносят на поверхность пластмассового слоя первый рисунок или первое изображение из первой печатной краски, содержащей фотоинициатор,

в) наносят на поверхность пластмассового слоя второй рисунок или второе изображение из второй печатной краски, содержащей фотоинициатор и ингибитор вспенивания,

г) наносят отверждаемый слой на пластмассовый слой и первую и вторую печатные краски,

д) желатинируют отверждаемый слой,

е) наносят на поверхность желатинированного отверждаемого слоя верхний покрывной износостойкий слой, содержащий отверждаемый под действием ультрафиолетового излучения водосодержащий полиуретан, свободный от фотоинициатора,

ж) высушивают верхний покрывной износостойкий слой,

з) нагревают для размягчения отверждаемого слоя,

и) осуществляют механическое тиснение верхнего покрывного износостойкого слоя и размягченного отверждаемого слоя,

к) активируют фотоинициатор и отверждают участки поверхности отверждаемого слоя, расположенные над первой и второй печатными красками,

л) нагревают для активации пенообразователя и отверждения неотвержденных частей отверждаемого слоя, при этом ингибируют вспенивание пластмассового слоя, расположенного под второй печатной краской, и расслабляют механическое тиснение на участках поверхности, расположенных над ненапечатанными участками,

м) по выбору, осуществляют механическое тиснение отвержденного покрытия на участках, которые не расположены над первой и второй печатными красками,

н) покрывают верхний покрывной износостойкий слой раствором спирта и фотоинициатором,

о) испаряют спирт,

а) активируют фотоинициатор в верхнем покрывном износостойком слое для отверждения верхнего покрывного износостойкого слоя.

Другим аспектом изобретения является способ изготовления поверхностного покрытия, включающий последовательные стадии, на которых:

а) наносят на подложку пластмассовый слой, содержащий пенообразователь,

б) нагревают пластмассовый слой до температуры, при которой желатинируется пластмассовый слой без активации пенообразователя для образования желатинированного пластмассового слоя, имеющего поверхность,

в) наносят на поверхность желатинированного пластмассового слоя первый рисунок или первое изображение из первой печатной краски, содержащей указанный первый фотоинициатор, который реагирует под действием ультрафиолетового излучения, имеющего длину волны больше, чем около 400 нанометров,

г) наносят на поверхность желатинированного пластмассового слоя второй рисунок или второе изображение из второй печатной краски, содержащей указанный первый фотоинициатор и ингибитор вспенивания,

д) наносят отверждаемое покрытие на желатинированный пластмассовый слой и первую и вторую печатные краски,

е) желатинируют отверждаемое покрытие,

ж) наносят на поверхность желатинированного отверждаемого покрытия верхний покрывной износостойкий слой, содержащий второй фотоинициатор, который реагирует под действием ультрафиолетового излучения, имеющего длину волны меньше, чем около 350 нанометров, и водосодержащий полиуретан, отверждаемый под действием ультрафиолетового излучения,

з) высушивают верхний покрывной износостойкий слой,

и) нагревают для размягчения желатинированного отверждаемого покрытия,

к) осуществляют механическое тиснение верхнего покрывного износостойкого слоя и размягченного отверждаемого покрытия,

л) активируют первый фотоинициатор и отверждают участки поверхности отверждаемого покрытия, расположенные над первой и второй печатными красками,

м) нагревают для активации пенообразователя и сплавления вместе отверждаемого покрытия, пластмассового слоя и подложки, при этом ингибируют вспенивание пластмассового слоя, расположенного под второй печатной краской, и расслабляют механическое тиснение на участках поверхности, расположенных над ненапечатанными участками,

н) по выбору, осуществляют механическое тиснение отверждаемого покрытия на участках, которые не расположены над первой и второй печатными красками,

о) активируют второй фотоинициатор и отверждают верхний покрывной износостойкий слой.

Другим аспектом изобретения является способ изготовления поверхностного покрытия, включающий последовательные стадии, на которых:

а) наносят пластмассовый слой на подложку,

б) нагревают пластмассовый слой до температуры, при которой желатинируется пластмассовый слой,

в) наносят на желатинированный пластмассовый слой рисунок или изображение из печатной краски, содержащей первый фотоинициатор, который реагирует под действием ультрафиолетового излучения, имеющего длину волны больше, чем около 400 нанометров,

г) наносят отверждаемое покрытие на желатинированный пластмассовый слой и печатную краску,

д) желатинируют отверждаемое покрытие,

е) наносят на поверхность желатинированного отверждаемого покрытия верхний покрывной износостойкий слой, содержащий второй фотоинициатор, который реагирует под действием ультрафиолетового излучения, имеющего длину волны меньше, чем около 350 нанометров, и водосодержащий полиуретан, отверждаемый под действием ультрафиолетового излучения,

ж) высушивают верхний покрывной износостойкий слой,

з) нагревают для размягчения желатинированного отверждаемого покрытия,

и) осуществляют механическое тиснение размягченного отверждаемого покрытия,

к) активируют фотоинициатор и отверждают отверждаемое покрытие, расположенное над печатной краской,

л) нагревают для отверждения неотвержденных частей отверждаемого покрытия и сплавления вместе тем самым отвержденного покрытия, пластмассового слоя и подложки,

м) активируют второй фотоинициатор и отверждают верхний покрывной износостойкий слой.

Дополнительным аспектом изобретения является способ изготовления поверхностного покрытия, включающий последовательные стадии, на которых:

а) наносят на подложку пластмассовый слой, содержащий пеноообразователь,

б) наносят на поверхность пластмассового слоя первый рисунок или первое изображение из первой печатной краски, содержащей первый фотоинициатор, который реагирует под действием ультрафиолетового излучения, имеющего длину волны больше, чем около 400 нанометров,

в) наносят на поверхность желатинированного пластмассового слоя второй рисунок или второе изображение из второй печатной краски, содержащей указанный первый фотоинициатор и ингибитор вспенивания,

г) наносят отверждаемый слой на пластмассовый слой и первую и вторую печатные краски,

д) желатинируют отверждаемый слой,

е) наносят на поверхность желатинированного отверждаемого слоя верхний покрывной износостойкий слой, содержащий второй фотоинициатор, который реагирует под действием ультрафиолетового излучения, имеющего длину волны меньше, чем около 350 нанометров, и водосодержащий полиуретан, отверждаемый под действием ультрафиолетового излучения,

ж) высушивают верхний покрывной износостойкий слой,

з) нагревают для размягчения отверждаемого слоя,

и) осуществляют механическое тиснение верхнего покрывного износостойкого слоя и размягченного отверждаемого слоя,

к) активируют первый фотоинициатор и отверждают участки поверхности отверждаемого слоя, расположенные над первой и второй печатными красками,

л) нагревают для активации пенообразователя и отверждения неотвержденных частей отверждаемого слоя, при этом ингибируют вспенивание пластмассового слоя, расположенного под второй печатной краской, и расслабляют механическое тиснение на участках поверхности, расположенных над ненапечатанными участками,

м) по выбору, осуществляют механическое тиснение отверждаемого покрытия на участках, которые не расположены над первой и второй печатными красками,

н) активируют второй фотоинициатор и отверждают верхний покрывной износостойкий слой.

Другим аспектом изобретения является поверхностное покрытие, содержащее:

а) подложку,

б) вспененный и химически тисненый пластмассовый слой, расположенный поверх подложки,

в) рисунок, напечатанный на указанном вспененном пластмассовом слое краской, содержащей фотоинициатор,

г) отвержденное покрытие или отвержденный слой, лежащий поверх вспененного пластмассового слоя и краски, при этом часть отвержденного покрытия или отвержденного слоя, расположенная над краской, является химически и механически тисненой,

д) химически и механически тисненый верхний покрывной износостойкий слой, состоящий из полиуретана.

Дополнительным аспектом изобретения является поверхностное покрытие, содержащее:

а) подложку,

б) пластмассовый слой, лежащий поверх подложки,

в) рисунок, напечатанный на указанном пластмассовом слое краской, содержащей фотоинициатор,

г) отвержденное покрытие или отвержденный слой, расположенный поверх пластмассового слоя и краски, при этом отвержденное покрытие или отвержденный слой, расположенный поверх краски, является механически тисненым.

д) механически тисненый верхний покрывной износостойкий слой, состоящий из полиуретана.

Суммируя вышеизложенное, в одном варианте осуществления изобретения для получения такого изделия на листовую подложку наносят вспениваемый пластмассовый слой, содержащий пенообразователь. Затем эту композицию нагревают для желатинизации пластмассового слоя без активации пенообразователя. После этого на желатинированный пластмассовый слой наносят первый рисунок из первой печатной краски, содержащей фотоинициатор. Затем на желатинированный пластмассовый слой наносят второй рисунок из второй печатной краски, содержащей как ингибитор вспенивания, так и фотоинициатор, после чего часть ингибитора мигрирует в желатинированный пластмассовый слой. После стадий печатания на всю поверхность желатинированного пластмассового слоя, включая первую и вторую печатные краски, наносят жидкое отверждаемое покрытие, состоящее из пластизоля или органозоля и содержащее фотополимер, отверждаемый под действием ультрафиолетового («УФ») излучения, например, акриловый мономер или олигомер, после чего часть фотоинициатора в печатных красках мигрирует в отверждаемое покрытие. Затем желатинируют отверждаемое покрытие с использованием стадии охлаждения или без нее, после чего размягчают поверхность посредством использования нагрева. Размягченное отверждаемое покрытие затем подвергают общему механическому тиснению с образованием текстуры, как например, той, которая имитирует строительный раствор, после чего изделие отверждают в камере под действием УФ-излучения для фиксации текстуры строительного раствора в тех частях отверждаемого покрытия, которые находятся поверх печатных красок, каждая из которых содержит часть фотоинициатора. После выхода из камеры с УФ-излучением изделие поступает в печь для плавления и вспенивания, в которой та часть отверждаемого покрытия, которая не находится поверх печатных красок, содержащих фотоинициатор, сглаживается таким образом, что в этих местах исчезает текстура, имитирующая строительный раствор. Кроме того, те части желатинированного пластмассового слоя, которые не содержат ингибитор, нанесенный со второй печатной краской, вспениваются и расширяются. Поверхность отверждаемого покрытия, которая сглажена, затем, по выбору, может быть второй раз подвергнута механическому тиснению, но теперь с образованием текстуры, которая имитирует текстуру камня, дерева и т.п., как это было описано ранее. Для дополнительной защиты изделия от износа на его поверхность, по выбору, наносят функциональное покрытие, например, из акрилового полиуретана. Как понятно специалисту в данной области, при способе и изделии согласно изобретению могут быть использованы более чем две печатных краски, а каждая краска, по выбору, может содержать фотоинициатор и/или ингибитор. Конечно, для получения желаемых декоративных эффектов, печатные краски, которые не содержат фотоинициатор или ингибитор, могут быть применены в сочетании с красками, которые все же содержат фотоинициатор и/или ингибитор.

В другом варианте осуществления изобретения печатные краски без ингибиторов наносят в виде рисунка или изображения непосредственно на подложку, которая не имеет вспениваемого пластмассового слоя. Получаемое изделие имеет плоскую поверхность с различными текстурами или внешними видами, включая в некоторых случаях и трехмерный внешний вид. Если в этом варианте осуществления изобретения линии с текстурой строительного раствора будут частью рисунка или изображения, то они будут расположены заподлицо с верхней поверхностью изделия, т.е. без рельефа.

В еще одном варианте осуществления изобретения вместо вспениваемых и/или отверждаемых покрытий могут быть применены каландрированные и/или экструдированные листы, как это детально объясняется ниже.

В дополнительном варианте осуществления изобретения для получения избирательно тисненых поверхностных покрытий, имеющих на поверхности уретановое покрытие, применяют печатные краски и изнашиваемые слои, имеющие разные фотоинициаторы, которые реагируют при действии УФ-излучения, имеющего разные длины волн.

Все приведенные здесь проценты являются вес/вес.%, если не указано иное.

Сущность изобретения поясняется на чертежах, на которых:

фиг.1 - технологическая схема способа согласно изобретению,

фиг.2 - частичный вид в разрезе изделия, изготовленного согласно способу, показанному на фиг.1, до нанесения отверждаемого покрытия на желатинированный пластмассовый слой. Этот вид и виды на фиг.3 и 4 служат только иллюстративным целям, при этом не предполагается, что толщина показанных различных слоев компонентов изображена в масштабе,

фиг.3 - частичный вид в разрезе изделия, изготовленного согласно способу, показанному на фиг.1, во время стадии отверждения под действием УФ-излучения,

фиг.4 - частичный вид в разрезе изделия, изготовленного согласно способу, показанному на фиг.1, после второй стадии механического тиснения.

Согласно фиг.1 на листовую подложку наносят вспениваемый пластмассовый слой, содержащий пенообразователь. Затем эту композицию нагревают для желатинизации пластмассового слоя без активации пенообразователя. После этого на желатинированный пластмассовый слой наносят, используя обычные способы, первый рисунок или изображение из первой печатной краски, содержащей фотоинициатор. Затем на желатинированный пластмассовый слой наносят, снова используя обычные способы, второй рисунок или изображение из второй печатной краски, содержащей ингибитор вспенивания и фотоинициатор, например, инициатор полимеризации под действием ультрафиолетового излучения, после чего ингибитор, присутствующий во второй печатной краске, мигрирует в желатинированный пластмассовый слой под второй печатной краской. Ингибитор следует выбирать таким образом, чтобы скорость, с которой он будет мигрировать из второй печатной краски в желатинированный пластмассовый слой, была совместима со скоростью всего процесса изготовления поверхностного покрытия. Понятно, что вторым рисунком из печатной краски с пользой может быть шов между двумя керамическими облицовочными плитками, так чтобы имитировать облицовку из керамических плиток. Однако, настоящее изобретение не ограничивается таким изображением и может быть использовано с любым другим желаемым изображением. Также понятно, что термины «первая печатная краска» и «вторая печатная краска» служат лишь для различения красок и не обязательно обозначают порядок, с которым их наносят на желатинированный пластмассовый слой или непосредственно на подложку, притом не подразумевается, что существуют только две печатные краски для достижения на изделии желаемого рисунка в желаемых цветах.

После этого на всю поверхность желатинированного пластмассового слоя, включая первую и вторую печатные краски, наносят прозрачное жидкое отверждаемое покрытие, содержащее акриловый мономер или олигомер, сшиваемые под действием УФ-излучения, и, по выбору, инициатор термического сшивания, например, генератор радикалов типа перекиси, фотоинициатор, находящийся в первой и второй печатных красках, потом мигрирует в отверждаемое покрытие, которое нанесено на краски. Фотоинициатор следует выбирать таким образом, чтобы скорость, с которой он будет мигрировать из печатных красок в отверждаемое покрытие, была совместима со скоростью всего процесса изготовления поверхностного покрытия. Композицию из подложки, пластмассового слоя, первой и второй печатных красок и жидкого отверждаемого покрытия затем нагревают для желатинизации отверждаемого покрытия. Затем нагревом размягчают поверхность отверждаемого покрытия, после чего размягченное отверждаемое покрытие подвергают механическому тиснению полностью текстурированным валиком, используя обычные способы. Текстурированный валик предпочтительно имитирует текстуру песка, цементного строительного раствора, известкового раствора, пробки, терраццо и т.п., как это было описано ранее. Время и температура, необходимые для процесса желатинизации, должны быть достаточно небольшими для того, чтобы не инициировать термическое сшивание отверждаемого покрытия при этих температурах. Если не используется инициатор термического сшивания, то могут быть применены известные специалистам в этой области способы сшивания под действием электронного луча или другие способы, которые будут описаны в примерах.

Для фиксации текстуры тиснения на тех участках отверждаемого покрытия, которые находятся поверх первой и второй печатных красок, содержащих фотоинициатор, отверждаемое покрытие, содержащее акриловый мономер или олигомер, отверждаемый под действием УФ-излучения, сшивают в камере под действием ультрафиолетового излучения. УФ-излучение разлагает фотоинициатор с образованием свободных радикалов, которые необходимы для сшивания мономерной и/или олигомерной части отверждаемого покрытия.

Затем изделие помещают в печь для плавления, где его нагревают до около 205°С. В результате этого те части отверждаемого покрытия, которые не находятся поверх ни первой, ни второй печатных красок, будут разжижаться и расслабляться, так что будут исчезать, т.е. сглаживаться деформации отверждаемого покрытия на этих участках, вызванные механическим тиснением посредством текстурированного валика. Кроме того, вспенивается и расширяется та часть вспениваемого пластмассового слоя, которая не находится под второй печатной краской, содержащей ингибитор. Любой мономер или олигомер, оставшийся непрореагировавшим после выхода из камеры с УФ-излучением, может быть отвержден термическим инициатором, по выбору, добавленным к отверждаемому покрытию. Важно выбирать этот термический инициатор таким образом, чтобы он начинал эффективное отверждение непрореагировавшего мономера или олигомера после сглаживания указанных частей.

Затем изделие может быть подвергнуто второй стадии механического тиснения и снова обычными способами, при этом на поверхность отверждаемого покрытия, которая сглажена, наносят другую текстуру с натуральным видом, например, камня, дерева и т.п., как это описано ранее. После этой стадии на изделие, по выбору, может быть нанесено функциональное покрытие, как например, из акрилового полиуретана.

Важной отличительной особенностью способа и изделия согласно настоящему изобретению является то, что вся поверхность изделия может быть первоначально текстурирована на первой стадии механического тиснения без необходимости в регулировании текстурирующего валика с особым рельефным рисунком для его совмещения с изображением или декоративным оформлением. Это объясняется тем, что участки поверхности отверждаемого покрытия, которые не фиксированы после первой стадии механического тиснения, размягчаются во время последующих плавления и расширения и становятся гладкими вследствие способности пластмассы восстанавливать форму при нагреве, как это изложено в патенте США N- 3887678.

Изделие со структурой, показанной на фиг.2-4, изготовлено способом, представленным на фиг.1. Как показано на фиг.2, вспениваемый пластмассовый слой 1, включающий в себя пенообразователь, наносят на листовую подложку 2. Затем эту композицию нагревают для желатинизации пластмассового слоя 1. На желатинированный пластмассовый слой 1 наносят первый и второй рисунки из соответственно первой печатной краски 3, которая содержит фотоинициатор, и второй печатной краски 4, которая содержит ингибитор вспенивания и фотоинициатор. Поверх всей поверхности желатинированного пластмассового слоя 1 и первой и второй п