Глинофосфатный материал
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков. Техническим результатом изобретения является создание нового глинофосфатного материала с пониженной теплопроводностью при сохранении водостойкости. Указанный результат достигается тем, что глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%, ортофосфорную кислоту, плотностью 1,24-1,25 г/см3, дополнительно содержит древесные опилки при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок - 60-63, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.% - 4-8, древесные опилки - 10-15 и ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см3 - остальное. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков.
Известны материалы на основе глин, суглинков, фосфорной кислоты и добавок - оксидов d-металлов (Латутова М.Н., Сватовская Л.Б., Чибисов Н.П. и др. Физико-химические особенности твердения ГЛИНФов и АЛЮМФов. - Л.: Стройиздат, "Цемент", 1990, №10). Указанные известные глинофосфатные материалы твердеют на воздухе и являются водостойкими.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является выбранный за прототип глинофосфатный материал следующего состава (мас.%):
суглинок | 71-74 |
железосодержащий отход | |
металлургического производства | |
с остатком на сите №008, | |
содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.% | 5-7 |
ортофосфорная кислота | |
плотностью 1,24-1,25 г/см3 | остальное |
(Патент RU №2148563, С 04 В 28/34, 10.05.2000).
Недостатком указанного глинофосфатного материала является недостаточно низкая теплопроводность.
Задачей изобретения является создание нового глинофосфатного материала с пониженной теплопроводностью при сохранении водостойкости.
Решение этой задачи достигается тем, что глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe(II) 7-11 мас.%, ортофосфорную кислоту, плотностью 1,24 - 1,25 г/см3, дополнительно содержит древесные опилки, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
суглинок | 60-63 |
железосодержащий отход металлургического | |
производства с остатком на сите №008, | |
содержащий оксид Fe(II) 7-11 мас.% | 4-8 |
древесные опилки | 10-15 |
ортофосфорная кислота плотностью | |
1,24-1,25 г/см | остальное |
Новым по сравнению с прототипом для понижения теплопроводности материала является использование древесных опилок.
Изготовление материала
Смесь, состоящую из суглинка, железосодержащего отхода металлургического производства с остатком на сите №008 5 - 7%, содержащего оксид Fe(II) и древесные опилки, перемешивают и затворяют ортофосфорной кислотой плотностью 1,24 - 1,25 г/см3. Используют следующие материалы: железосодержащий отход следующего основного состава, мас.%: FeO - 96; CuO -0,1; Al2O3 - 0,4; Мо3O4 - 0,1; NiO - 0,2; SiO2 - 2,0; Cr2О3 - 0,3; С - 0,3; суглинок; ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см3.
После затвердевания на воздухе получается водостойкий глинофосфатный материал с пониженной теплопроводностью, который можно использовать в строительстве.
Применение древесных опилок позволяет понизить теплопроводность материала за счет увеличения плотности и пористой структуры с преобладанием мелких пор.
Для определения модуля крупности мелкая фракция железосодержащего отхода металлургического производства с размером частиц менее 5 мм подвергалась рассеву на стандартном наборе сит по ГОСТ 8735-88.
Прочность материалов определяется по ГОСТ 10180.
Коэффициент теплопроводности определяется по ГОСТ 7076-87.
Примеры составов и результаты испытаний представлены в таблице.
Состав материала, мас.% | Прочность при сжатии, МПа, водонасыщения | Коэффициент теплопроводности, λ, Вт/(м/К) |
Суглинок 60Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe(II) (7-11 мас.%) 4Древесные опилки 10Ортофосфорная кислотаплотностью 1,24-1,25 г/см3 остальное | 9,3 | 0,33 |
Суглинок 61Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe(II) (7-11 мас.%) 6Древесные опилки 13Ортофосфорная кислотаплотностью 1,24-1,25 г/см3 остальное | 9,3 | 0,31 |
Суглинок 63Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe (II)(7-11 мас.%) 8Древесные опилки 15Ортофосфорная кислотаплотностью 1,24-1,25 г/см3 остальное | 9,2 | 0,30 |
Суглинок 71-74Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe(II) (7-11 мас.%) 5-7Ортофосфорная кислотаплотностью 1,24-1,25 г/см3 остальное | 9,0 | 0,4 |
Анализ таблицы показывает, что дополнительное использование древесных опилок дает возможность понизить теплопроводность глинофосфатного материала по сравнению с прототипом.
Глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите № 008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%, ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3, отличающийся тем, что он содержит древесные опилки, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Суглинок | 60-63 |
Железосодержащий отход | |
металлургического производства | |
с остатком на сите № 008, | |
содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.% | 4-8 |
Древесные опилки | 10-15 |
Ортофосфорная кислота | |
плотностью 1,24-1,25 г/см3 | Остальное |