Устройство для соединения инструментальных модулей

Устройство для соединения инструментальных модулей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, инструментальной оснастке станков с ЧПУ.

Известно устройство для соединения инструментальных модулей, имеющих наружный конус для взаимодействия с коническим отверстием в базовой детали, содержащее корпус, предназначенный для закрепления на дне конического отверстия базовой детали, в направляющих пазах которого установлены кулачки для взаимодействия с внутренними клиновыми поверхностями в отверстии конического хвостовика инструментального модуля, средство для перемещения кулачков и средство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к инструментальному модулю (см. WO 2005/028148, В 23 В 31/107, 2005).

Недостатком известного устройства является его недостаточная надежность вследствие высокой сложности изготовления в части подвижного элемента 47, соединенного с кулачками 41 и 41' и гайкой с двумя резьбами 55.

Задачей изобретения является повышение надежности устройства за счет повышения технологичности изготовления его деталей.

Поставленная задача решается тем, что устройство для соединения инструментальных модулей, имеющих наружный конус для взаимодействия с коническим отверстием в базовой детали, содержащее корпус, предназначенный для закрепления на дне конического отверстия базовой детали, в направляющих пазах которого установлены кулачки для взаимодействия с внутренними клиновыми поверхностями в отверстии конического хвостовика инструментального модуля, средство для перемещения кулачков и средство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к инструментальному модулю.

В соответствии с изобретением средство для перемещения кулачков выполнено в виде дифференциального винта, а средство для подвода СОЖ выполнено в виде первого центрального отверстия корпуса, предназначенного для подвода СОЖ от станка, С-образного отверстия, охватывающего стержень упомянутого дифференциального винта, и второго центрального отверстия, предназначенного для подвода СОЖ к инструментальному модулю и частично размещенного в выступе, выполненном на корпусе, при этом С-образное отверстие соединено с первым и вторым центральными отверстиями.

Предложенное устройство представлено на фиг.1-3, на которых:

на фиг.1 показано осевое сечение устройства для соединения инструментальных модулей;

на фиг.2 показано сечение А-А на фиг.1;

на фиг.3 показано сечение Б-Б корпуса 5 на фиг.1.

Устройство предназначено для соединения конического хвостовка 1 инструментального модуля 2 с коническим отверстием 3 базовой детали 4 (шпиндель или резцедержатель станка) и содержит корпус 5, установленный и закрепленный на дне конического отверстия 3.

В направляющих пазах 6 корпуса 5 с возможностью перемещения установлены кулачки 7, предназначенные для взаимодействия с внутренними клиновыми поверхностями 8 во внутренней полости конического хвостовика 1 инструментального модуля 2.

Средство для перемещения кулачков 8 выполнено в виде дифференциального винта 9.

Устройство содержит также размещенное в корпусе 5 средство для подачи СОЖ, выполненное в виде первого центрального отверстия 10 для подвода СОЖ от станка, С-образного отверстия 11, проходящего по корпусу 5 так, что охватывает стержень дифференциального винта 9, и второго центрального отверстия 12, частично размещенного в выступе 13, выполненном на корпусе 5. При этом С-образное отверстие 11 соединено с первым и вторым центральными отверстиями 10 и 12 и образовано одним отверстием, параллельным оси корпуса, и двумя отверстиями, перпендикулярными оси корпуса. Выходы указанных отверстий закрыты заглушками 14.

Устройство работает следующим образом. Перед установкой конического хвостовика 1 инструментального модуля 2 в коническое отверстие 3 базовой детали 4 кулачки 7 стянуты к оси корпуса 5. Это положение кулачков показано в верхней части фиг.1 и 3. После установки хвостовика в коническое отверстие кулачки 7 посредством дифференциального винта 9 раздвигаются до упора во внутренние клиновые поверхности 8 в отверстии хвостовика 1. Это положение кулачков показано в нижней части фиг.1 и 3. После закрепления инструментального модуля в процессе обработки СОЖ подается от станка по каналу, образованному первым центральным отверстием 10, С-образным отверстием 11 и вторым центральным отверстием 12.

Устройство для соединения инструментальных модулей, имеющих конический хвостовик для взаимодействия с коническим отверстием в базовой детали, содержащее корпус, предназначенный для закрепления на дне конического отверстия базовой детали, и в направляющих пазах которого установлены кулачки, взаимодействующие с внутренними клиновыми поверхностями отверстия конического хвостовика инструментального модуля, средство для перемещения кулачков и средство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к инструментальному модулю, отличающееся тем, что средство для перемещения кулачков выполнено в виде дифференциального винта, а средство для подвода СОЖ выполнено в виде первого центрального отверстия корпуса, предназначенного для подвода СОЖ от станка, С-образного отверстия, охватывающего стержень упомянутого дифференциального винта, и второго центрального отверстия, предназначенного для подвода СОЖ к инструментальному модулю и частично размещенного в выступе, выполненном на корпусе, при этом С-образное отверстие соединено с первым и вторым центральными отверстиями.