Спиральное сверло для получения точных отверстий

Иллюстрации

Спиральное сверло для получения точных отверстий (патент 2289)
Спиральное сверло для получения точных отверстий (патент 2289)
Спиральное сверло для получения точных отверстий (патент 2289)
Спиральное сверло для получения точных отверстий (патент 2289)
Показать все

Реферат

 

М 2289:,, Класс 87 с

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ спирального сверла для получения точных отверстий.

К патенту И. В. Попова, заявленному 8 января. 1918 г. (заяв. свид. № 73337).

0 выдаче патента опубликовано 28 февраля 1927 r. Действие патента распространяется на 15 лет от 15 сентября 1924 г.

Предлагаемое изобретение имеет целью получение совершенно гладких и точных (калиброванных) дыр сразу, т.-е. за один проход сверла.

Для этого предлагается применить специальное устройство режущего конца сверла, улучшить выведение образующихся при сверлении металла стружек и дать ббльшую поперечную устойчивость стеблю сверла в обрабатываемой дыре. Дыра после прохода обыкновенным спиральным (американским) сверлом никогда не получается ни точной, ни чистой. Геометрическая ось дыры никогда не бывает прямой линией, представляя из себя волнообразную кривую, подобно неправильной винтовой линии. Стенки же дыры никогда не имеют вид равномерно блестящей поверхности, носящей всюду следы равномерной и однородной обработки. Поэтому, для полученияточного сверления под калибр, дыру обыкновенно необходимо еще проверить, т.-е. вновь пройти специальным инструментом (рейбером, разверткой), частью срезаю щим, частью сглаживающим отмеченные выше органические неправильности обыкновенного сверления. Предлагаемое сверло имеет целью — соединение всех этих операций в одну для получения точных отверстий. В связи с таким сокращением операций должна получиться экономия во времени и рабочей силе. Указанные выше основные недостатки каждой дыры, обработанной известными до сих пор типами спиральных сверл, об ясняются, с одной стороны, присущим всем сверлам свойством

«бить», т.-е. описывать своею геометрическою осью небольшую коноидальную поверхность, отчасти от несовпадения точки пересечения режущих кромок конца сверла с его геометрическою осью, отчасти от одностороннего направления сверла в дыре — только двумя диаметрально противоположными кромками спиральных ручьев, а с другой — крайне несовершенным выведением стружки. Действительно, последняя., получаясь на дне дыры, не имеет возможности выйти свободно наружу и, выбиваясь из спиральных ручьев сверла, навивается на его стебель и принудительно затисклвается между поверхностями дыры и сверла. Описанный плохой вывод стружки представляет основную причину постоянных поломок сверл, устранить которые можно принятием дополнительных мер по облегчению выхода стружки.

На фиг. 1 и 2 изображены боковые виды предлагаемого сверла, на фиг.

3 — его поперечное сечение в увеличенном масштабе.

Для устранения первого из вышеописанных недостатков обычных сверл, в предлагаемом изобретении применен принцип двойного последовательного действия режущего конца сверла и надежное его центрирование в обрабатываемой дыре путем устройства на конце сверла, за обычной сильно конической затылочной частью, второй также режущей слабо конической части а (фиг. 2)., длиною около 0,7 — 0,8 диаметра сверла. Она начинается непосредственно за узкой (длиною около 0,3 диаметра) цил»ндрической заточкой б (фиг. 2) и имеет на одном конце диаметр, примерно, на 1 /в 2 "0 меньший, чем диаметр окончательной дыры (например. для сверла 36 мм — 35 /в мм), а на другом — прямо пороходит в цилиндрический стебель сверла. Для устранения вгорой группы недостатков обычных сверл в предлагаемом изобретении, помимо двух ооычных главных спиральных канавок с (фиг. 1, 2, 3), глубину которых при этом типе полезно увеличить до 0,30 — 0,35 диаметра, устроены еще:

1) дополнительные продольные канавки, например, c„c,. с,. (фиг. 1. 2 и 3), глубиною около 0,15 — 0,20 диаметра сверла, идущие по винтовым линиям параллельно главным канавкам и заточенные по своим кромкам, как и лезвия главных канавок (число их должно быть сообразовано с величиною затылочной части главнол канавки, так, например, для диаметров от

30 до 45 достаточно †тр), и

2) одна или две вспомогательные поперечные канавки d, и д,, (фиг. 1, 2) той же глубины, как и дополнительные продольные, но не перерезающие режущие кромки основных продольных

KRHRBoK, I<3k ?????? ???????????????? hr ??????. 1 ?? 2. ???????? ???? ???????????????????? ??????????????. ???????????????? <1„?????????????????????????? ???? ?????????????????? ?????????????? ?????????????????????? ??, .????????????????, ???????????????? ???? ??????????, ?? ???????????? d, ???? ?????? (??????. 2) ??, ?????????????? ?????????? ???????????????????????? ?????? ???????????????????? ???????????? ????????????, ?????? ????????????, ???????????? ?????????? ?????????????????? ?????????????? ????????????. ???????????? ?????????????? ???????????????????? ?????????? >

Процесс сверления в сплошном металле предлагаемым сверлом происходит следующим образом: главное резание сосредоточивается на перьях торцевой части, как и в обыкновенных сверлах, но в отличие от последних до намеренно уменьшенного против полной меры диаметра, в виду неизбежных неточностей всякого торцевого сверления. Излишек металла срезается вторичной режущей кониче-, ской частью а (фиг. 2), до полного диаметра дыры, при чем процесс резания в этой фазе носит типично фрезерный характер, а з(начительный боковой отпор, в виду малого угла наклона конической режущей поверхности, одновременно парализует и наклонность к биению сверла от неустранимых органических недостатков торцевой части. Благодаря распределению дополнительного резания между отдельными режущими кромками основного и дополнительных продольных ручьев, давление на единицу длины режущих кантов конической поверхности уменьшается, что, при небольшом об еме снимаемой в этот период стружки, и дает дыре одновременно и точность, и однородность обработки. Остающиеся после прохода вторичной конической поверхности мельчайшие неровности,на стенках дыры окончательно сглаживаются и удаляются режущими кромками основного и дополнительных продольных ручьев цилиндрического стебля сверла, служащих одновременно надежной поперечной опорой сверла, даю-, и;ей ему во все время работынеизменное направление. Получающиеся, .главным образом, на дне обрабатываемой дыры стружки свободно выходят частью по главным, частью по дополнительным продольным канавкам, измельчаясь и перераспределяясь по дополнительным продольным канмкам на кромках поперечных вспомогательных канавок d, и d, (фиг. 1 и 2).

В предлагаемом сверле сочетаются следующие три фазы резания: основное грубое сверление умышленно неполномерного на затылочной части сверла; дополнительное точное фрезерование на промежуточной слабоконической части а (фиг. I, 2 и 3); окончательная зачистка — почти шлифование на остальной цилиндрической части сверла.

Отверстие 1, показанное на фиг. 1 и 2. служит для укрепления на стебле сверла обыкновенного резцового патрона, с целью производить одновременно с проходом заготовочной дыры зачистку мест под головки соединительных болтов.

ПРЕДМЕТ ПЛТЕНТА.

Спиральное сверло для получения точных отверстий, характеризующееся помещением на его наружной поверхности между обычными канавками сверла спиральных же канавок с„ с„с, меньшей глубины и ширины, образующих режущие кромки е„е„ е,... разверток при чем переход к передней короткой цилиндрической части в сверле происходит при помощи слабо конической части а, где кромки е„е,... пересекаются поперечными неглубокими канавками d d

Типо-литография «Красный Печатник», Ленинград, Международный, 75.

Il ппенту И.В.ПОПОВА Л22бЧ фиг. !. а,д фиг. 2.

Типо-Литография „Красный Печатник".Ленинград, Международный.пр., 75.