Термостойкий воспламенительный состав для электровоспламенителя

Термостойкий воспламенительный состав для электровоспламенителя

Реферат

Изобретение относится к пиротехническим воспламенительным составам для электровоспламенителей и может быть использовано при производстве мостиковых электрических средств инициирования (ЭСИ).

Известно [1], что в качестве воспламенительного заряда в мостиковых ЭСИ используются стифнат свинца, гремучая ртуть и пиротехнические смеси, содержащие цирконий и окислитель.

Известен воспламенительный состав для ЭСИ [2], содержащий ацетиленид меди, диазодинитрофенол, мононитрорезорцинат свинца, бертолетову соль. Далее капля воспламенительного состава покрывается слоем следующего воспламенительного состава, состоящего из смеси пикрата аммония и бихромата калия или углерода и бертолетовой соли. Нанесенные слои закрепляются слоем связующего. Недостатком данного изобретения является многослойность покрытия, очень высокая чувствительность к механическим воздействиям и низкая термостойкость, а также сложность и длительность изготовления.

Известен воспламенительный состав для ЭСИ [3], содержащий бертолетову соль и роданид свинца. К недостаткам данного состава можно отнести высокую чувствительность к механическим воздействиям (100% срабатываний при падении груза 200 г с высоты 4 см) и низкий минимальный ток срабатывания (0,3 А).

Наиболее близким к настоящему изобретению является термостойкий воспламенительный состав [4] для электровоспламенителей, содержащий, мас.%:

№1	Роданид свинца	44÷50	№2	Перхлорат калия	60÷70
	Перхлорат калия	50÷49		Пикрат калия	40÷30
	Хромат свинца	6÷1

К недостаткам состава-прототипа следует отнести недостаточно низкую чувствительность к механическим воздействиям (100% срабатываний при падении груза 200 г с высоты 100÷120 см), невысокие значения безопасного тока (0,3÷0,4 А) и минимального тока срабатывания (0,4÷0,5 А), а также содержание в рецептуре токсичных соединений свинца.

Технической задачей изобретения является создание воспламенительного состава для электровоспламенителя, по термостойкости не уступающего составу-прототипу, не содержащего соединений свинца, с низкой чувствительностью к механическим воздействиям и обладающего повышенными значениями безопасного тока и минимального тока срабатывания.

Задача решается тем, что предлагаемый воспламенительный состав для электровоспламенителей содержит азид бария и связующее при следующем содержании компонентов, мас.%:

азид бария	94,0÷99,6
связующее	остальное

В качестве связующего используются метилцеллюлоза, поливинилбутираль, нитроклетчатка со степенью нитрации от 11,0 до 14,0.

Технический результат заключается в том, что вышеназванные компоненты впервые используются в предлагаемом сочетании для приготовления термостойкого воспламенительного состава, характеризующегося невысокой чувствительностью к механическим воздействиям и повышенными значениями безопасного тока и минимального тока срабатывания, что позволяет его использовать при изготовлении электровоспламенителей, обладающих повышенным уровнем безопасности при обращении. К тому же, предлагаемая рецептура не содержит свинца, относящегося к первому классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, и продукты сгорания состава обладают меньшей токсичностью.

Состав готовят механическим смешением по общепринятой в данном производстве технологии и наносят на мостик электровоспламенителя в виде капли. Для проведения сравнительных испытаний предлагаемым составом и составом-прототипом были снаряжены электровоспламенительные устройства стандартного промышленного электродетонатора №8, снабженные нихромовым мостиком (⊘ 30 мкм).

Примеры исполнения состава-прототипа (1÷4) и заявляемого состава (5÷14), а также характеристики данных составов приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, составы по заявляемому техническому решению (5÷14) обладают меньшей чувствительностью к механическим воздействиям, большей термостойкостью, а также повышенными значениями безопасного тока и минимального тока срабатывания, что характеризует их как более безопасные при производстве электровоспламенителей и обращении с ними. Продукты сгорания данных составов менее токсичны, чем у состава-прототипа. Испытания на термостойкость показали, что предлагаемый состав и состав-прототип выдерживают нагрев при температуре 200°С в течение 2 часов без изменения своих характеристик.

Таким образом, разработанный термостойкий воспламенительный состав для электровоспламенителей обеспечивает повышенную безопасность при его изготовлении и эксплуатации.

Таблица.Сравнительные характеристики состава-прототипа (1÷4) и заявляемого состава (5÷14).
Компоненты составов и характеристики	Содержание компонентов (мас.%) и значения характеристик для составов 1÷14
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Роданид свинца	44	50
Перхлорат калия	50	49	60	70
Хромат свинца	6	1
Пикрат калия			40	30
Азид бария					94,0	99,6	94,0	99,6	94,0	99,6	94,0	99,6	94,0	99,6
Метил целлюлоза					6,0	0,4
Поливинилбутираль							6,0	0,4
Нитроклетчатка со степенью нитрации 11,0									6,0	0,4
Нитроклетчатка со степенью нитрации 12,5											6,0	0,4
Нитроклетчатка со степенью нитрации 14,0													6,0	0,4
Высота падения груза 200 г, срабатывание 0%, см	40	50	55	60	80	90	80	90	80	90	80	90	80	90
Высота падения груза 200 г, срабатывание 100%, см	90	100	110	120	180	195	180	195	180	195	180	195	180	195
Рабочий ток, А	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Безопасный ток, А	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
Минимальный ток срабатывания, А	0,4	0,4	0,5	0,5	0,65	0,6	0,65	0,6	0,65	0,6	0,65	0,6	0,65	0,6
Время задержки вспышки, мс (ток 1 А)	3÷5	3÷5	3÷5	3÷5	3÷5	3÷5	3÷5	3÷5	3÷5	3÷5	3÷5	3÷5	3÷5	3÷5

Источники информации

1. Вспомогательные системы ракетно-космической техники. Под ред. И.В.Тишунина. М.: Мир, 1970, с.104.

2. Патент США №3415189 от 10.12.1968 г.

3. П.Ф.Бубнов, И.П.Сухов. Средства инициирования. М.: Оборонгиз, 1945, с.162.

4. Патент РФ 2179544 от 07.02.2000 г., кл. С 06 В 29/02, С 06 С 7/00.

Термостойкий воспламенительный состав для электровоспламенителей, отличающийся тем, что он содержит в качестве связующего метилцеллюлозу, поливинилбутираль или нитроклетчатку со степенью нитрации от 11,0 до 14,0 и азид бария при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Азид бария	94,0-99,6
Связующее	Остальное.