Способ получения биокомпоста

Способ получения биокомпоста

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способам переработки навоза и других органических отходов в биокомпост.

Уровень техники

Известен способ получения компоста из подстилочного навоза, соломы, с добавлением фосфорных удобрений и извести (Манченков В.П. Компосты, их приготовление и применение. - М., 1962).

Недостатком способа и свойств биокомпоста является то, что высокозатратная технология загрязняет окружающую среду и значительные потери питательных элементов при хранении биокомпоста.

Известен способ компостирования навоза, включающий послойную укладку навоза в штабеля с добавлением цеолитсодержащих глин и извести.

Недостатком способа является трудоемкость послойной укладки в штабеля исходных компонентов для компостирования и технология отличается длительностью срока ферментации (патент РФ 2176630, С 05 F 3/00, 2001).

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ компостирования навоза, включающий укладку в бурт соломы, навоза, цеолитсодержащей глины с предварительным измельчением соломы и опрыскиванием ее растворенным в воде гуматом калия с последующим перемешиванием компонентов компостирования и укладкой в штабель (патент РФ №2211821, от 26.02.2002 г.).

Недостатком способа является то, что при разном химическом составе цеолитсодержащей глины, добываемой в разных регионах, нарушается технологический баланс при компостировании и это приводит к снижению качества конечного продукта, удобрительной ценности компоста, применяемого в растениеводстве.

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения - является создание энергосберегающей технологии получения биокомпоста с ускорением этапов его «созревания», повышения степени однородности и обладающего высокой гумифицированностью, биогенностью.

Технический результат, который может быть достигнут с помощью предлагаемого изобретения, сводится к повышению технологичности способа биокомпоста и улучшению качества продукции за счет степени однородности, гумифицированности и биогенности.

Сущность изобретения в разработке способа получения биокомпоста с укладкой в состав субстрата соломистых отходов производства гриба вешенки, предварительно обработанные раствором лигногумата калия, которые перемешивают и укладывают в штабель при следующем соотношении компонентов, мас.%: солома 63,2; навоз 31,5; чернозем 5,2; лигногумат калия 0,01.

Добавление в состав субстрата для компостирования соломы с мицелием гриба вешенки способствует дополнительному насыщению компоста макро- и микроэлементами, ускорению процесса ферментации.

Внесение лигногумата калия, который по сравнению с традиционно используемым гуминовым удобрением содержит более 90% смеси гуминовых кислот, причем 15-25% из них составляют соли фульво- и низкомолекулярные кислоты; благоприятно сказывается на процессах ускорения гумификации соломы, и, кроме того, это способствует обогащению компоста микроэлементами - железом, медью, марганцем, магнием, цинком. Введение при компостировании небольшой части чернозема способствует насыщению субстрата микроорганизмами.

В процессе компостирования активно участвующие микроорганизмы ферментируют органические вещества с получением в конечном продукте биокомпоста. При оптимальных условиях процесс компостирования проходит через мезофильную, термофильную фазы, а также заключающую фазу остывания.

Каждой из фаз компостирования свойственны свои сообщества микроорганизмов. При начальном этапе ферментации участвует мезофильные микроорганизмы, которые активно разлагают растворимые компоненты субстрата. При этом в компосте идет повышение температуры.

Мезофильные микроорганизмы при температуре около 40°С активизируются и на протяжении данной термофильной фазы ускоряют расщепление протеинов, липидов, целлюлозы и гемицеллюлозы. Для стабилизации температуры компостирования используют аэрацию и перемешивание субстрата.

В фазе остывания мезофильные микроорганизмы возобновляют ферментацию органических соединений.

В соломе с мицелием гриба вешенки содержатся важнейшие макро- и микроэлементы, ее химический состав представлен в таблице 1.

Таблица 1Состав соломы пшеницы с мицелием гриба вешенки
наименование	в % к сухому веществу	элементы, мг/кг
целлюлоза	гемицеллюлоза	лигнин	белок	пектин	К	Na	Fe	Cu	Zn	Ni
солома пшеницы с мицелием	39,9	36,0	16,7	2,6	-	1105	248	310	8	59	2,5

Осуществление изобретения

Пример 1

Для получения 1 тонны биокомпоста на бетонированной площадке смешивают 632 кг (63,2%) соломистых отходов после биотехнологии гриба вешенки, предварительно обработанным 1 л 10% водным раствором, содержащим 100 г (0,01%) лигногумата калия, 315 кг (31,5%) куриного помета, 52 кг (5,2%) чернозема.

Всю массу субстрата перемешивают и укладывают в штабель. Осуществляют процесс в анаэробных условиях в течение 10 суток. На последующем этапе осуществляется перемешивание компоста с созданием условий анаэробно-аэробной ферментации. Готовый биокомпост используют в растениеводстве и в его применении, при выращивании кормовой свеклы урожайность составила 652 ц/га, а при выращивании картофеля 270 ц/га. Данный пример указывает на оптимальный состав биокомпоста.

Пример 2

Для получения 1 тонны биокомпоста на бетонированной площадке смешивают 600 кг (60%) соломистых отходов после биотехнологии гриба вешенки, предварительно обработанным 1 л 10% водным раствором, содержащим 100 г (0,01%) лигногумата калия, 349 кг (34,9%) куриного помета, 50 кг (5,0%) чернозема.

Всю массу субстрата перемешивают и укладывают в штабель. Осуществляют процесс в анаэробных условиях в течение 10 суток. На последующем этапе осуществляется перемешивание компоста с созданием условий анаэробно-аэробной ферментации. При его применении в технологии выращивания кормовой свеклы урожайность составила 628 ц/га, а при выращивании картофеля 258 ц/га.

Пример 3

Для получения 1 тонны биокомпоста на бетонированной площадке смешивают 700 кг (70%) соломистых отходов после биотехнологии гриба вешенки, предварительно обработанным 1 л 10% водным раствором, содержащим 100 г (0,01%) лигногумата калия, 241 кг (24,1%) куриного помета, 50 кг (5,0%) чернозема.

Всю массу субстрата перемешивают и укладывают в штабель. Осуществляют процесс в анаэробных условиях в течение 10 суток. На последующем этапе осуществляется перемешивание компоста с созданием условий анаэробно-аэробной ферментации. При его применении в технологии выращивания кормовой свеклы урожайность составила 618 ц/га, а при выращивании картофеля 254 ц/га.

Таблица 2Применение биокомпоста при выращивании кормовой свеклы
Наименование препаратов	Норма внесения, т/га	Урожайность, ц/га
без минерального удобрения	при внесении минерального удобрения, N60Р60К60
Контроль (без органических удобрений)	-	325	472
1. Навоз полуперепревший	35	463	585
2. Прототип (навоз + солома + помет + гумат калия)	35	616	740
3. Предлагаемый способ	35	652	787
Таблица 3Применение биокомпоста при выращивании картофеля
Наименование вариантов	Внекорневая подкормка, л/га (фаза 5-6 листьев, бутонизация)	Урожайность, ц/га
Контроль (без органческих удобрений)	-	240
1. Навоз полуперепревший	350	248
2. Прототип	350	252
3. Предлагаемый способ	350	270

В таблице 2 и 3 представлены данные по применению биокомпоста в растениеводстве при выращивании кормовой свеклы и картофеля сорта «Удача».

Как видно из данных таблиц предлагаемый способ получения биокомпоста по оптимальному варианту - пример 1 предлагаемого изобретения позволяет значительно увеличить по сравнению с прототипом урожайность сельскохозяйственных культур.

Готовый компост может быть внесен в почву в виде твердого удобрения при возделывании кормовой свеклы. Кроме того, возможно применение экстракта биокомпоста получаемого настаиванием его в течение 48 часов при соотношении компост и вода 1:10, с применением для некорневой подкормки в фазу 5-6 листьев и бутонизации при выращивании картофеля.

Способ получения биокомпоста, включающий приготовление субстрата путем перемешивания обработанной раствором гуминовых веществ соломы с органическими отходами и их укладку в штабель, отличающийся тем, что для приготовления субстрата дополнительно используют чернозем, в качестве соломы используют соломистые отходы производства гриба вешенки, в качестве раствора гуминовых веществ - раствор лигногумата калия, а в качестве органических отходов - куриный помет при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Соломистые отходы производства
гриба вешенки	63,2
Куриный помет	31,5
Чернозем	5,2
Лигногумат калия	0,01