Способ отливки скважинного оборудования на месте

Способ отливки скважинного оборудования на месте

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к способу отливки скважинного оборудования на месте.

Обычной практикой является отливка цементных облицовок вокруг обсадных труб для создания не проницаемого для текучих сред уплотнения между внутренним пространством скважины и окружающим пластом.

Недостатком этого и многих других способов отливки на месте является то, что происходит усадка цемента или другого затвердевающего вещества во время схватывания или отверждения в результате более плотной упаковки атомов из-за гидратации и/или фазовых превращений.

Известен способ разобщения трубного пространства, включающий спуск в скважину на колонне труб термостойкого пакера с уплотнительным элементом в виде набора из термостойких и низкотемпературных термопластичных уплотнительных колец путем воздействия осевой нагрузки, передаваемой от колонны труб, фиксацию пакера в обсадной колонне, закачку теплоносителя в скважину, воздействие теплоносителя на уплотнительный элемент пакера и расплавление его низкотемпературных уплотнительных колец. При осуществлении данного способа объем расплавленного термопластичного материала уплотнительных колец постоянно восполняется в процессе закачки теплоносителя в скважину готовой расплавленной жидкотекучей фазой указанного термопластичного материала (см., например, авторское свидетельство СССР 1357540 от 07.12.1987).

Данный способ не обеспечивает образование надежного и прочного уплотнения в скважинах.

Целью настоящего изобретения является создание способа отливки на месте скважинного оборудования, обеспечивающего образование надежного и прочного уплотнения в скважинах для добычи жидких или газообразных углеводородов и большую стойкость к перепадам давления в стволе скважины по сравнению с известными способами.

В соответствие с изобретением создан способ отливки скважинного оборудования на месте, в котором используют металл, расширяющийся при затвердевании, содержащий следующие операции:

размещение тела из металла в полости в скважине;

поддержание тела из металла при температуре выше температуры плавления металла;

охлаждение тела из металла до температуры ниже температуры плавления металла, тем самым обеспечивая затвердевание тела из металла в полости.

В данном способе металл после затвердевания в полости в скважине занимает больший объем, чем перед затвердеванием. Металл расширяется в процессе затвердевания, в результате оказывая большее сжимающее усилие на стенку полости при его полном затвердевании и создавая более надежное и прочное уплотнение в стволе скважины, обеспечивающее большую стойкость к перепаду давления в стволе скважины.

В соответствии с изобретением используют сплав, способный к расширению, который расширяется при затвердевании и который имеет температуру плавления, превышающую максимальную ожидаемую температуру в скважине, при этом указанный сплав размещают внутри полости в скважине и поддерживают при температуре выше температуры плавления сплава, после чего сплав охлаждают до температуры окружающей среды в скважине, и тем самым сплав затвердевает и расширяется внутри полости.

Предпочтительно сплав, способный к расширению, содержит висмут. В альтернативном варианте сплав, способный к расширению, содержит галлий или сурьму.

Отмечается, что из патентов США №5137283, 4873895, 4487432, 4484750, 3765486, 3578084, 3333635 и 3273641 известно использование составов с висмутом, которые имеют низкую температуру плавления и которые расширяются при охлаждении.

Однако при использовании технологий, известных из этих документов, относящихся к предшествующему уровню техники, никакое скважинное оборудование, изготовленное из висмутового сплава, не отливают на месте.

Тело из металла можно опускать через скважину в контейнере, в котором поддерживают температуру выше температуры плавления металла, и обеспечивать соединение по текучей среде между выходным каналом контейнера и полостью, после чего заставляют расплавленный металл выходить по выходному каналу в полость.

В другом варианте тело из металла можно размещать в твердом состоянии в полости или рядом с полостью и нагревают в стволе скважины до температуры выше температуры плавления металла, после чего нагрев завершают и обеспечивают возможность затвердевания и, тем самым, расширения металла внутри полости.

В качестве полости можно использовать кольцевую полость между парой соосных скважинных трубчатых элементов.

Можно использовать кольцевую полость, образованную кольцевым пространством между перекрывающимися секциями наружного скважинного трубчатого элемента и расширенным внутренним скважинным трубчатым элементом.

Можно использовать полость, имеющую рядом с нижним концом днище или препятствие для потока, которое препятствует утечке расплавленного металла из полости в другие части ствола скважины. Препятствие для потока может быть образовано посредством гибкого уплотнительного кольца, расположенного рядом с нижним концом кольцевого пространства.

Можно использовать уплотнительное кольцо, содержащее сетку расположенных в шахматном порядке, проходящих не по касательной пазов или отверстий, которые открываются под влиянием радиального расширения трубчатого элемента. В альтернативном варианте кольцо может представлять собой разрезное кольцо с перекрывающимися концами. При нагреве или в результате нагрева, вызванного расширением трубчатого элемента, кольцо будет расплавляться и снова затвердевать и создавать кольцевое уплотнение.

Для создания очень прочного уплотнения в кольцевой полости предпочтительно в качестве тела из металла использовать первое тело из металла, которое удерживают в аксиальном направлении в полости вторым телом из металла, который расширяется при затвердевании, и при этом металл второго тела затвердевает при более высокой температуре по сравнению с металлом первого тела, причем способ дополнительно включает следующие операции:

размещение второго тела из металла в кольцевой полости со смещением от первого тела из металла в аксиальном направлении;

расплавление первого и второго тел из металла путем повышения температуры указанных тел;

отверждение первого и второго тел из металла путем снижения температуры указанных тел, в результате чего металл второго тела затвердевает раньше, чем металл первого тела, тем самым удерживая первое тело в аксиальном направлении;

радиальное расширение трубчатого элемента.

В альтернативном варианте кольцо может представлять собой разрезное кольцо с перекрывающимися концами. При нагреве или в результате нагрева, вызванного расширением трубчатого элемента, кольцо будет расплавляться и снова затвердевать и создавать кольцевое уплотнение.

Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением особые способности висмута, галлия или сурьмы и/или их сплавов к расширению могут быть использованы для уплотнения полостей внутри скважинных трубчатых элементов, кольцевых пространств между соосными скважинными трубчатыми элементами или кольцевого пространства между обсадными трубами и пластом или любого небольшого зазора или отверстия внутри скважины или в окружающем пласте, такого как в резьбовых соединениях, неплотных соединениях, а также таких как отверстия пор, гравийные набивки, трещины или перфорации.

Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых изображено следующее:

фиг.1 показывает продольное сечение расширяемого трубчатого элемента, вокруг которого расположены два кольца из сплавов, способных к расширению;

фиг.2 показывает трубчатый элемент и кольца, показанные на фиг.1, после их расширения внутри другого трубчатого элемента;

фиг.3 подробно показывает кольцевое пространство, изображенное на фиг.2, после расплавления колец из сплавов;

фиг.4 показывает расширение верхнего кольца из сплава, способного к расширению, при затвердевании внутри кольцевого пространства и после этого расширение нижнего кольца при затвердевании.

На фиг.1 и 2 показан расширяемый трубчатый элемент 1, который выполнен с кольцеобразным наружным буртиком 2. Буртик 2 имеет кольцеобразную выемку, в которой расположено уплотнительное кольцо 4. Над буртиком 2 расположено кольцо 5, изготовленное из висмутового сплава.

Металл висмут с порядковым номером 83 элемента и его сплавы, содержащие не менее 55 мас.% висмута, расширяются при переходе из расплавленной в твердую фазу.

Чистый висмут (температура плавления = 271°С) расширяется на 3,32 объемного процента при затвердевании в условиях окружающей среды, в то время как его типовые эвтектические сплавы, например, такие как Bi₆₀Cd₄₀ (температура плавления = 144°С), как правило, расширяются на 1,5 объемного процента.

В соответствии с изобретением особая способность висмута (и его сплавов) к расширению может быть использована для уплотнения (герметизации) небольшого кольцевого пространства между наружным скважинным трубчатым элементом 7 и внутренним расширенным элементом 1, как показано на фиг.2.

Кольцо 5 из висмута или висмутового сплава расположено на образованном путем осадки буртике 2 предварительно расширенного расширяемого трубчатого элемента 1. Кольцо 5 может быть сплошным или выполненным с прорезями (пазами) для обеспечения возможности расширения. Буртик 2 может быть перпендикулярен к оси трубы или наклонен под некоторым углом для обеспечения возможности герметизации в отклоняющейся скважине.

Дополнительное верхнее кольцо 6 из висмута или висмутового сплава с температурой плавления, которая выше температуры плавления материала кольца 5, и с плотностью, которая меньше плотности материала кольца 5, размещено внутри гибкого термостойкого пластикового или резинового мешка (например, из жаропрочного пластикового оберточного материала) 8, и комбинация из мешка и кольца 6 помещена на верхнюю поверхность кольца 5, так что при вертикальном расположении трубчатого элемента 1 он имеет следующие элементы, перечисленные в том порядке, в каком они расположены сверху вниз: кольцо 6, кольцо 5 и затем полученный путем осадки буртик 2. Кольца 5 и 6 также могут быть непрерывными (сплошными) или могут быть выполнены с пазами для обеспечения возможности расширения.

Кольца 5 и 6 из висмута и предварительно расширенный трубчатый элемент 1 спускают в скважину обычным образом. Обсадные трубы расширяют путем использования известных способов расширения труб до тех пор, пока буртик 2, уплотнительное кольцо 4 или дополнительные уплотнительные части не войдут в контакт с наружным трубчатым элементом 7. Дополнительные уплотнительные части могут быть выполнены в виде части трубчатого элемента, выполненной в виде буртика или выступа, полученного осадкой, или в виде дополнительной части, такой как эластомерное уплотнительное кольцо 4.

Как только трубчатый элемент 1 будет расширен таким образом, что наружная периферия расширенного трубчатого элемента 1 войдет в контакт с наружным трубчатым элементом 7 или любые другие наружные уплотнительные элементы трубчатого элемента 1 войдут в контакт с наружным трубчатым элементом 7, обеспечивают подвод тепла. Тепло подводят с внутренней стороны трубчатого элемента 1 путем использования химического источника тепла, электрического (резистивного или индукционного) нагревателя или посредством подвода горячей жидкости внутри трубчатого элемента 1. Это тепло обеспечит повышение температуры обоих колец из висмута или висмутового сплава до тех пор, пока, в конце концов, оба кольца не расплавятся и не осядут до самого низкого места в кольцевом пространстве за счет силы тяжести.

Металл из кольца 5 займет самую низкую часть кольцевого пространства, за ним будет следовать металл из кольца 6, хотя последний будет оставаться в пластиковом мешке 8 за счет удерживания его в мешке.

Источник тепла удаляют или прекращают нагрев, и температура в стволе скважины будет медленно снижаться до своего исходного значения. Кольцо 6 затвердевает первым и расширяется (главным образом в вертикальном направлении), однако некоторая сила, действующая снаружи на трубчатый элемент 1, способствует созданию фрикционного сопротивления расширению кольца 6. Этому могут способствовать шероховатость или выступы, образованные путем механической обработки или на наружном, или на внутреннем трубчатом элементе 7 или 1 перед спуском в ствол скважины. Кольцо 5 затвердевает и расширяется после затвердевания кольца 6 и, будучи зажатым, расширяется с большим уплотняющим усилием во всех направлениях, создавая непроницаемое уплотнение с контактом между металлическими элементами, образованное между трубчатыми элементами 1 и 7, как проиллюстрировано на фиг.4.

Висмутовый сплав может быть опущен в скважину в твердом или жидком состоянии или может быть создан на месте посредством экзотермической реакции.

Последний способ может включать следующие операции. Bi₂O₃ и металл с высокой реакционной способностью, такой как Al, соединяют в виде порошков в соотношении 1:1, так что они имеют очень большую площадь поверхности на единицу объема. Этот порошок опускают в заданное место посредством намотанных труб или желонки для выкачки жидкости. После этого порошок (который может быть подвергнут гранулированию или спеканию с большой осторожностью) "воспламеняют" за счет разряда конденсатора или посредством другого подходящего электрического или химического способа. Алюминий Al будет вступать в реакцию с кислородом в среде Bi₂O₃ с образованием почти чистого Bi, который будет расплавленным вследствие экзотермического характера данной реакции, и твердый шлак из Al₂O₃, имеющий низкую плотность, будет всплывать (не вызывая отрицательных последствий) на поверхность ванны из Bi.

В альтернативном случае, если висмутовый сплав опускают в твердом состоянии (в твердой фазе) в скважину, то висмутовый сплав может образовывать часть устройства для заканчивания или обсаживания скважины (в случае уплотнительного кольца) или может быть помещен в скважину посредством намотанных труб, в виде гранул или маленьких кусков. В любом случае очистка поверхностей любых секций труб, подлежащих уплотнению с помощью способного к расширению, висмутового сплава, может быть выполнена посредством промывки сильной струей воды или с помощью химических средств.

После размещения подводят тепло, например, посредством электрического нагрева сопротивлением и/или индукционного нагрева, введения перегретого пара под давлением и/или экзотермической химической реакции. Выработанное тепло обеспечит расплавление сплава, что приводит к образованию столба жидкости, после чего обеспечивают возможность охлаждения столба жидкости, и висмутовый сплав затвердевает и расширяется.

Если висмутовый сплав опускают по существу в жидком состоянии (в жидкой фазе) в скважину, то сплав может быть расплавлен на поверхности и перемещен в заданное место в стволе скважины посредством намотанных труб с двойными стенками и изоляцией и/или с электрическим нагревом.

Если используются определенные сплавы с низкой температурой плавления, такие как сплавы висмута и ртути, существует возможность введения добавок (например, Cu) в эти сплавы, которые действуют как упрочняющие элементы. В данном варианте осуществления жидкие сплавы с температурами плавления, которые ниже температуры в скважине, осаждают на месте посредством намотанных труб. Это может быть осуществлено посредством силы тяжести или с помощью давления, создаваемого за счет действия поршня, или с помощью оборудования на поверхности (насоса). После этого твердые гранулы легирующего элемента могут быть добавлены в "ванну"; если они будут выбраны надлежащим образом, они могут обеспечить создание твердого висмутового сплава.

Ниже приведен ряд соответствующих областей применения способных к расширению висмутовых сплавов в стволе скважины.

Расширяемая пробка для ликвидации скважины. Столб жидкости, состоящей из соответствующего расплавленного висмутового сплава, может быть создан на верхней поверхности обычной механической или цементной пробки внутри колонны обсадных труб. Температура плавления используемого сплава выбрана такой, чтобы она была больше равновесной температуры в скважине на данной глубине. Таким образом, жидкий висмутовый сплав будет затвердевать внутри колонны обсадных труб, и расширение, имеющее место в результате затвердевания, приведет к фиксации пробки из висмутового сплава на месте и образованию газонепроницаемого уплотнения, отделяющего нижнюю секцию колонны обсадных труб от ее части, расположенной вверху.

Расширяемая кольцевая уплотнительная пробка. Столб жидкости, состоящей из соответствующего висмутового сплава, может быть создан сверху над кольцевой цементной колонной или внутри кольцевой цементной колонны между двумя колоннами обсадных труб или колонной труб, не доходящей до устья скважины, закрепляющей стенки скважины ниже башмака предыдущей колонны, и колонной обсадных труб. Кольцевое уплотнение будет создано аналогично тому, как это было описано для пробки для ликвидации.

Временная переставная (извлекаемая) пробка, используемая, например, для временного перекрытия ответвления скважины с множеством ответвлений.

Наружное закрывающее средство. Висмутовый сплав может быть введен под давлением в перфорации, материнскую породу или трещины как закрывающий материал. Сплав может создать что-то вроде искусственного материала для обсаживания в одном варианте осуществления.

Средство для ремонта. Висмутовый сплав можно использовать для ремонта песочных фильтров, неплотных пакеров, подвесных уплотнений или насосно-компрессорных труб или обсадных труб внутри скважины.

Дополнительный пакер или сменное подвесное уплотнение. Аналогично кольцевой уплотнительной пробке могут быть созданы извлекаемые пакеры или сменные подвесные уплотнения. В этом случае ограничение расширения висмутовых сплавов при затвердевании может быть обеспечено с помощью эластомерных уплотнений или висмутовых сплавов с более высокой температурой плавления (и тем самым раньше затвердевающих). Эти элементы в особенности могут быть применены в случае использования концепции создания скважин с одним стволом. Аналогичные уплотнения могут быть использованы в качестве уплотнений для устья скважины.

Далее будет приведено более подробное описание ряда пригодных висмутовых, галлиевых или других сплавов, способных к расширению.

Большое разнообразие способных к расширению висмутовых, галлиевых сплавов может быть использовано для каждой из областей применения их в стволе скважины, описанных выше. Помимо чистого висмута нижеприведенные двухкомпонентные сплавы, подробно описанные ниже в абзацах а)-е), рассматриваются как наиболее вероятные "стандартные блоки", из которых могут быть получены трехкомпонентные, четырехкомпонентные сплавы и сплавы более высокого порядка.

a) Bi_100-xSn_x, где х=0-5. Это обеспечивает получение сплава со структурой твердого раствора с температурой плавления >141°С. Возможны небольшие количества дополнительных элементов, таких как Sb, In, Ga, Ag, Cu и Pb. Этот сплав обладает способностью упрочняться за счет дисперсионного твердения после застывания, при котором богатая оловом фаза будет выделяться в богатой висмутом основе. Этот сплав обеспечивает наибольшее расширение при затвердевании. Промышленные примеры этих сплавов включают следующее: чистый висмут (продаваемый как Ostalloy 520); Bi₉₅Sn₅ (продаваемый как Cerrocast 9500-1 или Ostalloy 524564).

6) Bi_100-xCu_x, где х=0-45. Эти сплавы рассматриваются как используемые для случаев применения при высоких температурах, таких как в геотермальных скважинах. Температура плавления этих сплавов находится в интервале от 271 до приблизительно 900°С.

в) Bi_100-хHg_х, где х=0-45. Эти сплавы рассматриваются как используемые для случаев применения при низких температурах. Температура плавления этих сплавов находится в интервале от 150 до 271°С. Эти сплавы менее желательны из-за токсичности ртути, однако другие факторы могут влиять на их применение.

г) Bi_100-xSn_x, где х=5-42. Эти сплавы имеют температуры плавления в интервале от 138 до 271°С. Однако, за исключением случаев переохлаждения, фаза, застывающая последней, будет затвердевать при 138°С (при эвтектической температуре). Этот сплав представляет особый интерес благодаря его температуре плавления, поскольку такая температура позволяет использовать его для большинства областей применения в скважинах. Примеры промышленно производимых сплавов включают в себя: Ostalloy 281, Indalloy 281 или Cerrotru 5800-2.

Свинец (Pb) часто включают в соответствии с Bi_100-x-ySn_xPb_y (где х+у<45 - как правило, у<6). Это приводит к получению сплава с более низкой температурой плавления по сравнению с двухкомпонентным Bi-Sn-сплавом. Примеры промышленно производимых сплавов включают в себя: Cerrobase 5684-2 или 5742-3, Ostalloy 250277 или 262271.

Можно ввести дополнительные легирующие добавки, которые позволяют получить многофазный, но имеющий очень низкую температуру плавления сплав, такой как "Wood's Metal" ("деревянный металл") (как правило: Bi₅₀Pb₂₅Sn_12,5Cd_12,5); при этом существует множество таких металлов. Однако большинство этих сплавов имеет слишком низкие температуры плавления (например, Dalton-металл: Bi₆₀Pb₂₅Sn₁₅ имеет температуру плавления, составляющую 92°С, Indalloy 117 имеет температуру плавления, составляющую 47°С), чтобы представлять интерес в случаях применения в скважинах, за исключением случая, отмеченного выше и относящегося к размещению холодной жидкости.

д) Bi_100-хPb_х, где х=0-44,5. Эти сплавы могут быть использованы при заданных более низких температурах плавления, поскольку эвтектическая температура составляет 124°С. Часто используют добавки индия (In), кадмия (Cd) или олова (Sn), и все они приводят к дополнительному снижению температуры плавления. Двойная эвтектика продается фирмой Cerro Metal Products как "Cerrobase".

е) Другие: Bi_100-хXn_х, где х=0-4,5. (Эвтектическая точка при х=4,5.) Эти сплавы рассматриваются как возможные для использования для случаев применения при более высоких температурах, поскольку их температуры плавления находятся в интервале от 257 до 271°С. Bi_100-xCd_x, где х=0-40. (Эвтектическая точка при х=4,5.) Температура плавления эвтектики составляет 144°С. Bi_100-хIn_х, где х<33. Часто включает в себя другие элементы для получения очень низких (<100°С) температур плавления (например, Indalloy 25).

Таким образом, для специалистов в данной области техники очевидно, что множество висмутовых, галлиевых и других способных к расширению сплавов пригодны для отливки на месте уплотнений и/или других компонентов, предназначенных для использования при сооружении скважин, ремонтных работах, обработке и ликвидации скважин.

Примеры

1) Был проведен эксперимент для проверки того, что висмутовые сплавы способны расширяться и проявляют соответствующие свойства не только при атмосферных условиях. Сплав Bi₅₈Sn₄₂ (висмутооловянный) затвердевал в камере высокого давления при давлении 400 бар. Камера высокого давления составляла часть экспериментального устройства, которое описано в научном докладе 64762 Общества инженеров-нефтяников Американского института горных инженеров ("Improved Experimental Characterization of Cement/Rubber Zonal Isolation Materials", авторы M.G.Bosma, E.K.Cornelissen и A.Schwing). Эксперимент показал, что при условиях проведения испытаний сплав расширился на 1,41 объемного процента.

2) Другой образец сплава Bi₅₈Sn₄₂ был отлит в зону грязного (то есть покрытого густой трубной смазкой АНИ (созданной Американским нефтяным институтом)) участка трубчатого элемента с внутренним диаметром 37,5 см, и после этого обеспечивалась возможность его затвердевания с образованием пробки, имеющей длину 104,6 мм, внутри трубчатого элемента для проверки герметизирующей способности сплава. Вода под давлением была подана к участку трубчатого элемента у одного конца затвердевшей пробки, и был измерен перепад давлений на пробке. Давление воды постепенно увеличивали, и пробка была способна выдерживать перепад давлений, составляющий 80 бар, до того как началось просачивание.

1. Способ отливки скважинного оборудования на месте, в котором используют металл, расширяющийся при затвердевании, содержащий следующие операции: размещение тела из металла в полости в скважине, поддержание тела из металла при температуре выше температуры плавления металла, охлаждение тела из металла до температуры ниже температуры плавления металла, тем самым обеспечивая затвердевание тела из металла в полости.

2. Способ по п.1, в котором металл представляет собой сплав, содержащий висмут.

3. Способ по п.1 или 2, в котором тело из металла опускают через скважину в контейнере, в котором поддерживают температуру выше температуры плавления металла, и обеспечивают соединение по текучей среде между выходным каналом контейнера и полостью, после чего заставляют расплавленный металл выходить по выходному каналу в полость.

4. Способ по п.1 или 2, в котором тело из металла размещают в твердом состоянии в полости или рядом с полостью и нагревают в стволе скважины до температуры выше температуры плавления металла, после чего нагрев завершают и обеспечивают возможность затвердевания и тем самым расширения металла внутри полости.

5. Способ по любому из пп.1-4, в котором в качестве полости используют кольцевую полость между парой соосных скважинных трубчатых элементов.

6. Способ по п.5, в котором используют кольцевую полость, образованную кольцевым пространством между перекрывающимися секциями наружного скважинного трубчатого элемента и расширенным внутренним скважинным трубчатым элементом.

7. Способ по п.5 или 6, в котором используют полость, имеющую рядом с нижним концом днище или препятствие для потока, которое препятствует утечке расплавленного металла из полости в другие части ствола скважины.

8. Способ по п.7, в котором используют препятствие для потока, образованное посредством гибкого уплотнительного кольца, расположенного рядом с нижним концом кольцевого пространства.

9. Способ по п.8, в котором используют уплотнительное кольцо, содержащее сетку расположенных в шахматном порядке, проходящих не по касательной пазов или отверстий, которые открываются под влиянием радиального расширения трубчатого элемента.

10. Способ по любому из пп.5-9, в котором в качестве тела из металла используют первое тело из металла, которое удерживают в аксиальном направлении в полости вторым телом из металла, который расширяется при затвердевании, и при этом металл второго тела затвердевает при более высокой температуре по сравнению с металлом первого тела, причем способ дополнительно включает следующие операции:

размещение второго тела из металла в кольцевой полости со смещением от первого тела из металла в аксиальном направлении;

расплавление первого и второго тел из металла путем повышения температуры указанных тел;

отверждение первого и второго тел из металла путем снижения температуры указанных тел, в результате чего металл второго тела затвердевает раньше, чем металл первого тела, тем самым удерживая первое тело в аксиальном направлении.