Способ получения полимерного катионита (варианты)

Способ получения полимерного катионита (варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области получения полимерных катионитов и касается способа получения новых сетчатых полимеров, которые могут найти применение в качестве катионитов в различных областях промышленности, в частности, для очистки воды, разделения и выделения цветных и редких металлов, в качестве носителя катализаторов и др.

Известно получение полимерных катионитов путем сульфирования сшитых (сетчатых) полимеров, например полимера, содержащего эфир метакриловой кислоты, с использованием в качестве сульфирующего агента концентрированной серной кислоты (заявка РФ №2003120022, В 01 J 20/26, С 02 F 1/56, опубл. 2005.01.10).

Известно получение сетчатых полимеров, используемых в качестве катионитов, на основе иммобилизованных метациклофаноктолов (Г.Н.Альтшулер и др. Взаимодействие иммобилизованного 2,8,14,20-тетраметил-4,6,10,12,16,18,22,24-октагидроксикаликс[4]арена с ионами Na⁺, Cs⁺, NH₄ ⁺ и органическими катионами. Изв. АН. Сер. хим. 1998 г., №11, с.2214-2216; Н.Altshuler et al., Novel Network Polymers Based on Calixresorcinarenes, Macromol. Symp.2002, v.181, p.1-4). Резольной поликонденсацией тетраметил[l₄]метациклофаноктола с формальдегидом при мольном соотношении 1:3 соответственно синтезирован сетчатый полимер политетраметил[l₄]метациклофаноктол и каталитической резольной поликонденсацией тетрафенил[l₄]метациклофаноктола с формальдегидом при мольном соотношении 1:4 соответственно синтезирован сетчатый полимер политетрафенил[l₄]метациклофаноктол. Синтезированные сетчатые полимеры являются слабокислотными катионитами.

Эти слабокислотные катиониты проявляют ионообменные свойства при взаимодействии с растворами электролитов только в щелочной среде (рН>7), имеют невысокую химическую стойкость и селективность в ряду катионов металлов.

Задачей изобретения является получение катионитов, обладающих повышенной химической стойкостью и селективностью и проявляющих катионообменные свойства в широком диапазоне рН (0-14).

Получен полимерный катионит на основе иммобилизованных метациклофаноктолов, а именно политетраметил[l₄]сульфонатометациклофаноктол (1) формулы

где R=СН₃, R'=SO₃H.

путем обработки политетраметил[l₄]метациклофаноктола концентрированной серной кислотой при их массовом соотношении 1:11 соответственно, которую проводят дважды, при этом повторную обработку проводят сульфирующим агентом, содержащим концентрированную серную кислоту и олеум в соотношении объемных частей 3:2 соответственно.

Используют серную кислоту с концентрацией 90-98%.

После каждой обработки продукт многократно промывают серной кислотой с последовательным снижением ее концентрации после каждого промывания.

Полимерный катионит получают в виде темно-коричневых гранул неправильной формы.

Получен также полимерный катионит на основе иммобилизованных метациклофаноктолов, а именно политетрасульфонатофенил[l₄]метациклофаноктол (2) формулы

где R=Ph-SO₃Н, R'=H,

путем обработки политетрафенил[l₄]метациклофаноктола концентрированной серной кислотой при их массовом соотношении 1:9 соответственно, которую проводят дважды, при этом повторную обработку проводят сульфирующим агентом, содержащим концентрированную серную кислоту и олеум в соотношении объемных частей 3:2 соответственно.

Используют серную кислоту с концентрацией 90-98%.

После каждой обработки продукт многократно промывают серной кислотой с последовательным снижением ее концентрации после каждого промывания.

Полимерный катионит (2) получают в виде сферических гранул диаметром 0,05-0,5 мм.

Элементарное звено полимерного катионита (1) представляет собой 1,8,15,22-тетраметил-11,25-диметано-4,18-дисульфонато[l₄]метациклофан-3,5,10,12,17,19,24,26-октол.

В одном килограмме полимерного катионита (1) содержится 1,16 молей 1,8,15,22-тетраметил-11,25-диметано-4,18-дисульфонато[l₄]метациклофан-3,5,10,12,17,19,24,26-октола.

Для получения полимерного катионита (1) подходит любой сетчатый полимер на основе тетраметил[l₄]метациклофаноктола, описанный в работе Г.Н.Альтшулер и др. Взаимодействие иммобилизованного 2,8,14,20-тетраметил-4,6,10,12,16,18,22,24-октагидроксикаликс[4]арена с ионами Na⁺, Cs⁺, NH₄ ⁺ и органическими катионами. Изв. АН. Сер. хим. 1998 г., №11, с.2214-2216.

Элементарное звено полимерного катионита (2) представляет собой 1,8,15,22-тетрасульфонатофенил-11,25-диметано[l₄]метациклофан-3,5,10,12,17,19,24,26-октол.

В одном килограмме полимерного катионита (2) содержится 0,8 молей 1,8,15,22-тетрасульфонатофенил-11,25-диметано[l₄]метациклофан3,5,10,12,17,19,24,26-октола.

Для получения полимерного катионита (2) подходит любой сетчатый полимер на основе тетрафенил[l₄]метациклофаноктола, описанный в работе Н.Altshuler et al. Novel Network Polymers Based on Calixresorcinarenes, Macromol. Symp.2002, v.181, p.1-4.

Полученные полимерные катиониты (1) и (2) отличаются расположением сульфонатных групп. В катионите (1) сульфонатные группы находятся в резорцинареновом поясе макроцикла. В катионите (2) сульфонатные группы содержит арильный заместитель, удаленный от резорцинаренового пояса.

По данным потенциометрического титрования, элементного анализа, сорбционным характеристикам (таблица), FTIR и DRIFT-спектроскопии полученные соединения являются сильнокислотными сульфокатионитами.

Кривые потенциометрического титрования полученных полимерных катионитов (см. чертеж) имеют форму, обусловленную присутствием в структуре элементарного звена сильнокислотных сульфогрупп, диссоциирующих в кислой, нейтральной и щелочной средах (в области рН 0-14).

Характеристики полученных полимерных катионитов приведены в таблице. Как видно из таблицы, полная ионообменная емкость полученных полимерных катионитов (1) и (2) - политетраметил[l₄]сульфонатометациклофаноктола и политетрасульфонатофенил[l₄]метациклофаноктола (по 0,1 н. NaOH) составляет 6,47 и 5,65 моля на кг 1 сухого полимера в Н-форме соответственно. Это значительно превышает соответствующие величины для аналогичных катионитов: политетраметил[l₄]метациклофаноктола и политетрафенил[l₄]метациклофаноктола (5,0 и 3,8 моль/кг). Приведенные в таблице величины рабочих емкостей при сорбции хлоридов щелочных, редких, цветных металлов, тетрааммиаката палладия и гексаметилентетрамина (уротропина) из нейтральных и кислых растворов соответствуют содержанию сульфонатных групп в полученных катионитах. В этих условиях сорбционная способность аналогичных катионитов политетраметил[l₄]метациклофаноктола и политетрафенил[l₄]метациклофаноктола равна нулю. Рабочий сорбционный режим полученных катионитов политетраметил[l₄]сульфонатометациклофаноктола и политетрасульфонатофенил[l₄]метациклофаноктола находится в области 0<рН<14. Полученные катиониты химически стабильны во всем рабочем диапазоне рН. Их поверхность устойчива к окислению на воздухе (из сопоставления FTIR и DRIFT спектров). Таким образом, получены новые полимерные катиониты, способные с высокой рабочей емкостью сорбировать катионы металлов 1-4 групп Периодической системы элементов Д.И.Менделеева, слабые органические основания из кислых, нейтральных и щелочных технических растворов и биологических сред.

Химическая стойкость полученных полимерных катионитов политетраметил[l₄]сульфонатометациклофаноктола и политетрасульфонатофенил[l₄]метациклофаноктола к щелочам, кислотам, окислителям, высокая полная динамическая ионообменная емкость в широком диапазоне рН (0-14) обусловливает возможность их широкого применения в различных отраслях промышленности для глубокой деминерализации воды, для разделения и выделения цветных и редких металлов из многокомпонентных систем (смесей), обратимой сорбции крупных органических катионов и в качестве носителей катализаторов.

Пример 1

Полимерный катионит (1) - политетраметил[l₄]сульфонатометациклофаноктол - получали двукратным сульфированием сетчатого полимера - политетраметил[l₄]метациклофаноктола.

4 г полимера политетраметил[l₄]метациклофаноктола (5 ммоль) заливали на 24 часа 20 мл дихлорэтана (ДХЭ). Затем избыток ДХЭ сливали, добавляли 25 мл концентрированной серной кислоты (90%) и выдерживали 5 часов при 98°С, отгоняя выделяющуюся воду. Сульфированный продукт отфильтровывали на воронке Бюхнера через стеклоткань с помощью вакуум-насоса, промывали четыре раза серной кислотой (соответственно 60, 40, 20 и 10%-ной концентрации), а затем дистиллированной водой до нейтральной реакции промывных вод. Высушивали на воздухе 24 часа. Повторное сульфирование проводили в тех же условиях. В качестве сульфирующего агента брали раствор, состоящий из 3 объемных частей концентрированной серной кислоты (98%) и 2 объемных частей олеума (25% свободного SO₃ в серной кислоте). Полученный катионит отфильтровывали на воронке Бюхнера через стеклоткань с помощью вакуум-насоса, промывали четыре раза серной кислотой, а затем дистиллированной водой до нейтральной реакции промывных вод. Высушивали 24 часа при 105°С. Получали 3,4 г полимерного катионита (1) - политетраметил[l₄]сульфонатометациклофаноктола - в Н-форме в виде темно-коричневых гранул неправильной формы. Выход 85%. Содержание метациклофаноктола в катионите (1) составляет 1,16 моль·кг^-1.

Пример 2

Полимерный катионит (2) - политетрасульфонатофенил[l₄]метациклофаноктол получали двукратным сульфированием полимера политетрафенил[l₄]метациклофаноктола.

6 г полимера политетрафенил[l₄]метациклофаноктола (5 ммоль) в виде сферических гранул диаметром 0,05-0,5 мм заливали на 24 часа 30 мл дихлорэтана (ДХЭ). Затем избыток ДХЭ сливали, добавляли 30 мл концентрированной серной кислоты (90%) и выдерживали 5 часов при 98°С, отгоняя выделяющуюся воду. Сульфированный продукт отфильтровывали на воронке Бюхнера через стеклоткань с помощью вакуум-насоса, промывали четыре раза серной кислотой (соответственно 60, 40, 20 и 10%-ной концентрации), а затем дистиллированной водой до нейтральной реакции промывных вод. Высушивали на воздухе 24 часа. Повторное сульфирование проводили в тех же условиях. В качестве сульфирующего агента брали раствор, состоящий из 3 объемных частей концентрированной серной кислоты (98%) и 2 объемных частей олеума (25% свободного SO₃ в серной кислоте). Полученный катионит отфильтровывали на воронке Бюхнера через стеклоткань с помощью вакуум-насоса, промывали четыре раза серной кислотой, а затем дистиллированной водой до нейтральной реакции промывных вод. Высушивали 24 часа при 105°С. Получали 3,8 г полимерного катионита (2) - политетрасульфонатофенил[l₄]метациклофаноктола - в Н-форме в виде сферических гранул диаметром 0,05-0,5 мм. Выход 63%. Содержание метациклофаноктола в катионите (2) составляет 0,8 моль·кг^-1.

Характеристики катионитов на основе сульфонатометациклофаноктолов
Катионит	Содержание в полимере, моль/кг	Динамическая катионообменная емкость, экв/кг
по электролитам	по уротропину
циклофаноктол	сульфонатная группа*	0,1 н.	0,01 н.	0,01 н.	0,01 н.	0,01 н.	0,01 н.	0,1 н.
NaOH	NaCl	CuCl2	InCl3	SnCl4	[Pd(NH3)4]Cl2
Политетраметил[l4]сульфонатометациклофаноктол	1,16	1,85±0,04	6,47±0,10	1,85±0,05	1,86±0,05	1,85±0,05	1,85±0,05	-	-
Политетрасульфонатофенил[l4]метациклофаноктол	0,8	2,45±0,04	5,65±0,10	2,45±0,05	2,45±0,05	2,45±0,05	2,45±0,05	2,45±0,05	2,45±0,05
*по данным элементного анализа

1. Способ получения полимерных катионитов на основе иммобилизованных метациклофаноктолов, а именно политетраметил-[l₄]сульфонатометациклофаноктола формулы

где R=СН₃, R'=SO₃Н,

заключающийся в обработке политетраметил[l₄]метациклофаноктола концентрированной серной кислотой при их массовом соотношении 1:11 соответственно, которую проводят дважды, при этом повторную обработку проводят сульфирующим агентом, содержащим концентрированную серную кислоту и олеум в соотношении объемных частей 3:2 соответственно.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют серную кислоту с концентрацией 90-98%.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после каждой обработки продукт многократно промывают серной кислотой с последовательным снижением ее концентрации после каждого промывания.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный катионит получают в виде темно-коричневых гранул неправильной формы.

5. Способ получения полимерных катионитов на основе иммобилизованных метациклофаноктолов, а именно политетрасульфонатофенил[l₄]метациклофаноктола формулы

где R=Ph-SO₃Н, R'=H,

заключающийся в обработке политетрафенил[l₄]метациклофаноктола концентрированной серной кислотой при их массовом соотношении 1:9 соответственно, которую проводят дважды, при этом повторную обработку проводят сульфирующим агентом, содержащим концентрированную серную кислоту и олеум в соотношении объемных частей 3:2 соответственно.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что используют серную кислоту с концентрацией 90-98%.

7. Способ по п.5, отличающийся тем, что после каждой обработки продукт многократно промывают серной кислотой с последовательным снижением ее концентрации после каждого промывания.

8. Способ по п.5, отличающийся тем, что полимерный катионит получают в виде сферических гранул диаметром 0,05-0,5 мм.