Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь мартенситного класса и изделие, выполненное из нее

Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным коррозионно-стойким сталям, обладающим высокой прочностью основного металла и сварных соединений, высокой усталостной прочностью основного металла и сварных соединений, не требующих термообработки после сварки и имеющих высокое сопротивление коррозии под напряжением сварных соединений в состоянии термообработки и сварки. Сталь предназначена для изготовления силовых сварных деталей в авиастроении, работающих при температурах от (-70)°С до 300°С. Предложена сталь и изделие, выполненное из нее. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,08-0,12, хром 12,5-14,0, никель 4,0-5,0, молибден 2,3-2,8, марганец 0,3-0,7, азот 0,05-0,10, кремний 1,7-2,5, ниобий 0,2-0,4, кобальт 4,0-5,0, лантан 0,001-0,05, иттрий 0,001-0,05, железо остальное. Применение предложенной стали позволит получить качественные сварные соединения после термообработки и сварки с высокой прочностью и вязкостью, высокой усталостной прочностью и коррозионной стойкостью, эксплуатируемые при температурах от (-70)°С до 300°С во всеклиматических условиях, что позволит повысить ресурс и увеличить надежность изделий. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Реферат

Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным коррозионно-стойким сталям, обладающим высокой прочностью основного металла и сварных соединений, высокой усталостной прочностью основного металла и сварных соединений, хорошей свариваемостью, не требующих термообработки после сварки и имеющих высокое сопротивление коррозии под напряжением сварных соединений в состоянии термообработка + сварка.

Сталь предназначена для изготовления силовых сварных деталей в авиастроении, работающих при температурах от (-70)°С до 300°С.

Известна коррозионно-стойкая сталь мартенситного класса ЭП 817 следующего химического состава (мас.%):

углерод0,05-0,08
молибден0,8-1,6
хром13,5-15,0
лантан0,01-0,1
никель5,05-6,0
церий0,02-0,2
медь1,8-2,2
ниобий0,03-0,45
титан0,02-0,15
кальций0,002-0,1
марганец0,1-1,0
кремний0,05-0,7
железоостальное

(авторское свидетельство СССР №380149).

Эта сталь способна свариваться без последующей термической обработки, сохраняя высокое сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением. Недостатком этой стали и изделий, выполненных из нее, является относительно невысокий уровень прочностных характеристик основного металла: σB≥1250 МПа; σ0,2≥950 МПа.

Известна коррозионно-стойкая сталь переходного аустенитно-мартенситного класса 07Х16Н6М следующего химического состава (мас.%):

углерод0,05-0,09
марганец0,6-0,8
кремний0,2-0,4
хром15,5-17,5
никель6,0-8,0
молибден0,3-0,6
лантан0,005-0,05
железоостальное

(патент РФ №1626709).

Эта сталь способна свариваться без последующей термической обработки, однако имеет недостаточный уровень прочности основного металла и сварных соединений: σв основного металла = 1250÷1400 МПа; σв сварного соединения в состоянии термообработка + сварка ≥ 700 МПа, что ограничивает применение этой стали в изделиях авиационной техники, в которых имеются замыкающие сварные швы.

Известна нержавеющая мартенситная сталь следующего химического состава (мас.%):

углерод0,6
азот0,05-0,25
никель1,0-6,0
хром10,0-19,0
вольфрам0,5-6,0
кремний2,5
марганец2,5
молибден3,5
ниобий0,5
ванадий0,5
медь3,0
титан0,8
тантал1,0
железоостальное

(патент Великобритании №2368849).

Недостатком этой стали является низкий уровень прочностных характеристик (σв˜1000 МПа), кроме того, большое содержание углерода в стали может приводить к трещинам при сварке силовых сварных деталей.

Известна мартенситная сталь для отливок следующего химического состава (мас.%):

углерод0,1
азот0,12-0,25
хром8,0-15,0
кобальтдо 15,0
марганецдо 4,0
никельдо 4,0
молибдендо 8,0
вольфрамдо 6,0
ванадий0,5-1,5
ниобий≤0,15
титан≤0,04
тантал<0,4
церий<0,02
гафний≤0,02
марганец + никель<4
молибден + вольфрам<8

(патент США №6030469).

Недостатком стали является невысокий уровень предела прочности σв≤1100 МПа.

Наиболее близкой к изобретению, взятой за прототип, является высокопрочная коррозионно-стойкая сталь мартенситного класса следующего химического состава (мас.%):

углерод0,04-0,09
хром12,5-15,0
никель4,0-6,5
молибден2,5-3,5
марганец0,1-1,0
азот0,02-0,1
кремний0,3-1,6
ниобий0,02-0,42
кобальт3,5-6,0
церий0,001-0,05
кальций0,001-0,05
железо
примеси:остальное
сера0,018
фосфор0,02

(патент РФ №2077602).

Сталь после термической обработки имеет: предел прочности основного металла σв≥1400 МПа, предел прочности сварного соединения σвсв≥1300 МПа; не склонна к коррозионному растрескиванию в камере соляного тумана в состоянии термообработка + сварка.

Недостатком стали является недостаточная прочность основного металла и сварных соединений, недостаточная усталостная прочность.

Кроме того, сталь склонна к образованию горячих трещин при сварке. Критическая скорость деформации, при которой образуются горячие трещины Акр, не более 3 мм/мин. Все эти недостатки не позволяют получать сварные изделия авиационной техники с качественными, в том числе и замыкающими, сварными швами (без трещин).

Технической задачей настоящего изобретения является создание высокопрочной коррозионно-стойкой стали, которая обладала бы высокими механическими свойствами, в том числе сварных соединений, выполненных без последующей термообработки, обладающей хорошей свариваемостью без образования горячих трещин, особенно с замыкающими сварными швами, например мест приварки обшивки к силовым узлам фюзеляжа, высоким сопротивлением коррозионному растрескиванию во всеклиматических условиях, высокой усталостной прочностью. При этом прочность основного металла должна быть σв=1500-1700 МПа, прочность сварного соединения без последующей термической обработки - σвсв≥1350 МПа, проба на склонность к образованию горячих трещин при сварке Акр≥5 мм/мин.

Для достижения поставленной задачи предложена высокопрочная коррозионно-стойкая сталь мартенситного класса, содержащая железо, углерод, хром, никель, молибден, марганец, азот, кремний, кобальт, ниобий, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит лантан и иттрий при следующем соотношении компонентов (мас.%):

углерод0,08-0,12
хром12,5-14,0
никель4,0-5,0
молибден2,3-2,8
марганец0,3-0,7
азот0,05-0,10
кремний1,7-2,5
ниобий0,2-0,4
кобальт4,0-5,0
лантан0,001-0,05
иттрий0,001-0,05
железоостальное

и изделие, выполненное из нее.

В заявленном составе соотношение легирующих элементов позволяет получить структуру с заданным соотношением мартенсита и аустенита, не содержащей дельта-феррита, что обеспечивает высокий уровень механических и коррозионных свойств стали, в том числе сварных соединений, и изделия, выполненного из нее.

Легирование стали предлагаемого состава повышенным содержанием кремния позволяет получить высокий предел прочности основного металла и сварного соединения, а также высокую усталостную прочность, высокое сопротивление коррозионному растрескиванию во всеклиматических условиях.

Легирование лантаном и иттрием благодаря большому сродству к кислороду позволяет понизить склонность стали, содержащей кремний, к образованию горячих трещин при сварке за счет торможения образования окислов кремния и тем самым обеспечить высокую Акр - критическую скорость деформации, при которой образуются горячие трещины.

Пример осуществления

В лабораторных условиях проведено опробование предлагаемого состава стали, выплавленной в открытой индукционной печи в сравнении с прототипом. Химический состав сталей приведен в таблице 1.

Сварные образцы были выполнены автоматической аргоно-дуговой сваркой без присадки. Сваривались термически упрочненные заготовки без последующей термической обработки.

Проба на склонность к горячим трещинам Акр характеризует качество замыкающих сварных швов в изделии.

В таблице 2 приведены свойства предлагаемой стали и прототипа после термической обработки по оптимальному режиму: закалка, обработка холодом и отпуск.

Как видно из приведенных данных, при высоких значениях характеристик прочности, пластичности и вязкости основного металла сталь обладает хорошей свариваемостью (Акр ≥ 5 мм/мин) и высокими свойствами сварных соединений, выполненных в состоянии термообработка + сварка.

Таким образом, применение предложенной стали позволит получить качественные изделия со сварными соединениями в состоянии термообработка + сварка с высокой прочностью и вязкостью, высокой усталостной прочностью и коррозионной стойкостью, эксплуатируемые при температурах от (-70)°С до 300°С во всеклиматических условиях, что позволит повысить ресурс и увеличить надежность изделий.

Таблица 1
Химический состав сталей
№ плСтальСодержание элементов, массовый %
СCrNiМоMnNSiNbСоLaYСеСаFe
1предложенная0,0812,54,02,30,30,051,70,24,00,0010,001--ост.
20,1013,54,52,50,50,082,00,34,50,020,02--ост.
30,1214,05,02,80,70,102,50,45,00,050,05--ост.
4прототип0,0713,85,23,00,60,060,90,224,8--0,90,02ост.

Таблица 2
Механические свойства сталей
№ пл.Стальσв основного металлаσв сварного соединенияАкр, мм/минКСТ, Дж/см2 по сварному швуσ-1 основного металлаσ-1 сварного соединения
МПа+20°С-70°СМПа
1предложенная150013505,58060600450
2160014005,37555620470
31700145057050650500
4прототип1500135036045550400
Акр - критическая скорость деформации, при которой образуются горячие трещины при сварке
КСТ - ударная вязкость с усталостной трещиной по сварному шву
σ-1 - усталостная прочность основного металла и сварного соединения

1. Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь мартенситного класса, содержащая железо, углерод, хром, никель, молибден, марганец, азот, кремний, ниобий, кобальт, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит лантан и иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод0,08-0,12
Хром12,5-14,0
Никель4,0-5,0
Молибден2,3-2,8
Марганец0,3-0,7
Азот0,05-0,10
Кремний1,7-2,5
Ниобий0,2-0,4
Кобальт4,0-5,0
Лантан0,001-0,05
Иттрий0,001-0,05
ЖелезоОстальное

2. Изделие из высокопрочной коррозионно-стойкой стали мартенситного класса, отличающееся тем, что оно выполнено из стали по п.1.