Устройство для крепления приборов к многокамерным профилям

Устройство для крепления приборов к многокамерным профилям

Реферат

Изобретение касается устройства для крепления приборов к многокамерным профилям с признаками ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Устройства подобного рода известны, например, из DE 10000 226. Известное устройство, которое, например, служит для крепления дверных ручек, имеет монтажный винт в форме втулки, который закреплен в отверстии с помощью наружной резьбы в многокамерном профиле, например, двери или т.п. На переднем конце монтажного винта предусмотрен позиционирующий элемент с внутренней резьбой. Позиционирующий элемент выполнен подвижным относительно монтажного винта в радиальном направлении относительно продольной оси монтажного винта. Шпилька ввинчивается во внутреннюю резьбу позиционирующего элемента и законтривается в противоположном конце монтажного винта. Она служит собственным крепежным устройством для прибора. Это изобретение предлагает, например, ручку двери крепить на шпильке с помощью предохранительного штифта через поперечное отверстие стопорного болта в качестве стопорного средства. Далее, это изобретение предлагает, чтобы наружная резьба монтажного винта была выполнена в виде самонарезающей резьбы, так что должно сверлиться лишь отверстие без резьбы. Таким образом, монтажный винт может устанавливаться в отверстии своим направляющим концом и может потом ввинчиваться в него. Монтажный винт имеет к тому же монтажные рабочие поверхности, например внутренний шестигранник, а также упорный буртик, который ограничивает глубину ввинчивания и законтривает монтажный винт в многокамерном профиле.

В противоположность устройствам, в которых крепление осуществляется с помощью распирания монтажного винта, при монтаже почти не возникают осевые усилия. Это является преимуществом, так как между стенками многокамерного профиля, служащими для анкеровки, расположена термоизоляция, которая в случае возникновения осевых усилий могла бы деформироваться. Однако известное устройство имеет тот недостаток, что поперечные усилия на приборе передаются, с одной стороны, через силы трения на поверхностях законтривания между шпилькой и монтажным винтом и, с другой стороны, через расположенную на направляющем конце внутреннюю резьбу позиционирующего элемента на монтажный винт, а оттуда на многокамерный профиль. При неблагоприятном распределении сил это легко может привести к смещению прибора относительно многокамерного профиля.

Задачей изобретения является создание крепежного устройства, которое обеспечит высокое восприятие поперечных усилий, а также надежное предохранение от смещений при простоте монтажа.

Согласно изобретению эта задача решается с помощью признаков пункта 1 формулы изобретения. Опорный буртик имеет наружный периметр, который с центрированием и зацеплением входит в отверстие прибора. Благодаря такому зацеплению достигается непосредственное соединение прибора и монтажного винта. Поперечные усилия на приборе таким образом передаются непосредственно и с геометрическим замыканием на многокамерный профиль. Предпочтительно, опорный буртик на своем внешнем периметре имеет зубцы. Эти зубцы также с центрированием входят с зацеплением в отверстие прибора. Предпочтительно, диаметр окружности головок зубцов на опорном буртике больше, а диаметр окружности впадин зубцов меньше, чем диаметр отверстия в приборе. При монтаже зубцы разрабатывают стенки отверстия в приборе. Таким образом, наряду с центрированием достигается передача крутящего момента с геометрическим замыканием. Благодаря этому исключается как смещение в радиальном направлении, так и проворачивание прибора относительно монтажного винта даже при больших поперечных усилиях.

В плане этого более благоприятного распределения сил предпочтительный вариант выполнения изобретения предусматривает, что внутренняя резьба монтажного винта для восприятия усилий на крепежном винте расположена в заднем конце монтажного винта относительно его направления ввода.

В предпочтительном выполнении монтажный винт имеет наружную резьбу, диаметр окружности впадин которой, например, уменьшается конически в направлении ввода. При этом высота боковой поверхности зубца остается постоянной. В противоположность известному устройству резьба таким образом не зарезается в стенки многокамерного профиля, а вдавливается с деформацией. Это способствует холодному упрочнению при деформации без повреждения волокон, и таким образом обеспечиваются существенно более высокие усилия удержания.

Предпочтительно, наружная резьба выполнена в виде многозаходной мелкой резьбы. Как показали испытания, выполнение в виде мелкой резьбы дает повышение усилия удержания, по сравнению с нормальной резьбой. Благодаря многозаходности при начальном вдавливании боковых сторон резьбы не происходит радиального смещения монтажного винта в отверстии в результате воздействия пассивных сил.

В предпочтительном варианте выполнения наружная резьба выполнена вплоть до опорного буртика. Благодаря этому обеспечивается то, что и внешняя стенка многокамерного профиля увеличивает несущую способность. Это повышает по отношению к сбегу резьбы как силы удержания, так и способность к восприятию поперечных сил без радиального смещения.

Изобретение ниже более подробно поясняется с помощью представленного на чертеже примера исполнения. На чертеже показан разрез устройства согласно изобретению в установленном положении. Устройство 1 состоит из монтажного винта 2 и крепежного винта 3. Он служит для крепления прибора 4 в многокамерном профиле 5. Многокамерный профиль 5 имеет термоизоляцию 6 из синтетического материала, благодаря наличию которой происходит уменьшение передачи тепла, например, от передней стороны 7 к задней стороне 8. При монтаже устройства 1 первоначально в многокамерном профиле 5 выполняется отверстие 9. Монтажный винт 2 завинчивается в это отверстие 9. Для этой цели монтажный винт 2 имеет поверхности 10 под монтажный инструмент, выполненные в виде внутреннего шестигранника. Наружная резьба 11 монтажного винта 2 вдавливается при завинчивании в стенки 12 многокамерного профиля 5. Для этого наружная резьба 11 имеет выполненный конически сужающимся по направлению установки с углом конусности α диаметр окружности впадин. Высота боковых сторон зубцов резьбы постоянна по всей длине наружной резьбы 11. Благодаря этому наружная резьба врезается в стенки 12 многокамерного профиля, не срезая стружки, а вызывая при этом только их деформирование. В результате достигается упрочнение материала, что благоприятно сказывается на показателе удержания устройства 1. Наружная резьба 11 идет вплоть до опорного буртика 13, так что она взаимодействует и с внешней стенкой 14. Благодаря выполнению наружной резьбы в виде трехзаходной мелкой резьбы достигаются как высокие усилия удержания, так и хорошее центрирование в отверстии 9.

После завинчивания монтажного винта 2 прибор 4 своим отверстием 15 накидывается на опорный буртик 13. Опорный буртик 13 имеет зубцы 16, при этом диаметр окружности головок зубцов больше, а диаметр окружности впадин зубцов меньше, чем диаметр отверстия 15. При накидывании зубцы 16 взаимодействуют с зацеплением с отверстием 15. Таким образом, с одной стороны, обеспечивается центрирование прибора 4, а с другой стороны, непосредственная, с геометрическим замыканием, передача поперечных усилий и крутящих моментов от прибора 4 на монтажный винт 2. Осевые растягивающие усилия передаются с помощью устанавливаемого в заключение крепежного винта 3 через его головку 17 в качестве стопорящего средства и резьбу болта 18 на внутреннюю резьбу 19 монтажного винта 2. Подобное конструктивное выполнение обеспечивает оптимальную передачу всех сил и моментов на многокамерный профиль 5.

1. Устройство (1) для крепления приборов (4) на многокамерных профилях (5), которое имеет монтажный винт (2) и крепежный винт (3), при этом монтажный винт (2) имеет наружную резьбу (11), опорный буртик (13), расположенный на заднем конце относительно направления ввода, внутреннюю резьбу (19) и поверхности (10) под монтажный инструмент, при этом крепежный винт (3) может быть ввинчен во внутреннюю резьбу монтажного винта (2), отличающееся тем, что опорный буртик (13) имеет внешний периметр, который с центрированием и с зацеплением входит в отверстие (15) прибора (4).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что периметр опорного буртика (13) имеет зубцы (16).

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что диаметр окружности головок зубцов (16) на опорном буртике (13) больше, а диаметр окружности впадин зубцов (16) меньше чем диаметр отверстия (15) в приборе (4).

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутренняя резьба (19) расположена в монтажном винте (2) сзади по направлению ввода.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что диаметр окружности впадин наружной резьбы (11) на монтажном винте (2) при одинаковой высоте боковых сторон уменьшается по направлению ввода монтажного винта (2).

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что наружная резьба (11) монтажного винта (2) выполнена в виде мелкой резьбы.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что наружная резьба (11) монтажного винта (2) образована в виде многозаходной резьбы.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что наружная резьба (11) монтажного винта (2) идет вплоть до опорного буртика (13).