Слоистый материал, изготовленный из волокнистых слоев

Слоистый материал, изготовленный из волокнистых слоев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область использования изобретения

Настоящее изобретение относится к слоистому материалу, изготовленному из волокнистых слоев и предназначенному для использования в абсорбирующих изделиях, например гигиенических женских прокладках, подгузниках или подобных изделиях, причем слоистый материал содержит наружный слой, изготовленный из нетканого материала, который находится в контакте с телом потребителя во время использования изделия и внутренний слой, причем эти два слоя взаимно скреплены посредством первого рисунка скрепления, состоящего из отдельных точек скрепления.

Предпосылки к созданию изобретения

Под поверхностным материалом для абсорбирующих изделий, например гигиенических женских прокладок, подгузников или подобных изделий, понимают слой материала, который располагают наиболее близко к телу потребителя и который находится в контакте с телом потребителя во время использования изделия. Поверхностный материал должен отвечать большому количеству функциональных требований, часть из которых представляет противоречащие друг другу требования. Поверхностный материал должен обладать мягкостью и гибкостью на ощупь, но в то же время он должен быть прочным для того, чтобы противостоять износу. Другое требование заключается в том, что он должен быстро пропускать сквозь себя жидкости, выделяемые человеком, к расположенному под ним абсорбирующему телу. Поверхностный материал должен также изолировать абсорбирующее тело от потребителя так, чтобы жидкость, которая была поглощена абсорбирующим телом, не могла пройти в обратном направлении и смочить тело потребителя.

Обычные поверхностные материалы в гигиенических женских прокладках и подгузниках представляют собой нетканый материал, который коммерчески поставляется в широком ассортименте. В зависимости от выбора волокон, включенных в состав нетканого материала, и от любых дополнений поверхностно-активных веществ, например смачивателей, поверхностный материал может быть гидрофобным или гидрофильным. Степень гидрофильности может также быть выбрана для регулирования проницаемости жидкости.

В патенте США №4333979 описан поверхностный материал, изготовленный из нетканого полотна, сформированного из термопластичных волокон, скрепленных в соответствии с рисунком, и обработанного тиснением так, чтобы получился поверхностный материал увеличенной толщины, с повышенной мягкостью и объемностью, но при этом, как сказано в описании, достигнуты желаемые свойства, например прочность. Нетканый материал представляет собой структуру, известную как «спанбонд», с отдельными точками скрепления, полученными путем сплавления, расположенными близко друг к другу и с наложенным рисунком тиснения в форме отдельных выступов. Материал, о котором идет речь, как утверждается в патенте, очень эффективен в качестве поверхностного материала для одноразовых абсорбирующих изделий, например подгузников, гигиенических женских прокладок. Материал скреплен путем пропуска через жало пары нагреваемых валов, один из которых - рисунчатый вал для формирования упомянутых точек скрепления путем сплавления. Производственный процесс также содержит этап постоянного тиснения упомянутого тисненого рисунка в жале валов, образованном двумя нагреваемыми, взаимно согласованными тиснильными валами. В патенте США №4333979, таким образом, описано полотно, состоящее из одного слоя, которое, как упомянуто выше, было подвергнуто двойному тиснению, во-первых, для скрепления волокнистого полотна, и во-вторых, для увеличения толщины и объемности. Материал обладал очень хорошими прочностными свойствами, но за счет мягкости и гибкости, которые были ухудшены из-за двойного тиснения.

Перфорированный нетканый материал, т.е. материал, в котором изготовлены отверстия для увеличения пропускной способности для прохода жидкости, также использовали в течение продолжительного периода времени. В качестве примера перфорированного нетканого материала можно использовать материал, описанный в Европейском патенте ЕР 235309. Перфорированный нетканый материал согласно упомянутой публикации, состоит из материала, известного под названием «спанлейс», с большим содержанием гидрофобных волокон. В процессе изготовления «спанлейс» отверстия в материале формируют посредством водяных струй, подаваемых под высоким давлением, которыми пронизывают материал. Материал «спанлейс» составляет один из двух слоев, образующих поверхностный материал согласно упомянутой публикации, и предназначен для образования слоя, который располагают наиболее близко к телу потребителя во время использования изделия. Назначением этого материала является пропуск жидкости сквозь отверстия в расположенный под ним слой. Материал «спанлейс» содержит большее количество гидрофобных волокон, чем расположенный под ним слой в слоистой структуре. Волокно в верхнем слое материала «спанлейс» состоит из 70% гидрофобных волокон и 30% гидрофильных волокон, тогда как расположенный под ним слой материала состоит из равных долей гидрофобных и гидрофильных волокон. Расположенный снизу слой, таким образом, обладает способностью отводить жидкость из верхнего слоя.

Одним недостатком материала, описанного в Европейском патенте ЕР 235309, однако, является то, что отверстия, сформированные водяными струями, нерегулярны как по размерам, так и по форме и содержат волокна, которые выступают из краев отверстий внутрь отверстий. Эти выступающие волокна снижают сечение отверстий, и жидкость, кроме того, всасывается в материал между отверстиями за счет капиллярности. Выступающие концы волокон и нерегулярные форма и размеры отверстий значительно увеличивают риск того, что жидкость останется в поверхностном слое после его смачивания. Так как даже малое количество жидкости на поверхностном материале является достаточным для того, чтобы потребитель ощутил мокроту или загрязнение, этот фактор представляет большой недостаток материала, описанного в патенте ЕР 235309.

Сходный материал описан в Европейском патенте ЕР 272683. В этой публикации также описан поверхностный материал, изготовленный из перфорированного нетканого материала. Вблизи отверстий, сформированных перфорированием нетканого материала, находятся относительно свободные волокна, которые предназначены для выполнения функции трубочек для транспортирования жидкости к расположенному снизу слою нетканого материала, известного под названием «мелтблоун».

Так как волокна в перфорированном слое расположены таким образом, что они проводят жидкость к расположенному снизу слою, то поверхностный материал выполняет описанные функции. Однако хорошо известно, что нетканый материал состоит из волокон нерегулярной формы, которые сложно расположить в каком-либо определенном направлении. Это означает, что волокна, которые предназначены для проводки жидкости к расположенному снизу слою, могут также пропускать жидкость вдоль поверхности нетканого материала. Некоторое количество жидкости будет по этой причине оставаться в поверхностном материале после смачивания, и при использовании изделия с поверхностным материалом, о котором идет речь, потребитель будет ощущать его мокрым и неприятным для тела.

Другая проблема, связанная с поверхностным материалом, описанным выше, заключается в том, что сложно получить четко определенный размер отверстия. Из Европейского патента ЕР 409535, например, хорошо известно, что размер отверстий в перфорированном материале является очень важным фактором для достижения оптимальной проницаемости жидкости. В случае использования нетканого материала, в котором имеются некоторые участки с плотной волокнистой структурой, а другие участки - с менее плотной структурой, сложно достичь одинаковых размеров отверстий по всему материалу. Это происходит из-за того, что отверстия в более плотных волокнистых участках меньше по размеру, потому что их окружает большее количество волокон.

Кроме того, перфорированные нетканые материалы в таких известных поверхностных материалах обладают относительно низкой прочностью на разрыв, потому что описанный процесс перфорирования ведет к ослаблению материала. Так как очень важно, чтобы материал обладал такой прочностью, при которой не было бы риска его разрыва во время изготовления или во время использования изделия, то низкая прочность на разрыв является, конечно, существенным недостатком.

В Европейском патенте ЕР 214608 отверстия в нетканом материале изготавливают с помощью горячих игл, которыми нагревают материал до температуры, немного более низкой, чем температура плавления материала. Следовательно, вокруг каждого отверстия, изготовленного в материале, образуется скопление волокнистого материала. Таким образом исключают в определенной степени проблемы, связанные с различными размерами отверстий и ослаблением прочности материала. С другой стороны, сохраняется проблема, связанная с тем, что жидкость может растекаться по поверхностному материалу и оставаться в волокнистой структуре. Более плотная структура вокруг отверстий также предназначена для отвода жидкости в расположенные ниже слои, но при этом существует очевидный риск того, что жидкость будет оставаться в плотной гидрофильной волокнистой структуре вокруг отверстий. Существует также риск того, что жидкость будет растекаться вширь по капиллярам нетканого материала. Так как нетканый слой материала находится в непосредственном контакте с телом потребителя, этот фактор представляется очень неблагоприятным. Другая проблема заключается в том, что, из-за расплавления участков вокруг отверстий поверхностный материал становится жестким и некомфортным для потребителя в сравнении с материалом без уплотненных и частично расплавленных участков вокруг отверстий.

В патенте WO 9740793 было предложено в сочетании с пробивкой отверстий уплотнять участок вокруг каждого отверстия так, чтобы уменьшить растекание жидкости в боковых направлениях, причем каждое отверстие окружали по существу непроницаемым для жидкостей краем. В этом случае, однако, оставалась проблема, связанная с тем, что материал мог вызывать ощущение относительной жесткости и дискомфорта у потребителя в сравнении с подобным материалом без таких уплотнений вокруг отверстий.

Помимо использования нетканых материалов хорошие результаты были получены в предыдущие годы при использовании перфорированных пленок, т.е. пластиковых пленок с большим количеством маленьких отверстий, которые были выполнены так, чтобы позволять жидкости протекать сквозь них в одном направлении и предотвращать или уменьшать поток в противоположном направлении. Хорошие результаты, с точки зрения достижения низкого обратного оттока и смачивания, были получены при использовании таких материалов. Более ранний пример такого пленочного материала описан в патенте США №3929135. Более поздний пример перфорированной пластиковой пленки описан в патенте США №6025049. Один недостаток перфорированных пластиковых пленок заключается в том, что они несут ощущение пластика, которое раздражает многих потребителей, желающих иметь дело с более мягким материалом с волокнистым текстильным туше.

Доказана сложность создания поверхностного материала, обладающего всеми желаемыми свойствами, воплощенными в одном слое, и поэтому сейчас стало общим представление о том, что поверхностные материалы следует изготавливать в виде слоеных структур, состоящих из двух или большего числа слоев.

Для достижения более быстрого прохода жидкости в абсорбирующий заполнитель абсорбирующего изделия, но так, чтобы между кожей потребителя и абсорбирующим заполнителем был создан изолирующий слой, посредством которого можно было бы предотвратить или по меньшей мере уменьшить обратный отток и смачивание, поверхностный материал в настоящее время обычно соединяют с располагаемым снизу волокнистым слоем. Пример такого сочетания материалов описан в патенте США №4761322. Другой пример описан в патенте США №4798603, где поверхностный слой дополнен расположенным под ним проводящим слоем, причем в этом проводящем слое размер пор меньше размера пор в поверхностном слое. В последней публикации утверждается, что такое сочетание материалов приводит к более высокой скорости проникновения жидкости и к значительно меньшей повторной смачиваемости, чем у поверхностного слоя, изготовленного, например, только из материала «спанбонд». Поверхностный слой в абсорбирующем изделии согласно патенту США №4798603 может быть перфорированным для обеспечения лучшей проницаемости жидкости.

В случае использования сочетания материалов, состоящего из двух или большего числа слоев, располагаемого наиболее близко к телу потребителя, важно, чтобы слои находились в хорошем контакте друг с другом так, чтобы не было изолирующих зазоров между наружным и внутренним слоями, так как такие зазоры представляли бы преграду для жидкости, проходящей из одного слоя в другой. Поэтому необходимо скреплять два слоя вместе для образования слоистого материала. Это можно выполнить с использованием скрепляющего вещества или процесса термоскрепления, например ультразвукового скрепления.

Скрепление слоев часто выполняют в отдельных местах согласно рисунку скрепления, во-первых, для того, чтобы не создавать препятствий для потока жидкости, и, во-вторых, для того, чтобы слоистый материал не был бы слишком жестким. Слоистый материал без скрепляющего рисунка является относительно жестким и создает у потребителя ощущение жесткости и дискомфорта.

Из сказанного выше ясно, что существует реальная потребность в улучшенных слоистых материалах для использования их в качестве поверхностных слоев абсорбирующих изделий, например гигиенических женских прокладок, подгузников или подобных изделий.

Описание изобретения

Настоящим изобретением создан слоистый материал упомянутого во введении типа, который хорошо функционирует и в сравнении с известными решениями является более мягким и более комфортным для потребителя. Слоистый материал согласно изобретению отличается в основном тем, что отверстия выполнены по меньшей мере в наружном слое в соответствии с рисунком отдельных отверстий, причем рисунок отверстий плотнее и содержит большее количество отверстий на единицу площади, чем количество точек скрепления на единицу площади в упомянутом первом рисунке точек скрепления.

Назначение создания отверстий в количестве, превышающем количество точек скрепления между наружным и внутренним слоями, заключается в том, что отверстия способствуют смягчению материала.

Согласно одному варианту исполнения изобретение отличается тем, что каждое из упомянутых отверстий формируют путем выполнения по меньшей мере одной прорези сквозь по меньшей мере наружный слой и путем спрессовывания участка, образующего соответствующее отверстие, с наружной стороны слоя.

В силу того что проницаемость материала в области отверстий определяется прорезями, волокно по меньшей мере в наружном слое прорезают насквозь в каждой прорези, что ведет к тому, что этот слой получается более рыхлым, мягким и гибким.

Согласно другому варианту исполнения слоистый материал в соответствии с изобретением отличается тем, что каждое отверстие формируют путем выполнения двух параллельных прорезей, ограничивающих отверстие, по меньшей мере в наружном слое и путем спрессовывания прямоугольного участка между прорезями.

Согласно другому варианту исполнения изобретение отличается тем, что наружный слой состоит из нетканого материала с точками скрепления, расположенными в соответствии со вторым рисунком, причем этот второй рисунок содержит меньшее количество точек скрепления на единицу площади, чем количество отверстий на единицу площади в упомянутом рисунке отверстий.

Согласно другому варианту исполнения слоистый материал, изготовленный в соответствии с изобретением, отличается тем, что внутренний слой состоит из нетканого материала, содержащего по меньшей мере полиэфирные волокна.

Другие применимые варианты исполнения станут очевидными при ознакомлении с прилагаемой формулой изобретения.

Краткое описание чертежей

Изобретение далее описано более подробно со ссылками на приведенные в качестве иллюстрации варианты исполнения, показанные на прилагаемых чертежах, на которых изображено:

на Фиг.1 - схематический вид в плане гигиенической женской прокладки, содержащей слоистый материал согласно изобретению,

на Фиг.2 - часть поперечного сечения по линии II-II на Фиг.1,

на Фиг.3 - схематическое изображение способа изготовления слоистого материала согласно изобретению,

на Фиг.4 - вариант исполнения отверстия в слоистом материале согласно изобретению,

на Фиг.5 - второй вариант исполнения отверстия в слоистом материале согласно изобретению,

на Фиг.6 - схематическое изображение участка наружного слоя варианта исполнения слоистого материала согласно изобретению,

на Фиг.7 - схематическое изображение конструкции варианта исполнения слоистого материала согласно изобретению,

на Фиг.8 - схематическое изображение второго способа изготовления слоистого материала согласно изобретению.

Способ осуществления изобретения

На Фиг.1 и 2 изображена гигиеническая женская прокладка 1 с проницаемым для жидкости слоистым материалом 2, непроницаемым для жидкости слоем 3 в виде полиэтиленовой пленки и абсорбирующим телом 4, расположенным между слоистым материалом и непроницаемым для жидкости слоем. Слоистый материал состоит из наружного слоя 5, изготовленного из нетканого материала, располагаемого к телу потребителя во время использования гигиенической женской прокладки, и внутреннего слоя 6, изготовленного из волокнистого материала. Два слоя 5, 6, составляющих слоистый материал согласно изобретению, соединены между собой в соответствии с первым рисунком скрепления, состоящим из отдельных точек 7 скрепления. Это соединение двух слоев, составляющих слоистый материал, более подробно описано ниже.

Выражение «точки скрепления» следует интерпретировать таким образом, что точки скрепления могут иметь любые формы и размеры. Например, они могут быть в форме ромба или линии.

Наружный слой 5 в слоистом материале 2 выступает на некоторую величину наружу за пределы внутреннего слоя 6 слоистого материала по всему контуру гигиенической женской прокладки и соединен снаружи от абсорбирующего тела 4 с непроницаемым для жидкости слоем 3 вдоль кромочной части 8.

На Фиг.3 схематически показан способ изготовления слоистого материала 2 согласно Фиг.1 и 2. Наружный слой 5 слоистого материала подают вместе с внутренним волокнистым слоем 6 к ультразвуковой установке 9, которая может представлять собой обычную установку такого типа, и она не показана более подробно. В ультразвуковой установке два слоя скрепляют между собой в соответствии с упомянутым рисунком скрепления, состоящим из отдельных точек скрепления.

Скрепленный слоистый материал затем подают к перфорационной установке в виде двух валов 10 и 11, предназначенных для выполнения отдельных продольных прорезей в слоистом материале для образования отверстий. Как показано на отрезке в увеличенном масштабе, вал 10 содержит параллельно расположенные ножи 12, которые проходят без перерывов вокруг вала и могут быть выполнены на наружной поверхности вала, например, фрезерованием. Контрвал 11 снабжен зубцами 13, которые сопрягают с материалом, и их верхними частями 14 прижимают слоистый материал к ножам 12. Перфорационное устройство такого типа описано более подробно в Английском патенте заявителя GB №2296467.

На Фиг.4 показан схематически отрезок слоистого материала для иллюстрации того, как сформированы отверстия в слоистом материале после того, как его подвергли перфорированию на перфорационных валах 10, 11, показанных на Фиг.3. Отверстие, или скорее проем, 15 в слоистом материале ограничено двумя параллельными прорезями 16, прорезанными ножами 12. После того как прорезаны прорези 16, участок в виде гамака формуют путем спрессовывания материала между прорезями 16 с помощью зубцов 13 на валу 11.

На Фиг.5 показано отверстие измененной формы в сравнении с отверстием, изображенным на Фиг.4, в котором выполнена только одна прорезь 16 и соседний участок 17 слоистого материала спрессован посредством зубца другой формы, отличной от показанной на Фиг.3. Сами отверстия в слоистом материале согласно изображенным вариантам исполнения выполнены как сегменты круга и обозначены позицией 18 на Фиг.4 и 5.

Наружный слой в слоистом материале 2 согласно изобретению может состоять, например, из нетканого материала «спанбонд». На Фиг.6 показан участок наружного слоя 5 слоистого материала согласно изобретению. Согласно одному варианту исполнения наружный слой состоит из материала «спанбонд», изготовленного из полипропиленового волокна, которое в данном варианте исполнения термически скреплено в соответствии с регулярным рисунком, включающим отдельные квадратики, обозначенные позицией 19 на Фиг.6. На Фиг.6 также показаны отделенные прорези 16, описанные выше. Они показаны здесь для того, чтобы проиллюстрировать, как отдельные волокна 20 в материале «спанбонд» прорезаны ножами. На Фиг.6, выполненном схематически, показано только две прорези. Благодаря выполнению прорезей материал получается очень рыхлым, а также мягким и гибким.

Термоскрепление может быть выполнено с помощью ультразвука. Рисунок не должен обязательно содержать регулярный рисунок из отдельных точек, возможны и другие рисунки и формы.

Фиг.7, на которой показан схематически участок всего слоистого материала, включающего внутренний и наружный слои, предназначен для того, чтобы опять-таки показать, как прорези 16, выполненные сквозь слоистый материал, рыхлят его для образования отверстий для потоков, но также и для смягчения материала. На Фиг.7 использованы те же номера позиций, что и на Фиг.6, причем позицией 19 обозначены точки скрепления, расположенные в виде рисунка скрепления наружного слоя материала «спанбонд». Прорези в материале обозначены позицией 16, а волокна в материале «спанбонд» - позицией 20.

Согласно одному варианту исполнения внутренний слой состоит из настила прочеса из синтетических волокон, содержащего смесь волокон из полиэтилентерефталата, скрепляющих волокон из полиэтилентерефталата и сополимера полиэтилентерефталата и волокон из полиэтилентерефталата и полипропилена. Настил прочеса может быть термически скреплен путем обработки его горячим воздухом (процесс, известный как скрепление продувом воздуха). Альтернативные способы скрепления настила прочеса могут включать иглопрокалывание, термоскрепление, скрепление с использованием водяных струй или клеящих веществ, например латекса. Два слоя соединяют между собой посредством первого рисунка скрепления, состоящего из отдельных точек скрепления. Они обозначены позицией 21 на Фиг.7. В приведенном в качестве иллюстрации варианте исполнения были выбраны точки скрепления квадратной формы, но, конечно, могут быть использованы и другие формы, например ромбики или продолговатые участки скрепления. Эти точки скрепления, которые согласно одному иллюстративному варианту исполнения были выполнены посредством использования ультразвука, соответственно больше по площади, чем точки 19 термоскрепления. Как показано на Фиг.7, прорези перерезают волокна 20 и делят как точки скрепления слоя материала «спанбонд», так и точки 21 скрепления, выполненные с использованием ультразвука, которыми скреплены между собой два слоя, составляющие слоистый материал.

Размеры точек 19 и 21 скрепления и количество точек скрепления на единицу площади в соответствующих рисунках скрепления для скрепления наружного слоя 5, изготовленного из материала «спанбонд» или другого нетканого материала, и для скрепления слоистого материала можно варьировать в соответствии с требованиями для получения желаемых свойств с точки зрения прочности и мягкости. Размер прорезей 16 и количество прорезей на единицу площади также можно варьировать для регулирования разрыхленности слоистого материала, а также для регулирования желаемой мягкости.

В показанном для иллюстрации варианте исполнения были выбраны точки скрепления квадратной формы, но, конечно, возможны также и другие формы, например ромбики или продолговатые участки скрепления. Когда используют относительно большие точки скрепления, например, показанные квадратные точки, может быть подходящим в сочетании с ультразвуковым скреплением насекать квадратные точки скрепления для образования меньших отдельных их частей. Этот процесс выполняют, например, делением каждой точки скрепления на четыре более мелких квадратика, которые отделяют друг от друга продолговатыми пространствами, наружный контур которых не должен совпадать с упомянутыми более мелкими квадратиками. Путем насечки можно исключить большие гладкие участки, сформированные у точек скрепления. Такие большие гладкие участки могут в противном случае приводить к тому, что капли жидкости, например менструальной жидкости, будут приклеиваться к этим большим участкам и не проходить в изделие.

На Фиг.8 показан способ изготовления слоистого материала согласно изобретению, который несколько изменен в сравнении со способом, показанным на Фиг.3. Перфорационная установка в виде перфорационных валов 10, 11, описанных выше со ссылками на Фиг.3, в этом случае предназначена для перфорирования только материала 5 «спанбонд». Скрепление наружного перфорированного слоя 5 с внутренним волокнистым слоем 6 выполняют впоследствии в ультразвуковой установке 9. Слоистый материал 2 в варианте исполнения согласно Фиг.8 получается не таким рыхлым, как слоистый материал, который содержит сквозную перфорацию, как это описано выше со ссылками на Фиг.3-7. В этом варианте исполнения получают рыхлую структуру наружного слоя слоистого материала, причем эту рыхлую структуру получают путем перфорирования, т.е. выполнения прорезей в слое материала «спанбонд», а также очень мягкий поверхностный материал в сравнении с ранее известными поверхностными материалами, предназначенными для использования их в абсорбирующих изделиях.

Слоистый материал согласно изобретению не ограничен приведенными в качестве иллюстрации вариантами исполнения, описанными выше; возможен ряд модификаций материала в объеме формулы изобретения, приведенной ниже. Например, количество отверстий на единицу площади может быть больше, чем количество точек 19 термоскрепления на единицу площади в слое материала «спанбонд», благодаря чему можно получить очень мягкий и рыхлый материал. Как сказано выше, наружный слой 5 может состоять из материала «спанбонд». В альтернативном варианте исполнения наружный слой может состоять из нетканого материала, выработанного из настила прочеса. Нетканые материалы «спанбонд» и из настила прочеса могут быть соединены обработкой горячим воздухом (процесс, называемый скреплением продувкой воздухом), иглопрокалыванием, термоскреплением, например ультразвуковым скреплением или обработкой водяными струями.

В одном иллюстративном варианте исполнения, показанном на Фиг.4, каждое отверстие формируют посредством двух рядом расположенных параллельных прорезей и благодаря тому, что материал между прорезями спрессовывают так, что образуются отверстия, которые направлены по существу под прямым углом к плоскости поверхности материала. Это приводит к получению очень рыхлого поверхностного материала, в то время как мягкость достигают посредством прорезей. Отверстия в наружном слое могут быть изготовлены другим способом. Например, отверстия могут состоять из прорезей 16 в плоском наружном слое, т.е. наружный слой можно не спрессовывать в местах между соседними прорезями. Отверстия могут также иметь любую другую форму. Существенной особенностью является то, что волокна в поверхностном материале разрезают для того, чтобы сделать материал более мягким.

1. Слоистый материал, изготовленный из волокнистых слоев и предназначенный для использования его в качестве поверхностного материала в абсорбирующих изделиях, таких как гигиенические женские прокладки, подгузники, содержащий наружный слой (5), изготовленный из нетканого материала, который находится в контакте с телом потребителя во время использования изделия, и внутренний слой (6), причем два слоя соединены друг с другом посредством первого рисунка скрепления, состоящего из отдельных точек (7) скрепления, отличающийся тем, что содержит отверстия, выполненные, по меньшей мере, сквозь наружный слой (5) в соответствии с рисунком отдельных отверстий, причем рисунок отверстий плотнее и содержит большее количество отверстий на единицу площади, чем количество точек (7, 21) скрепления на единицу площади в упомянутом первом рисунке скрепления.

2. Слоистый материал по п.1, отличающийся тем, что каждое из упомянутых отверстий образовано путем выполнения, по меньшей мере, одной прорези (16) сквозь, по меньшей мере, наружный слой (5) и путем спрессовывания участка, образующего соответствующее отверстие с наружной стороны слоя.

3. Слоистый материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что каждое упомянутое отверстие образовано путем выполнения двух параллельных прорезей (16), ограничивающих отверстие, по меньшей мере, в наружном слое, и путем спрессовывания прямоугольного участка между прорезями.

4. Слоистый материал по п.1, отличающийся тем, что наружный слой (5) состоит из нетканого материала с точками (19) скрепления, расположенными в соответствии со вторым рисунком, причем указанный второй рисунок точек скрепления содержит меньшее количество точек (19) скрепления на единицу площади, чем количество отверстий на единицу площади в упомянутом рисунке отверстий.

5. Слоистый материал по п.1, отличающийся тем, что внутренний слой (6) состоит из нетканого материала, содержащего, по меньшей мере, полиэфирные волокна.

6. Слоистый материал по п.5, отличающийся тем, что внутренний слой (6) содержит также скрепляющие волокна в виде волокон из полиэтилентерефталата и сополимера полиэтилентерефталата.

7. Слоистый материал по п.1, отличающийся тем, что наружный слой (5) состоит из материала «спанбонд», изготовленного в основном из полипропилена, с поверхностной плотностью порядка 10-40 г/м², предпочтительно 20-25 г/м².

8. Слоистый материал по п.1, отличающийся тем, что наружный и внутренний слои термически скреплены друг с другом в упомянутых отдельных точках (7, 21) скрепления в соответствии с первым рисунком скрепления.

9. Слоистый материал по п.8, отличающийся тем, что упомянутое термоскрепление выполнено путем использования ультразвука.

10. Слоистый материал по п.1, отличающийся тем, что наружный слой (5) состоит из материала «спанбонд», изготовленного из полипропилена, термоскрепленного в соответствии с предпочтительно регулярным вторым рисунком отдельных участков скрепления с общей площадью скрепления порядка 10-25%, предпочтительно приблизительно 10-15%, причем количество участков скрепления во втором рисунке составляет, по меньшей мере, порядка 10, максимально 55, предпочтительно приблизительно 30-35 на см².

11. Слоистый материал по п.1, отличающийся тем, что количество точек (17, 21) скрепления в первом рисунке скрепления составляет максимально порядка 10 на см².

12. Слоистый материал по п.1, отличающийся тем, что внутренний слой (6) состоит из настила прочеса из синтетических волокон, содержащего смесь волокон из полиэтилентерефталата, скрепляющих волокон из полиэтилентерефталата и сополимера полиэтилентерефталата и волокон из полиэтилентерефталата и полипропилена, причем настил прочеса скреплен путем обработки его горячим воздухом.

13. Слоистый материал по п.1, отличающийся тем, что внутренний слой (6) имеет поверхностную плотность порядка 30-70 г/см².