Патрон заготовки стана холодной прокатки труб

Патрон заготовки стана холодной прокатки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к конструкции патронов, обеспечивающих подачу трубных заготовок в зону прокатки в станах холодной прокатки труб.

Известен патрон заготовки стана холодной прокатки труб с торцовой загрузкой (см. а.с. СССР №162489, Кл. В 21 B 21/06, 1962 г.), содержащий стационарный корпус и размещенный в нем на подшипниках качения подвижный вращающийся шпиндель с кулачковым зажимом.

Недостатком этого патрона является то, что захват заготовки производится за наружный диаметр, поэтому при увеличении осевых усилий прокатки происходит проскальзывание заготовки в кулачках. Это приводит к неравномерности величины подачи и, как следствие этого, снижению качества прокатываемых труб.

Из известных конструкций патронов заготовки наиболее близким по технической сущности является патрон, описанный в а.с. СССР №565730, кл. В 21 В 21/06, 1977.

Патрон содержит подвижный от привода корпус и размещенный в нем на подшипниках качения шпиндель с подпружиненными кулачковыми упорами, обеспечивающими захват и перемещение заготовки в процессе прокатки. Недостаток известной конструкции заключается в том, что подпружиненные упоры не могут быть использованы для перемещения заготовки в обратном направлении при наладках и ремонтах, что увеличивает время на обслуживание стана и ведет к снижению объемов производства.

Задачей данного изобретения является повышение производительности стана за счет сокращения времени на выполнение вспомогательных операций путем их механизации.

Поставленная задача достигается тем, что патрон заготовки, содержащий подвижный корпус и размещенный в нем на подшипниках качения шпиндель с подпружиненными кулачковыми упорами, согласно изобретению, снабжен дополнительным невращающимся зажимом с винтовым приводом, закрепленным на корпусе с противоположной от подпружиненных кулачковых упоров стороны, соосно шпинделю.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, где

на фиг.1 изображен патрон заготовки, продольный разрез;

на фиг.2 - то же, разрез по А-А на фиг.1.

Патрон заготовки стана холодной прокатки труб состоит из корпуса 1, шпинделя 2 на подшипниках 3, 4, 5 с кулачковыми упорами 6 и пружинами 7, винтовой пары 8 привода перемещения патрона, зажима 9 с направляющими 10, ползунами 11 и 12 с гайками 13 и 14, винтом 15 и сменными вкладышами 16 и 17. В ползуне 11 установлена гайка 13 с левой нарезкой, в ползуне 12 установлена гайка 14 с правой нарезкой. Участки винта 15, взаимодействующие с гайками 13 и 14, имеют соответствующее направление нарезки.

Патрон работает следующим образом.

В исходном положении ползуны 11 и 12 устанавливаются с помощью винта 15 таким образом, чтобы вкладыши 16 и 17 не препятствовали перемещению заготовки через шпиндель 2. При работе стана патрон заготовки перемещается от винтовой пары 8. При этом подпружиненные кулачковые упоры 6 упираются в торец заготовки и перемещают ее в направлении рабочей клети.

В процессе наладки стана при переходе с одного размера заготовки на другой последнюю заготовку необходимо извлечь из стана путем перемещения ее в обратном направлении. С этой целью с помощью винта 15 и гаек 13 и 14 ползуны 11 и 12 сближаются до тех пор, пока заготовка не будет надежно удерживаться вкладышами 16 и 17. Винтовой парой 8 патрон заготовки перемещается в необходимом направлении. Аналогично заготовке в процессе наладки стана производится перемещение стержня оправки, так же как и заготовка, проходящего через шпиндель 2 патрона заготовки.

Перемещение заготовки и стержня оправки с помощью винтовой пары 8 привода патрона заготовки (вместо установки и извлечения вручную) позволяет механизировать трудоемкую операцию и сократить время наладочных работ, что позволяет повысить производительность стана холодной прокатки труб.

Патрон заготовки стана холодной прокатки труб, содержащий подвижный корпус и размещенный в нем на подшипниках качения шпиндель с подпружиненными кулачковыми упорами, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным невращающимся зажимом с винтовым приводом, закрепленным на корпусе с противоположной от подпружиненных кулачковых упоров стороны соосно со шпинделем.