Станок для резки под углом с индикацией угла установки режущего элемента (варианты)

Станок для резки под углом с индикацией угла установки режущего элемента (варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к станку для резки под углом, обеспечивающему регулирование угла наклона режущего диска относительно основания станка, а также угла наклона режущего диска относительно контактной поверхности ограничителя, закрепленного на основании.

Уровень техники

Известные станки для резки под углом имеют основание, служащее опорой для обрабатываемой детали, режущий узел, несущий вращающийся пильный диск, и опорный узел, служащий опорой для поворота пильного диска вокруг оси, по существу параллельной оси пильного диска. Опорный узел можно наклонять относительно основания, изменяя угол между боковой гранью пильного диска и верхней поверхностью основания.

Далее, если станок для резки под углом вместе с основанием оборудован поворотным столом для закрепления обрабатываемой детали, то поворотный стол соединен с опорным узлом таким образом, что можно регулировать угол наклона боковой грани пильного диска относительно верхней поверхности основания.

Далее, если можно регулировать угол наклона боковой грани пильного диска относительно контактной поверхности ограничителя, закрепленного на основании, то суппорт поворота режущего узла соединен с поворотным столом, предусмотренным на поверхности основания, таким образом, что суппорт может поворачиваться вокруг оси вращения поворотного стола.

Пользователь станка может резать деталь, удерживаемую на верхней поверхности основания, в наклонном направлении, регулируя угол боковой грани пильного диска относительно верхней поверхности основания. Пользователь может также резать деталь с наклоном относительно боковой поверхности детали, противолежащей контактной поверхности ограничителя, в вертикальном направлении, регулируя угол наклона боковой грани пильного диска относительно контактной поверхности ограничителя. Пользователь выполняет эти регулировки посредством градуированных шкал, предусмотренных на опорном узле и основании или поворотном столе для указания градусов угла наклона и угла поворота. Поэтому пользователь станка такого типа может узнать угол наклона и угол поворота, глядя на градуированные шкалы. Однако быстро определить углы наклона и поворота не просто. Далее, вследствие небольшого места, количество углов, которое может быть нанесено на шкалы, ограничено. Поэтому пользователь не может быстро определить текущие значения углов наклона и поворота, если эти углы не нанесены на шкалы, что ведет к снижению производительности труда.

В публикации японской заявки №2000-254817, находящейся на стадии экспертизы, раскрыт станок для резки под углом, который может быть принят в качестве ближайшего аналога заявленного изобретения. Известный станок имеет средства для определения угла наклона вращающегося торца пильного диска относительно основания и дисплей для отображения определенного этими средствами угла. Станок для резки под углом, описанный в публикации японской заявки №2000-254817, имеет измерительный вал, соединенный с опорным валом вращающегося пильного диска, и определяет угол поворота измерительного вала. Таким образом, станок определяет угол поворота, вычисляя угол поворота измерительного вала, например, с помощью преобразователя угол-код, и выводит полученное значение угла поворота на дисплей.

Вышеописанный станок определяет угол наклона пильного диска относительно поверхности основания и отображает полученное значение угла на дисплее, немедленно сообщая пользователю текущее значение угла наклона. Однако выводимый на дисплей угол наклона всегда определяется на основе начального исходного положения. Угол поворота поворотного стола относительно основания так же всегда определяется и отображается на дисплее на основе начального исходного положения.

Обычно станок для резки под углом сконструирован таким образом, что узел основания или поворотный стол механически сцепляются с опорным узлом для фиксации пильного диска. Поэтому стороны диска могут образовывать прямые углы с поверхностью основания (наиболее часто применяемое положение) или устанавливаться под углом 45° к поверхности основания (второе наиболее часто применяемое положение). Далее, станок для резки под углом сконструирован таким образом, что основание и поворотный стол механически сцепляются между собой для фиксации повернутого положения поворотного стола относительно основания. Поэтому боковые грани пильного диска могут образовывать прямые углы с контактной поверхностью ограничителя (наиболее часто применяемое положение) или образовывать с контактной поверхностью ограничителя углы 15°, 30°, 45° или 60° (следующие наиболее часто применяемые положения).

Далее, даже когда для индикации измеренных углов предусмотрен дисплей, он может использоваться не всегда из-за неисправностей, различных эксплуатационных условий или предпочтений пользователя. Поэтому градуированная шкала так же часто предусматривается на опорном узле или основании для индикации обычно применяемых углов наклона и углов поворота, как и дисплей.

В станке для резки под углом вышеописанной конструкции угол наклона и угол поворота всегда измеряются относительно предварительно заданной опорной точки. Поэтому угол, отображаемый на дисплее, часто не совпадает с углом, определяемым механическим зацеплением в предварительно заданном положении, или с углом, показываемым на градуированной шкале, вследствие ошибок в определении или неточностей размеров станка.

Например, в станке с максимальным диапазоном отклонения 45° дисплей может показывать 44° или 46°, хотя пользователь наклонил опорный узел на 45°. Далее, если основание и поворотный стол сцеплены под заранее заданными углами 15°, 30°, 45° или 60°, дисплей может показывать значения, отличные от этих заданных значений. В этом случае пользователю предоставляются как бы на выбор различные значения углов, что создает путаницу, которая может привести к снижению производительности труда.

Далее, даже если опорный узел механически сцеплен с основанием или поворотным столом в предварительно заданном положении, вибрации или другие внешние силы могут привести к нежелательному изменению угла, отображаемого на дисплее.

Если углы наклона и поворота измеряются в широком диапазоне, ошибки в определении угла могут быть большими, поскольку углы всегда отсчитываются от заранее заданного исходного положения. Поэтому вывести на дисплей точные значения углов наклона и поворота затруднительно.

Раскрытие изобретения

С учетом вышеизложенного задача настоящего изобретения состоит в создании станка для резки под углом, который способен предоставить пользователю надлежащую информацию об углах.

Другая задача настоящего изобретения состоит в создании станка для резки под углом, позволяющего уменьшить ошибки в определении углов во время их регулировки.

В первом аспекте изобретение относится к станку для резки под углом, содержащему основание для установки на нем обрабатываемой детали; подвижный элемент, опирающийся на основание и перемещаемый относительно основания; узел пильного диска, соединенный с подвижным элементом и удерживающий с возможностью вращения пильный диск для резки обрабатываемой детали; узел позиционирования, связанный с подвижным элементом и обеспечивающий предварительно заданное номинальное положение подвижного элемента относительно основания, причем предварительно заданное номинальное положение включает исходное положение и конкретное положение; детектор для генерирования выходного сигнала, указывающего на положение подвижного элемента относительно основания; дисплей для отображения величины смещения подвижного элемента из исходного положения; и процессор для установления угла между исходным положением и предварительно заданным номинальным положением в качестве величины смещения, когда подвижный элемент находится в предварительно заданном номинальном положении. Процессор вычисляет величину смещения на основе выходного сигнала детектора при нахождении подвижного элемента в положении, отличном от предварительно заданного номинального положения. Процессор передает на дисплей информацию, указывающую на величину смещения.

Во втором аспекте изобретение относится к станку для резки под углом, содержащему основание для установки на нем обрабатываемой детали; подвижный элемент, опирающийся на основание и перемещаемый относительно основания; узел пильного диска, соединенный с подвижным элементом и удерживающий с возможностью вращения пильный диск для резки обрабатываемой детали; узел позиционирования, связанный с подвижным элементом и обеспечивающий предварительно заданное номинальное положение подвижного элемента относительно основания, причем предварительно заданное номинальное положение включает исходное положение и конкретное положение; детектор для генерирования выходного сигнала, указывающего на положение подвижного элемента относительно основания; дисплей для отображения величины смещения подвижного элемента из исходного положения; запоминающее устройство для хранения таблицы соотношения между предварительно заданным номинальным положением и выходным сигналом детектора, когда подвижный элемент находится в предварительно заданном номинальном положении; и процессор для вычисления измеренного угла от исходного положения на основе выходного сигнала детектора и поиска предварительно заданного номинального положения в таблице на основе измеренного угла. Процессор передает на дисплей данные, указывающие на искомое предварительно заданное номинальное положение.

Краткое описание чертежей

Вышеперечисленные и другие задачи, особенности и преимущества изобретения станут более очевидными из следующего описания предпочтительных реализаций, сопровождаемого чертежами, где

фиг.1 изображает вид сбоку станка для резки под углом в соответствии с первым вариантом изобретения;

фиг.2 изображает электрическую схему, представляющую контроллер для дисплея, используемый в предпочтительном варианте реализации станка;

фиг.3 изображает увеличенный боковой вид, показывающий первое положение наклона станка по фиг.1;

фиг.4 изображает увеличенный боковой вид справа, показывающий второе положение наклона станка по фиг.1;

фиг.5 изображает увеличенное поперечное сечение, показывающее первое положение поворота станка по фиг.1;

фиг.6 изображает увеличенное поперечное сечение, показывающее второе положение поворота станка по фиг.1;

фиг.7, 8 и 9 представляют блок-схемы, иллюстрирующие операции управления дисплеем по фиг.2;

фиг.10-15 представляют диаграммы, изображающие выходные импульсы, генерируемые преобразователем угол-код, используемым в станке по фиг.1;

фиг.16 представляет вид сбоку станка в соответствии со вторым аспектом изобретения;

фиг.17 представляет вид снизу станка по фиг.16;

фиг.18 представляет частично увеличенный вид снизу станка по фиг.16;

фиг.19 представляет вид сбоку станка по фиг.16, где поворотный стол сцеплен с основанием;

фиг.20 представляет увеличенный вид станка по фиг.16; и

фиг.21 представляет вид сбоку станка по фиг.16, где поворотный стол перемещается относительно основания.

Осуществление изобретения

Ниже со ссылками на сопроводительные чертежи описывается станок для резки под углом в соответствии с предпочтительным вариантом изобретения. На фиг.1 изображен станок 10 в соответствии с предпочтительным вариантом изобретения.

Как видно на фиг.1, станок 10 содержит узел основания 20, который установлен на плоской поверхности и предназначен для размещения на нем обрабатываемой деревянной детали; режущий узел 30 для резки обрабатываемой детали; и опорный узел 40, поддерживающий режущий узел 30 таким образом, что режущий узел можно перемещать из верхнего положения в нижнее для резания обрабатываемой детали. Опорный узел 40 можно также наклонять относительно поверхности узла основания 20.

Узел основания 20 состоит из основания 21, расположенного непосредственно на плоской поверхности, поворотного стола 22, который может поворачиваться, образуя угол с основанием 21, и ограничителя 23, имеющего контактную поверхность 23а, к которой прилегает боковая грань обрабатываемой детали, лежащей на поверхности основания 21, для удержания обрабатываемой детали на месте. Поворотный стол 22 может поворачиваться вокруг оси, перпендикулярной к поверхности основания 21, и вокруг оси, лежащей в горизонтальной плоскости, включающей поверхность основания 21. Между поворотным столом 22 и основанием 21 имеется потенциометр 50 для определения угла поворота поворотного стола 22 относительно основания 21. В дальнейшем изложении термин «передняя сторона станка» относится к направлению, к которому обращена контактная поверхность 23а ограничителя 23; термин «нижняя сторона станка» относится к направлению, обращенному к плоской поверхности, на которой установлено основание, а «левая» и «правая» стороны это стороны, между которыми установлен ограничитель 23.

Режущий узел 30 состоит из пильного диска 31 для резки обрабатываемой детали, вращающегося вокруг оси 31а; и кронштейна 32, в котором установлен пильный диск 31, вращающийся вокруг оси 31а.

Опорный узел 40 подвижно соединен с поворотным столом 22. В поворотный стол 22 встроена ось вращения 24. Один конец опорного узла 40 шарнирно соединен с осью вращения 24, чтобы вращением опорного узла 40 вокруг оси вращения 24 обеспечить его наклон относительно поворотного стола 22. На другом конце опорного узла 40 имеется шарнирная ось 41, параллельная оси вращения 31а пильного диска 31. Режущий узел 30 связан с опорным узлом 40 через ось вращения 24 таким образом, что пильный диск 31 может поворачиваться вокруг оси 41. На поворотном столе 22 и опорном узле 40 установлен потенциометр 60 для измерения угла наклона опорного узла 40 относительно поворотного стола 22.

Возле одного конца опорного узла 40 расположена направляющая наклона 42. С другой стороны вблизи опорного узла 40 на поворотном столе 22 имеется болт 25. В этой реализации направляющая наклона 42 и болт 25 возле опорного узла 40 предназначены для ограничения пределов наклона поворотной оси 302 относительно поворотного стола 22. Когда опорный узел 40 наклоняется относительно поворотного стола 22, направляющая наклона 42 соприкасается с головкой болта 25. Болт 25 и направляющая наклона 42 не дают опорному узлу 40 выйти за пределы разрешенного диапазона углов наклона.

Ниже подробно описывается узел основания 20. В состав узла основания входят также опорный узел поворота 26, ручка 27 и запорный рычаг 28. Опорный узел поворота 26 предусмотрен в основании 21; на него опирается поворотный стол 22, так что поворотный стол 22 может поворачиваться относительно основания 21. На нижней стороне опорного узла поворота 26 имеется большое количество вырезов 26а. Вырезы 26а расположены на заданных интервалах, например, через 7,5°.

В этой реализации вырезы 26а следуют через 7,5°, т.е. 0°, 7,5°, 15°, 22,5°, 30°, 37,5° и 45°. Вырезы снабжены соответствующими метками, обозначающими углы, начиная от 0°, т.е. 0°, 7,5°, 15°, 22,5°, 30°, 37,5° и 45° соответственно.

Однако вырез 26а не всегда расположен в точном соответствии с отмеченным значением угла, отсчитанным от 0°, вследствие ошибок изготовления. Иными словами, даже если вырез 26а помечен значком 30°, он не всегда расположен точно в 30° от 0°, например, вследствие ошибок и неточностей изготовления. В соответствии с этим, даже если вырез 26а, помеченный значком 30°, находится в положении, отличном от точных 30°, например, в положении 29,5° или 30,5°, этот вырез с пометкой 30° считается расположенным в 30° от 0°, поскольку он имеет метку 30°. Это же относится к другим вырезам с помеченными углами. Вышеуказанное угловое положение выреза отнесено к предварительно заданному номинальному положению в настоящем изобретении.

Ручка 27 используется для вращения поворотного стола 22 относительно основания 21. Запорный рычаг 28 расположен на поворотном столе 22 и содержит механизм сцепления 29 для сцепления с одним из вырезов 26а (см. фиг.3). Под поворотным столом 22 и над запорным рычагом 28 находится конечный выключатель LS1. При нажатии вниз запорный рычаг 28 выводит механизм сцепления 29 из выреза 26а, позволяя поворачивать поворотный стол 22. Конечный выключатель LS1 включается, когда запорный рычаг 28 сцеплен с одним из вырезов 26а. Конечный выключатель LS1 выключается, когда запорный рычаг 28 не сцеплен ни с одним из вырезов 26а.

Дисплей 70 расположен на лицевой поверхности (с правой стороны на фиг.1) поворотного стола 22 для отображения угла поворота поворотного стола 22 относительно исходного положения и угла наклона опорного узла 40 относительно поверхности узла основания 20. В данной реализации исходная позиция определяется как начальная точка для измерения угла наклона и/или поворота подвижного элемента, такого как поворотный стол 22, и опорного узла 40 относительно основания 21. Например, если подвижным элементом является поворотный стол 22, исходным положением обычно является положение, при котором боковые грани пильного диска 31 расположены перпендикулярно к контактной поверхности 23а ограничителя 23. Если подвижным элементом является опорный узел 40, то исходным положением является вертикальное направление, параллельное нормали к поверхности поворотного стола.

Далее подробно описывается дисплей 70 со ссылками на фиг.2.

На фиг.2 изображен контроллер 100 для управления дисплеем 70. Контроллер 100 состоит из батареи 110, цепи постоянного тока 120, датчика положения поворота 130, датчика положения наклона 140, узла сброса 150, микрокомпьютера 160, памяти 170, датчика угла наклона 180 и датчика угла поворота 190.

В цепь постоянного тока 120 входят регулятор 121 с тремя выводами, переключающие элементы S1 и S2, ИС сброса 122, ключ S3, диоды D1 и D2, резисторы R1-R3, и конденсаторы С1 и С2. Когда переключающий элемент S1 включен, на выходе регулятора 121 с тремя выводами появляется постоянное напряжение Vcc от батареи 110.

Состояние ВКЛ/ОТКЛ переключающего элемента S1 изменяется в соответствии с состоянием ВКЛ/ОТКЛ ключа S3 и переключающего элемента S2. Иными словами, если при отключенном элементе S1 пользователь включает ключ S3, и выходное напряжение батареи 110 достигает заданного значения, переключающий элемент S1 включается посредством ИС сброса 122 и переключающего элемента S2. Соответственно, от сети постоянного тока 120 подается напряжение на микрокомпьютер 160. Одновременно микрокомпьютер 160 выдает сигнал для продолжения электропитания.

С другой стороны, если ключ S3 включается, когда переключающий элемент S1 включен, микрокомпьютер 160 реагирует на это выдачей сигнала на отключение переключающего элемента S1 с прекращением подачи питания на микрокомпьютер 160.

Датчик положения поворота 130 состоит из резистора R4 и конечного выключателя LS1. Датчик положения поворота 130 обнаруживает, входит ли поворотный стол 22 в один из вырезов 26а. Иными словами, датчик положения поворота 130 обнаруживает, что поворотный стол сцеплен с одним из вырезов 26а. В данной реализации вырезы 26а удалены от исходного положения шагами по 7,5°. Как правило, начальное исходное положение - это положение, при котором боковые грани пильного диска 31 расположены под прямым углом относительно контактной поверхности 23а ограничителя 23.

Датчик положения наклона 140 состоит из резисторов R5 и R6 и конечных выключателей LS2 и LS3. Датчик положения наклона 140 определяет, находятся ли боковые грани пильного диска 31 под предварительно заданным углом к поверхности основания 21. Иными словами, датчик положения наклона 140 определяет, установлены ли направляющая наклона 42 и болты 25 в положение, соответствующее максимальному углу наклона.

Узел сброса 150 состоит из резисторов R7 и R8 и конечных выключателей LS4 и LS5. Узел сброса 150 предназначен для сброса отображаемых на дисплее углов наклона и/или поворота на ноль. С помощью узла сброса пользователь может выбрать любое угловое положение в качестве исходного для измерения углов в желаемом положении. Поэтому дисплей 70 отображает значение угла для любого отклонения от исходного положения, выбранного пользователем.

Микрокомпьютер 160 состоит из ЦПУ 161, ПЗУ 162, ОЗУ 163, таймера 164, АЦП 165, порта ввода 166а, портов вывода 166b и 166с, входного порта 167 сигнала сброса и портов памяти 168а и 168b. Микрокомпьютер 160 использует таймер 164 для получения через фиксированные промежутки времени преобразованных в АЦП 165 сигналов от датчика угла наклона 180 и датчика угла поворота 190; для получения сигналов от датчика положения поворота 130, датчика положения наклона 140 и узла сброса 150 через порт памяти 168а; и для получения сигнала из памяти 170 через порт памяти 168b. Микрокомпьютер 160 вычисляет углы наклона и поворота на основании сигналов, получаемых от датчиков 130, 140, 150, 180 и 190 и выводит вычисленные значения углов на дисплей 70 через порт вывода 166с. Микрокомпьютер 160 также выдает сигнал на отключение переключающего элемента S1 при получении выходного сигнала от ИС сброса 122 для управления подачей питания от батареи 110. Микрокомпьютер 160 также передает вычисленные значения углов поворота и наклона в память 170.

В качестве памяти 170 может использоваться, например, запоминающее устройство ЭСППЗУ, предназначенное для хранения значений угла наклона и угла поворота, полученных из микрокомпьютера 160, и соответствующих выходных значений датчиков углов наклона и поворота 180 и 190. Помимо этого в памяти 170 хранится таблица, включающая соотношения между каждым из вырезов 26а и соответствующими значениями сигналов от датчиков 180 и 190 углов наклона и поворота. Память обновляет таблицу в соответствии с выходными сигналами микрокомпьютера 160.

ИС сброса 123 расположена между выходным выводом регулятора 121 с тремя выводами и микрокомпьютером 160 для передачи на микрокомпьютер 160 сигнала сброса низкого уровня через входной порт 167 сигнала сброса в зависимости от выходного напряжения регулятора 121 с тремя выводами для перезагрузки микрокомпьютера 160.

Датчик угла наклона 180 состоит из резистора R9 и потенциометра 60. Потенциометр 60 предназначен для определения отклонения опорного узла 40 от вертикального направления, которое в основном перпендикулярно поверхности поворотного стола 22.

Датчик угла поворота 190 состоит из резистора R10 и потенциометра 50. Потенциометр 50 предназначен для определения значения поворота поворотного стола 22 относительно основания 21. В данной реализации потенциометр 50 определяет значение поворота поворотного стола 22 из исходного положения.

Поскольку значения сопротивления потенциометра 60 и потенциометра 50 изменяются линейно по мере приращений углов, выходные напряжения потенциометров 60 и 50 изменяются по мере приращений углов также линейно.

Далее, если опорный узел 40 установлен в одном из предварительно заданных углов наклона или углов поворота, то память 170 сохраняет таблицу соответствий между напряжениями на выходах потенциометров 60 и 50 и каждым из предварительно заданных углов наклона и углов поворота. В данной реализации вырезы 26а следуют друг за другом на основании 21 с интервалом 7,5°. Каждый из вырезов 26а соответствует одному из предварительно заданных углов поворота. Предварительно заданные углы наклона 0°, 15°, 30° и 45° определяются опорным блоком 40 и нормалью к поверхности поворотного стола 22.

В качестве дисплея 70 может использоваться, например, жидкокристаллический дисплей; он предназначен для индикации углов наклона и углов поворота, вычисленных микрокомпьютером 160.

Далее описываются состояния наклона станка 10 со ссылками на фиг.3 и 4.

На фиг.3 опорный узел 40 расположен под прямым углом к поверхности основания 21, а боковые грани пильного диска 31 также ориентированы под прямым углом к поверхности основания 21. В данной реализации указанная ориентация опорного узла 40 соответствует исходной позиции. На фиг.4 опорный узел 40 отклонен на максимальный угол от исходного положения, так что боковые грани пильного диска расположены под углом 45° к нормали к поверхности основания 21.

Как видно на фиг.3 и 4, ножки 21а прикреплены к дну основания 21. В опорном узле поворота 26 предусмотрены вырезы 26а в количестве, соответствующем количеству предварительно заданных углов. Механизм сцепления 29 введен в один из вырезов 26а. Болты 25 препятствуют отклонению боковых граней пильного диска 31 от исходного положения (вертикального в данном варианте) на угол, превышающий 45°. В частности, болты 25 могут соприкасаться с направляющими наклона 42 опорного узла 40 для ограничения наклона опорного блока 40. Как показано на фиг.3, направляющая наклона 42 и болт 25b с одной стороны соприкасаются друг с другом, когда боковые грани пильного диска 31 ориентированы под прямым углом к вертикальному исходному направлению Z. Как показано на фиг.4, направляющая наклона 42 и болт 25а с другой стороны соприкасаются друг с другом, когда опорный узел 40 отклонен на максимальный угол от вертикального исходного положения Z, и боковые грани пильного диска 31 наклонены под углом 45° к поверхности поворотного стола 22.

Как показано на фиг.3 и 4, для обнаружения положения максимального наклона на поворотном столе 22 вблизи болтов 25 расположены конечные выключатели LS2 и LS3, слегка выступающие над головками болтов 25. Конечный выключатель LS2 включается направляющей наклона 42а, когда направляющая наклона 42а соприкасается с соответствующим болтом 25а, как показано на фиг.4.

Конечный выключатель LS3 включается направляющей наклона 42b, когда направляющая наклона 42b соприкасается с соответствующим болтом 25b, как показано на фиг.3. В частности, конечный выключатель LS3 включен, когда опорный узел находится в вертикальном исходном положении, показанном на фиг.3. Конечный выключатель LS2 включен, когда опорный узел 40 отклонен на максимальный угол 45°, как показано на фиг.4.

Далее описываются состояния поворота поворотного стола 22 станка 10 в данной реализации со ссылками на фиг.5 и 6.

На фиг.5 показан механизм сцепления 29 запорного рычага 28, сцепленный с одним из вырезов 26а в основании 21. На фиг.6 показан механизм сцепления 29, выведенный из зацепления с вырезом 26а при нажатии на запорный рычаг 28 вниз.

Как показано на фиг.5 и 6, на нижней стороне поворотного стола 22 вблизи его переднего конца (справа на чертеже) расположен конечный выключатель LS1, выступающий вниз. Как показано на фиг.5, конечный выключатель LS1 включен, когда запорный рычаг 28 под действием собственной упругости обращен вверх, а встроенный в запорный рычаг 28 механизм сцепления сцеплен с одним из вырезов 26а, образованных в опорном узле поворота 26 основания 21 (см. фиг.3 и 4). Конечный выключатель LS1 размыкается, когда механизм зацепления 29 выходит из выреза 26а при нажатии на запорный рычаг 28 вниз, как показано на фиг.6. В данной реализации конечный выключатель LS1 выключается, когда запорный рычаг 28 не сцеплен с одним из вырезов 26а. Например, это условие означает, что поворотный стол 22 выведен из предварительно заданного положения на основании 21.

Вырезы 26а расположены с интервалами 7,5°, например, по направлению вращения поворотного стола 22. Поворот стола 22 невозможен, если механизм сцепления 29 сцеплен с одним из вырезов 26а. В данной реализации поворотный стол 22 может быть просто закреплен в одном из наиболее часто применяемых углов поворота 15°, 30° и 45° от исходного положения.

Для поворота поворотного стола 22 относительно основания 21 пользователь должен взяться за ручку 27 и той же рукой нажать на запорный рычаг 28, чтобы вывести механизм 29 из зацепления с вырезом 26а, как показано на фиг.6. В этом положении пользователь может ручкой 27 поворачивать поворотный стол в желаемое положение относительно основания 21.

Вследствие действия силы тяжести поворотный стол 22 не так легко повернуть относительно основания 21, даже когда механизм сцепления 29 не сцеплен ни с одним из вырезов 26а. Поэтому операции резания можно выполнять и в том случае, когда механизм сцепления 29 не сцеплен ни с одним из вырезов 26а. Однако при резке обрабатываемой детали в случае, когда механизм сцепления 29 не сцеплен ни с одним из вырезов 26а, может применяться другой механизм для фиксации поворотного стола 22 относительно основания 21.

Далее будет изложен процесс индикации угла наклона и угла поворота станка 10 со ссылками на фиг.7.

Когда пользователь включает ключ S3, ИС сброса 122 включает переключающий элемент S1, после того, как напряжение батареи 110 достигнет заданного значения. Заданное постоянное напряжение подается на микрокомпьютер 160. После этого микрокомпьютер 160 выдает сигнал на продолжение подачи питания с порта вывода 166b, поддерживая тем самым включенное состояние переключающего элемента S1 и способность дисплея 70 к индикации (S101).

Затем микрокомпьютер 160 с порта вывода 166с выдает сигнал для отображения на дисплее 70 демонстрационного экрана (S102). Возможными вариантами такого демонстрационного экрана могут быть наименование модели станка для резки под углом или приветствие. Такой экран может увеличить привлекательность для пользователя станка 10. Следует заметить, что индикация демонстрационного экрана может быть опущена в зависимости от применения станка 10. Одновременно микрокомпьютер 160 запускает таймер 164 (S103).

После индикации демонстрационного экрана на S102 микрокомпьютер 160 определяет, истекло ли заданное время t1 с начала отсчета времени таймером 164 (S103). Если время t1 не истекло, на дисплее 70 продолжает отображаться демонстрационный экран (S104: HET). Когда на этапе S104 обнаружится, что время t1 истекло (S104: ДА), микрокомпьютер 160 запускает таймер взятия выборки для получения данных для индикации углов (S105). Затем микрокомпьютер 160 определяет, истекло ли время t2 после запуска таймера взятия выборки (S106). Если микрокомпьютер 160 обнаруживает, что время t2 истекло (S106: ДА), то таймер взятия выборки сбрасывается на ноль и запускается снова (S107). Однако, если микрокомпьютер 160 обнаруживает на этапе S106, что время t2 не истекло, процесс возвращается назад на этап S106, пока не истечет время t2.

Затем микрокомпьютер 160 обнаруживает выходной сигнал от ИС сброса 122 на порту ввода 166а и определяет оперировал ли пользователь ключом S3 для отключения дисплея 70 (S108). Если да, то на порт ввода 166а поступает сигнал высокого уровня. В соответствии с этим микрокомпьютер 160 определяет, что пользователь выдал ключом S3 команду на отключение дисплея 70 (S108: ДА), и микрокомпьютер 160 с порта вывода 166с выдает сигнал на отключение дисплея 70. Одновременно микрокомпьютер 160 через порт вывода 166b выдает сигнал на сохранение питания на микрокомпьютере 160, отключая для этого переключающий элемент S1 (S109).

Если на этапе S108 на порте ввода 166а обнаруживается сигнал низкого уровня, то микрокомпьютер 160 устанавливает, что пользователь не оперировал ключом S3 для отключения дисплея 70. Тогда микрокомпьютер 160 поочередно переходит к процедуре индикации угла поворота (S110) и процедуре индикации угла наклона (S111). Если микрокомпьютер 160 обнаруживает, что ключ S3 отключен (S108: HET), то микрокомпьютер 160 переходит к процедуре индикации угла поворота (S110). Процедура индикации угла поворота (S110) состоит в том, чтобы вычислить и вывести на дисплей значение угла поворота поворотного стола из исходного положения, то есть угол от исходного положения до текущего углового положения поворотного стола относительно основания 21. Процедура индикации угла наклона (S111) состоит в том, чтобы вычислить и вывести на дисплей значение отклонения опорного узла 40 от вертикального исходного положения, то есть угол от вертикального исходного положения до положения, наклонного относительно поворотного стола 22.

Подробности процедуры индикации угла поворота будут описаны применительно к фиг.8. В соответствии с фиг.8 на микрокомпьютер 160 поступают данные о напряжении на датчике угла поворота 190, получаемые с выхода потенциометра 50 через АЦП 165 (S201).

Затем данные о напряжении датчика угла поворота 190, соответствующие вырезу 26а, считываются из памяти 170 (S202). Через порт ввода 166а считывается выход датчика положения поворота 130 для определения, включен ли конечный выключатель LS1. Другими словами, микрокомпьютер определяет, входит ли механизм сцепления 29 в один из вырезов 26а, на основании выходного сигнала датчика положения поворота 130 (S203).

Здесь предварительно заданные угловые данные, соответствующие вырезам 26а, хранящиеся в памяти 170, представляют собой выходные данные датчика угла поворота 190 для углов 7.5°, 15°, 22.5°, ..., соответственно.

Микрокомпьютер 160 устанавливает, что механизм сцепления не входит ни в один из вырезов 26а, если конечный выключатель LS1 не включен на этапе S203 (S203: HET). Тогда микрокомпьютер 160 использует соотношения между значениями выходного напряжения датчика угла поворота 190 и предварительно заданными углами поворота, такими как 7.5°, 15°, 22.5°, ..., хранящимися в памяти 170, а затем вычисляет угол поворота, исходя из значения напряжения на выходе датчика угла поворота 190. Микрокомпьютер 160 отображает этот угол поворота на дисплее 70.

Вышеописанный расчет угла поворота будет описан здесь более подробно. Для вычисления угла поворота микрокомпьютер 160 сравнивает различные значения напряжения в памяти 170 с выходным напряжением датчика угла поворота 190 и выбирает две предварительно заданные позиции из памяти 170 (S204). Предварительно выбранные позиции удовлетворяют следующим условиям. Одна из них должна быть ближайшим к напряжению датчика угла поворота 190 и меньшим значением напряжения и соответствующим первым угловым положением. Другая должна быть ближайшим к напряжению датчика угла поворота 190 и большим значением напряжения и соответствующим вторым угловым положением. Затем микрокомпьютер 160, используя метод линейной аппроксимации, из этих двух значений вычисляет значение угла поворота поворотного стола 22 (S205). Следует заметить, что наряду с методом линейной аппроксимации микропроцессор 160 мог бы использовать любой другой способ аппроксимации для вычисления значения угла поворота поворотного стола 22. Затем микрокомпьютер 160 пересылает вычисленное значение угла поворота поворотного стола 22 на дисплей 70 (S206). После этого микрокомпьютер 160 переходит на этап S110.

Однако, если на этапе S203 конечный выключатель LS1 включен, то микрокомпьютер 160 устанавливает, что механизм сцепления введен в один из вырезов 26а, соответствующих заранее определенным углам поворота. В этом случае микрокомпьютер 160 выбирает предварительно заданный угол поворота среди данных, считываемых из памяти 170, и отображает выбранный угол поворота на дисплее 70 (S208).

Для вычисления угла поворота в этом случае микрокомпьютер 160 сравнивает различные значения напряжения в памяти 170 с выходным напряжением датчика угла поворота 190. Микрокомпьютер 160 выбирает из предварительно заданных значений угла в памяти 170 ближайшее к выходному напряжению датчика угла поворота 190 и выводит на дисплей это предварительно заданное значение в качестве угла поворота (S208).

После завершения процесса на этапе S208 микрокомпьютер 160 посылает значение выходного напряжения датчика угла поворота 190 и соответствующее ему предварительно определенное положение в память 170 через порт памяти 168а (S209). Иными словами, микропроцессор 160 обновляет таблицу, включая соответствия между предварительно заданными положениями и соответствующими выходными напряжениями датчика угла поворота 190 (S209). Затем микропроцессор 160 переходит на этап S111 (см. фиг.7).

Далее подробно описывается процедура индикации угла наклона со ссылками на фиг.9. При этой процедуре микрокомпьютер 160 вычисляет и выводит на дисплей угол наклона станка 10. Микрокомпьютер 160 получает значения напряжения от датчика угла наклона 180 (S301).

Затем микрокомпьютер 160 считывает из памяти 170 значения угла наклона, соответствующие положениям, при которых конечные выключатели LS2 и LS3 включены, когда направляющая наклона 42 и болт 25 соприкасаются (S302). Выходной сигнал датчика положения наклона 140, указывающий включены ли конечные выключатели LS2 и LS3, поступает через порт ввода 166а. Микрокомпьютер 160 определяет, соединяется ли направляю