Способ выплавки высоколегированной стали в кислородном конвертере с верхней продувкой

Способ выплавки высоколегированной стали в кислородном конвертере с верхней продувкой

Реферат

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве стали в кислородно-конвертерных цехах.

Наиболее близким по технической сути к предлагаемому способу является способ выплавки стали в кислородном конвертере (Кудрин В.А. Теория и технология производства стали: Учебник для вузов. - М.: Мир, ООО "Издательство ACT", 2003, с.217).

Способ заключается в завалке твердого стального лома в количестве до 25-27% от массы шихты, заливке жидкого чугуна и продувке ванны кислородом сверху через многосопловую фурму, причем в начале продувки происходит плавление лома. При необходимости увеличения расхода лома проводят его предварительный подогрев в конвертере или вводят в конвертер теплоносители (уголь, кокс, газообразное топливо), которые сгорают в ходе продувки. В ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" в качестве теплоносителя используют отработанные автомобильные шины (Комшуков В.П. и др. // Сталь, 2004, № 5, с.27-28).

К недостаткам указанного способа следует отнести загрязнение металла продуктами сгорания теплоносителя и невозможность выплавки высоколегированной стали, так как нельзя вводить в конвертер большое количество холодных добавок после окончания продувки.

Задачей изобретения является выплавка высоколегированной стали в кислородном конвертере с верхней продувкой и при необходимости увеличение расхода стального лома.

Поставленная задача решается за счет того, что в предлагаемом способе выплавки стали в кислородном конвертере с верхней продувкой, включающем завалку стального лома, заливку жидкого чугуна, продувку кислородом, и выпуск металла, после окисления углерода до заданного содержания в конвертер загружают твердые легирующие материалы порциями и расплавляют каждую из них плазменной дугой, горящей между кислородной фурмой и ванной металла, а при необходимости увеличить расход лома в конвертер во время продувки вводят дополнительное тепло с помощью плазменной дуги.

Изобретение обладает новизной, что следует из сравнения с прототипом, изобретательским уровнем, так как явно не следует из существующего уровня техники, практически осуществимо в действующих кислородных конвертерах.

Способ выплавки стали осуществляется следующим образом.

В конвертер заваливают твердый стальной лом и заливают жидкий чугун. Количество лома может быть различным. После заливки чугуна конвертер поворачивают в вертикальное положение и через горловину в конвертер вводят кислородную фурму-плазмотрон. Фурма имеет несколько продувочных сопел и центральное сопло для подачи плазмообразующего газа, к соплу подведено соответствующее напряжение. Продувку кислородом ведут через кислородные сопла и через сопло включенного плазмотрона. Работающий плазмотрон позволяет ввести в конвертер дополнительное тепло, необходимое для расплавления увеличенного количества лома. После того как лом расплавится, отключают напряжение на плазмотроне, а продувку металла кислородом продолжают через все сопла до достижения заданного содержания углерода. Когда содержание углерода в металле достигло заданного значения, продувку кислородом прекращают, фурму-плазмотрон выводят из конвертера и в конвертер загружают первую порцию легирующих материалов. Затем снова вводят в конвертер фурму-плазмотрон. Включают подачу плазмообразующего газа (Ar) и подают напряжение на плазмотрон. Плазмотрон работает до расплавления легирующих материалов и достижения металлом заданной температуры. Эту операцию повторяют до получения металла в конвертере заданного химического состава и температуры. После чего металл выпускают из конвертера в сталеразливочный ковш.

Способ выплавки высоколегированной стали в кислородном конвертере с верхней продувкой, включающий завалку стального лома, заливку жидкого чугуна, продувку кислородом, в течение которой при необходимости в конвертер вводят дополнительное тепло плазменной дугой, и выпуск металла, отличающийся тем, что после окисления углерода до заданной величины в конвертер загружают твердые легирующие материалы порциями и расплавляют каждую из них плазменной дугой, горящей между кислородной фурмой и ванной металла.