Предварительно собранный аэрозольный исполнительный узел для поточной установки на аэрозольный контейнер

Предварительно собранный аэрозольный исполнительный узел для поточной установки на аэрозольный контейнер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к усовершенствованному, предварительно собранному аэрозольному исполнительному узлу такого типа, который содержит отдельную кнопку для дискретного распыления и предназначен для использования совместно с содержащим продукт контейнером, на верхней части которого находится аэрозольный клапан со штоком, продолжающимся вверх из него. Точнее настоящее изобретение относится к усовершенствованному, предварительно собранному аэрозольному исполнительному узлу, в частности, пригодному для поточной установки на контейнер с продуктом. Кроме того, усовершенствованный узел предназначен для предотвращения нежелательного приведения в действие штока аэрозольного клапана и, следовательно, для предотвращения подачи продукта при установке этого узла на контейнер с продуктом.

Известны аэрозольные исполнительные узлы такого типа, использующие отдельную кнопку для дискретного распыления, при этом такие кнопки, обеспечивающие различные формы/характеристики распыления для различных аэрозольных продуктов, могут использоваться совместно с одной и той же конструкцией исполнительного устройства. Выгоды использования одной конструкции исполнительного устройства для множества конструкций кнопок ясны сами по себе. Кнопку обычно размещают в гнезде для ее приема, которое отходит от приводного рычага, с возможностью поворота шарнирно соединенного с корпусом или куполом аэрозольного исполнительного механизма. На шток аэрозольного клапана сначала может быть установлена кнопка, после чего исполнительный механизм может быть размещен поверх установленной кнопки, чтобы поместить кнопку в гнездо и установить исполнительный механизм на контейнер с продуктом.

Как известно, желательно также предварительно установить кнопку для дискретного распыления в гнездо для ее приема, отходящее от приводного рычага, и после этого установить предварительно собранный исполнительный узел с кнопкой на аэрозольный контейнер с продуктом. Изготовитель исполнительного механизма и кнопки может осуществить их предварительную сборку перед отправкой предварительно собранного исполнительного узла производителю заполненных продуктом контейнеров, который затем сможет использовать предварительно собранный исполнительный узел для установки на контейнеры на единственной стадии, в отличие от получения производителем контейнеров несобранных кнопки и исполнительного механизма, когда производитель контейнеров должен выполнить первую стадию установки кнопки на шток аэрозольного клапана, а затем вторую стадию установки исполнительного механизма поверх установленной кнопки, завершая этот процесс операцией установки исполнительного узла на контейнер.

Производители заполненных продуктом контейнеров обычно имеют свои собственные машины для установки колпачков, известные как поточные насадочные машины, используемые уже много лет для размещения колпачков на аэрозольных контейнерах. Общий пример такой насадочной машины представлен в патенте США 3872651, опубликованном 25 марта 1975 г. (The Kartridg Pak Co.). В поточных насадочных машинах фирмы The Kartridg Pak Co. различные по форме колпачки для аэрозольных контейнеров подают по наклонному транспортеру и устанавливают на контейнеры с продуктом, перемещающиеся вдоль транспортера, по существу, с такой же скоростью, что и колпачки. После этого колпачки толкают вниз для прикрепления на контейнерах. Однако до настоящего времени было невозможно надежно устанавливать на контейнеры с продуктами предварительно собранные аэрозольные исполнительные узлы в поточных насадочных машинах ввиду несоответствия конструкции предварительно собранных аэрозольных исполнительных узлов. В результате у производителя контейнеров, желающего использовать такие предварительно собранные аэрозольные исполнительные узлы, возникала необходимость в приобретении более специализированных и дорогих насадочных машин вместо использования обычных поточных насадочных машин, уже имеющихся на предприятии.

При своей работе поточные насадочные машины обычно создают значительную вибрацию. В известных предварительно собранных аэрозольных исполнительных устройствах описанного выше типа, в которых кнопку для дискретного распыления устанавливают внутрь гнезда для ее приема, отходящего от поворотного приводного рычага, такие гнезда в общем не имеют достаточного входного пространства для штока клапана под нижней частью кнопки, а это приводит к тому, что при поточной установке происходит отклонение штока клапана или отскакивание штока клапана от гнезда, и/или гнездо имеет конструктивные препятствия и/или отверстия, в которые может быть случайно захвачен шток клапана, так что при поточной установке может произойти отскакивание или несовпадение штока клапана, и/или сама распылительная кнопка на своем нижнем конце имеет конструктивные препятствия и/или отверстия, в которые может быть случайно захвачен шток клапана, отличающиеся от отверстия, предназначенного для штока клапана, и/или отверстие, предназначенное для штока клапана, имеет неадекватный входной профиль, так что при поточной установке может произойти отклонение или выскакивание штока клапана из конструкции клапана, либо несовпадение штока клапана с кнопкой. Кроме того, гнездо для приема кнопки, отходящее от приводного рычага, обычно имеет распылительную прорезь в стенке, проходящей к нижнему концу гнезда, причем эта прорезь также может предоставить штоку клапана возможность отойти от нижнего конца гнезда при поточной установке исполнительного узла. Очевидно, что даже немногочисленные случаи неправильной установки предварительно собранных аэрозольных исполнительных узлов при поточной установке могут весьма неблагоприятно сказаться на эффективности работы заполняющей машины.

Также желательно, чтобы при поточной установке предварительно собранных исполнительных узлов в течение насадочной операции не происходило нежелательное, вызывающее потери продукта приведение в действие аэрозольного клапана. Известные конструкции кнопок обычно имеют слишком глубокие гнезда для уплотнения штока клапана, вследствие чего прохождение штока клапана в гнездо для его уплотнения может вызвать нежелательное приведение в действие аэрозольного клапана, если не принять такие меры как поддерживание штока вне контакта с кнопкой во время насаживания.

Настоящее изобретение обеспечивает исполнительный узел для использования с контейнером с аэрозольным продуктом, в верхней части которого установлен аэрозольный клапан с отходящим от него вверх штоком. Этот узел особенно пригоден для использования совместно с поточным насадочным оборудованием, но, конечно, может использоваться и с другими типами насадочного оборудования. Узел имеет корпус с открытой нижней частью для установки на контейнер, заполненный аэрозольным продуктом, при этом в верхней части корпуса исполнительного узла имеется отверстие, внутри которого расположен приводной рычажный элемент, имеющий первый конец, шарнирно прикрепленный к указанному корпусу, и второй, свободный, поворачиваемый конец. Гнездо для приема кнопки отходит от рычага и имеет открытый нижний конец. Кнопку для дискретного распыления предварительно устанавливают в гнездо для ее приема и удерживают в нем, при этом кнопка имеет наружную боковую стенку и нижний конец, при предварительной установке располагаемый на значительном расстоянии над нижним открытым концом гнезда для приема кнопки. Кнопка для дискретного распыления дополнительно имеет продолжающийся вверх внутренний канал с широким входом на нижнем конце кнопки непосредственно смежно наружной боковой стенке кнопки и сужающийся вверх до его окончания в гнезде для уплотнения штока клапана. Нижний конец кнопки соответственно характеризуется отсутствием препятствий и отверстий, не предназначенных для штока, которые могли бы привести соответственно к отскакиванию или к неправильному введению штока клапана при поточной установке исполнительного узла. Входное без препятствий расстояние от нижней части гнезда для приема кнопки до нижней части предварительно собранной кнопки вначале захватывает и удерживает шток клапана в нижней части гнезда, когда исполнительный механизм подают на контейнер при поточной установке, после чего шток клапана проходит вверх по гладкому входному профилю сужающегося вверх внутреннего канала кнопки к гнезду для приема штока, когда поточная установка завершается.

Гнездо для приема кнопки, выполненное по изобретению, имеет прорезь в боковой стенке, которая продолжатся к нижней части гнезда для облегчения формования и через которую проходит распыление от кнопки (а также через совмещенное с ней отверстие в боковой стенке корпуса) при приведении в действие аэрозольного клапана. Сопло кнопки совмещено с прорезью посредством соответствующей конструкции, состоящей из язычка и канавки, между кнопкой и внутренней боковой стенкой гнезда, причем посредством язычка и канавки создается посадка с фрикционным удерживанием кнопки в гнезде. Там, где прорезь проходит к нижней части гнезда, отформована заслонка снаружи от гнезда смежно прорези у нижнего конца гнезда, тем самым гарантируя, что как только во время насаживания шток клапана будет захвачен в нижнем конце гнезда под кнопкой, шток до его вхождения в кнопку не сможет немедленно выйти из гнезда через прорезь, приводя к неправильной установке.

Для гарантии того, чтобы при насаживании не произошла непреднамеренная выдача продукта из-за приведения в действие аэрозольного исполнительного узла, уплотняющее шток гнездо в верхней части внутреннего сужающегося канала кнопки имеет незначительную глубину, так что проникновение штока клапана в гнездо не задействует шток в достаточной степени для выдачи продукта. Кроме того, шарнирное соединение приводного рычага с корпусом выполнено так, чтобы оно было достаточно тонким и гибким, поэтому усилие для поворота приводного рычага исполнительного механизма вверх при насаживании меньше усилия для перемещения штока клапана вниз в положение выдачи продукта. Соответственно, если шток клапана имеет избыточный размер по высоте из-за допусков в размерах штока/контейнера, верхняя часть штока клапана, действующая через гнездо для уплотнения штока, лишь слегка повернет приводной рычаг вверх, но не приведет к нежелательному приведению в действие штока клапана с выдачей продукта во время насаживания.

Кнопки для распыления аэрозоля обычно формуют, по хорошо известным причинам необходимости рассеивания тепла при формовании они обычно содержат каналы, продолжающиеся вверх от нижней части кнопки, для рассеивания тепла. Усовершенствованная кнопка по изобретению имеет внутри ее нижней части сужающийся вверх канал для штока, продолжающийся от места непосредственно смежного наружной стенке кнопки, и соответственно внутренние каналы для рассеивания тепла, которые проходят через кнопку на значительное расстояние вниз от ее верхней части.

Усовершенствованный предварительно собранный аэрозольный исполнительный узел по изобретению позволяет устранить упомянутые выше недостатки конструкции известных предварительно собранных исполнительных механизмом, при этом, как отмечено выше, он особенно пригоден для поточной установки на контейнер с аэрозольным продуктом.

Другие признаки и преимущества узла по изобретению будут приняты из последующего описания, чертежей и формулы изобретения.

На чертежах:

Фиг.1 - вид спереди предварительно собранного исполнительного узла по изобретению, установленного на контейнер с аэрозольным продуктом.

Фиг.2 - вид спереди и сверху в перспективе предварительно собранного аэрозольного исполнительного узла по изобретению.

Фиг.3 - вид сзади и сверху в перспективе предварительно собранного аэрозольного исполнительного узла по изобретению.

Фиг.4 - вид сверху предварительно собранного аэрозольного исполнительного узла по изобретению.

Фиг.5 - вид снизу аэрозольного исполнительного механизма по изобретению (при удаленной распылительной кнопке).

Фиг.6 - вид в сечении спереди назад через центральную ось аэрозольного исполнительного механизма по изобретению (при удаленной распылительной кнопке).

Фиг.7 - вид в перспективе снизу и сбоку аэрозольного исполнительного механизма по изобретению (при удаленной распылительной кнопке).

Фиг.8 - частичный вид в сечении по 8-8 на фиг.5.

Фиг.9 - вид спереди кнопки по изобретению.

Фиг.10 - вид сзади кнопки по изобретению.

Фиг.11 - вид в сечении спереди назад и через центральную ось предварительно собранного аэрозольного исполнительного узла (с распылительной кнопкой) по изобретению, показывающий начало поточной насадочной операции, когда шток клапана захвачен нижней частью гнезда для приема кнопки, расположенного под кнопкой.

Фиг.12 - вид в сечении спереди назад и через центральную ось предварительно собранного аэрозольного исполнительного узла (c распылительной кнопкой) по изобретению, показывающий завершение поточной насадочной операции, когда шток клапана размещен в гнезде для приема штока в верхней части сужающегося вверх внутреннего канала кнопки.

Фиг.13 - увеличенный вид части узла по фиг.11.

На фиг.1 показан предварительно собранный аэрозольный исполнительный узел 10 по изобретению, установленный на обычный контейнер 11 с аэрозольным продуктом. Аэрозольный клапан 12 со штоком 13 известным способом устанавливают на верхнюю часть контейнера 11 (как показано на фиг.11 и 12), при этом погружная трубка 14 продолжается вниз от клапана 12 в контейнер с продуктом. Все детали исполнительного узла 10, которые описаны ниже, отформованы из пластика.

Со ссылкой на фиг.1-8, исполнительный узел 10 содержит корпус 15, имеющий нижнее отверстие 16 с разнесенными, направленными внутрь горизонтальными фиксаторами 17 для зацепления под закаточным швом 18 банки при насаживании, чтобы удерживать корпус 15 на аэрозольном контейнере. Корпус 15 имеет боковую стенку 19 с продолжающимися через нее каналом 20 для распыления и проходом 21 для пальца, а также верхнюю часть 22 с выполненным в ней отверстием 23. Внутренние, разнесенные вертикальные ребра 24 служат для упрочнения корпуса 15. Аналогично внутренняя юбка 25 отходит вниз от верхней части 22 корпуса и окружает верхнее отверстие 23.

Приводной рычажный элемент 30 расположен в верхнем отверстии 23 корпуса и имеет приводимую в действие пальцем верхнюю поверхность 31, которая расположена немного ниже верхней части 22 корпуса, чтобы предотвратить неумышленное приведение в действие при укладке и транспортировке контейнеров с продуктом, снабженных исполнительным узлом по изобретению. Конец 32 приводного рычажного элемента 30 шарнирно соединен с корпусом 15 посредством тонкого и гибкого, выполненного заодно с ним шарнира 33, а конец 34 приводного, рычажного элемента 30 свободен, так что он может поворачиваться вниз вокруг шарнира 33 при приведении в действие пальцем. Аналогично конец 34 может повернуться вокруг шарнира 33 вверх по причинам, которые подробно обсуждаются ниже. Приводной, рычажный элемент 30 содержит юбку 35, а также углубленную переднюю часть 36 для обеспечения доступа к отверстию 37 для распыления, совмещенному с каналом 20 для распыления в боковой стенке 19 корпуса.

От нижней стороны верхней поверхности 31 приводного рычажного элемента 30 вниз отходит гнездо 40 для приема распылительной кнопки. Гнездо 40 включает нижний конец 41, стенку 42, продолжающуюся вверх от нижнего конца 41, и прорезь 43 для распыления, проходящую через стенку 42 гнезда и совмещенную с каналом 37 для распыления, по существу, представляющим собой направленное наружу продолжение прорези 43 для распыления, и канал 20 для распыления. Для облегчения формования прорезь 43 для распыления также может продолжаться до нижнего конца 41 гнезда 40. Гнездо 40 для приема кнопки расположено центрально внутри исполнительного узла 10 и включает в своей верхней части продолжающийся вниз выступ 44 (см. фиг.6 и 8) для ограничения перемещения вверх распылительной кнопки 50, что описано ниже в связи с предварительной сборкой. Гнездо 40 для приема кнопки может иметь немного уменьшающийся диаметр в верхнем направлении с учетом небольшой конусности распылительной кнопки 50. Гнездо 40 для приема кнопки, кроме того, содержит выступающее внутрь вертикальное ребро или язычок 45 для выравнивания распылительной кнопки 50, как описано ниже.

Отдельная распылительная кнопка 50, состоящая из одной или двух деталей, показана на фиг.9 и 10, при этом ее предварительно устанавливают в гнездо 40, для приема кнопки, как показано на фиг.1, 2 и 11-13, с образованием предварительно собранного исполнительного узла 10 по изобретению. Предпочтительно узел 10 будет поставляться его изготовителем в предварительно собранном виде.

Распылительная кнопка 50 представляет собой отформованный из пластика элемент, имеющий спереди сопло 51 и хорошо известные внутренние каналы для выдачи продукта из сопла 51, когда кнопка 50 надета на конец штока 13 аэрозольного клапана и аэрозольный клапан 12 приведен в действие. Распылительная кнопка 50 имеет наклонный верхний конец 52, наружную боковую стенку 53 и круглый нижний конец 54. Кнопка 50 на ее задней стороне, противоположной соплу 51, имеет канавку 55, так что когда кнопка 50 вставлена в гнездо 40 для ее приема, ребро или язычок 45 гнезда будет проходить в канавку 55 для надлежащего совмещения сопла 51 кнопки, чтобы при приведении в действие распыление происходило через распылительную прорезь 43 гнезда. Канавка 55 кнопки имеет более широкую верхнюю часть 56 и более узкую нижнюю часть 57, при этом часть 57 обеспечивает посадку с небольшим натягом посредством ребра 45, чтобы фрикционно удерживать кнопку 50 в гнезде 40, когда кнопка полностью вставлена до выступа 44 гнезда при предварительной сборке исполнительного устройства.

На фиг.13 показано, что когда полностью выполнена предварительная установка кнопки 50 в исполнительный механизм, нижний конец 54 кнопки находится на значительном расстоянии 58 выше нижнего конца 41 гнезда 40 для приема кнопки. Кроме того, кнопка 50 имеет продолжающийся вверх внутренний канал 59 (по существу, в форме усеченного конуса) с широким входом, который начинается на нижнем конце 54 кнопки непосредственно смежно наружной боковой стенке 53 кнопки, и плавно сужается вверх, оканчиваясь в неглубоком гнезде 60 для приема и уплотнения штока 13 клапана. В противоположность известным техническим решениям в данном случае отсутствуют препятствия и отверстия в нижней части кнопки, способные случайно захватить шток клапана, а также обеспечен широкий входной профиль для штока клапана.

Кнопка 50, кроме того, имеет внутренние каналы 61 и 62, показанные на фиг.9 и 10, которые проходят на значительное расстояние от верха кнопки 50 вниз в ее корпус для рассеивания тепла в процессе формования. Каналы 61 и 62 полностью сообщаются по вертикали с канавкой 55 и продолжаются от нее в противоположных направлениях, как показано на фиг.10, при этом канавка 55 может быть отформована одновременно с выполнением каналов 61 и 62. Каналы 61 и 62 на виде сверху представляют собой дуги окружности, проходящие от канавки 55 в противоположных направлениях на значительное расстояние по окружности в направлении к передней (сопловой) стороне кнопки 50.

Для завершения описания конструкции аэрозольного исполнительного механизма обратимся к фиг.6, 7 и 13, на которых показана отформованная заслонка 70, расположенная смежно распылительной прорези 43 гнезда для приема кнопки непосредственно смежно тому месту, где прорезь 43 проходит к нижней части гнезда 40. Заслонка 70 обеспечена по причинам, которые описаны ниже, и может быть закруглена, как показано, вниз и внутрь, к прорези 43. Заслонка 70 отформована фактически в таком положении, которое показано на фиг.6, 7 и 13. Когда будет извлекаться формирующий сердечник, нижняя часть заслонки будет изгибаться до прямого положения в сторону от прорези 43, но «память» материала заслонки затем снова вернет заслонку 70 в изогнутую форму, показанную на чертеже.

Теперь, касаясь уникальной приспособленности к поточной установке усовершенствованного, предварительно собранного аэрозольного исполнительного узла по изобретению, обратимся, в частности, к фиг.11-13. На фиг.11 и 13 представлена начало поточной насадочной операции, когда предварительно собранный исполнительный узел только что опущен или позиционирован наверху перемещающегося контейнера 11 с продуктом, а шток 13 клапана захвачен во входном пространстве 80 гнезда (цилиндрической формы, за исключением прорези 43) под нижней частью 54 распылительной кнопки 50. Вследствие расстояния 58 между нижней частью 41 гнезда для приема кнопки и нижней частью 54 распылительной кнопки 50, составляющего, например, 0,22 дюйма (5, 6 мм), шток 13 клапана не отскакивает от кнопки 50 или не выходит из пространства 80 гнезда при вибрации. Расстояние 58 может составлять более или менее 0,22 дюйма (5, 6 мм), но отвечает требованию, заключающемуся в том, что расстояние 58 должно быть достаточным для удерживания штока 13 клапана в пространстве 80. Заслонка 70 служит для предотвращения выхода штока 13 клапана из пространства 80 гнезда через нижний конец прорези 43 в гнезде для приема кнопки.

На фиг.12 показано, что операция поточного насаживания после этого продолжается для обеспечения прохождения штока 13 клапана вверх по сужающемуся внутреннему каналу 59 кнопки в гнездо 60 для уплотнения штока без какого-либо препятствия или неправильного совмещения. В это же время корпус 15 прикрепляется к контейнеру 11 с продуктом посредством приложения к нему толкающего усилия, направленного вниз к контейнеру с помощью оборудования, используемого при поточной установке. Нижний конец гнезда 40 теперь окружает основание монтажной чашки для аэрозольного клапана.

Как указывалось выше, усовершенствованный предварительно собранный аэрозольный исполнительный узел по изобретению также обеспечивает предотвращение нежелательного приведения в действие штока аэрозольного клапана, которое вызывает выдачу продукта во время установки узла на контейнер с продуктом. Гнездо 60 для уплотнения штока имеет малую глубину. Когда его глубина от верхней части до нижней части, например, составляет 0,04 дюйма (около 1 мм), а верхняя часть штока 13 клапана имеет наружный радиус 71 0,02 дюйма (0,5 мм), боковая сторона 72 штока 13 клапана будет лишь осуществлять фрикционный контакт, обеспечивающий уплотнение штока, с 0,02 дюйма (0,5 мм) боковой стороны гнезда 60 для уплотнения штока, когда шток 13 клапана полностью посажен в гнездо 60. Мелкое гнездо 60 и небольшая протяженность уплотняющего контакта между штоком 13 клапана и гнездом гарантируют, что завершение насадочной операции не приведет к надавливанию на шток 13 клапана, достаточному для приведения аэрозольного клапана в такое положение, при котором происходит выдача продукта. Кроме того, если верхняя часть штока 13 клапана очень высока вследствие отклонений (допусков) размеров контейнера с продуктом или штока клапана, верхняя часть штока 13 клапана, когда она посажена в гнездо 60, будет действовать так, чтобы повернуть рычажный элемент 30 исполнительного устройства вверх вокруг тонкого и гибкого шарнира 33, что обсуждено ранее, вместо непредусмотренного приведения в действие аэрозольного клапана, вызывающего подачу продукта, во время насаживания. Это действие происходит благодаря тому, что усилие для поворота вверх рычажного элемента 30 исполнительного устройства будет меньше усилия для перемещения вниз штока 13 клапана.

Специалистам в этой области будет понятно, что возможны варианты и модификации без отклонения от существа и объема изобретения. Поэтому представленный вариант выполнения следует рассматривать как иллюстративный и неограничивающий. Также следует иметь в виду, что такие термины как «верхний», «нижний», «внутренний», «наружный», «горизонтальный», «вертикальный», «верхняя часть», «нижняя часть», «над», «под» и соответствующие термины, указывающие положение, которые использованы в описании, касаются положения, показанного на чертежах, и не предполагают каких-либо ограничений.

1. Предварительно собранный аэрозольный исполнительный узел для использования совместно с контейнером для аэрозольного продукта с установленным вверху аэрозольным клапаном со штоком, продолжающимся вверх от него, содержащий в комбинации корпус исполнительного механизма, имеющий нижнее отверстие со смежным ему средством для прикрепления корпуса исполнительного механизма к контейнеру с продуктом, боковую стенку корпуса с проходящим через нее каналом для распыления и верхнюю часть корпуса, при этом верхняя часть корпуса имеет отверстие; приводной рычажный элемент, расположенный внутри отверстия в верхней части корпуса, при этом рычажный элемент имеет верхнюю приводную поверхность, первый конец, шарнирно соединенный с корпусом, второй, свободный, конец для поворота вниз при приведении рычажного элемента в действие и гнездо для приема распылительной кнопки, отходящее от рычажного элемента; причем упомянутое гнездо включает в себя нижний конец, стенку, продолжающуюся вверх от нижнего конца, и прорезь, проходящую через стенку гнезда и совмещенную с каналом для распыления в боковой стенке корпуса; кнопку для дискретного распыления, предварительно установленную в гнездо для приема кнопки и удерживаемую в нем, при этом кнопка имеет распылительное сопло, совмещенное с прорезью в боковой стенке гнезда, верхний конец, наружную боковую стенку и нижний конец, причем нижний конец предварительно установленной кнопки находится на значительном расстоянии над нижним концом гнезда для приема кнопки, при этом кнопка имеет проходящий вверх внутренний канал с широким входом, на нижнем конце кнопки непосредственно смежно наружной боковой стенке, который сужается вверх, оканчиваясь уплотняющим шток гнездом для приема штока клапана; при этом нижний конец кнопки характеризуется отсутствием препятствий и отверстий, способных случайно захватить шток клапана, так что при установке предварительно собранного аэрозольного исполнительного узла на контейнере с продуктом во время насаживания шток клапана вначале будет захвачен гнездом для приема кнопки, расположенным под нижним концом предварительно установленной кнопки, и после этого пройдет вверх по внутреннему сужающемуся каналу кнопки без задержки или неправильного совмещения в гнездо для приема штока при завершении операции насаживания.

2. Узел по п.1, в котором прорезь в боковой стенке гнезда для приема кнопки продолжается к нижнему концу гнезда, а снаружи от гнезда для приема кнопки и непосредственно смежно прорези у нижнего конца гнезда расположена заслонка, обеспечивающая удерживание штока клапана внутри гнезда для приема кнопки под предварительно установленной кнопкой в начале насаживания.

3. Узел по п.2, в котором заслонка закруглена (изогнута) в направлении вниз и внутрь к указанной прорези.

4. Узел по п.1, в котором гнездо для уплотнения штока в кнопке имеет достаточно малую глубину, чтобы позволить насаживание аэрозольного исполнительного узла без приведения в действие штока аэрозольного клапана, вызывающего выдачу продукта, во время насаживания.

5. Узел по п.4, в котором усилие поворота приводного рычага вверх во время насаживания меньше усилия перемещения штока клапана вниз в положение выдачи продукта во время насаживания.

6. Узел по п.1, в котором внутренний сужающийся канал кнопки в общем имеет форму усеченного конуса.

7. Узел по п.1, в котором гнездо для приема кнопки и кнопка вместе содержат взаимно соответствующие язычок и канавку для совмещения сопла кнопки с прорезью в боковой стенке гнезда для приема кнопки при предварительной установке кнопки в гнездо и, кроме того, обеспечивают посадку с небольшим натягом между язычком и канавкой для фрикционного удерживания распылительной кнопки в гнезде для ее приема при предварительной сборке.

8. Узел по п.1, в котором кнопка имеет по меньшей мере один внутренний канал, продолжающийся на значительное расстояние от верхней части кнопки вниз внутрь кнопки для удаления тепла при формовании кнопки.

9. Узел по п.8, в котором кнопка имеет центрирующую канавку в ее наружной боковой стенке, продолжающуюся вниз от верхней части кнопки, и два внутренних канала, каждый из которых сообщен с центрирующей канавкой и отходит от нее.

10. Предварительно собранный аэрозольный исполнительный узел для использования совместно с контейнером для аэрозольного продукта, имеющим вверху аэрозольный клапан со штоком, продолжающимся вверх от него, содержащий в комбинации корпус исполнительного механизма, имеющий открытую нижнюю часть и верхнюю часть с отверстием в ней; приводной рычажный элемент, расположенный внутри упомянутого отверстия и имеющий первый конец, шарнирно соединенный с корпусом, и второй, свободный, конец для поворота, гнездо для приема кнопки, отходящее от рычажного элемента и имеющее открытый нижний конец; кнопку для дискретного распыления, предварительно установленную в гнезде для ее приема и удерживаемую в нем и имеющую наружную боковую стенку и нижний конец, расположенный на значительном расстоянии над открытым нижним концом гнезда для приема кнопки; причем кнопка имеет продолжающийся вверх внутренний канал с широким входом на нижнем конце кнопки непосредственно смежно наружной боковой стенке кнопки, который сужается вверх, оканчиваясь в гнезде для уплотнения штока клапана, при этом нижний конец кнопки характеризуется отсутствием препятствий и отверстий, способных случайно захватить шток клапана, так что при установке предварительно собранного аэрозольного исполнительного узла на контейнере с продуктом во время насаживания шток клапана вначале захватывается гнездом для приема кнопки, расположенным под нижним концом предварительно установленной кнопки, а затем проходит вверх по упомянутому внутреннему сужающемуся каналу кнопки без задержки или неправильного совмещения к гнезду для приема штока, когда насаживание завершается.

11. Узел по п.10, дополнительно включающий средство удерживания штока клапана внутри гнезда для приема кнопки ниже предварительно собранной кнопки в начале насаживания.

12. Узел по п.11, в котором упомянутое средство удерживания содержит заслонку.

13. Узел по п.11, в котором гнездо для уплотнения штока в указанной кнопке имеет достаточно малую глубину, чтобы позволить насаживание аэрозольного исполнительного узла без приведения в действие штока аэрозольного клапана, вызывающего выдачу продукта, во время насаживания.

14. Узел по п.10, в котором усилие поворота приводного рычага вверх при насаживании меньше усилия перемещения штока клапана вниз в положение выдачи продукта во время насаживания.

15. Узел по п.10, в котором кнопка имеет по меньшей мере один внутренний канал, продолжающийся на значительное расстояние от верхней части кнопки вниз внутрь нее для удаления тепла при формовании кнопки.

16. Способ поточной установки аэрозольного исполнительного узла на перемещающийся контейнер с аэрозольным продуктом, имеющий вверху аэрозольный клапан со штоком, продолжающимся вверх от него, предусматривающий обеспечение исполнительного узла, включающего в себя корпус, приводной рычажный элемент, имеющий один конец, шарнирно соединенный с корпусом, и свободный конец для поворота, гнездо для приема распылительной кнопки, отходящее от рычажного элемента, и распылительную кнопку, предварительно установленную в гнездо, так что нижний конец распылительной кнопки расположен по существу над нижним концом гнезда кнопки, при этом кнопка имеет продолжающийся вверх внутренний канал с широким входом, на нижнем конце кнопки непосредственно смежно наружной стенке кнопки, который сужается вверх, оканчиваясь в гнезде, уплотняющем шток клапана, причем нижний конец кнопки характеризуется отсутствием препятствий и отверстий, способных случайно захватить шток клапана; размещение исполнительного узла поверх перемещаемого штока клапана; первоначальное захватывание штока клапана внутри части гнезда для приема кнопки под нижним концом кнопки и последующее пропускание штока клапана вверх по сужающемуся внутреннему каналу кнопки в гнездо для уплотнения штока, когда операция поточного насаживания завершается и корпус соединяется с аэрозольным контейнером.

17. Способ по п.16, предусматривающий поворот рычага исполнительного механизма вверх, если требуется, под действием штока клапана для предотвращения какого-либо приведения в действие штока аэрозольного клапана, вызывающего выдачу продукта, во время поточного насаживания.

18. Распылительная кнопка для использования в исполнительном механизме для аэрозольного клапана со штоком, при этом кнопка имеет распылительное сопло, верхний конец, наружную боковую стенку и нижний конец; указанная кнопка, кроме того, имеет продолжающийся вверх внутренний канал с широким входом на нижнем конце кнопки непосредственно смежно наружной боковой стенке кнопки, который сужается вверх, оканчиваясь в гнезде для приема и уплотнения штока клапана; при этом нижний конец кнопки характеризуется отсутствием препятствий и отверстий, способных случайно захватить шток, и кнопка имеет по меньшей мере один внутренний канал, продолжающийся на значительное расстояние от верхней части кнопки вниз внутрь кнопки для удаления тепла при формовании кнопки.

19. Распылительная кнопка по п.18, в которой гнездо для уплотнения штока имеет малую глубину.

20. Распылительная кнопка по п.19, в которой кнопка имеет центрирующую канавку или ребро для взаимодействия с соответствующими ребром или канавкой в исполнительном узле.

21. Исполнительный механизм для использования в исполнительном узле для аэрозольного клапана со штоком, причем указанный исполнительный механизм включает в себя корпус, имеющий нижнее отверстие со средством для прикрепления корпуса к контейнеру с продуктом, боковую стенку корпуса и верхнюю часть корпуса, причем верхняя часть корпуса имеет выполненное в ней отверстие; приводной рычажный элемент, расположенный в верхнем отверстии корпуса, при этом приводной рычажный элемент имеет верхнюю поверхность, первый конец, шарнирно соединенный с корпусом, второй, свободный, конец для его поворота и гнездо для приема распылительной кнопки, отходящее от указанного рычажного элемента; причем упомянутое гнездо включает в себя нижний конец, стенку, продолжающуюся вверх от нижнего конца, и прорезь, проходящую через стенку гнезда и к нижнему концу гнезда; и заслонку, расположенную снаружи от упомянутого гнезда непосредственно смежно прорези у нижнего конца прорези.

22. Исполнительный механизм по п.21, в котором упомянутая заслонка закруглена (изогнута) в направлении вниз и внутрь к прорези.