Способ консервирования селезенки северного оленя

Способ консервирования селезенки северного оленя

Реферат

Изобретение относится к технологии переработки, консервирования и хранения сырья природного происхождения, в частности селезенки северных оленей.

Известен способ получения порошка селезенки (см. патент Российской Федерации 2131257, кл. А 61 К 35/28, опубл. 10.06.99. Бюл. 16) методом сублимационного высушивания. Недостатком данного способа является низкое содержание в порошке биологически активных веществ.

Известен способ получения порошка селезенки свиньи (патент РФ №2192264, кл. А 61 К 35/28, опубл. 10.11.2002), заключающийся в том, что перед забором и ее сублимационным высушиванием осуществляют стимуляцию организма свиньи-донора препаратами ксеноселезенки. Недостатками данного способа, взятого за прототип, являются длительность и трудоемкость процесса подготовки селезенки до ее забора (трехкратное скармливание препарата ксеноселезенки свинье-донору в течение 7-8 дней), и время на последующее сублимационное высушивание.

Целью изобретения является получение сырья с высоким содержанием биологически активных веществ, снижение трудозатрат и сокращение времени консервирования селезенки. Поставленная цель достигается тем, что сбор сырья проводится в период отстрела диких и массового убоя домашних северных оленей с последующей заморозкой в течение 24 часов при температуре (-18)-(-20)°С. После этого проводят измельчение селезенки, ее разморозку и консервирование в вакуумной сушилке при температуре +45°С и величине вакуума 0,096-0,098 МПа в течение 12 часов. По истечении времени тепловой обработки проводят охлаждение при температуре 18-20°С с применением активной вентиляции со скоростью потока воздуха 8-13 м/с в течение 10 часов. Процесс повторяют до достижения нормативной влажности сырья 17-19%. Достижение нормативной влажности (17-19%) определяется отбором после каждой сушки средних образцов, в которых определяется остаточная влажность общепринятыми методами зоотехнического анализа. Длительность процесса сушки составляет 48-60 часов.

Вышеуказанные параметры способствуют более благоприятному течению протеолитических процессов и высокому сохранению биологически активных веществ, повышающих качественные показатели продукции.

Таблица 1
Содержание биологически активных веществ в порошке и экстрактах из селезенки северных оленей
Наименование	Порошок	Экстракт
1	2	3
Протеин	76,06	-
Жир	4,9	1,13
Зола	1,94	1,04
Макроэлементы, г/кг
К	3,67±0,21	0,29±0,03
Na	2,86±0,13	2,51±0,11
Mg	0,33±0,09	0,14±0,07
Микроэлементы, мг/кг
Fe	750,0±23,45	78,03±2,31
Mn	4,97±0,51	0,41±0,05
Cu	23,09±4,32	0,79±0,21
Zn	36,23±1,78	1,70±0,34
Витамины, мг/кг
А	20,88±2,17	18,39±1,91
Е	10,45±1,23	6,26±1,03
В1	1,04±0,21	0,62±0,12
В2	3,13±0,13	1,05±0,05
В3	4,87±0,17	8,52±0,31
В5	55,33±3,57	58,09±0,97
В6	2,09±0,15	1,40±0,12
В 12, мкг/кг	10,45±0,18	41,73±0,48
Жирные кислоты, г/кг
Лауриновая	1,03±0,07	0,84±0,13
Миристиновая	0,94±0,09	0,22±0,03
Пальмитиновая	27,44±1,11	26,72±0,49
Пальмитоолеиновая	6,27±0,87	4,95±0,37
Стеариновая	3,96±0,42	10,32±0,77
Олеиновая	43,47±2,03	41,93±1,93
Линолевая	0,60±0,11	25,85±1,25
Линоленовая	1,98±0,23	0,96±0,22
Арахиновая	1,03±0,19	0,37±0,05
Насыщенные	34,40±0,38	38,47±0,29
Ненасыщенные	52,32±0,81	73,69±0,94
Аминокислоты. %
Триптофан	0,65±0,03	-
Оксипролин	0,020±0,00	-
Изолейцин	1,46±0,07	0,65±0,03
Треонин	2,85±0,05	1,58±0,11
Серин	0,86±0,09	0,94±0,04
Глицин	0,95±0,11	1,14±0,09
Аланин	1,17±0,06	1,85±0,11
Валин	0,95±0,13	1,57±0,15
Метионин	1,22±0,11	0,61±0,04
Метионин + цистин	2,25±0,14	-
Лейцин	2,51±0,19	1,15±0,13
Глутамин	2,94±0,13	5,27±0,43
Пролин	0,33±0,04	2,26±0,19
Фенилаланин	0,72±0,05	1,18±0,18
Лизин	4,23±0,23	3,67±0,21
Аргинин	0,86±0,12	2,29±0,14
Сумма	23,97±0,11	24,16±0,14
Гормоны, нмоль/л
Тироксин Т4	не определяли	28,88±0,06
Трийодтиронин Т3	не определяли	10,61±0,03
Тиреостимулирующий (TSH)*	не определяли	0,84±0,04
*Примечание: TSH определяли в μIU/ml

Способ консервирования селезенки северного оленя, характеризующийся тем, что селезенку замораживают при температуре (-18)-(-20)°С в течение 24 ч, измельчают, размораживают и сушат в вакуумной сушилке при величине вакуума 0,096-0,098 МПа, температуре +45°С в течение 12 ч, затем охлаждают при 18-20°С в течение 10 ч, с применением активной вентиляции со скоростью 8-13 м/с и процесс повторяют до нормативной влажности сырья 17-19%.