Пакетоконтейнер, способ загрузки изделий цилиндической формы в пакетоконтейнер, контейнер, устройство для погрузки, способ загрузки пакетоконтейнера в контейнер при помощи устройства для загрузки, способ загрузки изделий цилиндрической формы в контейнер (варианты), склад для хранения изделий цилиндрической формы в контейнерах, система контроля, пожаротушения и герметизации на складе для хранения изделий цилиндрической формы в контейнерах, способ хранения изделий цилиндрической формы в контейнере на складе с использованием системы контроля, пожаротушения и герметизации

Пакетоконтейнер, способ загрузки изделий цилиндической формы в пакетоконтейнер, контейнер, устройство для погрузки, способ загрузки пакетоконтейнера в контейнер при помощи устройства для загрузки, способ загрузки изделий цилиндрической формы в контейнер (варианты), склад для хранения изделий цилиндрической формы в контейнерах, система контроля, пожаротушения и герметизации на складе для хранения изделий цилиндрической формы в контейнерах, способ хранения изделий цилиндрической формы в контейнере на складе с использованием системы контроля, пожаротушения и герметизации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к транспортировке, упаковке и хранению и может быть использовано в любой промышленной и сельскохозяйственной области народного хозяйства.

В частности, изобретение может быть использовано для транспортировки, упаковки и хранения грузов и изделий цилиндрической формы.

Из уровня техники известен ящик для укладки в него любых грузов и изделий цилиндрической формы, который состоит из основания и боковых стенок. Недостатки данного ящика - это отсутствие возможности упорядоченной укладки в него грузов, а также изделий цилиндрической формы, отсутствие возможности их фиксации, и контактное расположение грузов и изделий цилиндрической формы.

Из уровня техники известен 20-футовый универсальный многотоннажный контейнер типа 1СС, который состоит из герметического каркаса с дверьми и, по меньшей мере, восьми фитингов. Недостатком данного контейнера является отсутствие возможности упорядоченной укладки в него грузов и изделий цилиндрической формы, отсутствие возможности их фиксации, а также контактное расположение грузов и изделий цилиндрической формы. Также отсутствует возможность погрузки крупногабаритных пакетов (ящиков) большой массы.

Задачей, которая положена в основу изобретения, есть обеспечение упорядоченной, бесконтактной и жесткой упаковки, транспортировки и длительного хранения изделий цилиндрической формы.

Эта задача решается тем, что предложен пакетоконтейнер, который состоит из основания, которое выполнено в виде, по меньшей мере, двух продольных балок с ушками, которые находятся на ее концах, и, по меньшей мере, двух поперечин, которые соединены встык с продольными балками, двух боковых рам, выполненных из, по меньшей мере, двух стоек и поперечин, по меньшей мере, четырех стоек-направляющих, по меньшей мере, трех распорок, по меньшей мере, двух составных ограничителей, по меньшей мере, двух распорок-ограничителей, по меньшей мере, двух составных секций ложементов, по меньшей мере, двух элементов жесткости и, по меньшей мере, восьми малых ограничителей. При этом основание оснащено распоркой, которая скрепляет между собой поперечины и балки основания. Боковые рамы, которые выполнены с возможностью установки в них и фиксации составных ограничителей и распорок-ограничителей, прикреплены к балкам основания одна напротив другой.

Стойки-направляющие, к каждой из которых прикреплены захваты, которые выполнены с возможностью установки в них и фиксации секций ложементов и элементов жесткости, крепятся к балкам основания и боковым рамам попарно одна против другой и попарно соединены между собой при помощи двух других распорок. Составные ограничители состоят из, по меньшей мере, двух ограничительных элементов, установленных в стойки боковых рам. Распорки-ограничители состоят из, по меньшей мере, трех элементов, два из которых пересекаются, а третий скрепляющий элемент прикреплен к любому концу двух других, при этом к другим концам элементов, которые пересекаются, прикреплены штыри, установленные в стойки боковых рам третьим скрепляющим элементом и штырями в ушки основания, и зафиксированы в них при помощи элементов фиксации. Составные секции ложементов, которые состоят из, по меньшей мере, двух ложементов, установлены в стойки-направляющие. Элементы жесткости установлены в стойки-направляющие сверху секций ложементов и зафиксированы в них при помощи элементов фиксации. При этом малые ограничители расположены в торцах боковых рам по два с каждой стороны. Балки основания, стойки боковой рами и стойки-направляющие выполнены в сечении П-образными.

Для обеспечения упорядоченной, бесконтактной и жесткой упаковки изделий цилиндрической формы предложен способ погрузки изделий цилиндрической формы в предложенный пакетоконтейнер. Способ заключается в том, что в упомянутый пакетоконтейнер загружают изделия цилиндрической формы, выполняя следующие действия: устанавливают первые ложементы в стойки-направляющие, после этого в них укладывают изделия цилиндрической формы, сверху на которые устанавливают другие ложементы, затем в стойки боковых рам устанавливают первые ограничительные элементы составных ограничителей. После этого повторяют действия, связанные с укладыванием изделий цилиндрической формы, установлением сверху на них ложементов и установкой ограничительных элементов составных ограничителей один на другой снизу до верху, до полного заполнения объема пакетоконтейнера. На последние ложементы устанавливают элементы жесткости, которые фиксируют на стойках-направляющих при помощи элементов фиксации. На последние ограничительные элементы каждого составного ограничителя устанавливают распорки-ограничители, которые фиксируют на стойки боковых рам при помощи элементов фиксации с каждой стороны пакетоконтейнера, при этом штыри распорок-ограничителей устанавливают в ушки балок основы.

Для транспортировки и компактного хранения предложенного пакетоконтейнера предложен контейнер, который состоит из герметического каркаса с дверьми и, по меньшей мере, восьми фитингов, по меньшей мере, двух направляющих, по меньшей мере, одной системы погрузки, системы контроля и пожаротушения, по меньшей мере, двух клапанов, спускного крана. При этом фитинги закреплены в углах каркаса, направляющие закреплены в полу каркаса параллельно, относительно одна одной. Система погрузки, которая состоит из двутавры, пятки крепления и ролика, прикреплена двутавром к полу возле боковой стенки напротив дверей. Система контроля и пожаротушения, которая состоит из, по меньшей мере, одного датчика, и, по меньшей мере, одного трубопровода с распылителями, закреплена на крыше каркаса. Клапаны вставлены в крышу, причем один из них соединен с трубопроводом системы контроля и пожаротушения. При этом спускной кран расположен в нижней части боковой стенки. Также контейнер может содержать емкость для жидкости, которая подключена к системе контроля и пожаротушения при помощи одного из клапанов. Контейнер также может быть выполнен таким образом, что в нем могут быть расположены два пакетоконтейнера один сверху другого или встык. Также контейнер может быть выполнен таким образом, что в нем могут быть расположены четыре или большее парное количество пакетоконтейнеров.

Для загрузки предложенного пакетоконтейнера в предложенный контейнер предложено устройство для погрузки, которое состоит из основы, которая в свою очередь состоит из двух направляющих и, по меньшей мере, одной поперечины с лебедкой и, по меньшей мере, четырьмя опорами, на которых расположена основа, и поднимающего устройства, которое состоит из рамы с прикрепленными к ней, по меньшей мере, четырьмя роликами, каждый из которых состоит из двух колес закрепленных на осях, двух торцевых, четырех боковых, двух верхних, двух промежуточных и нижней панелей, соединенных между собой с образованием короба и домкрата, который прикреплен к нижней панели, четырех трубопроводов и насоса с плунжером. При этом трубопроводы выполнены с возможностью соединения с насосом и соответствующими домкратами роликов. Поднимающее устройство расположено своими колесами на направляющих основы. При этом опоры основы выполнены с возможностью регулирования высоты подъема основы.

Для обеспечения упорядоченной, бесконтактной и жесткой упаковки пакетоконтейнера предложен способ загрузки предложенного пакетоконтейнера в предложенный контейнер при помощи, по меньшей мере, одного предложенного устройства для погрузки, который заключается в том, что один предложенный пакетоконтейнер загружают в предложенный контейнер, выполняя следующие действия: размещают устройство для загрузки в стык к контейнеру со стороны дверей, причем направляющие основы устройства для загрузки размещают напротив направляющих контейнера в одну линию. Поднимают основу устройства для загрузки до уровня пола контейнера при помощи опор основы устройства для загрузки. Устанавливают на раму устройства для загрузки пакетоконтейнер, причем поперечины каркаса пакетоконтейнера устанавливают на домкраты роликов поднимающего устройства. Поднимают насосом поднимающего устройства домкраты. Загружают пакетоконтейнер в контейнер при помощи лебедки устройства для загрузки и системы загрузки контейнера до контакта малых ограничителей пакетоконтейнера с боковой стенкой контейнера. Устанавливают под продольные балки пакетоконтейнера опорные элементы, на которые опускают пакетоконтейнер и выкатывают подъемное устройство.

Для обеспечения упорядоченной, бесконтактной и жесткой упаковки пакетоконтейнеров предложен способ погрузки двух предложенных пакетоконтейнеров один на другой в предложенный контейнер при помощи, по меньшей мере, одного предложенного устройства для загрузки, который заключается в том, что оба предложенных пакетоконтейнера загружают в предложенный контейнер, выполняя следующие действия: размещают устройство для загрузки впритык к контейнеру со стороны дверей, причем направляющие основы устройства для загрузки размещают напротив направляющих контейнера в одну линию. Поднимают основу устройства для загрузки до уровня пола контейнера при помощи опор основы устройства для загрузки. Устанавливают на раму устройства для загрузки первый пакетоконтейнер, причем поперечины каркаса пакетоконтейнера устанавливают на домкраты роликов поднимающего устройства. Устанавливают на первый пакетоконтейнер сверху второй пакетоконтейнер. Поднимают насосом поднимающего устройства домкраты. Загружают пакетоконтейнеры в контейнер при помощи лебедки устройства для загрузки и системы загрузки контейнера до контакта малых ограничителей пакетоконтейнеров с боковой стенкой контейнера. Устанавливают под продольные балки первого пакетоконтейнера опорные элементы, на которые опускают пакетоконтейнер и выкатывают подъемное устройство.

Для обеспечения упорядоченной, бесконтактной и жесткой упаковки пакетоконтейнеров предложен способ погрузки двух предложенных пакетоконтейнеров встык в предложенный контейнер при помощи, по меньшей мере, одного предложенного устройства для погрузки, который заключается в том, что оба предложенных пакетоконтейнера загружают в предложенный контейнер, поочередно выполняя следующие действия: размещают устройство для загрузки впритык к контейнеру со стороны дверей, причем направляющие основы устройства для загрузки размещают напротив направляющих контейнера в одну линию. Поднимают основу устройства для загрузки до уровня пола контейнера при помощи опор основы устройства для загрузки. Устанавливают на раму устройства для загрузки первый пакетоконтейнер, причем поперечины каркаса пакетоконтейнера устанавливают на домкраты роликов поднимающего устройства. Поднимают насосом поднимающего устройства домкраты. Загружают пакетоконтейнер в контейнер при помощи лебедки устройства для загрузки и системы загрузки контейнера до контакта малых ограничителей пакетоконтейнера с боковой стенкой контейнера. Устанавливают под продольные балки пакетоконтейнера опорные элементы, на которые опускают пакетоконтейнер и выкатывают подъемное устройство. Затем после загрузки первого пакетоконтейнера устанавливают на раму устройства для погрузки второй пакетоконтейнер, причем поперечины каркаса второго устанавливают на домкраты роликов поднимающего устройства. Поднимают насосом поднимающего устройства домкраты. Загружают второй пакетоконтейнер в контейнер при помощи лебедки устройства для загрузки и системы загрузки контейнера до контакта малых ограничителей второго пакетоконтейнера с малыми ограничителями первого пакетоконтейнера. Устанавливают под продольные балки второго пакетоконтейнера опорные элементы, на которые опускают пакетоконтейнер и выкатывают подъемное устройство.

Для обеспечения упорядоченной, бесконтактной и жесткой упаковки пакетоконтейнеров предложен способ погрузки четырех или n пар пакетоконтейнеров (n - 2, 3, 4,...) предложенных пакетоконтейнеров в предложенный контейнер при помощи, по меньшей мере, одного предложенного устройства для загрузки, который заключается в том, что все пары предложенных пакетоконтейнеров загружают в предложенный контейнер поочередно, выполняя следующие действия: размещают устройство для загрузки впритык к контейнеру со стороны дверей, причем направляющие основы устройства для загрузки размещают напротив направляющих контейнера в одну линию. Поднимают основу устройства для загрузки до уровня пола контейнера при помощи опор основы устройства для загрузки. Устанавливают на раму устройства для загрузки первый пакетоконтейнер, причем поперечины каркаса пакетоконтейнера устанавливают на домкраты роликов поднимающего устройства. Устанавливают на первый пакетоконтейнер сверху второй пакетоконтейнер. Поднимают насосом поднимающего устройства домкраты. Загружают пакетоконтейнеры в контейнер при помощи лебедки устройства для загрузки и системы загрузки контейнера до контакта малых ограничителей пакетоконтейнеров с боковой стенкой контейнера. Устанавливают под продольные балки первого пакетоконтейнера опорные элементы, на которые опускают пакетоконтейнер и выкатывают подъемное устройство. После этого каждую следующую пару устанавливают на раму устройства для погрузки таким же самым образом, что и предыдущую, после этого поднимают насосом поднимающего устройства домкраты. Загружают следующую пару пакетоконтейнеров в контейнер при помощи лебедки устройства для загрузки и системы загрузки контейнера до контакта малых ограничителей предыдущей пары пакетоконтейнеров с малыми ограничителями этой пары пакетоконтейнеров. Устанавливают под продольные балки нижнего пакетоконтейнера пары загружаемых пакетоконтейнеров, опорные элементы, на которые опускают эту пару пакетоконтейнеров, и выкатывают поднимающее устройство.

Для транспортировки и компактного хранения изделий цилиндрической формы предложен контейнер, который состоит из герметического каркаса с дверьми и, по меньшей мере, восьми фитингов, по меньшей мере, двух направляющих, по меньшей мере, одной системы погрузки, системы контроля и пожаротушения, по меньшей мере, двух клапанов, спускного крана. При этом фитинги закреплены в углах каркаса, направляющие закреплены в полу каркаса параллельно, относительно одна одной. Система погрузки, которая состоит из двутавры, пятки крепления и ролика, прикреплена двутавром к полу возле боковой стенки напротив дверей. Система контроля и пожаротушения, которая состоит из, по меньшей мере, одного датчика и, по меньшей мере, одного трубопровода с распылителями, закреплена в крыше каркаса. Клапаны расположены в крыше, причем один из них соединен с трубопроводом системы контроля и пожаротушения. При этом спускной кран расположен в нижней части боковой стенки. Также контейнер может содержать емкость для жидкости, которая подключена к системе контроля и пожаротушения при помощи одного из клапанов, также содержит один блок секций ложементов, который состоит из четырех стоек-направляющих и двух основ, прикрепленных в середине каркаса стойками-направляющими к боковым стенкам каркасу, а основами к полу, по меньшей мере, две направляющие рамы, каждая из которых состоит из двух стоек-направляющих и основы, закрепленных в середине каркаса стойками-направляющими к боковым стенкам, а основами - к полу впритык к двум другим боковым сторонам каркаса, причем элементы фиксации закреплены в крыше напротив основ блока секций ложементов. Также контейнер дополнительно может иметь, по меньшей мере, еще один блок секций ложементов и, по меньшей мере, еще одну направляющую раму, которая состоит из двух стоек-направляющих и основы и расположена между блоками секций ложементов. При этом основы и стойки-направляющие блоков секций ложементов и направляющих рам выполнены в сечении П-образными.

Для обеспечения упорядоченной, бесконтактной и жесткой упаковки изделий цилиндрической формы предложены способы погрузки изделий цилиндрической формы в предложенный контейнер. Первый способ заключается в том, что в вышеуказанный контейнер нагружают изделия цилиндрической формы, выполняя следующие действия: устанавливают в стойки-направляющие блока секций ложементов первые ложементы, после этого в них укладывают изделия цилиндрической формы, сверху на которые устанавливают другие ложементы. Затем в стойки-направляющие направляющих рам устанавливают первые ограничительные элементы составных ограничителей, после этого повторяют действия по укладыванию изделий цилиндрической формы, установки сверху на них ложементов один на другой снизу доверху. После этого повторяют действия по укладыванию изделий цилиндрической формы и установлению сверху на них ложементов до необходимого заполнения объема контейнера. Последние ложементы фиксируют при помощи элементов фиксации.

Второй способ заключается в том, что в вышеуказанный контейнер нагружают изделия цилиндрической формы, выполняя следующие действия: устанавливают в стойки-направляющие блока секций ложементов первые ложементы, после этого в них укладывают изделия цилиндрической формы, сверху на которые устанавливают другие ложементы. Затем в стойки-направляющие направляющих рам устанавливают первые ограничительные элементы составных ограничителей, после этого повторяют действия по укладыванию изделий цилиндрической формы, установлению сверху на них ложементов и установлению ограничительных элементов составных ограничителей один на другой снизу доверху. После этого повторяют действия по укладыванию изделий цилиндрической формы и установлению сверху на них ложементов до необходимого заполнения объема контейнера. Последние ложементы фиксируют при помощи элементов фиксации. После этого повторяют действия по укладыванию изделий цилиндрической формы в другой блок секций ложементов.

Для безопасного хранения изделий цилиндрической формы в предложенных контейнерах предложен склад, который содержит грунтовую площадку, на которой размещен, по меньшей мере, один контейнер, элементы защиты, которые расположены по краям грунтовой площадки, по меньшей мере, одну емкость для жидкости, систему слива и систему контроля, пожаротушения и герметизации.

При этом емкость для жидкости расположена позади элементов защиты и подключена к системе контроля, пожаротушения и герметизации, которая в свою очередь подключена к соответствующим системам контроля и пожаротушения контейнеров. В другом исполнении элементы защиты выполнены в виде грунтовых насыпей. Также грунтовая площадка может быть размещена на уровне ниже, чем уровень грунта на высоту большую, чем высота контейнера, с образованием котлована. При этом элементы защиты выполнены в виде стенок котлована. Также склад может дополнительно содержать крышу, стойки которой закреплены в фитингах контейнеров.

Для безопасного хранения изделий цилиндрической формы в предложенных контейнерах предложенного склада предложена система контроля, пожаротушения и герметизации, которая состоит из трубопровода, по меньшей мере, одного насосного элемента, пульта сигнализации, элементов связи. При этом трубопровод соединен с одной стороны с насосным элементом, который в свою очередь соединен с емкостью для жидкости, а с другой стороны с соответствующим клапаном предложенного контейнера, пульт сигнализации соединен с датчиком предложенного контейнера и насосным элементом при помощи элементов связи.

Для безопасного хранения изделий цилиндрической формы в предложенных контейнерах предложенного склада с использованием предложенной системы контроля, пожаротушения и герметизации предложен способ хранения изделий цилиндрической формы, который заключается в том, что предложенный контейнер размещают на предложенном складе, а именно на грунтовой площадке, проводят герметизацию контейнера, откачивают воздух из контейнера через соответствующий клапан, подключают трубопровод системы контроля, пожаротушения и герметизации к соответствующему клапану контейнера, после этого подключают датчики контейнеров к пульту сигнализации системы контроля, пожаротушения и герметизации при помощи элементов связи. После этого в фитинги предложенного контейнера устанавливают крышу.

Перечень чертежей:

Фиг.1 - пакетоконтейнер (вид спереди);

Фиг.2 - пакетоконтейнер (вид сбоку);

Фиг.3 - пакетоконтейнер (вид сверху);

Фиг.4 - контейнер;

Фиг.5 - система погрузки контейнера;

Фиг.6 - поднимающее устройство для погрузки (вид сбоку);

Фиг.7 - поднимающее устройство для погрузки (вид сверху);

Фиг.8 - ролик поднимающего устройства;

Фиг.9 - склад;

Фиг.10 - схематический вид склада;

Фиг.11 - схема погрузки пакетоконтейнера в контейнер.

На фиг.1-3 представлен предложенный пакетоконтейнер, который состоит из основания 1, которое выполнено в виде, по меньшей мере, двух продольных балок 2 с ушками 3, которые расположены в ее концах и, по меньшей мере, двух поперечин 4, которые соединены встык с продольными балками 2, двух боковых рам 5, выполненных из, по меньшей мере, двух стоек и поперечин, по меньшей мере, четырех стоек-направляющих 6, по меньшей мере, трех распорок 7, по меньшей мере, двух составных ограничителей 8, по меньшей мере, двух распорок-ограничителей 9, по меньшей мере, двух составных секций ложементов 10, по меньшей мере, двух элементов жесткости 11 и, по меньшей мере, восьми малых ограничителей 12. При этом основание 1 оснащено распоркой 3, которая скрепляет между собой поперечины 4 и балки 2 основания. Боковые рамы 5, которые выполнены с возможностью установления в них и фиксации составных ограничителей 8 и распорок-ограничителей 9, прикреплены к балкам 2 основания одна напротив другой. Стойки-направляющие 6, к каждой из которых прикреплены захваты 13, которые выполнены с возможностью установки в них и фиксации секций ложементов 10 и элементов жесткости 11, крепятся к балкам 2 основания и боковым рамам 5 попарно одна напротив другой и попарно соединены между собой при помощи двух других распорок 7. Составные ограничители 8, которые состоят из, по меньшей мере, двух ограничительных элементов 14, установлены в стойки боковых рам 5. Стойки-ограничители 9, которые состоят из, по меньшей мере, трех элементов, два из которых 15 и 16 пересекаются, а третий скрепляющий элемент 17 прикреплен к любым концам двух других, при этом к двум другим концам элементов, которые пересекаются, прикреплены штыри 18, установленные в стойки боковых рам 5 третьим скрепляющим элементом 17 и штырями 18 в ушки 3 основания 1, и зафиксированы в них при помощи элементов фиксации. Составные секции ложементов 10, которые состоят из, по меньшей мере, двух ложементов 19, установлены в стойки-направляющие 6. Элементы жесткости 11 установлены в стойки-направляющие 6 сверху секций ложементов 10 и зафиксированы в них при помощи элементов фиксации 20. При этом малые ограничители 12 находятся в торцах боковых рам 5 по две с каждой стороны. Балки 2 основания 1, стойки боковых рам 5 и стойки-направляющие выполнены в сечении П-образными.

На фиг.4 представлен предложенный контейнер 21, который состоит из герметического каркаса с дверьми 22 и (с), по меньшей мере, восемью фитингами 23, по меньшей мере, двух направляющих (на фигуре не указаны), по меньшей мере, одной системы погрузки 24, системы контроля пожаротушения 25, по меньшей мере, двух клапанов 26, спускного крана 27. При этом фитинги 23 закреплены в углах каркаса, направляющие закреплены в полу каркаса параллельно относительно одна одной. Система погрузки 24 (фиг.5), которая состоит из двутавры 28, пятки крепления 29 и ролика 30, закреплены двутавром к полу, возле боковой стенки напротив дверей 22. Система контроля и пожаротушения 25, которая состоит из, по меньшей мере, одного датчика 31 и, по меньшей мере, одного трубопровода с распылителями 32, прикреплена к крыше каркаса. Клапаны 26 расположены в крыше, причем один из них соединен с трубопроводом системы контроля и пожаротушения 25. При этом спускной кран 27 расположен в нижней части боковой стенки. Также контейнер может содержать емкость для жидкости 33, которая подключена к системе контроля и пожаротушения 25 при помощи одного из клапанов 26. Дополнительно контейнер может содержать один блок секций ложементов 34, который состоит с четырех стоек-направляющих и двух основ, закрепленных в середине каркаса стойками-направляющими к боковым стенкам, а основами - к полу, по меньшей мере, две направляющие рамы 35, каждая из которых состоит из стоек-направляющих и основы, закрепленных в середине каркаса стойками-направляющими к боковым стенкам каркаса, а основами - к полу впритык к двум другим боковым сторонам каркаса. При этом контейнер также оснащен элементами фиксации 36, которые закреплены в потолке напротив основ блока секций ложементов. Также контейнер дополнительно может содержать, по меньшей мере, еще один блок секций ложементов 37 и, по меньшей мере, еще одну направляющую раму 38, которая состоит из двух стоек-направляющих и основы и расположена между блоками секций ложементов. При этом основы и стойки-направляющие блоков секций ложементов 34 и 37, и направляющих рам 35 и 38 выполнены в сечении П-образными.

На фиг.6, 7 и 11 представлено предложенное устройство для погрузки, которое состоит из основы 39, которая состоит из двух направляющих и, по меньшей мере, одной поперечины, с лебедкой 40 и, по меньшей мере, четырех опор 41, на которых расположена основа, и поднимающего устройства 42, которое состоит из рамы с прикрепленными к ней, по меньшей мере, четырьмя роликами 43, четырех трубопроводов 44 и насоса с плунжером 45. При этом трубопроводы выполнены с возможностью соединения с насосом и соответствующими домкратами роликов. Поднимающее устройство расположено своими колесами на направляющих основы. При этом опоры основы выполнены с возможностью регулирования высоты подъема основы. Каждый ролик 43 (фиг.8) состоит из двух колес 46 закрепленных на осях 47, двух торцевых 48, четырех боковых 49, двух верхних 50, двух промежуточных 51 и нижней 52 панелей, соединенных между собой с образованием короба и домкрата 53, который прикреплен к нижней панели 52.

На фиг.9, 10 представлен предложенный склад, который содержит грунтовую площадку 54, на которой размещены, по меньшей мере, один контейнер 21, элементы защиты 55, которые расположены по краям грунтовой площадки, по меньшей мере, одну емкость для жидкости 56, систему слива 57 и систему контроля, пожаротушения и герметизации (на фигурах не показаны). При этом емкость для жидкости 56 размещена за элементами защиты 55 и подключена к системе контроля, пожаротушения и герметизации, которая в свою очередь подключена к соответствующим системам контроля и пожаротушения 25 контейнеров 21. В другом выполнении элементы защиты 55 выполнены в виде грунтовых насыпей. Также грунтовая площадка 54 может быть расположена на уровне ниже, чем уровень поверхности грунта 58, на высоту большую, чем высота контейнера с образованием котлована. При этом элементы защиты 55 выполнены в виде стенок котлована. Также склад может дополнительно содержать крышу 59, стойки 60 которой закреплены в фитингах 23 контейнеров 21.

На фиг.10 также представлена предложенная система контроля, пожаротушения и герметизации, которая состоит из трубопровода 61, по меньшей мере, одного насосного элемента 62, пульта сигнализации 63, элементов связи 64. При этом трубопровод 62 соединен с одного стороны с насосным элементом 62, который в свою очередь соединен с емкостью для жидкости 56 склада, а с другой стороны с соответствующим клапаном 26 предложенного контейнера 21, пульт сигнализации 63 соединен с датчиком 31 предложенного контейнера 21 и насосным элементом 62 при помощи элементов связи 64.

Для обеспечения упорядоченного, бесконтактного и жесткого упаковывания изделий цилиндрической формы, используется способ погрузки изделий цилиндрической формы в предложенный пакетоконтейнер. Способ заключается в том, что в упомянутый пакетоконтейнер 1 загружают изделия цилиндрической формы, выполняя следующие действия: устанавливают первые ложементы 19 в стойки-направляющие 6, после этого в них укладывают изделия цилиндрической формы, сверху на которые устанавливают вторые ложементы 19, затем в стойки боковых рам 5 устанавливают первые ограничительные элементы 14 составных ограничителей 8. После этого повторяют действия по укладке изделий цилиндрической формы, установление сверху на них ложементов 19 и установке ограничительных элементов 14 составных ограничителей 8 один на другой снизу до верху, до полного заполнения объема пакетоконтейнера 1. На последние ложементы 19 устанавливают элементы жесткости 11, которые фиксируют к стойкам-направляющим 6, при помощи элементов фиксации 20. На последние ограничительные элементы 14 каждого составного ограничителя 8 устанавливают распорки-ограничители 9, которые фиксируют к стойкам боковых рам 5 при помощи элементов фиксации 20 с каждой стороны пакетоконтейнера 1, при этом штыри 18 распорок-ограничителей 9 устанавливают в ушки 3 балок 4 основы.

Для обеспечения упорядоченной, бесконтактной и жесткой упаковки пакетоконтейнера 1 используется способ загрузки пакетоконтейнера 1 в контейнер 21 при помощи, по меньшей мере, одного устройства для погрузки, который заключается в том, что один предложенный пакетоконтейнер 1 загружают в предложенный контейнер 21, выполняя следующие действия: размещают устройство для загрузки впритык к контейнеру 21 со стороны дверей 22, причем направляющие основы устройства для загрузки 39 размещают напротив направляющих контейнера 21 в одну линию. Поднимают основу устройства для загрузки 39 до уровня пола контейнера при помощи опор 41 основы устройства для загрузки. Устанавливают на раму устройства для загрузки пакетоконтейнер 1, причем поперечины 4 каркаса пакетоконтейнера 1 устанавливают на домкраты 53 роликов 43 поднимающего устройства 42. Поднимают насосом 45 поднимающего устройства 42 домкраты 53. Загружают пакетоконтейнер 1 в контейнер 21 при помощи лебедки 40 устройства для загрузки и системы загрузки контейнера 24 до контакта малых ограничителей 12 пакетоконтейнера 1 с боковой стенкой контейнера. Устанавливают под продольные балки 2 пакетоконтейнера 1 опорные элементы, на которые опускают пакетоконтейнер 1 и выкатывают подъемное устройство 42.

Для обеспечения упорядоченной, бесконтактной и жесткой упаковки пакетоконтейнеров используют способ погрузки двух пакетоконтейнеров 1 один на другой в контейнер 21 при помощи, по меньшей мере, одного устройства для загрузки, который заключается в том, что оба пакетоконтейнера 1 загружают в предложенный контейнер 21, выполняя следующие действия: размещают устройство для загрузки в притык к контейнеру 21 со стороны дверей 22, причем направляющие основы устройства для загрузки размещают напротив направляющих контейнера в одну линию. Поднимают основу 39 устройства для загрузки до уровня пола контейнера 21 при помощи опор 41 основы 39 устройства для загрузки. Устанавливают на раму устройства для загрузки первый пакетоконтейнер 1, причем поперечины каркаса 4 пакетоконтейнера 1 устанавливают на домкраты 53 роликов 43 поднимающего устройства 42. Устанавливают на первый пакетоконтейнер сверху второй пакетоконтейнер. Поднимают насосом 45 поднимающего устройства 42 домкраты 53. Загружают пакетоконтейнеры в контейнер 21 при помощи лебедки 40 устройства для загрузки и системы загрузки контейнера 24 до контакта малых ограничителей 12 пакетоконтейнеров с боковой стенкой контейнера 21. Устанавливают под продольные балки первого пакетоконтейнера 1 опорные элементы, на которые опускают пакетоконтейнер и выкатывают подъемное устройство 42.

Для обеспечения упорядоченной, бесконтактной и жесткой упаковки пакетоконтейнеров используют способ погрузки двух пакетоконтейнеров встык в контейнер при помощи, по меньшей мере, одного устройства для погрузки, который заключается в то, что оба пакетоконтейнера 1 загружают в контейнер 21, поочередно выполняя следующие действия: размещают устройство для загрузки в притык к контейнеру 21 со стороны дверей 22, причем направляющие основы устройства для загрузки размещают напротив направляющих контейнера в одну линию. Поднимают основу 39 устройства для загрузки до уровня пола контейнера при помощи опор 41 основы 39 устройства для загрузки. Устанавливают на раму устройства для загрузки первый пакетоконтейнер 1, причем поперечины 4 каркаса пакетоконтейнера 1 устанавливают на домкраты 53 роликов 43 поднимающего устройства 42. Поднимают насосом 45 поднимающего устройства 42 домкраты 53. Загружают пакетоконтейнер 1 в контейнер 21 при помощи лебедки 40 устройства для загрузки и системы загрузки контейнера 24 до контакта малых ограничителей 12 пакетоконтейнера 1 с боковой стенкой контейнера 21. Устанавливают под продольные балки 2 пакетоконтейнера 1 опорные элементы, на которые опускают пакетоконтейнер и выкатывают подъемное устройство 42. Затем после загрузки первого пакетоконтейнера выполняют действия по погрузке второго пакетоконтейнера аналогичные действия (м) по погрузке первого пакетоконтейнера.

Для обеспечения упорядоченной, бесконтактной и жесткой упаковки пакетоконтейнеров используют способ погрузки четырех или n пар пакетоконтейнеров (n - 2, 3, 4,...) предложенных пакетоконтейнеров в контейнер при помощи, по меньшей мере, одного устройства для загрузки, который заключается в том, что все пары пакетоконтейнеров загружают в контейнер поочередно, выполняя следующие действия: размещают устройство для загрузки впритык к контейнеру 21 со стороны дверей 22, причем направляющие основы устройства для загрузки размещают напротив направляющих контейнера 21 в одну линию. Поднимают основу 39 устройства для загрузки до уровня пола контейнера 21 при помощи опор 41 основы 39 устройства для загрузки. Устанавливают на раму устройства для загрузки первый пакетоконтейнер 1, причем поперечины 2 каркаса пакетоконтейнера 1 устанавливают на домкраты 53 роликов 43 поднимающего устройства 42. Устанавливают на первый пакетоконтейнер 1 сверху второй пакетоконтейнер. Поднимают насосом 45 поднимающего устройства 42 домкраты 53. Загружают пакетоконтейнеры в контейнер при помощи лебедки 40 устройства для загрузки и системы загрузки контейнера 24 до контакта малых ограничителей 12 пакетоконтейнеров с боковой стенкой контейнера 21. Устанавливают под продольные балки 2 первого пакетоконтейнера 1 опорные элементы, на которые опускают пакетоконтейнеры и выкатывают подъемное устройство 42. После этого каждую следующую пару устанавливают на раму устройства для погрузки таким же самым способом, что и предыдущую пару, и выполняют действия по погрузке следующей пары пакетоконтейнеров, аналогичные действиям по погрузке первой пары пакетоконтейнеров.

Для обеспечения упорядоченной, бесконтактной и жесткой упаковки изделий цилиндрической формы используют способы погрузки изделий цилиндрической формы в предложенный контейнер. Первый способ заключается в том, что в вышеуказанный контейнер 21 нагружают изделия цилиндрической формы, выполняя следующие действия: устанавливают в стойки-направляющие блока секций ложементов 34 первые ложементы, после этого в них укладывают изделия цилиндрической формы, сверху на которые устанавливают другие ложементы. Затем в стойки-направляющие направляющих рам 35 устанавливают первые ограничительные элементы составных ограничителей, после этого повторяют действия по укладыванию изделий цилиндрической формы, установки сверху на них ложементов один на другой снизу доверху. После этого повторяют действия по укладыванию изделий цилиндрической формы и установления сверху на них ложементов до необходимого заполнения объема контейнера. Последние ложементы фиксируют при помощи элементов фиксации 36.

Второй способ заключается в том, что в вышеуказанный контейнер 21 нагружают изделия цилиндрической формы, выполняя следующие действия: устанавливают в стойки-направляющие блока секций ложементов 34 первые ложементы, после этого в них укладывают изделия цилиндрической формы, сверху на которые устанавливают другие ложементы. Затем в стойки-направляющие направляющих рам 35 устанавливают первые ограничительные элементы составных ограничителей, после этог