Устройство для розлива различных охлажденных напитков

Устройство для розлива различных охлажденных напитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

1. Область, к которой относится изобретение

Данное изобретение относится к устройствами для розлива напитков, в частности, но не ограничивая объем изобретения, к способу конфигурации вкусов в устройстве для розлива напитков.

2. Описание уровня техники

В промышленности розлива напитков устройства для розлива обычно рассматриваются как устройства, использующиеся большими фирмами-производителями напитков для расширения продаж. Устройства для розлива напитков, продающиеся на рынке, обычно рассчитаны на определенный объем. Это приводит к тому, что производство таких устройств ограничено базовыми продуктами фирм, выпускающих напитки. Все крупные фирмы, выпускающие напитки, имеют основные продукты, которые могут включать несколько продуктов большого объема или главных брендов и несколько продуктов меньшего объема или малых брендов. Различные главные и малые бренды обычно имеют ярлыки одинакового размера, потому что устройства для розлива, выпускающиеся изготовителями, имеют систему клапанов для разливания продуктов. В соответствии с этой системой клапанов для продуктов по ширине устройства для розлива напитков равномерно устанавливаются клапаны с соответствующими им ярлыками. Как правило, указатели главных брендов занимают такое же пространство, как и малых брендов, если определенные напитки не дублируются. Такой подход в действительности не повышает узнаваемость главных брендов. Этого обычно добиваются маркировкой или другими надписями, которые обычно указывают на вкус.

Кроме того, большинство устройств для розлива приводится в действие механически и, как правило, не могут изменить количество брендов без изменения этой механики. Поэтому требуется устройство для розлива, которое может легко перестраиваться и таким образом позволяет потребителю самостоятельно различать главные и малые бренды и определять их визуально.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с данным изобретением устройство для розлива напитков включает узел сенсорной панели, фитинги, выполненные с возможностью извлечения, и узел насоса сатуратора, который выполнен извлекаемым с передней стороны устройства для розлива напитков. Узел сенсорной панели включает источник света для подсветки интерфейса пользователя и определения положения устройства для розлива напитков. Узел сенсорной панели включает также контроллер и плату электродов, имеющую подложки электродов, которые генерируют поля электродов. Прерывания в полях электродов распознаются контроллером и интерпретируются как вводы пользователя для розлива напитка.

Интерпретация прерываний в полях электродов может настраиваться таким, например, способом, что два соседних электрода могут интерпретироваться как одинаковый выбор вкуса. При таком решении главные бренды могут быть в большей степени представлены на фронтальном дисплее и в активной зоне узла сенсорной панели. Конфигурация узла сенсорной панели может осуществляться вручную или автоматически, используя контроллер.

Каждый из фитингов, выполненных с возможностью извлечения и находящихся в сатураторе, имеет отверстие, через которое проходит вода для газирования в бак сатуратора. Возможность извлечения фитингов позволяет производить операции по их очистке и настройке сатуратора на месте установки. В соответствии с изобретением предлагается также способ извлечения фитингов для замены или обслуживания.

Узел насоса сатуратора является интегральной частью устройства для розлива напитков. Узел насоса сатуратора расположен в передней части устройства для розлива напитков и может извлекаться для обслуживания из этой передней части устройства для розлива напитков. Способ для извлечения узла насоса сатуратора также предлагается.

Таким образом, целью данного изобретения является создание устройства для розлива напитков с подсвеченным узлом сенсорной панели, указывающей на это устройство для розлива напитков.

Другой целью данного изобретения является создание устройства для розлива с узлом сенсорной панели, у которой может изменяться конфигурация подложек электродов и контроллера при интерпретации прерывания поля электрода, генерируемого подложками электродов, как ввод пользователя.

И еще одной целью данного изобретения является предложение сатуратора с фитингами, выполненными с возможностью извлечения, каждый из которых имеет отверстие, через которое должна проходить вода для газирования.

И даже еще одной целью данного изобретения является предложение устройства для розлива напитков с встроенным узлом насоса сатуратора, доступ к которому осуществляется с передней стороны устройства для розлива напитков.

Другие цели, признаки и преимущества данного изобретения будут ясны для специалистов из следующего рассмотрения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На Фиг.1 представлен вид устройства для розлива напитков в изометрии.

На Фиг.1а представлено поперечное сечение устройства для розлива напитков в изометрии.

На Фиг.1b представлен фронтальный вид устройства для розлива напитков.

На Фиг.2 представлен вид узла холодной платы в изометрии.

На Фиг.2а представлена сеть газированной воды в изометрии.

На Фиг.2b представлен вид сзади в изометрии узла холодной платы в соответствии с преимущественным воплощением.

На Фиг.2с представлен корпус с отверстием в соответствии с преимущественным воплощением в разобранном виде.

На Фиг.2d представлено поперечное сечение узла холодной платы.

На Фиг.2е представлен корпус с отверстием в увеличенном виде.

На Фиг.2f представлена блок-схема способа извлечения отверстий сатуратора.

На Фиг.2g представлены фитинги, выполненные с возможностью извлечения, в соответствии со вторым воплощением в увеличенном виде.

На Фиг.3 представлено поперечное сечение зонда для проб в соответствии с преимущественным воплощением.

На Фиг.3а представлено поперечное сечение узла зонда в увеличенном виде.

На Фиг.3b представлен наконечник зонда в увеличенном виде.

На Фиг.3с представлена блок-схема способа операций с зондом в преимущественном воплощении.

На Фиг.4 представлен вид узла насоса сатуратора в изометрии.

На Фиг.4а представлена блок-схема способа извлечения узла насоса сатуратора в соответствии с преимущественным воплощением.

На Фиг.5 представлены сенсорная панель и относящиеся к ней соединения в разобранном виде.

На Фиг.6 представлен узел сенсорной панели в разобранном виде.

На Фиг.6а представлен узел сенсорной панели без освещения.

На Фиг.6b представлен общий вид различных исполнений обрамления.

На Фиг.7 иллюстрируется связь модуля включений с соленоидами и блоком питания.

На Фиг.8 представлен общий вид расположения сенсорных зон.

На Фиг.8а иллюстрируется связь электродов с сенсорными участками.

На Фиг.8b показано расположение участков интерфейса пользователя на узле сенсорной панели.

На Фиг.8с иллюстрируется наборы напитков различного вкуса, поддерживаемые в преимущественном воплощении.

На Фиг.9 показаны другие возможные конфигурации сенсорной платы.

На Фиг.9а представлена блок-схема способа розлива напитка.

На Фиг.10 представлен фронтальный вид сенсорной платы.

На Фиг.10а представлена блок-схема пассивной конфигурации сенсорных панелей с использованием меню.

На Фиг.10b1 и 10b2 представлена блок-схема способа для конфигурации сенсорных панелей с использованием ручного выбора.

На Фиг.10с представлена блок-схема способа с активной конфигурацией клапанов.

На Фиг.11 приведена схема управления в системе с многими сенсорными платами и одним контроллером.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕИМУЩЕСТВЕННОГО ВОПЛОЩЕНИЯ

Детальные примеры данного изобретения рассматриваются далее. Однако необходимо учитывать, что эти описываемые воплощения приводятся только в качестве примеров, и изобретение может быть претворено в жизнь в различных формах. Кроме того, следует понимать, что иллюстрации необязательно даны в истинном размере, некоторые чертежи показывают элементы в увеличенном виде, чтобы показать отдельные детали или этапы.

Рассматриваемое изобретение представляет собой конструкцию устройства для розлива напитков и относится также к обслуживанию устройства, включая обслуживание насоса сатуратора и конфигурацию для выбора главных и малых брендов безалкогольных напитков и их вкусов. Новая конструкция обеспечивает доступ к узлу двигателя и насоса сатуратора с передней стороны устройства для розлива и простое изменение конфигурации с переходом от главных к малым брендам, а также от малых к главным брендам и вкусам. Система также позволяет подсветку интерфейса пользователя с помощью светоизлучающих диодов. Интерфейсные панели вместе с элементами управления клапанами образуют модульную конструкцию, обеспечивая дополнительную гибкость общей конструкции устройства для розлива.

Как показано на Фиг.1, устройство 100 для розлива напитков является устройством с управлением контроллером, к которому потребитель может подойти и выбрать напиток с помощью интерфейсной панели. В данном преимущественном воплощении пользователь может получить лед, воду, напитки, выбрать вкус и т.п. Устройство 100 для розлива напитков включает корпус 150, множество узлов 200 сенсорных панелей, расчетный блок 151, щиток 152 от брызг и кожух 164. Узлы 200 сенсорных панелей расположены на передней стороне 105 устройства 100 для доступа потребителя. Расчетный блок 151 расположен над узлами 200 сенсорных панелей для лучшей видимости. Щиток 152 от брызг закрывает переднюю сторону 105 устройства 100. Остальные стороны закрываются кожухом 164. Крышка 106 закрывает верхнюю часть устройства 100.

Корпус 150 устройства для розлива напитков включает узел 153 холодной пластины, узел 154 насоса сатуратора, облицовку 155 емкости для льда, колесо 156 для подачи льда, кожух 157 колеса для подачи льда и вспененный материал 158. Облицовка 155 емкости для льда, имеющая внутреннюю выемку 165, опирается на узел 153 холодной пластины. Облицовка 155 емкости для льда и узел 153 холодной пластины расположены во внутренней части корпуса 150 устройства для розлива напитков, создавая полость между этими деталями и корпусом 150. Эта полость заполняется вспененным материалом 158 для теплоизоляции. Внутренняя выемка 165 облицовки 155 емкости используется для хранения льда, предназначенного для раздачи. Как показано на Фиг.1а-1b, колесо 156 устанавливается во внутренней выемке 165 и соединяется с двигателем 106, приводящим колесо 156 во вращение. Нижняя часть колеса 156 окружена кожухом 157, который заставляет кусочки льда перемещаться к колесу 156 для раздачи. При вращении колеса 156 лед перемещается к окну 108, которое проходит через облицовку и корпус 150 устройства для розлива напитков. Эта операция осуществляется при нажатии на рычаг 174 раздачи на передней стороне 105 устройства 100 для розлива напитков.

Узел 153 холодной пластины включает множество трубок 160, сеть 162 негазированной воды и сеть 163 газированной воды, причем все они выполнены внутри холодной платы 159 для охлаждения продукта перед розливом. Кроме того, узел 153 холодной пластины включает выполненный в ней бак 161 сатуратора, как раскрывается в патенте US 6574981 с названием «Розлив напитков с холодным газированием», поданном 24 сентября 2001 г., объект которого используется здесь в качестве ссылки. Трубки 160 концентрата, имеющие вход 180 и выход 181, выполнены с возможностью соединения с источниками концентрата через фитинг 182 с накаткой. К фитингу 182 с накаткой есть доступ с передней стороны 105 устройства 100 для его обслуживания и соединения. Трубки 160 концентрата проходят вверх и сгибаются для входа в переднюю сторону 175 холодной платы 159. Затем трубки 160 концентрата делают множество проходов внутри холодной платы 159 для достаточной длины, необходимой для охлаждения ожидаемого расхода потока. Далее трубки 160 концентрата выходят из холодной платы 159 и поворачивают вверх вдоль вертикальной плоскости, пока они не достигнут узла 200 сенсорных панелей, где они проходят горизонтально. Затем выход 181 трубки концентрата соединяется с каналом 191 для жидкости упорного блока 176. Упорный блок 176 содержит канал 191 для жидкости, соединяющий трубку 160 концентрата с разливным клапаном 177 для смешивания с водой или подобной жидкостью.

Сеть 162 негазированной воды используется для подачи воды из источника воды к двум находящимся в самой глубине разливным клапанам 178, осуществляющим розлив. Сеть 162 негазированной воды в этом преимущественном воплощении включает трубку 179 для простой воды, имеющую вход 183 трубки для простой воды и выход 184 трубки для простой воды. Внутри холодной платы 159 сеть 162 негазированной воды включает прямые трубки и змеевики, по два каждого типа в этом преимущественном воплощении, выходящие на два стояка 186. Стояки 186 выходят из холодной платы 159 и проходят в упорные блоки 176, которые в свою очередь соединяются с клапанами 178 для розлива простой воды. Вход 183 простой воды включает фитинг 190 с накаткой и выполнен с возможностью соединения с источником воды. Фитинг 190 с накаткой располагается около передней стороны 105 устройства 100 для розлива напитков для обслуживания и соединения.

Сеть 163 газированной воды начинается вне холодной платы 159 около передней стороны 105 устройства 100. Сеть 163 газированной воды включает входную трубку 173, узел 154 насоса сатуратора, выходную трубку 194 насоса сатуратора, контрольный клапан 195, соединительную трубку 196 и входную трубку 197 в холодную плату. Входная трубка 173 имеет вход 198 и выход 199. Вход 198 содержит фитинг 172 с накаткой для соединения с источником воды. Фитинг 172 с накаткой располагается около передней стороны 105 устройства 100 для удобства обслуживания и соединения. Выход 199 входной трубки 173 соединяется с узлом 154 насоса сатуратора.

Узел 154 насоса сатуратора включает насос 170, выполненный с возможностью соединения с двигателем 171, и монтажную скобу 167. Насос 170 включает входной канал 168 и выходной канал 169. Выход 199 входной трубки 173 соединяется с входным каналом 168 насоса. Выходной канал 169 насоса 170 соединяется с первым концом 251 выходной трубки 194 насоса. Второй конец 252 выходной трубки 194 насоса соединяется с входным каналом 107 контрольного клапана 195. Выходной канал 253 контрольного клапана 195 соединяется с входным каналом 254 соединительной трубки 196. Выходной канал 255 соединительной трубки 196 затем соединяется с узлом 153 холодной платы с помощью входной трубки 197 холодной платы. Входная трубка 197 холодной платы проходит вниз и сгибается для входа с передней стороны 175 холодной платы 159.

Внутри холодной платы 159 входная трубка 197 холодной платы разделяется на несколько змеевиков 109, в данном преимущественном воплощении их четыре, обеспечивающих несколько проходов внутри холодной платы 159 с длиной, достаточной для требующейся интенсивности отвода тепла и ожидаемого расхода потока. Затем змеевики 109 переходят в магистральную трубку 111 на задней стороне. Магистральная трубка 111 на задней стороне соединяется с парой питающих отверстие трубок 112, каждая из которых соединяется с корпусом 258 с отверстием, расположенным на задней стороне бака 161 сатуратора и холодной платы 159.

В этом преимущественном воплощении корпус 258 с отверстием, имеющий первую сторону 259 и вторую сторону 286, жестко закреплен на баке 161 сатуратора таким образом, что вторая сторона 286 совпадает с входным каналом 287 для потока воды бака 161 сатуратора. Корпус 258 с отверстием содержит первое отверстие 260, проходящее от первой стороны 259 до второй стороны 286. Первое отверстие 260 совмещается с входным каналом 287 бака 161 сатуратора. Первое отверстие 260 имеет два различных диаметра, диаметр 261 пробки и диаметр 262 отверстия, каждое из которых имеет резьбу. Корпус 258 с отверстием имеет второе отверстие 263 для питающей трубки 112. Второе отверстие 263 проходит от внешней поверхности 288 к первому отверстию 260.

Фитинг 264, выполненный с возможностью извлечения, имеющий отверстие 265, его главный диаметр 267 и малый диаметр 266, вставляется внутрь первого отверстия 260 корпуса 258 с отверстием, причем внешняя резьба меньшего диаметра 266 соответствует внутренней резьбе диаметра 262 отверстия для установки фитинга 264 с возможностью извлечения внутри корпуса 258 с отверстием. При этом отверстие 265 находится на одной линии с входным каналом 287 и первым отверстием 260 корпуса 258 с отверстием. Прорезь 268, выполненная на верхней поверхности фитинга 264, используется для установки и извлечения с помощью отвертки. Пробка 269, имеющая часть с резьбой 271 и фланец 272, используется для плотного закрытия цепи 163 газированной воды, при этом совмещаются внешняя резьба 271 с внутренней резьбой диаметра 261 пробки первого отверстия 260 корпуса 258 с отверстием. Для уплотнения против протечек жидкости используется уплотнительное кольцо 270, а на фланце 272 пробки 269 имеется канавка 273 под уплотнительное кольцо.

Для специалиста ясно, что могут существовать варианты этого исполнения, включая такой, когда фитинг 264 установлен с возможностью извлечения на входном канале 287 бака 161 сатуратора. В простейшем воплощении, как показано на Фиг.2g, бак 161 сатуратора включает входной канал 287, имеющий внутреннюю резьбу, фитинг 264, имеющий первый конец 113 и второй конец 114, и питающую трубку 112. Первый конец 113 фитинга имеет внешнюю резьбу, соответствующую внутренней резьбе входного канала 287. Второй конец 114 фитинга 264 включает выступ 115, соответствующий отверстию питающей трубки 112. Плотное соединение может достигаться использованием уплотнительного кольца 116 или соединением с вальцеванием. Могут использоваться различные методы плотного механического соединения питающей трубки 112 с фитингом 264, такие как применение вальцованной гайки или другие подобные методы. Такая конструкция обеспечивает приток воды для газирования из питающей трубки 112 через отверстие 265 фитинга 264 в бак 161 сатуратора.

В этом преимущественном исполнении фитинги 264 выполнены с возможностью извлечения и замены. Извлечение фитингов 264 может стать необходимым при настройке бак 161 сатуратора в такой ситуации, как установка в местах, расположенных на значительных высотах, необычно высоких или низких температурах поступающей воды или забивании отверстия 265. Изменение размера отверстия 265 может привести к серьезному изменению в линии газирования и в конечном итоге в уровне газированности поступающего в стакан напитка. Удаление фитинга 264 важно в случае интегрального исполнения бака 161 сатуратора, так как отказ в работе бака 161 сатуратора может привести к катастрофическим последствиям для всего устройства 100 для розлива напитков.

Извлечение фитингов 264 для настройки или обслуживания производится с задней стороны устройства 100 для розлива напитков. Как показано на Фиг.2f, процедура извлечения начинается со снятия давления в сети двуокиси углерода, этап 26. На следующем этапе 27 снимается давление в сети воды. Кожух 164 должен сниматься с устройства 100 для доступа к пробке 269, как указывается в этапе 28. Процедура разборки продолжается извлечением пробки 269 из корпуса 258 с отверстием с помощью гаечного ключа или другого обычного инструмента, на что указывает этап 29. После удаления пробки 269 можно удалять фитинг 264 из корпуса 258 с отверстием с помощью отвертки, устанавливаемой в прорези 268, и поворота корпуса отверстия против часовой стрелки, этап 30. Теперь фитинг 264 может заменяться или прочищаться, этап 31. После замены или очистки фитинг, который будет использоваться, устанавливается на место, как указывается в этапе 32. На следующем этапе 33 устанавливается пробка 269. При установке пробки 269 должна использоваться тефлоновая лента или уплотнитель резьбы, чтобы предотвратить возможность утечки из сети под давлением. Теперь техник, обслуживающий установку, может вернуть на место кожух 164, этап 34. После установки кожуха 164 можно поднять давление в сети воды, этап 35. Последний этап 36 включает поднятие давления в сети двуокиси углерода.

Из корпуса 258 с отверстием вода для газирования проходит через фитинг 264, выполненный с возможностью извлечения, в бак 161 сатуратора. Бак 161 сатуратора располагается в холодной плате 159. Бак 161 сатуратора включает верхнюю трубку 274, нижнюю трубку 275 и две боковых трубки 276. Концы трубок 274, 275 и 276 соединены вместе, образуя пустотелую прямоугольную структуру. Сеть 163 газированной воды включает также пару выходов 277 газированной воды, сеть последующего охлаждения, включающую змеевик 285, трубопровод 278 после охлаждения и стояк 279 газированной воды для каждого разливного клапана 177. После газирования газированная вода выходит из бака 161 сатуратора через два выхода 277 газированной воды и входит в трубопровод 278 после охлаждения. Из трубопровода 278 после охлаждения газированная вода проходит в стояк 279 газированной воды. Стояк 279 газированной воды проходит вверх, соединяясь с упорными блоками 176. Упорные блоки 176 соединяются с разливными клапанами, которыми заканчивается сеть газированной воды.

Бак 161 сатуратора включает также входную газовую трубку 280, направляющую трубку 363, фитинг 281 зонда и узел 282 зонда. Первый конец 283 входной газовой трубки 280 соединяется с источником двуокиси углерода. Второй конец 283 входной газовой трубки 280 соединяется с верхней трубкой 274 бака 161 сатуратора. Газовая часть системы сатурации находится под давлением приблизительно 70-80 фунтов на квадратный дюйм (482.6-551.6 кПа). Направляющая трубка 363 жестко укреплена внутри бака 161 сатуратора соосно фитингу 281 зонда, обеспечивая введение узла 282 зонда внутрь бака 161 сатуратора и проведение измерения сопротивления в баке 161 сатуратора. Направляющая трубка 363 открыта с обоих концов, давая возможность воде и двуокиси углерода проходить в любом направлении. Направляющая трубка 363 включает также множество проходов 370 для втекания/вытекания, чтобы минимизировать неравномерность протока между проточной трубкой 363 и баком 161 сатуратора. Фитинг 281 зонда, имеющий первый внутренний диаметр 341 и второй внутренний диаметр 342, выполнен с возможностью соединения с узлом 282 зонда.

В данном преимущественном воплощении измерения сопротивления, полученные узлом 282 зонда, используются микроконтроллером для различения наличия жидкости или газа в точке измерения. Узел 282 зонда включает конец 294 фитинга и конец 295 наконечника зонда. Конец 294 фитинга включает корпус 296 зонда, пару уплотняющих колец 297, изолятор 343, провод 344 базы, провод зонда и зонд 353. Корпус 296 зонда выполнен из проводящего материала. В данном преимущественном воплощении корпус 296 зонда выполнен из нержавеющей стали. Корпус 296 зонда, имеющий форму, соответствующую фитингу 281 зонда, содержит пару кольцевых канавок 347 на внешнем диаметре 348 корпуса для пары уплотнительных колец 297. Корпус 296 зонда включает также карман 349 для провода 344 базы, причем провод 344 базы находится в непосредственном контакте с периметром 350 кармана 349. Корпус 296 зонда включает также диаметр 351 полной глубины, который соответствует выемке 352 между первым внутренним диаметром 341 и вторым внутренним диаметром 342 фитинга 281 зонда. Зонд 353 проходит через корпус 296 зонда по его оси до установочного положения. Изолятор 343 расположен вокруг зонда 353 в корпусе 296 зонда, и таким образом зонд 353 электрически изолирован от корпуса 296 зонда. Зонд 353 дополнительно покрыт изоляцией 354 до конца 295 наконечника зонда, однако наконечник 355 зонда открыт. Конец 295 наконечника зонда включает наконечник 355 зонда, второй изолятор 356 и изоляцию 354. Второй изолятор 356 центрирует наконечник 355 зонда в направляющей трубке 363.

При сборке конец 295 наконечника зонда узла 282 зонда вводится в направляющую трубку 363 фитинга 281 зонда. Внешний диаметр 348 корпуса 296 зонда входит в первый внутренний диаметр 341 фитинга 281 зонда и затем входит во второй внутренний диаметр 342 фитинга 281 зонда до тех пор, пока диаметр 351 полной глубины не войдет в выемку 352 между первым внутренним диаметром 341 и вторым внутренним диаметром 342 фитинга 281 зонда. Первый внутренний диаметр 341 имеет внутреннюю резьбу 357 посадки фиксирующей зонд гайки 298, имеющей внешнюю резьбу 358.

После сборки устройства 100 для розлива напитков узел 153 холодной платы и бак 161 сатуратора расположены под углом десять градусов к горизонтали. В таком положении уровень воды у наконечника 355 зонда соответствует линии 359 нижнего уровня наполнения. Линия 360 верхнего уровня наполнения определяется работой насоса 170 сатуратора в течение заданного времени, в данном преимущественном воплощении 5.4 секунды после того, как уровень воды достигает наконечника 355 зонда. Количество газированной воды ниже линии 359 нижнего уровня наполнения известно как резервный объем 361. Линия 360 верхнего уровня наполнения определяет максимальное наполнение. Объем между линией 360 верхнего уровня наполнения и линией 359 нижнего уровня наполнения известен как объем 365 хода. Объем выше линии 360 верхнего уровня наполнения известен как верхний объем 362. Верхний объем 362 наполняется газообразной двуокисью углерода.

На Фиг.3с рассматривается блок-схема работы зонда при нормальных условиях. Как указано, на этапе 445 микроконтроллер оценивает измерения сопротивления между заземленным проводом 344 и наконечником 355 зонда с предварительно установленным интервалом, в данном преимущественном воплощении, в каждые десять миллисекунд. У микроконтроллера есть образцы значений сопротивления, ассоциирующегося с данными по газу (двуокись углерода) и данными по жидкости (газированная вода). Когда получено значение, микропроцессор переходит к этапу 446, когда анализируется второй образец, чтобы определить, является ли он значением, соответствующим газу. Если образец оказывается также значением, соответствующим газу, микроконтроллер переходит к этапу 447, на котором счетчик увеличивается на единицу. Микроконтроллер переходит к этапу 448, на котором анализируется счетчик для определения, были ли получены три значения подряд, соответствующих газу. Если все три значения являются значениями, соответствующими газу, микроконтроллер переходит к этапу 449, на котором активирует реле, включающее двигатель 171 насоса сатуратора на 5.4 секунд. Затем микроконтроллер обнуляет счетчик на этапе 450 и возвращается на этап 445, на котором продолжает отслеживать образцы измерения сопротивления. Если на этапе 446 нет значения, соответствующего газу, микроконтроллер переходит к этапу 450, обнуляет счетчик и переходит на этап 445, на котором продолжает отслеживать образцы измерения сопротивления. Осуществление такого процесса минимизирует влияние неверного значения, возникшего в связи с всплеском воды или пузырьками.

Подводя краткий итог, сеть 163 газированной воды начинается с негазированной воды, поступающей из источника воды. Вода проходит по входной трубке 173 во входной канал 168 насоса 170 сатуратора, где она подвергается давлению величиной приблизительно 120 фунтов на квадратный дюйм (827.4 кПа). Затем вода выходит через выходной канал 169 насоса 170 сатуратора в выходную трубку 194 и на вход контрольного клапана 195. После прохода контрольного клапана 195 вода не может двигаться в обратном направлении в источник воды. Далее вода выходит из выходного канала 253, проходит по соединительной трубке 196 и попадает во входную трубку 197 холодной платы, расположенную в узле 153 холодной платы. Внутри холодной платы вода разделяется на четыре змеевика 109, собирается в две трубки 110 и в задний стояк 111. В заднем стояке 111 вода движется к питающим трубкам 112 и в корпус 258 с отверстием, где она проходит через фитинг 264, выполненный с возможностью извлечения, в ту часть бака 161 сатуратора, которая находится под давлением двуокиси углерода. Вода газируется и опускается ко дну бака 161 сатуратора. При запросе газированная вода выходит через выходные трубки 277 и попадает в змеевики 285 сети повторного охлаждения. Затем газированная вода проходит в трубопровод 278 после охлаждения и распределяется по стоякам 279, ведущим к разливным клапанам 177. Из стояков 279 газированная вода проходит через упорные блоки 176 к разливным клапанам 177 для выдачи потребителям.

В данном преимущественном воплощении узел 154 насоса сатуратора устанавливается внутри устройства 100 для розлива напитков в прежде недоступном охлаждающем объеме. Место установки доступно с передней стороны 105 устройства 100. Узел 154 насоса сатуратора включает насос 170, двигатель 171 и скобу 167. Скоба 167 включает множество шпилек с резьбой, которые могут соединяться с монтажной скобой 292 двигателя. Шпильки проходят через вырезы в монтажной скобе 292 двигателя и закрепляются шайбой 290 и стопорной гайкой 291. Скоба 167 соединяется с корпусом 150 устройства с помощью набора из четырех винтов 166. Монтаж узла 154 насоса сатуратора внутри объема устройства 100 для розлива напитков сокращает количество шлангов, которые должны использоваться в установке. С встроенным узлом 154 насоса сатуратора только одна линия должна присоединяться к источнику воды для сети 163 газированной воды. Другие преимущества включают то, что не нужен отдельный внешний источник питания для отдельного сатуратора, и нет необходимости проводить линию питания от устройства для розлива к отдельному сатуратору. В интегрированной схеме сатуратора 161 узел 154 насоса сатуратора получает питание напрямую от устройства 100.

Несмотря на то, что данное преимущественное воплощение рассматривалось с сетью 163 газированной воды и встроенным узлом 154 насоса сатуратора, специалисту в данной области ясно, что устройство 100 может быть оборудовано для розлива негазированных напитков или смесей газированных и негазированных напитков. В случае негазированных напитков устройство может оборудоваться насосом подкачки. Введение насоса подкачки в устройство обладает преимуществами с точки зрения стоимости, а также установки. В том случае, когда предполагается разливать как газированные, так и негазированные напитки, для устройства могут потребоваться и насос подкачки, и насос сатуратора. В случае низкого или нестабильного водяного давления устройству также потребуется насос подкачки и/или накопитель.

Извлечение узла 154 насоса сатуратора осуществляется с передней стороны 105 устройства 100 для розлива напитков, чем упрощается обслуживание устройства 100 для розлива напитков. Как показано на Фиг.4а, извлечение узла 154 насоса сатуратора начинается с этапа 421 - отсоединения электрического питания устройства 100 для розлива напитков. На следующем этапе 422 удаляется щиток 152 от брызг. Затем обслуживающий техник должен снять давление в линиях двуокиси углерода на этапе 423. На следующем этапе 424 давление снимается в сети 163 газированной воды. После этого можно размыкать электрические соединения на этапе 425. Входная трубка 173 может теперь отсоединяться от входа 168 насоса, и выходная трубка 194 насоса может отсоединяться от выхода 169 насоса, как указано на этапе 426. На этапе 427 извлекаются четыре винта 166, крепящих узел 154 насоса сатуратора к корпусу 150 устройства, отделяя узел 154 насоса сатуратора от устройства 100.

Теперь, на этапе 428, как двигатель 170, так и насос 171 могут обслуживаться. Для удаления двигателя 170 техник обращается к этапу 429 и удаляет стопорные гайки 291 и шайбы 290 из узла 154 насоса сатуратора. Затем техник должен ослабить фиксирующее кольцо 293, как указано на этапе 430, освобождая двигатель 170 от узла 154 насоса, как указано на этапе 431. Если техник заменяет насос 171 после отсоединения узла 154 насоса сатуратора от устройства 100 на этапе 427, он обратится к этапу 441 и освободит фиксирующее кольцо 293, оделяя затем насос от узла, как указано на этапе 442.

Прошедший техобслуживание или новый компонент должны соответствовать старой конструкции, этап 432, затем фиксирующее кольцо 293 затягивается на этапе 433. На этапе 434 устанавливается прошедший обслуживание узел 154 насоса сатуратора в устройство 100 для розлива напитков с помощью четырех винтов 166. Входная трубка 173 насоса и выходная трубка 194 насоса соединяются на этапе 438. Окончательные этапы 439 и 440 относятся к обратной установке щитка 152 от брызг и присоединению электрического питания устройства 100 для розлива напитков.

В устройстве 100 для розлива напитков в этом преимущественном воплощении используется узел 200 сенсорной панели для каждого клапана. В данном преимущественном воплощении имеется четыре сопла для напитков различного вкуса и четыре узла 200 сенсорных панелей. Узлы 200 сенсорных панелей выполнены с возможностью удаления и соединены с устройством 100 с помощью двух связок 210. Связки 210 и соединители 215 фиксируют узлы 200 сенсорных панелей к интерфейсной панели 220, расположенной ниже расчетного блока 221. Узел 200 сенсорной панели фиксируется с помощью четырех зажимов, рабочая поверхность узла 200 сенсорной панели определяется обрамлением 205.

Узел 200 сенсорной панели включает заднюю панель 301, плату 311 клапанов, разделитель/отражатель 340 света, плату 321 электродов, переднюю панель 331 и указатели 334, как показано на Фиг.6. Задняя панель 301, изготовленная литьем под давлением, имеет нижнюю поверхность 302, фиксаторы 305, крепежные элементы 304 для винтов и четыре стороны 303, заключающие внутри плату 311 клапанов. Плата 311 клапанов представляет собой печатную плату 319 с микроконтроллером 312, сенсорными электронными элементами 313, светодиодами (LED) 314 и соединителями 315 связок. Разделитель/отражатель 340 света изготовлен литьем под давлением и вставляется между платой 311 и платой 321 электродов. Разделитель/отражатель 340 света предназначен для разделения света от каждой группы светодиодов 314 и обеспечения четких разделительных линий между светящимися и неосвещенными участками интерфейса 333 пользователя. При установке плата 311 клапанов монтируется на внутренней части задней панели 301 с помощью четырех винтов 316, проходящих в монтажных отверстиях 317. Соединения 315 связок для соединителей 215 выполняются так, что они проходят через нижнюю поверхность 302 задней панели 301.

Плата 321 электродов представляет собой тонкую плату из стеклопластика, на которой расположены электроды 323 узла 200 сенсорной панели. Передняя панель 331 изготовлена литьем под давлением и имеет интерфейсную панель 333 пользователя и фиксаторы на внешних сторонах 335. Плата 321 электродов устанавливается около внутренней поверхности 332 передней панели 331 для расположения вблизи интерфейсной панели 333 пользователя. Плата 321 электродов имеет электрическое соединение 322, которое соединяется с соединителем 318 платы клапанов для сигналов при активации. При сборке передняя панель 331 и плата 321 электродов вставляются как единый узел. Электрическое соединение 322 должно присоединяться к соединению 318 платы клапанов до того, как передняя часть узла вставляется в заднюю панель 301, содержащую плату 311 клапанов. После установления соединений передняя панель 331 защелкивается в открытой части задней панели 301 на фиксаторах 305 и 335, составляя единый узел 200 сенсорной панели. Указатели 334 должны устанавливаться на сенсорной панели 200 до установки обрамления 205.

В собранной форме узла 200 сенсорной панели светодиоды 314, помещенные на плате 311 клапанов, располагаются позади платы электродов 321. В таком положении при запитывании светодиоды 314 видны со стороны интерфейса 333 пользователя узла 200 сенсорной панели. Свет от светодиодов 314 проходит через разделитель/отражатель 340 света и тонкую желтую плату 321 электродов из оргстекла, которая выглядит прозрачной для потребителя. Может использоваться другой материал для платы электродов, включая прозрачный или полупрозрачный майлар и/или оксид индия-олова. Оргстекло было выбрано потому, что оно широко распространено, недорого, а также потому, что оно действует как рассеиватель, маскируя подложки. Светодиоды 314, обладая низкой стоимостью и доступностью, являются удобными источниками для освещения клапанов. При работе светодиоды 314 дают возможность визуального восприятия клапана или устройства миганием или последовательным включением и выключением. Например, микроконтроллер 312 может содержать программу, которая включает светодиоды в предварительно определенное время и в определенной последовательности для привлечения внимания потребителей к устройству 100. Другим дополнением может быть установка датчика приближения, включающего последовательность работы осветителей или дисплей, когда происходит проникновение в зону действия датчика приближения.

В данном преимущественном исполнении рас