Делитель льноуборочной машины

Делитель льноуборочной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах для уборки льна.

Известны делители льноуборочных машин с прямолинейными стеблеподводами (А.с. СССР №299197, кл. А 01 D 63/00, 1970; А.с. СССР №673233, кл. А 01 D 63/04, А 01 D 45/06 1977; А.с. СССР №898995, кл. А 01 D 45/06, 1980; А.с. СССР №934979, кл. А 01 D 45/06, 1980). Общий их недостаток заключается в том, что прямолинейная форма центрального стеблеподвода не позволяет развивать динамический эффект, улучшающий процесс подъема полегших стеблей, поскольку в этом случае не возникают силы инерции, способствующие разрушению связей между стеблями при воздействии на них центрального стеблеподвода. При скоростном касательном взаимодействии боковых стеблеподводов прямолинейной формы со стеблями также не возникают силы инерции и нет бокового уплотнения массы стеблей в пространстве между боковыми стеблеподводами соседних делителей, улучшающего условия их поступления к устью теребильного ручья, вследствие чего увеличиваются потери льнопродукции, ухудшается ее качество, снижается производительность льноуборочных машин из-за забивок стеблями пространства между смежными делителями и устья теребильных ручьев.

Действие инерционных сил подвижных систем, особенно с повышением рабочих скоростей на тереблении льна, существенно влияет на характер движения стеблей в пространстве между стеблеподводами смежных делителей. Это в значительной степени определяет сопротивление процессу их относительного движения и качество выполнения технологического процесса подвода стеблей к устью теребильного ручья.

Источником значительных силовых возмущений являются стеблеподводы переменной кривизны.

Известен делитель льноуборочной машины (А.с. СССР №1071259, кл. А 01 D 45/06, 1982, прототип), содержащий опорный полозок, боковые стеблеподводы, один конец каждого из которых соединен с опорным полозком, а другой - с цапфой поворота делителя, и расположенный над стеблеподводами дугообразный брус, соединенный с кронштейном, закрепленным на раме машины. Каждый боковой стеблеподвод имеет форму двух ветвей парабол, сопрягающихся в точках перегиба, причем ветви первых по ходу технологического процесса парабол каждого стеблеподвода обращены одна к другой выпуклой частью, а ветви вторых парабол - вогнутой частью.

Недостатком данного делителя являются недостаточные динамические возмущения со стороны стеблеподводов на стебли растений льна из-за больших сил трения между рабочей поверхностью стеблеотводов и стеблями, обусловленных их постоянным контактом, следствием чего является невысокое качество выполнения технологического процесса подвода стеблей к устью теребильного ручья.

Задача, решаемая данным изобретением, заключается в улучшении подвода стеблей к устью теребильного ручья.

Поставленная в изобретении задача решена тем, что в делителе льноуборочной машины, содержащем опорный полозок, боковые стеблеподводы переменной кривизны, одним концом соединенные с опорным полозком, а другим - с цапфой поворота делителя, и расположенный над стеблеподводами дугообразный опорный брус, соединенный с кронштейном, закрепленным на раме машины, рабочая поверхность боковых стеблеподводов и опорного бруса выполнена в виде пилообразного бруса со ступенчатой формой зуба.

Форма поверхности скольжения стеблеподводов обуславливает траекторию движения стеблей. Успешный подвод стеблей к теребильному аппарату обеспечивается при условии предварительного нарушения механических связей в верхушечной части растений, которые устанавливаются в них в процессе вегетации. В соответствии с теорией Карно при наложении динамического импульса к стержневой системе в одном участке его длины возникает механическое возмущение в другой его части, чем обеспечивается разрушение связей между элементами системы. Этот эффект может быть обеспечен путем выполнения рабочей поверхности стеблеподводов (в т.ч. верхнего опорного дугообразного бруса) в форме пилообразного профиля, в котором профиль зуба выполняют в виде ступенчатой фигуры. В ней сход стеблей с зуба происходит скачкообразно (ударно). После бесконтактного движения стебли вступают в ударный контакт с зубом стеблеподвода, при котором происходит изменение количества движения (кинетической энергии), а стебель перемещается со скоростью υ_м, которую можно разложить на нормальную υ_н и касательную υ_к. Таким образом, растения подводимого льна будут совершать гармонические колебания в двух плоскостях: по нормали n-n к поверхности зуба и по касательной (Пановко Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Изд. 3-е, доп. и перераб. - Л.: Машиностроение (Ленингр. отд-ние), 1976, с.210-212), которые будут способствовать эффективному разрушению связей в верхушечной части подводимой системы растений льна. При этом стеблеподвод будет перемещаться по стеблям с меньшим сопротивлением.

Путем изменения длины зуба L_З и его высоты Н можно изменять собственную частоту и амплитуду колебаний подводимых растений льна, повышая эффективность работы делителя и обеспечивая качественный подвод стеблей льна к устью теребильного ручья.

Изобретение иллюстрируется чертежами.

На фиг.1 изображен делитель льноуборочной машины, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Делитель льноуборочной машины содержит опорный полозок 1, боковые стеблеподводы 2 переменной кривизны, одним концом соединенные с опорным полозком 1, а другим - с цапфой 3 поворота делителя, и расположенный над стеблеподводами 2 дугообразный опорный брус 4, соединенный с кронштейном 5, который жестко крепится к кронштейну 6 теребильной секции 7.

Рабочая поверхность боковых стеблеподводов 2 и опорного бруса 4 выполнена в виде пилообразного профиля со ступенчатой формой зуба.

На кронштейне 5 крепления делителя жестко закреплена дугообразная направляющая 8 с постоянным радиусом кривизны R. Ползун 9 направлен по радиусу к центру поворота делителя (центру поворота боковых стеблеподводов 2) и одним концом жестко закреплен к верхнему опорному брусу 4, а на противоположном конце его имеется отверстие, в котором с небольшим зазором установлена дугообразная направляющая 8. Для установки и фиксации ползуна 9 в заданное положение в дугообразной направляющей 8 на дуге окружности радиуса R имеются отверстия 10, шпилька и гайки (не показаны), выполняющие функцию упора для ползуна 9 в его крайнем нижнем положении.

Делитель льноуборочной машины работает следующим образом.

Делитель устанавливают в рабочее положение в зависимости от высоты теребления перестановкой шпильки по отверстиям 10 в дугообразной направляющей 8 с последующей фиксацией шпильки гайкой.

При движении по полю льноуборочной машины со скоростью υ_м делитель опорным полозком 1 и верхним дугообразным опорным брусом 4, выполняющим роль центрального стеблеподвода, поднимает, а боковыми стеблеподводами 2, выполненными с переменной кривизной, подводит стебли к устью теребильного ручья, воздействуя на них с нормальной силой N.

Поскольку рабочая поверхность стеблеподводов 2 и опорного дугообразного бруса 4 выполнена в виде пилообразного профиля со ступенчатой формой зуба, будет иметь место прерывистый контакт стебля с их рабочими поверхностями. Сход стеблей с зуба происходит скачкообразно, стебли при этом совершают гармонические колебания в двух плоскостях: по нормали к поверхности зуба и по касательной к нему. Это будет способствовать наличию больших динамических возмущений со стороны стеблеподводов 2 и опорного бруса 4 на стебли льна, достаточных для разрушения механических связей в верхушечной части стебля, и обеспечит качественный подвод стеблей к устью теребильного ручья.

Делитель льноуборочной машины, содержащий опорный полозок, боковые стеблеподводы переменной кривизны, одним концом соединенные с опорным полозком, а другим - с цапфой поворота делителя, и расположенный над стеблеподводами дугообразный опорный брус, соединенный с кронштейном, закрепленным на раме, отличающийся тем, что рабочая поверхность боковых стеблеподводов и опорного бруса выполнена в виде пилообразного профиля со ступенчатой формой зуба.