Состав для пропитки текстильного корда

Состав для пропитки текстильного корда

Реферат

Изобретение относится к пропиточным составам для крепления текстильного корда к резинам и может быть использовано в резиновой промышленности.

Известен состав для пропитки капронового корда на основе латекса бутадиен-нитрильного карбоксилсодержащего сополимера и водного раствора резорцинформальдегидной смолы (Авторское свидетельство СССР №1481240, кл. С 08 L 13/02; опубл. 23.05.89).

Однако при использовании данного состава для пропитки капронового корда необходимо высушивать пропитанный корд при высокой температуре.

Известен пропиточный состав для текстильных материалов на основе каучукового латекса, резорцинформальдегидной смолы и аммониевой соли минеральной кислоты (Авторское свидетельство СССР №516719, кл. С 08 L 13/02; опубл. 05.06.79).

Однако данный пропиточный состав не обеспечивает достаточно высокой прочности при креплении текстильных материалов к резине.

Известен состав для пропитки анидного корда на основе латекса бутадиенметилвинилпиридинового каучука или его комбинации с латексом бутадиенового карбоксилсодержащего каучука, резорцинформальдегидной смолы, формальдегида, аммиака, едкого натра, технического углерода, диспергатора, умягченной воды и натриевой соли п-хинон-(N-фенил)-иминооксима (Авторское свидетельство СССР №1620456, кл. С 08 L 19/02; опубл. 15.01.91).

Однако указанный состав для пропитки несмотря на высокие прочностные показатели имеет сложный состав и предназначен только для анидного корда.

Известен пропиточный состав для текстильных материалов на основе смеси латексов диметилвинилпиридинового и карбоксилсодержащего каучуков и резорцинформальдегидной смолы (Авторское свидетельство СССР №823394, кл. С 08 L 13/02; опубл. 23.04.81).

Однако данный пропиточный состав не обеспечивает достаточно высокой прочности при креплении текстильных материалов к резине.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является состав для пропитки текстильного корда, который включает (мас.ч.): латекс сополимера бутадиена с указанным количеством нитрильных и амидных групп - 20-100, бутадиеновый карбоксилсодержащий латекс - 0-80, резорцино- или алкилрезорцино-формальдегидная смола - 14-35, аммиак в виде 25%-ного водного раствора - 0-5 и вода - 30-1200 (Пат. 2163914 Россия, С 08 L 19/02; опубл. 27.03.00).

Однако данный состав требует сушки пропитанного корда при высокой температуре и не обеспечивает достаточно высокой прочности при креплении текстильных материалов к резине.

Задача: разработка состава для пропитки текстильного корда, обеспечивающего повышение прочности текстильного корда, его прочности связи с резиной на основе хлоропренового каучука, придание огнестойкости текстильному корду.

Техническим результатом является повышение прочности связи текстильного корда с резиной на основе хлоропренового каучука. Поставленный технический результат достигается тем, что состав для пропитки текстильного корда содержит клей 88СА на основе хлоропренового каучука наирита ДП и кубовые отходы производства анилина с содержанием анилина 15-18 мас.ч. при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: клей 88СА - 100, кубовые отходы производства анилина - 5,0-15,0.

Нами установлено, что причиной повышения прочности связи текстильного корда с резиной на основе хлоропренового каучука является увеличение концентрации полярных групп при использовании в пропиточном составе кубовых отходов производства анилина. Указанные полярные группы, входящие в пропиточный состав, способны к химическому взаимодействию с полярными группами, содержащимися в макромолекулах волокон корда. Высокая прочность связи пропитанного корда с резиной на основе хлоропренового каучука объясняется также бифильностью пропиточного состава - имеет высокую адгезию и к волокнам, и к резине.

Клей 88СА (ТУ 381051760-89), в состав которого входит (мас.ч.): хлоропреновый каучук наирит ДП-90, бутилфенолформальдегидная смола 101К-90, оксид цинка - 5, оксид магния - 11, вода - 3 и органический растворитель - 800.

Хлоропреновый каучук наирит ДП (ТУ 6-01-1319-85) является основным пленкообразующим в клеях-растворах.

Бутилфенолформальдегидная смола 101К (ТУ-60004691277193-97).

Вулканизующая группа: окись цинка (белила цинковые ГОСТ 202-84), окись магния (жженная магнезия ГОСТ 844-79) использовались ранее в клеевых композициях.

Органический растворитель: смесь этилацетата марки А, Б (ГОСТ 8981-78) и нефраса (ГОСТ 3840167109-92) в процентном соотношении 50:50.

Кубовые отходы производства анилина (ТР производства анилина ЗАО "Оргсинтез" г.Волжский), образующиеся на стадии получения товарного анилина, представляют собой (мас.ч.): анилин - 15-18, циклогексиламин - 0-10, толуидин (растворитель) - 2-4, гидрооксид натрия (наполнитель) - 1-3, дифениламин - 3-20, метафенилдиамин - 1-3, о-, n-аминофенол - 1-6, высокомолекулярные смолистые вещества (реагенты, взаимодействующие с каучуком) - 6-45.

Пример приготовления пропиточного состава. В клеемешалку, содержащую клей 88СА (ТУ 381051760-87), вводят рассчитанное количество кубовых отходов производства анилина с содержанием анилина 15-18 мас.ч. и перемешивают содержимое 5-10 минут до получения однородной массы.

Получают пропиточные составы 1-4, рецептура которых приведена в таблице 1.

Составами по примерам 1-4 пропитывают полиэфирный корд 20П из нитей 111 текс×1×3 (ТУ 6-12-31-03-95) и полиамидный корд З0А с нитями структуры 188 текс×1×2 (ТУ 6-06-С-04-95) и высушивают при комнатной температуре (20°С) в течение 24 часов. Затем резинокордные образцы вулканизуют при 150°С в течение 30 минут.

Прочность корда, прочность связи пропитанного корда с резиной на основе хлоропренового каучука (Ф.Ф.Кошелев и др. Общая технология резины - М.: Химия, 1978. - с.85) определяли Н-методом (ГОСТ 23785.7-89) на разрывной машине РМИ-60. Огнестойкость определяли по методу определения стойкости к горению (ГОСТ 28157-89).

Результаты испытаний представлены в таблице 2.

Заявленные пределы кубовых отходов производства анилина с содержанием анилина 15-18 мас.ч. 5,0-15,0 обусловлены тем, что при увеличении или уменьшении указанных дозировок снижается прочность пропитанного корда, его прочность связи с резиной и огнестойкость.

Таким образом, как видно из таблицы 2, при использовании в предлагаемом пропиточном составе кубовых отходов производства анилина с содержанием анилина 15-18 мас.ч. в указанных количествах позволяет повысить прочность пропитанного корда в 2 раза, его прочность связи с резиной в 2,5 раза и огнестойкость по отношению к непропитанному корду.

Таблица 1
Компонент	Содержание компонентов, мас.ч., в композиции
1	2	3	4
Клей 88СА	100,0	100,0	100,0	100,0
Кубовые отходы производства анилина с содержанием анилина 15-18 мас.ч.	-	5,0	10,0	15,0
Таблица 2
Тип корда	№ композиции	Испытания
Прочность при разрыве, кгс	Удлинение, мм	Прочность связи с резиной (Н-метод), кгс/см2	Горючесть
Полиэфирный корд 20П	Без пропитки	17,0	20,0	6,0	горит
1	36,4	18,0	10,7	горит
2	30,0	15,0	15,2	самозатухает в течение 1 с
3	33,2	17,0	12,3	самозатухает в течение 5 с
4	25,4	16.0	11,5	горит
Полиамидный корд 30А	Без пропитки	15,4	15,0	5,8	горит
1	27,0	21,0	9,8	горит
2	20,0	20,0	10,5	горит
3	23,4	20,0	14,0	самозатухает в течение 3 с
4	30,0	21,0	10,6	самозатухает в течение 5 с

Технико-экономический эффект, полученный от применения пропиточного состава, заключается в том, что его применение позволяет значительно повысить качество крепления пропитанного текстильного корда к вулканизованной резине на основе хлоропренового каучука. Кроме того, его применение позволяет использовать побочный продукт (отход) нефтехимического производства (анилина).

Состав для пропитки текстильного корда, отличающийся тем, что состав содержит клей 88СА на основе хлоропренового каучука наирита ДП и кубовые отходы производства анилина с содержанием анилина 15-18 мас.ч. при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Клей 88СА	100,0
Кубовые отходы производства анилина
с содержанием анилина 15-18 мас.ч.	5,0-15,0