Камера проверки изделия на герметичность

Камера проверки изделия на герметичность

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к контрольно-измерительной аппаратуре и служит для проверки изделия на герметичность в условиях повышенного давления.

Известно устройство, содержащее корпус с полостью, уплотняющие элементы, систему подачи давления в полость корпуса (см. а.с. №445869, G 01 M 3/00, 1971 г.).

Недостатком данного устройства является сложность конструкции. Наиболее близким техническим решением к изобретению является камера, содержащая корпус с полостью, устройство для зажима проверяемого изделия, устройство подачи сжатого воздуха (а.с. 200855, G 01 L, 1966 г.).

Недостатком данного технического устройства является сложность конструкции.

Задачей изобретения является упрощение конструкции.

Технический результат, полученный при осуществлении изобретения, заключается в следующем: камера проверки изделия с фланцем на герметичность, содержит корпус с полостью, выполненный в виде стакана с канавкой по периметру его торца и фланцам с четырьмя резьбовыми отверстиями, устройство для крепления проверяемого изделия, устройство подачи сжатого воздуха и устройство выпуска сжатого воздуха, при этом в канавке торца корпуса установлена прокладка из эластичного материала, с которой своим фланцем контактирует проверяемое изделие, устройство для крепления проверяемого изделия выполнено в виде четырех эксцентричных кулачков с рычагами, установленных с возможностью вращения на осях в вилках с резьбовыми шпильками, которые контактируют с резьбовыми отверстиями фланца корпуса, при этом эксцентричные кулачки контактируют с фаской кольца, установленного на проверяемое изделие, прижимая его.

Такая конструкция камеры проверки изделия на герметичность обеспечивает решение поставленной задачи.

Таким образом, предлагаемое техническое устройство обладает новизной и изобретательским уровнем.

На фиг.1, 2 изображено предлагаемое техническое устройство.

В полость 1 корпуса 2 установлено проверяемое изделие 3. В канавке 4 торца 5 корпуса 2 установлена прокладка из эластичного материала 6. В резьбовых отверстиях 7 фланца 8 резьбовыми шпильками 9 закреплены вилки 10, на осях 11 которых установлены эксцентричные кулачки 12 с рычагами 13. В корпусе 2 установлен вентиль 14 устройства подачи сжатого воздуха 15 и вентиль 16 устройства выпуска сжатого воздуха 17. Кольцо 18 с фаской 19 прижимает проверяемое изделие 3.

Работает устройство следующим образом, В полость 1 корпуса 2 помещается проверяемое изделие 3. Своим фланцем проверяемое изделие 3 контактирует с прокладкой из эластичного материала 6, а кольцо 18 с фаской 19 устанавливается на проверяемое изделие 3. При этом эксцентричные кулачки 12 отведены в крайнее положение. Поворотом эксцентричных кулачков 12 с помощью рычагов 13 вокруг оси 11 вилок 10 эксцентричные кулачки 12 с помощью эксцентриситета прижимают кольцо 18, контактируя с фаской 19, и проверяемое изделие 3 к торцу 5 корпуса 2, обеспечивая герметичность полости 1. С помощью резьбовых шпилек 9 и резьбовых отверстий 7 вилки 10 устанавливаются в положение, обеспечивающее необходимую плотность соединения проверяемого изделия 3 и торца 5 корпуса 2. После закрепления проверяемого изделия 3 в полость 1 подается сжатый воздух из устройства подачи сжатого воздуха 15 с помощью вентиля 14. После проведения проверки изделия 3 на герметичность с помощью вентиля 16 сжатый воздух выводится в устройство выпуска сжатого воздуха 17. Поворотом эксцентричных кулачков 12 проверяемое изделие 3 отсоединяется от корпуса 2.

Камера проверки изделия с фланцем на герметичность, содержащая корпус с полостью, выполненный в виде стакана с канавкой по периметру его торца и фланцем с четырьмя резьбовыми отверстиями, устройство для крепления проверяемого изделия, устройство подачи сжатого воздуха и устройство выпуска сжатого воздуха, при этом в канавке торца корпуса установлена прокладка из эластичного материала, с которой своим фланцем контактирует проверяемое изделие, устройство для крепления проверяемого изделия выполнено в виде четырех эксцентричных кулачков с рычагами, установленных с возможностью вращения на осях в вилках с резьбовыми шпильками, которые контактируют с резьбовыми отверстиями фланца корпуса, при этом эксцентричные кулачки контактируют с фаской кольца, установленного на проверяемое изделие, прижимая его.