Чугун

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 4,0-5,0; марганец 3,0-4,0; алюминий 2,0-3,0; хром 2,0-3,0; титан 0,1-0,2; медь 0,1-0,2; никель 3,0-4,0; азот 0,1-0,15; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение жаростойкости чугуна. 1 табл.

Реферат

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления конфорок электрических и газовых плит.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 5,0-6,5; марганец 0,2-0,4; алюминий 3,0-4,0; хром 1,5-2,0; титан 1,0-1,7; железо - остальное [1].

Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 0,5-3,0; кремний 3,0-7,0; марганец 0-10,0; алюминий 0-3,0; хром 25,0-45,0; титан 0-8,0; медь 0-7,0; никель 0-13,0; азот 0-0,5; железо - остальное [2].

Задачей изобретения является повышение жаростойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что в составе чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, титан, медь, никель, азот, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 4,0-5,0; марганец 3,0-4,0; алюминий 2,0-3,0; хром 2,0-3,0; титан 0,1-0,2; медь 0,1-0,2; никель 3,0-4,0; азот 0,1-0,15; железо - остальное.

В таблице приведены примеры составов чугуна.

Повышение жаростойкости чугуна достигается за счет проявления комплексного влияния системы компонентов, присутствующих в его составе. Введение в состав серого чугуна с пластинчатым графитом алюминия (2-3 мас.%) наряду с хромом (2,0-3,0 мас.%) и кремнием (4,0-5,0 мас.%) снижает рост окалины и способствует графитизации, а присутствие меди при этом снижает склонность изделий к образованию трещин.

Таблица
КомпонентыСодержание, мас.% в составах
123
Углерод2,02,32,5
Кремний5,04,54,0
Марганец3,03,54,0
Алюминий2,02,53,0
Хром2,02,53,0
Титан0,10,150,2
Медь0,20,150,1
Никель4,03,53,0
Азот0,150,120,1
Железоостальноеостальноеостальное
Массе окалины при 900°С, г/м2·ч0,150,10,1

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600-620°С с последующим охлаждением вместе с печью до 300-400°С, далее - на воздухе.

Источники информации

1. Авторское свидетельство №1366550, СССР, 1987.

2. Заявка №11-226778 А, Японии, 1996.

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, титан, медь, никель, азот, железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 4,0-5,0; марганец 3,0-4,0; алюминий 2,0-3,0; хром 2,0-3,0; титан 0,1-0,2; медь 0,1-0,2; никель 3,0-4,0; азот 0,1-0,15; железо - остальное.