Чугун
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 4,0-5,0; марганец 3,0-4,0; алюминий 2,0-3,0; хром 2,0-3,0; титан 0,1-0,2; медь 0,1-0,2; никель 3,0-4,0; азот 0,1-0,15; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение жаростойкости чугуна. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления конфорок электрических и газовых плит.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 5,0-6,5; марганец 0,2-0,4; алюминий 3,0-4,0; хром 1,5-2,0; титан 1,0-1,7; железо - остальное [1].
Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 0,5-3,0; кремний 3,0-7,0; марганец 0-10,0; алюминий 0-3,0; хром 25,0-45,0; титан 0-8,0; медь 0-7,0; никель 0-13,0; азот 0-0,5; железо - остальное [2].
Задачей изобретения является повышение жаростойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что в составе чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, титан, медь, никель, азот, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 4,0-5,0; марганец 3,0-4,0; алюминий 2,0-3,0; хром 2,0-3,0; титан 0,1-0,2; медь 0,1-0,2; никель 3,0-4,0; азот 0,1-0,15; железо - остальное.
В таблице приведены примеры составов чугуна.
Повышение жаростойкости чугуна достигается за счет проявления комплексного влияния системы компонентов, присутствующих в его составе. Введение в состав серого чугуна с пластинчатым графитом алюминия (2-3 мас.%) наряду с хромом (2,0-3,0 мас.%) и кремнием (4,0-5,0 мас.%) снижает рост окалины и способствует графитизации, а присутствие меди при этом снижает склонность изделий к образованию трещин.
Таблица | |||
Компоненты | Содержание, мас.% в составах | ||
1 | 2 | 3 | |
Углерод | 2,0 | 2,3 | 2,5 |
Кремний | 5,0 | 4,5 | 4,0 |
Марганец | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
Алюминий | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
Хром | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
Титан | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
Медь | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
Никель | 4,0 | 3,5 | 3,0 |
Азот | 0,15 | 0,12 | 0,1 |
Железо | остальное | остальное | остальное |
Массе окалины при 900°С, г/м2·ч | 0,15 | 0,1 | 0,1 |
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600-620°С с последующим охлаждением вместе с печью до 300-400°С, далее - на воздухе.
Источники информации
1. Авторское свидетельство №1366550, СССР, 1987.
2. Заявка №11-226778 А, Японии, 1996.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, титан, медь, никель, азот, железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 4,0-5,0; марганец 3,0-4,0; алюминий 2,0-3,0; хром 2,0-3,0; титан 0,1-0,2; медь 0,1-0,2; никель 3,0-4,0; азот 0,1-0,15; железо - остальное.