Сталь

Сталь

Реферат

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована в химическом машиностроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,08-0,14; кремний 0,2-1,0; марганец 0,7-1,2; титан 0,03-0,1; алюминий 0,02-0,06; кальций 0,002-0,02; цирконий 0,002-0,03; мышьяк 0,01-0,15; железо - остальное [1]. Такая сталь не устойчива к растворам серной кислоты, широко применяющейся в химической промышленности.

Задачей изобретения является повышение коррозионной стойкости стали к растворам серной кислоты.

Технический результат достигается тем, что в состав стали, содержащей углерод, кремний, марганец, титан, алюминий, кальций, дополнительно вводят церий, ниобий и никель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,08-0,12; кремний 0,1-0,2; марганец 0,8-1,2; титан 0,4-0,6; алюминий 0,01-0,03; кальций 0,001-0,002; цирконий 0,3-0,5; мышьяк 0,03-0,08; церий 0,05-0,1; ниобий 0,8-1,2; никель 6,0-8,0; железо - остальное.

В таблице приведены примеры составов стали.

Мышьяк в структуре стали имеет вид мелкораздробленных неметаллических включений, которые, находясь между частицами металла, способствуют "изоляции" очагов межкристаллитной коррозии. Вследствие присутствия в составе стали примесей серы, введение циркония способствует образованию сульфидов циркония, выполняющих аналогичную функцию. Присутствие кальция и церия способствует измельчению зерна. Легирование никелем резко повышает устойчивость состава стали, стабилизированного карбидообразователями - титаном и ниобием, к серной кислоте.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
1	2	3
Углерод	0,08	0,1	0,12
Кремний	0,2	0,15	0,1
Марганец	1,2	1,0	0,8
Титан	0,4	0,5	0,6
Алюминий	0,03	0,02	0,01
Кальций	0,001	0,0015	0,002
Цирконий	0,5	0,4	0,3
Мышьяк	0,03	0,05	0,08
Церий	0,1	0,08	0,05
Ниобий	0,8	1,0	1,2
Никель	8,0	7,0	6,0
Железо	остальное	остальное	остальное
Скорость коррозии в 1 н. растворе серной кислоты, г/м2 ч (температура 20°С)	0,4	0,45	0,45

Сталь может быть выплавлена в нескольких огнеупорных (шамотных) тиглях емкостью 20-45 кг. Отливки подлежат термической обработке по режиму: нормализация при температуре 950°С, закалка при температуре 840-860°С в масле, отпуск при температуре 160-200°С.

Источник информации

1. А.с. №1532602 СССР, 1989.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, титан, алюминий, кальций, цирконий, мышьяк, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит церий, ниобий и никель при следующем соотношении компонентов, мас %:

Углерод	0,08-0,12
Кремний	0,1-0,2
Марганец	0,8-1,2
Титан	0,4-0,6
Алюминий	0,01-0,03
Кальций	0,001-0,002
Цирконий	0,3-0,5
Мышьяк	0,03-0,08
Церий	0,05-0,1
Ниобий	0,8-1,2
Никель	6,0-8,0
Железо	Остальное