Композиция для огнеупорного покрытия

Композиция для огнеупорного покрытия

Реферат

Изобретение относится к технике производства огнеупорных материалов, которые могут быть использованы как защитные покрытия от коррозионных сред при технологических нагревах и в процессе изготовления деталей и полуфабрикатов.

В высокотемпературных технологических процессах керамической, стекольной, металлургической промышленности для защиты рабочей поверхности огнеупоров, преимущественно шамотного класса, применяют защитные покрытия от агрессивного воздействия газов, расплавов и шлаков.

Композиции для огнеупорных покрытий содержат керамическую компоненту, одно или два связующих на основе органических и неорганических соединений, модифицирующие добавки, повышающие устойчивость покрытия от воздействия конкретных агрессивных сред. Наиболее широко применимы композиции с использованием цирконосодержащих компонентов (SU 539012, 27.12.76; SU 791704, 30.12.80; SU 1291583, 23.02.87; SU 1308595, 07.05.87; SU 1020404, 30.05.83; SU 1031954, 30.07.83; SU 1043134, 23.09.83; SU 1604795, 07.11.90).

Недостатком известных составов является низкая температура использования в пределах 1350-1450°С.

Известны огнеупорные смеси, содержащие в качестве наполнителя алюмосиликатную керамику или ее компоненты, графит, кремний содержащий компонент, фосфатное связующее, воду (SU 1105486, 1984; SU 889643, 1981; SU 893952, 1981; SU 804603, 1980; SU 791690, 1980; SU 1090676, 1984; RU 2028280, 1995; RU 2136633, 1999).

Недостатком таких композиций является малая адгезионная способность покрытия, быстрая потеря термопрочности и образования открытой пористости при выгорании углерода (графита), что снижает эксплуатационный ресурс покрытия.

Известны композиции для защиты огнеупора от воздействия агрессивных газов и расплавов металлов в температурном интервале 1500-1700°С, содержащие алюмосиликатные компоненты, неорганическое и органическое связующее, добавки и воду (SU 444761, 1972; SU 493449, 1972; SU 607818, 1976; SU 608784, 1976; SU 655688, 1979, SU 1079634, 1984; SU 1339111, 1987; SU 1604795, 1990; SU 1655949, 1992; RU 2049761, 1995; RU 2190584, 2002; RU 2239616, 2004; RU 2213714, 2003).

Недостатками известных решений являются неравномерность толщины покрытий вследствие высокой вязкости или тиксотропности композиций, низкая адгезионная связь, высокое содержание стеклофазы, что ограничивает защитные свойства в нестационарных тепловых режимах, значительная пористость и, как следствие, проникновение корродирующего агента в поры огнеупора и его разрушение.

Наиболее близкой к предлагаемой композиции является сырьевая смесь для получения защитного покрытия, включающая кальцийалюмфосфатное связующее, алюминиевую пудру, сульфитный щелок, 41-52%-ный воднодисперсионный полимер при следующем соотношении компонентов, мас.%

Кальцийалюмохромфосфатное связующее	25-40
Алюминиевая пудра	7-15
Сульфийный щелок	0,1-2,0
41-52%-ный вводно-дисперсный
полимер	10-38
Вода	остальное

(SU 1046226, 07.10.83, Бюл. №37)

Недостаток известного решения заключается в использовании взрывоопасной мелкодисперсной алюминиевой пудры, требующей предварительной защиты и высокого содержания связующего. Кроме того, защитное покрытие, полученное из этой смеси, не может быть использовано выше температуры плавления частично окисленного алюминия, из которого состоит алюминиевая пудра.

Цель изобретения - повышение качества огнеупорного покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления огнеупорного покрытия, включающая алюмооксидную керамическую компоненту, комплекс из фосфатного и органического связующего, воду, в качестве алюмооксидной керамической компоненты содержит смесь из электрокорунда, оксидала и каолина, связующий комплекс содержит алюмомагниевый фосфат и сополимер акриловой кислоты "Рузин 12" при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Электрокорунд	35,2-52,8
Оксидал	4,0-6,0
Каолин	0,8-1,2
Рузин 12	2-3
Алюмомагниевый фосфат	18-27
Вода	20-30

Сущность заявляемого технического решения заключается в следующем:

- введение электрокорунда, в качестве основы керамической компоненты, обосновано его стабильной структурой, твердостью против истирания, а его амфотерность обеспечивает устойчивость против воздействия кислотных и щелочных сред;

- введение оксидала и каолина позволяет устранить возможные дефекты в упаковке электрокорундовых частиц при высоких температурах и придать прочность в качестве высокотемпературной керамической связки;

- использование сополимера акриловой кислоты под торговой маркой "Рузин 12" в композиции увеличивает эксплуатационные свойства покрытия в сырце за счет повышения адгезии и эластичности композиции, что повышает сопротивляемость покрытия при транспортировке против скалывающих и ударных нагрузок, при удалении избытка воды при сушке повышается трещиностойкость, а доверительные интервалы содержания "Рузин 12" обусловлены тем, что ниже 2 мас.% возможно осыпание покрытия с поверхности огнеупора, а выше 3 мас.% увеличивается технологическое время удаления влаги;

- присутствие в композиции алюмомагниевого фосфата позволяет получить покрытие с повышенной термостойкостью и прочностью сцепления при температурах эксплуатации выше 1500°С, формирующееся при комнатных температурах, ввести ион магния, как модифицированную добавку, устойчивую к расплавам стекол и металлов, а концентрационные пределы алюмомагниевого фосфата ограничены технологическим временем живучести и дегидрадации онными процессами при высоких температурах;

- концентрационные пределы содержания воды определены с позиций нанесения покрытия известными методами эжекционного распыления или шликерной пропитки, так как при 20 мас.% воды вязкость композиции позволяет нанести необходимый слой покрытия только намазкой, а при 30 мас.% воды сложно удержать на поверхности огнеупора покрытие расчетной толщины, что приводит к циклическому нанесению последующих слоев после предварительной сушки нанесенного слоя.

Примеры осуществления предлагаемого технического решения с использованием исходных материалов:

Электрокорунд ТУ 3988-075-0022450-99

Оксидал ТУ - 8.39157-26003 (пыль электрофильтров Ачинского глиноземного комбината, очищенная от железа и щелочных компонентов и прокаленная до α - Al₂O₃)

Каолин ТУ - 57-29-070-00284530-96

"Рузин 12" ТУ 2241-005-57845504-2003

Алюмомагниевый фосфат ТУ 2149-068-10964029-2000

Вода - техническая

Сырьевую смесь готовят следующим образом:

Пример 1. Готовили водно-дисперсионный комплекс связующего, содержащего 6 г 50% концентрации акриловой эмульсии "Рузин" 12" и 54 г 50% концентрации раствора алюмомагниевого фосфата. Компоненты для гомогенизации перемешивали в течение 5 мин.

В смеситель загружают сухие компоненты из расчета на 100 г композиции: 35,2 г электрокорунда, 4,0 г оксидала и 0,8 г каолина. Сухие компоненты перемешивают в течение 10-15 мин. Полученную смесь порционно вводили в водно-дисперсионный комплекс связующего при постоянном смешивании в течении 20 мин. Готовую композицию распылением наносили на карбидкремниевые подложки и высушивали при температуре 100-120°С в течение 2-3 часов.

Пример 2. Готовили в мешалке водно-дисперсионный комплекс связующего из расчета 5 г 50% концентрации акриловой эмульсии "Рузин 12" и 45 г 50% концентрации раствора алюмомагниевого фосфата. Компоненты перемешивали в течение 5 мин.

Сухие компоненты загружали в смеситель из расчета: 44 г электрокорунда, 5 г оксидала и 1 г каолина. Смешивание проводили в сухом виде в течение 12 мин. Полученную сухую смесь порционно вводили в водно-дисперсионный комплекс связующего при постоянном перемешивании, общее время смешивания составляло 18 мин. Готовую композицию распылением наносили на рабочую поверхность шамотного огнеупора для футеровки стекловаренных печей и высушивали в течение 2 часов.

Пример 3. Готовили в мешалке водно-дисперсионный комплекс связующего из расчета 4 г 50% концентрации акриловой эмульсии "Рузин 12" и 36 г 50% концентрации раствора алюмомагниевого фосфата. Компоненты перемешивали в течение 5 мин.

Сухие компоненты загружали в смеситель из расчета 52,8 г электрокорунда, 6 г оксидала, 1,2 г коалина. Смешивание проводили в сухом виде в течение 10 мин. Полученную сухую смесь порционно вводили в водно-дисперсионный комплекс связующего при постоянном перемешивании в течение 25 мин. Готовую композицию наносили на внутреннюю поверхность шамотного металлопровода для разливки стали путем пролива шликера через внутреннюю полость металлопровода и высушивали в течение 1 часа.

Полученные варианты изделий с предложенным покрытием были предварительно испытаны в разных условиях. Карбидокремниевые пластины с покрытием толщиной 2-3 мм были использованы в качестве подложек при спекании корундомуллитовых изделий при температуре 1650°С. Оборачиваемость пластин увеличилась в 25-30 раз при сохранении адгезионной прочности покрытия. После 25-кратного оборота пластин прочность на сдвиг по значениям была равна прочности карбидокремниевого материала, так как разрушение проходило по объему пластины.

Идентичный характер разрушения установлен при использовании шамотных изделий с покрытием при варке стекла "Е", для выработки базальтового стекловолокна и при разливке стали.

При разливке 150 т стали не происходило зарастание металлопровода, и он мог быть использован в следующих технологических циклах. Положительные результаты были получены при использовании композиции в корундовых тиглях при индукционной плавке никелевых сплавов, где было исключено засорение сплава материалом тигля. В лабораторных условиях экспериментально подтверждена возможность использования предложенной композиции в заделке трещин, сколов и технологических швов при кладке футеровок тепловых агрегатов.

Таким образом, была подтверждена техническая полезность и реализованы поставленные цели заявляемого объекта.

Композиция для огнеупорного покрытия, включающая алюмооксидную керамическую компоненту, комплекс из фосфатного и органического связующего, воду, отличающаяся тем, что алюмооксидная керамическая компонента состоит из смеси электрокорунда, оксидала и каолина, связующий комплекс содержит алюмомагниевый фосфат и сополимер акриловый кислоты "Рузин 12" при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Электрокорунд	35,2-52,0
Оксидал	4,0-6,0
Каолин	0,8-1,2
"Рузин 12"	2,0-3,0
Алюмомагниевый фосфат	18-27
Вода	20-30