Полимерная композиция для получения антикоррозионного нефтестойкого покрытия
Патент 2300546
Авторы
Правообладатели
Классы МПК
Полимерная композиция для получения антикоррозионного нефтестойкого покрытия
Изобретение относится к технике антикоррозионной защиты изделий, конструкций и сооружений из черных металлов, бетона и железобетона, эксплуатирующихся в условиях водных агрессивных и нефтесодержащих сред. Композиция содержит бутадиен-стирольный термоэластопласт ДСТ-30Р-01 в качестве пленкообразователя, инденкумароновую смолу и эпоксидно-диановую смолу ЭД-20 в качестве адгезионных добавок, антиоксидант аминного типа фенил-2-нафтиламин, органический растворитель ксилол и/или толуол, полиметилсилоксановую жидкость ПМС-200 в качестве агента розлива и в качестве тиксотропной добавки смесь октоатов кобальта, марганца и свинца в виде 45-55%-ного раствора в уайт-спирите или нефрасе С4-155/200, при этом массовая доля свинца составляет 15,0-15,5%, а сумма кобальта и марганца находится в пределах 2,0-2,4%. Предлагаемая композиция тиксотропна, что позволяет за один проход наносить покрытие с толщиной нестекающего мокрого слоя 1,0-1,3 мм, а сформированное покрытие имеет повышенную устойчивость в среде водонасыщенных нефтепродуктов. 2 табл.
Реферат
Настоящее предлагаемое изобретение относится к составам антикоррозионных композиций на каучуково-смоляной основе, предназначенных для получения защитных покрытий на поверхности металлических и железобетонных изделий, конструкций и сооружений, эксплуатирующихся в среде сырой обводненной нефти, товарной нефти и отработанных минеральных масел, содержащих заэмульгированную воду.
Круг полимерных и лакокрасочных материалов, предназначенных для получения антикоррозионных покрытий, контактирующих с обводненными нефтепродуктами, довольно ограничен. Как правило, в качестве пленкообразователя в композициях такого типа используются гетерогенные полимеры, содержащие в макромолекуле не только атомы углерода, но и атомы азота и/или кислорода. В качестве таких пленкообразователей наиболее применимы эпоксидные и уретановые олигомеры.
Основными недостатками данного вида композиций является их двухупаковочность (основа и отвердитель), необходимость строгого соотношения между компонентами и невозможность нанесения на защищаемые поверхности при отрицательных температурах. Кроме того, стоимость эпоксидных и уретановых смол достаточно высока.
Более доступны одноупаковочные антикоррозионные полимерные композиции, предназначенные для защиты различных транспортных средств, оборудования, конструкций и сооружений из металла и бетона, где в качестве пленкообразователя используется бутадиен-стирольный термоэластопласт ДСТ-30, кроме которого в состав вводятся адгезионные добавки, наполнители, антиоксидант и органический растворитель [Термоэластопласты. / Под ред. Моисеева В.В. М.: Химия, 1985, с.137].
Известная герметизирующая композиция рекомендуется для эксплуатации только на воздухе в температурном диапазоне ±70°С. Она не предназначена для эксплуатации в нефтесодержащих агрессивных средах и имеет невысокую теплостойкость.
Наиболее близкой к заявляемому по технической сущности и компонентному составу из данного круга полимерных композиций является антикоррозионная мастика высыхающего типа на основе бутадиен-стирольного термоэластопласта, наполненного полистиролом (марка ДСТ-30Р-20ПС), содержащая наряду с ним антиоксидант фенольного или аминного типа, битум нефтяной дорожный вязкий марок БНД 60/90 или БНД 90/130, низкомолекулярный бутадиен-стирольный сополимер СКОБС, органический растворитель - нефрас С2-80/120, нефрас С3-80/120, ксилол, этилацетат или их смеси и адгезионные добавки - смесь канифоли и инденкумароновой смолы, при следующем соотношении между компонентами, мас.ч.:
| вышеуказанный бутадиен-стирольный | |
| термоэластопласт | 13,0-15,0 |
| инденкумароновая смола | 8,0-10,0 |
| битум нефтяной | 4,0-6,0 |
| канифоль | 2,5-3,5 |
| бутадиен-стирольный низкомолекулярный | |
| сополимер | 6,6-7,7 |
| антиоксидант | 0,5-1,5 |
| органический растворитель | 65,0-72,0 |
[Патент РФ №2058354. МПК6 С09D 109/06, 5/34. Мастика. Заявл. 03.02.93. Заявка №93006344/04. Опубл. 20.04.96. Бюл. №11. - Прототип].
Данная мастика-прототип наряду с такими преимуществами, как высокие физико-механические показатели (прочность, эластичность) и адгезия к металлу и бетону у получаемых на ее основе защитных покрытий, имеет и существенные недостатки. А именно, несмотря на высокую вязкость, ввиду отсутствия у мастики тиксотропных свойств она стекает с вертикальных поверхностей, что препятствует получению защитных покрытий с толщиной мокрого слоя более 300 мкм за один проход. Однако основным недостатком известной композиции является низкая устойчивость сформированных на ее основе антикоррозионных покрытий к действию водонасыщенных нефтепродуктов (сырая и товарная нефть, отработанные смазочные материалы и масла).
Технической задачей, решаемой в рамках настоящего изобретения, является создание полимерной композиции, обеспечивающей при однослойном нанесении получение толстослойных антикоррозионных покрытий, устойчивых к длительному статическому воздействию обогащенных водой нефтяных сред, наряду с сохранением высокого уровня их физико-механических показателей и адгезии.
Решение указанной выше задачи достигается за счет того, что в отличие от известной мастики - прототипа предлагаемая полимерная композиция для получения антикоррозионного нефтестойкого покрытия, включающая бутадиен-стирольный термоэластопласт ДСТ-30Р, антиоксидант аминного типа - фенил-2-нафтиламин, адгезионную добавку - инденкумароновую смолу и органический растворитель - ксилол, в качестве дополнительной адгезионной добавки содержит эпоксидно-диановую смолу ЭД-20, в качестве органического растворителя наряду с ксилолом - толуол или их смесь, и дополнительно агент розлива - полиметилсилоксановую жидкость ПМС-200 и тиксотропную добавку - смесь октоатов кобальта, марганца и свинца, при следующем соотношении компонентов композиции, мас.%:
| бутадиен-стирольный термоэластопласт | 12,0-17,0 |
| инденкумароновая смола | 12,0-17,0 |
| эпоксидно-диановая смола ЭД-20 | 1,0-3,0 |
| фенил-2-нафтиламин | 0,1-0,3 |
| полиметилсилоксановая жидкость ПМС-200 | 0,5-1,5 |
| смесь октоатов кобальта, марганца и свинца | 1,0-3,0 |
| ксилол и/или толуол | остальное до 100 |
В качестве бутадиен-стирольного термоэластопласта используют полимер марки ДСТ-30Р-01 по ТУ 38.40327-98, представляющий собой продукт анионной блоксополимеризации стирола (27-31%) и бутадиена (69-73%) в растворе углеводородов в присутствии литийорганического инициатора. В качестве адгезивов используют следующие смолы: эпоксидно-диановую марки ЭД-20 по ГОСТ 10587-84, инденкумароновую по ТУ 14-6-72-89, представляющую собой продукт каталитической полимеризации непредельных соединений (стирола, кумарона, индена и их гомологов), содержащихся во фракциях сырого бензола и каменноугольной смолы, и имеющую температуру размягчения 80-140°С. В качестве антиоксиданта аминного типа применяют фенил-2-нафтиламин (торговая марка Нафтам-2) по ГОСТ 39-79. Агент розлива - полиметилсилоксановую жидкость марки ПМС-200 используют по ГОСТ 13032-77. Растворители - толуол нефтяной - по ГОСТ 14710-78, ксилол нефтяной - по ГОСТ 9410-78 или по ТУ 38.101254-72, ксилол каменноугольный - по ГОСТ 9949-76.
В качестве тиксотропной добавки используют трехметальную смесь октоатов (2-этилгексанатов) кобальта, марганца и свинца в виде их 45-55%-ных растворов в уайт-спирите или нефрасе С4-155/200, образующихся в результате взаимодействия 2-этилгексановой кислоты со смесью окисей кобальта, марганца и свинца, при этом массовая доля свинца в готовом продукте составляет 15,0%-15,5%, а сумма кобальта и марганца находится в пределах 2,0%-2,4%. В качестве такой смеси октоатов используют промышленно производимые трехметальные сиккативы типа LB-2 по ТУ LV TN-000324547-03-98 или ЖК-12 по ТУ 6-21-02041501-90.
Заявляемые пределы соотношений между компонентами композиции определены экспериментальным путем и являются оптимальными с точки зрения экономической эффективности и формирования необходимой структуры антикоррозионного покрытия, обеспечивающей достижение комплекса высоких защитных и физико-механических характеристик.
Введение октоатов металлов в количестве менее 1,0% малоэффективно, так как толщина образующихся покрытий на вертикальных поверхностях недостаточна для гарантированной антикоррозионной защиты по причине стекания композиции в процессе ее нанесения, а сами покрытия недостаточно устойчивы к действию водонасыщенных нефтяных сред. Введение в состав композиции более 3,0% октоатов металлов нецелесообразно из-за ухудшения эластичности и адгезии покрытий, а также резкого возрастания вязкости композиции.
Количество агента розлива - полиметилсилоксановой жидкости ПМС-200 связано с пористостью образующихся покрытий: при введении в состав композиции более 0,5% ПМС-200 обеспечивается 100%-ная сплошность однослойного покрытия; использовать более 1,5% ПМС-200 нецелесообразно с экономической точки зрения и из-за ухудшения адгезии к металлическим подложкам.
При использовании эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 в составе композиции в количестве более 3,0% у сформировавшихся защитных покрытий появляется поверхностная липкость, а при ее содержании менее 1,0% ухудшается их адгезия к металлическим и бетонным поверхностям.
Сравнение заявляемой полимерной композиции с известной мастикой-прототипом позволяет сделать обоснованный вывод о ее соответствии критерию "Новизна", так как в данном случае содержится новая совокупность ингредиентов в новом количественном соотношении, приведшая к положительному техническому эффекту.
В производстве антикоррозионных композиций на основе непредельных пленкообразователей, например на основе алкидных смол, известно использование трехметальных сиккативов, введение которых необходимо для формирования трехмерной (сшитой) структуры покрытия в результате окислительной полимеризации пленкообразователя. Применение смеси октоатов свинца, марганца и кобальта в составах полимерных антикоррозионных композиций на основе бутадиен-стирольного термоэластопласта авторам неизвестно. "Изобретательский уровень" предлагаемого технического решения заключается в том, что совместное введение в состав композиции эпоксидно-диановой смолы и трехметального октоата позволило не только сохранить высокие физико-механические показатели и адгезию образующихся покрытий, но и сделать композицию тиксотропной, а покрытие - устойчивым к действию сырой и товарной нефти, обводненных отработанных минеральных масел. Достигнутый положительный эффект неочевиден, так как нельзя было заранее предсказать появление эффекта тиксотропии у композиции, а сформированное покрытие, основу которого составляет бутадиен-стирольный эластомер, набухающий и растворяющийся в нефтяных растворителях, будет устойчиво к воздействию сырой нефти и отработанных нефтепродуктов, проявляя при этом высокие защитные свойства.
Заявляемая рецептура полимерной антикоррозионной композиции ориентирована на использование компонентов, выпускаемых серийно в промышленном масштабе, с применением для ее получения стандартного смесительного оборудования для переработки высоковязких сред. Композиция может наноситься на защищаемые поверхности одним из существующих методов: кисть, валик, либо безвоздушным способом распыления с использованием аппаратов высокого давления. Все это позволяет сделать обоснованный вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "Промышленная применимость".
Предлагаемую полимерную композицию получают следующим образом: в смеситель с рамной механической мешалкой и рубашкой для теплоносителя (температура ≤80°С) последовательно загружают органический растворитель (толуол и/или ксилол), антиоксидант, эпоксидно-диановую смолу, полиметилсилоксановую жидкость и инден-кумароновую смолу. Полученную массу перемешивают при температуре 40-60°С до гомогенного состояния. Затем в смеситель порционно загружают гранулированный бутадиен-стирольный термоэластопласт и перемешивают содержимое смесителя до его полного растворения. Последней в полученную массу вводят тиксотропную добавку - раствор октоатов металлов. Композиция готова к использованию сразу же после ее изготовления.
Образцы покрытия для испытаний на металлических пластинах из стали марки Ст.3 размером 150×70×0,8 мм получали методом безвоздушного нанесения с использованием аппарата "Магнум" германской фирмы "WIWA" с последующей сушкой при комнатной температуре до степени 6 по ГОСТ 19007-73.
Условную вязкость композиции определяли по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм при температуре (20±2)°С в соответствии с ГОСТ 8420-74.
Время высыхания до степени 3 определяли по ГОСТ 19007-73.
Массовую долю нелетучих веществ в композиции определяли по ГОСТ 17537-72. Предельную толщину не стекающего с вертикальных поверхностей мокрого слоя оценивали с помощью "гребенки" в соответствии с ISO 2808-91.
Адгезию покрытия к металлической подложке методом "решетчатых надрезов" определяли согласно ГОСТ 15140-78. Прочность покрытия при ударе - по ГОСТ 4765-78, эластичность при изгибе - по ГОСТ 6806-73. Адгезию покрытия к бетону определяли методом "отрыва грибков" по ГОСТ 14760-69, твердость покрытия - по ГОСТ 5233-89.
Стойкость покрытия к статическому воздействию воды, водных растворов и нефтепродуктов при температуре (20±2)°С определяли по ГОСТ 9.403-80.
Техническую сущность и преимущества предлагаемой полимерной композиции для получения антикоррозионного нефтестойкого покрытия иллюстрируют нижеприведенные экспериментальные данные.
ПРИМЕР.
Взвешивают компоненты композиции и мастики - прототипа для конкретно выбранной рецептуры (таблица 1), из них изготавливают составы на лабораторном оборудовании. После чего из полученных материалов изготавливают образцы покрытий, результаты испытаний которых приведены в таблице 2.
| Таблица 1Составы антикоррозионных полимерных композиций | ||||||||
| Компоненты | Содержание в составах, мас.% | |||||||
| 1 (прототип) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| Бутадиен-стирольный термоэластопласт: | ||||||||
| м. ДСТ-30Р-20ПС | 14,0 | - | - | - | - | - | - | - |
| м. ДСТ-30Р-01 | - | 12,0 | 15,7 | 17,0 | 10,0 | 20,0 | 11,0 | 18,0 |
| Низкомолекулярный бутадиен-стирольный сополимер СКОБС | 7,1 | - | - | - | - | - | - | - |
| Битум нефтяной вязкий дорожный м. БНД 60/90 | 5,0 | - | - | - | - | - | - | - |
| Инденкумароновая смола | 9,0 | 17,0 | 15,7 | 12,0 | 20,0 | 10,0 | 19,0 | 11,0 |
| Канифоль | 3,0 | - | - | - | - | - | - | - |
| Антиоксидант нафтам-2 | 1,0 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,4 | 0,05 |
| Ксилол | 67,0 | - | 63,5 | 34,2 | - | - | 64,6 | 30,0 |
| Толуол | - | 63,2 | - | 34,2 | 68,5 | 59,8 | - | 35,95 |
| Эпоксидно-диановая смола ЭД-20 | - | 3,0 | 1,9 | 1,0 | 0,5 | 4,0 | 2,0 | 2,0 |
| Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-200 | - | 1,5 | 1,0 | 0,5 | 0,3 | 2,0 | 1,0 | 1,0 |
| Смесь октоатов кобальта, марганца и свинца: | ||||||||
| м. LB-2 | - | - | 2,0 | 1,0 | - | - | 2,0 | 2,0 |
| м. ЖК-12 | - | 3,0 | - | - | 0,5 | 4,0 | - | - |
| Таблица 2 | ||||||||
| Свойства композиций и антикоррозионных покрытий на их основе | ||||||||
| Наименование показателей | Составы из таблицы 1 | |||||||
| 1 (прототип) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| 1. Массовая доля нелетучих веществ, % | 37,2 | 35,3 | 35,5 | 31,1 | 31,3 | 38,2 | 34,4 | 33,1 |
| 2. Время высыхания до степени 3, ч | 3,0 | 1,5 | 3,0 | 1,2 | 0,6 | 5,5 | 2,5 | 1,7 |
| 3. Условная вязкость, с | 220 | 350 | 380 | 370 | 210 | не изм. | 270 | >400 |
| 4. Предельная толщина не стекающего мокрого слоя, мкм | 280 | 1150 | 1350 | 1280 | 380 | 1320 | 980 | 1290 |
| 5. Эластичность покрытия при изгибе, мм | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 3 | 2 | 1 |
| 6. Прочность покрытия при ударе, см | 50 | 50 | 50 | 50 | 40 | 30 | 30 | 40 |
| 7. Твердость покрытия по маятниковому прибору типа М-3, условные единицы | 0,14 | 0,25 | 0,20 | 0,18 | 0,30 | 0,22 | 0,24 | 0,15 |
| 8. Адгезия покрытия к металлу, баллы | 1 | 1 | 1 | 1 | 1-2 | 2 | 2 | 1 |
| 9. Адгезия покрытия к бетону, МПа | 0,25 | 0,35 | 0,31 | 0,27 | 0,15 | 0,12 | 0,22 | 0,17 |
| 10. Стойкость покрытия к статическому воздействию агрессивных сред, ч: | ||||||||
| - воды | >96 | >96 | >96 | >96 | >96 | >96 | >96 | >96 |
| - 3%-го водного раствора хлористого натрия | >96 | >96 | >96 | >96 | >96 | >96 | >96 | >96 |
| - сырой нефти с влажностью 28,0% | 36 | >96 | >96 | >96 | 48 | 96 | 96 | >96 |
| - товарной нефти с влажностью 1,5% | 24 | >96 | >96 | >96 | 30 | 96 | 96 | >96 |
| - отработанного индустриального масла И-20А | 12 | >9б | >96 | >96 | 24 | 72 | 96 | >96 |
Таким образом, как видно из сравнительных данных, приведенных в таблице 2, заявляемая полимерная композиция при сопоставимом уровне показателей "массовая доля нелетучих веществ", "время высыхания" и "условная вязкость" более технологична при нанесении по сравнению с мастикой - прототипом и позволяет получать за один проход более толстое (в 3-4 раза), не стекающее с вертикальных поверхностей антикоррозионное покрытие. Последнее при сопоставимых показателях физико-механических характеристик (прочность, эластичность, твердость, адгезия к металлу и бетону) имеет большую стойкость к водонасыщенным нефтепродуктам.
Полимерная композиция для получения антикоррозионного нефтестойкого покрытия, включающая бутадиен-стирольный термоэластопласт, антиоксидант аминного типа, адгезионную добавку - инденкумароновую смолу и органический растворитель, отличающаяся тем, что в качестве органического растворителя содержит ксилол и/или толуол, в качества антиоксиданта аминного типа фенил-2-нафтиламин, в качестве бутадиен-стирольного термоэластопласта - бутадиен-стирольный термоэластопласт ДСТ-30Р-01, в качестве дополнительной адгезионной добавки содержит эпоксидно-диановую смолу ЭД-20 и дополнительно агент розлива - полиметилсилоксановую жидкость ПМС-200 и тиксотропную добавку, в качестве которой используют смесь октоатов кобальта, марганца и свинца в виде 45-55%-ного раствора в уайт-спирите или нефрасе С4-155/200, при этом массовая доля свинца составляет 15,0-15,5%, а сумма кобальта и марганца находится в пределах 2,0-2,4% при следующем соотношении компонентов композиции, мас.%:
| Бутадиен-стирольный термоэластопласт ДСТ-30Р-01 | 12,0-17,0 |
| Инденкумароновая смола | 12,0-17,0 |
| Эпоксидно-диановая смола ЭД-20 | 1,0-3,0 |
| Антиоксидант аминного типа | 0,1-0,3 |
| Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-200 | 0,5-1,5 |
| Указанная выше смесь октоатов кобальта, марганца | |
| и свинца | 1,0-3,0 |
| Ксилол и/или толуол | Остальное до 100 |