Способ извлечения штанг анкерной крепи

Иллюстрации

Показать все

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при погашении горных выработок, закрепленных анкерной крепью. Обеспечивает возможность извлекать штанги анкерной крепи различного конструктивного исполнения. Способ заключается в выбуривании части массива горных пород вокруг каждой извлекаемой штанги анкера. Для этого после снятия на участке извлечения штанги подхвата и решетчатой затяжки на выступающий в выработку конец штанги, заранее освобожденный от крепежной гайки и опорного элемента, насаживают и жестко фиксируют от проворота направляющую втулку. Вдоль боковой поверхности направляющей втулки продвигают буровой инструмент, в качестве которого используют буровую штангу, выполненную из труб с коронкой кольцевого типа, вплоть до упора коронки в породу. Затем производят разрушение массива горных пород в виде кольцевой щели вокруг извлекаемой штанги с одновременным формированием керна во внутренней полости труб. Далее производят отрыв штанги от массива горных пород. Извлекают керн со штангой из кольцевой щели под воздействием внешней силы и освобождают штангу из породы керна путем его разрушения. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Реферат

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к способам извлечения штанг анкерной крепи любых разновидностей преимущественно при погашении горных выработок, особенно для извлечения штанг анкерной крепи из боков горной выработки, оконтуривающей выемочный столб и погашаемой по мере выемки угля очистным комбайном, во избежание фрикционного искрения при разрушении им заанкерованной части горного массива, прилегающего к выработке.

Известен способ извлечения штанг в отработанных очистных камерах угольных шахт, заключающийся в вытягивании штанги из шпура за счет приложения к ее выступающему концу, имеющему резьбу, вращательных усилий, получаемых от электросверла, укрепленного на ручной тележке, через его редуктор и шпиндель, имеющий патрон для захвата за резьбу штанги, с последующей очисткой штанги от ржавчины, чтобы ее использовать повторно (1).

Недостаток известного способа заключается в том, что вследствие приложения значительного усилия для вытягивания штанги из шпура это может привести к деформации штанги, в результате чего штанга будет не пригодна для повторного использования, т.е. поставленная задача перед этим способом практически не будет решена. Кроме того, этот способ достаточно трудоемок, т.к. требует затрат ручного труда по передвижению тележки по горным выработкам.

Известен способ извлечения из шпура трубчатого анкера с упругим сердечником, включающий выдергивание анкера из шпура путем приложения выдергивающих усилий к его выступающему концу, причем перед выдергиванием предварительно удаляют сердечник из полости анкерной трубы путем его выбуривания (2).

В данном способе (2) в известной степени преодолен недостаток, отмеченный в способе (1), в частности он менее трудоемок и позволяет уменьшить усилия вытягивания штанги из шпура за счет выбуривания сердечника из полости трубы. Однако вследствие снижения усилия выдергивания ослабляется прочность закрепления анкера в шпуре, в результате возможны смещение и вывалы породы из приконтурной части заанкерованной горной выработки, а это небезопасно для обслуживающего персонала, находящегося в зоне ведения буровых работ.

Причем способ (2) предназначен для извлечения анкерной крепи с целью ее повторного использования. Однако в процессе выбуривания сердечника трубчатого анкера возможно его повреждение, тогда анкер будет не пригоден для повторного использования и, соответственно, поставленная цель этого изобретения не будет достигнута, т.е. эффективность использования способа (2) недостаточно высокая.

Известен также способ извлечения трубчатой штанги анкера, включающий удаление из трубчатой штанги с разрезами распирающего элемента и извлечение штанги из шпура, при этом предварительно из трубчатой штанги извлекают пробку, а затем вводят внутрь ее устьевой части бур, производят выбуривание затвердевшей смеси внутри штанги, удаляют бур из полости анкера и производят захват устьевой части штанги для извлечения ее из шпура (3).

Данный способ принят в качестве прототипа, поскольку предусматривает выполнение буровых работ в заанкерованной части горной выработки, подлежащей погашению, т.е. на участке закрепления в ней штанг анкеров.

Этому способу присущи недостатки, отмеченные во втором аналоге (2). Кроме того, как аналог (2), так и рассматриваемый третий аналог (3), принятый за прототип, имеют ограниченную область предлагаемого применения, поскольку распространяются только на погашение горных выработок, закрепленных анкерами, штанги которых выполнены трубчатой формы.

Из описанных недостатков следует, что известный способ, принятый за прототип, недостаточно эффективен, поскольку имеет ограниченные технологические возможности, т.к. не решает проблему извлечения штанг анкеров независимо от их конструктивного исполнения и принципа их закрепления в приконтурной части массива горных пород выработки, особенно при извлечении штанг из винтовой стальной арматуры, широко применяемых для крепления горных выработок в угольной отрасли.

Техническая задача, решаемая посредством заявляемого изобретения, состоит в разработке технологически несложного способа извлечения штанг анкеров из заанкерованной горной выработки, с помощью которого можно эффективно и безопасно производить работы по удалению штанг анкерной крепи любых разновидностей.

Технический результат заявляемого изобретения заключается в том, что способ практически показывает новые возможности его использования по фактору разновидностей конструктивного исполнения извлекаемых штанг, т.е. не только для извлечения штанг трубчатой формы, но и для извлечения штанг любых других разновидностей, включая штанги из винтовой стальной арматуры.

Для достижения поставленной задачи с заявляемым техническим результатом в способе извлечения штанг анкерной крепи, по крайней мере, штанг любых разновидностей, включающем выполнение буровых работ в заанкерованной горной выработке на участке закрепления в ней штанг анкеров и извлечение их с этого участка, согласно изобретению указанные буровые работы предусматривают выполнение следующей последовательности операций с возможностью выбуривания части массива горных пород вокруг каждой извлекаемой штанги анкера, для чего до момента начала производства буровых работ на выступающий в выработку конец штанги, предварительно освобожденный от опорного и крепежного элементов, насаживают направляющую втулку с возможностью фиксации на упомянутом конце штанги для исключения ее проворота вокруг этого конца при вращении от привода бурового инструмента, в качестве которого используют буровую штангу, выполненную из набора труб, с коронкой кольцевого типа, после этого буровой инструмент ориентируют сонаправленно с осью штанги с продвижением его вдоль боковой поверхности направляющей втулки вплоть до упора коронки в поверхность массива горных пород выработки у устьевой части штанги, затем приведенным в действие от привода буровым инструментом производят разрушение части массива горных пород в заанкерованной выработке в виде кольцевой щели вокруг извлекаемой штанги на глубину, не менее длины этой штанги, с одновременным формированием на упомянутой длине керна во внутренней полости труб буровой штанги, после этого удаляют буровой инструмент из кольцевой щели, снимают направляющую втулку с выступающего в выработку конца штанги, отрывают керн из массива горных пород любым известным способом и извлекают последний из кольцевой щели совместно с находящейся в нем штангой с последующим ее освобождением от породы керна путем его разрушения, причем в процессе образования кольцевой щели буровую штангу периодически удлиняют вплоть до длины, соответствующей длине извлекаемой штанги.

Причем при извлечении штанги анкера, имеющей на своей боковой поверхности выступающие за ее пределы конструктивные элементы, используют трубы буровой штанги с внутренним диаметром, определяемым согласно следующему выражению:

Dтр.в=dшт+2hкер,

где Dтр.в - внутренний диаметр труб буровой штанги, мм;

dшт - диаметр штанги с учетом вылета конструктивных элементов за пределы ее боковой поверхности, мм;

hкер - толщина выбуриваемого керна в поперечном сечении без учета диаметра штанги анкера, мм.

При этом в качестве привода буровой штанги с коронкой, в зависимости от рода энергии, используют, например, при пневматической энергии - телескопические или ручные перфораторы, при электрической энергии - ручные электросверла.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявляемого изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога, позволил выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявляемом способе извлечения штанг анкеров при погашении горных выработок, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, заявляемое изобретение соответствует критерию "новизна".

Причинно-следственная связь между заявляемой совокупностью существенных признаков и достигаемым техническим результатом следующая.

Признак - "при этом указанные буровые работы (их осуществляют в заанкерованной горной выработке на участке закрепления в ней штанг анкеров) предусматривают выполнение следующей последовательности операций с возможностью выбуривания части массива горных пород вокруг каждой извлекаемой штанги анкера" - предопределяет условия технической осуществимости процесса извлечения штанги анкера (независимо от ее конструктивного исполнения) совместно с частью массива горных пород, окружающих извлекаемую штангу. В результате отпадает необходимость снижать прочность закрепления анкера в шпуре, как это предусмотрено в прототипе (3), а также достигается возможность расширения области его применения за счет использования данного технологического процесса извлечения не только для штанг трубчатой формы, но и для штанг любых разновидностей, в том числе выполненных из винтовой стальной арматуры и закрепляемых в шпуре с помощью твердеющей смеси. Кроме того, выполнение данного признака технологически не сложно, что не требует значительных эксплуатационных затрат, повышая таким образом эффективность работ по извлечению штанг из горного массива по заявляемому способу.

Признак - "для чего до момента начала производства буровых работ на выступающий в выработку конец штанги, предварительно освобожденный от опорного и крепежного элементов, насаживают направляющую втулку с возможностью фиксации на упомянутом конце штанги для исключения ее проворота вокруг этого конца при вращении от привода бурового инструмента" - необходим для выполнения заявляемого изобретения, поскольку заблаговременно создает условия для ориентирования бурового инструмента таким образом, чтобы произвести отбор керна совместно со штангой в направлении расположения последней. В результате заранее заложен принцип простоты реализации заявляемого изобретения.

Признак - "... в качестве которого (бурового инструмента) используют буровую штангу, выполненную из набора труб, с коронкой кольцевого типа" - обеспечивает также простоту реализации заявляемого способа, поскольку используются известные в технике бурения технические средства.

Признак - "после этого буровой инструмент ориентируют сонаправленно с осью штанги с продвижением его вдоль боковой поверхности направляющей втулки вплоть до упора коронки в поверхность массива горных пород выработки у устьевой части штанги" - позволяет подготовить буровой инструмент к заглублению в массив горных пород с тем, чтобы при бурении выдержать необходимый поперечный размер выбуриваемого керна совместно со штангой, а также исключить его встречу с телом штанги и, соответственно, возможную поломку либо коронки, либо повреждение штанги анкера. То есть заранее создаются предпосылки эксплуатационной надежности бурового инструмента при выполнении буровых работ.

Признак - "затем приводимым в действие от привода буровым инструментом производят разрушение части массива горных пород в заанкерованной выработке в виде кольцевой щели вокруг извлекаемой штанги на глубину, не менее длины этой штанги, с одновременным формированием на упомянутой длине керна во внутренней полости труб буровой штанги" - необходим для выполнения заявляемого изобретения, т.к. оптимизирует процесс отбора керна, при котором не происходит повреждение находящейся внутри керна штанги, которое возможно в прототипе (3). Отсюда следует, что заявляемый способ пригоден для извлечения штанг любых разновидностей.

Признак - "после этого удаляют буровой инструмент из кольцевой щели, снимают направляющую втулку с выступающего в выработку конца штанги, отрывают керн из массива горных пород любым известным способом и извлекают последний из кольцевой щели совместно с находящейся в нем штангой с последующим ее освобождением от породы керна путем его разрушения" - совместно с вышеназванным признаком позволяет выполнить процесс извлечения штанги из горного массива без нарушения прочности ее закрепления в шпуре, что повышает безопасность работ при реализации заявляемого способа извлечения штанг из горного массива. В то же время в прототипе (3) имеет место такое нарушение, без которого невозможно удалить штангу из шпура, а это небезопасно для обслуживающего буровые работы персонала.

Кроме того, для выполнения данного признака не имеет значение, каково конструктивное исполнение штанги и способ ее закрепления в шпуре по сравнению с прототипом (3), которым предусмотрено извлечение штанг только трубчатой формы.

Наличие описанных технических преимуществ делает заявляемый способ технологически несложным и позволяет эффективно и безопасно выполнять работы по извлечению штанг из заанкерованной части горного массива выработки.

Вместе с тем, для проверки соответствия заявляемого изобретения критерию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных технических решений в области техники бурения с отбором керна и установил, что из уровня техники известен вышеописанный отличительный признак, но с другой совокупностью существенных признаков. При этом по классу МПК Е21В 25/16 имеется значительное количество технических решений по отбору керна при бурении, среди которых проанализировано авторское свидетельство СССР №1530745, кл. Е21В 25/16 "Способ отбора ориентированного керна" (4) с целью установления влияния признаков этого решения на указанный заявителем технический результат. В упомянутом способе бурильный инструмент спускают на забой скважины и начинают выбуривать керн при вращении его с многократной фиксацией относительно керна для нанесения на последний метки, причем бурильный инструмент перед нанесением каждой метки устанавливают в одно и то же азимутальное положение, которое он занимал при нанесении первой метки. Данный способ предназначен для отбора керна с целью определения положения структурных элементов горной породы по пространственно ориентированному керну, т.е. предназначен для получения структурной информации выбуриваемой горной породы и технологически невозможно образовать керн с какими-либо включениями внутри него нелитологического происхождения.

В заявляемом же способе возможно образование керна при его выбуривании совместно с такими включениями, как штанга анкерной крепи, что, кроме вышеупомянутых технических эффектов данного признака, создает возможность расширить арсенал технических средств по удалению из горного массива штанг любой разновидности.

Из изложенного следует, что характер функциональных свойств образованного керна по известному (4) и заявляемому техническим решениям не подтверждает их идентичность, следовательно, не подтверждается известность влияния рассматриваемого отличительного признака при его реализации на достижение технического результата - расширение возможности использования заявляемого способа по фактору разновидностей конструктивного исполнения извлекаемых штанг.

Признак - "причем в процессе образования кольцевой щели буровую штангу периодически удлиняют вплоть до длины, соответствующей длине извлекаемой штанги" - позволяет наиболее рационально адаптировать работу бурового оборудования в стесненных условиях горной выработки, что, соответственно, улучшит как ее техническое обслуживание, так и условия выполнения буровых работ обслуживающим персоналом.

Признак - "при извлечении штанг, имеющих на боковых поверхностях выступающие за ее пределы конструктивные элементы, используют трубы буровой штанги с внутренним диаметром, определяемым согласно следующему выражению:

Dтр.в=dшт+2hкер,

где Dтр.в - внутренний диаметр труб буровой штанги, мм;

dшт - диаметр штанги с учетом вылета конструктивных элементов за пределы ее боковой поверхности, мм;

hкер - толщина выбуриваемого керна в поперечном сечении без учета диаметра штанги, мм″ - позволяет исключить возможность выбуривания коронкой металлических выступающих частей штанги при отборе керна и, соответственно, деформирования коронки, что позволит сохранить техническое состояние бурового инструмента во время работы его по заявляемой технологии.

Признак - "в качестве привода буровой штанги с коронкой, в зависимости от рода энергии, используют, например, при пневматической энергии - телескопические или ручные перфораторы, при электрической энергии - ручные электросверла" - подтверждает возможность осуществления заявляемого способа с помощью указанных технических средств.

Таким образом, совокупность существенных признаков, характеризующая сущность заявляемого способа, позволяет повысить эффективность его применения за счет расширения возможности использования по фактору разновидностей конструктивного исполнения извлекаемых штанг на основании вышеописанных технических эффектов.

Отсюда следует, что существенные признаки заявляемого изобретения находятся в причинно-следственной связи с достигаемым техническим результатом и из анализа уровня техники в данной области не очевидны явным образом для специалиста, а поэтому заявляемое изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень".

Реализация заявляемого способа технологически осуществима, т.к. не требует каких-либо сложных технических средств, не известных в области техники бурения с отбором керна. Это позволяет с полной уверенностью констатировать, что заявляемый способ соответствует критерию "промышленная применимость".

Заявляемый на предмет изобретения способ извлечения штанг анкерной крепи проиллюстрирован на примере извлечения штанги анкера, выполненной из винтовой стальной арматуры и закрепленной в шпуре посредством закрепляющей смеси, и поясняет реализацию этого способа схемами на фигурах 1-7, причем данный пример не исключает другие варианты извлечения штанг в пределах формулы изобретения независимо от их конструктивного исполнения. При этом на фигурах 1-7 показаны:

- на фиг.1 - общий вид анкера, установленного в шпуре, поперечный разрез;

- на фиг.2 - процесс установки (навинчивания) направляющей втулки на выступающий в выработку конец штанги анкера (до начала буровых работ);

- на фиг.3 - вид А на фиг.2;

- на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3;

- на фиг.5 - исходное положение бурового инструмента после монтажа его на выступающем в выработку конце штанги (до момента начала процесса выбуривания керна вокруг извлекаемой штанги анкера);

- на фиг.6 - окончание процесса выбуривания керна вокруг извлекаемой штанги анкера;

- на фиг.7 - процесс извлечения керна из кольцевой щели совместно со штангой анкера.

Способ извлечения штанги анкерной крепи осуществляют следующим образом.

В горной выработке (условно не показана), анкерная крепь которой подлежат извлечению, например, при ее погашении, производят буровые работы в заанкерованной ее части на участке закрепления в ней штанг 1 анкеров в шпурах 2 (фиг.1).

Упомянутые буровые работы в заанкерованной части выработки предусматривают выполнение следующей последовательности операций с возможностью выбуривания части массива горных пород вокруг каждой извлекаемой штанги анкера. При этом, предварительно, до начала производства буровых работ на выступающий в выработку конец 3 штанги 1 анкера, заранее освобожденный от крепежной гайки 4 и опорного элемента 5, а также после снятия подхвата 6 и решетчатой затяжки 7 на участке извлечения штанги 1 насаживают направляющую втулку 8 путем навинчивания ее за счет наличия собственной резьбы, соответствующей резьбе штанги 1, на упомянутый конец 3 штанги 1 и жестко фиксируют ее на нем с помощью втулки 9 и элементов ее крепления 10, чтобы исключить возможность проворота направляющей втулки 8 вокруг упомянутого конца 3 штанги 1 во время вращения от привода бурового инструмента. Причем в качестве бурового инструмента используют буровую штангу, выполненную из набора труб 11, с коронкой 12 кольцевого типа, а в качестве привода могут быть использованы, в зависимости от рода энергии, либо ручные электросверла, либо телескопические и ручные перфораторы, монтируемые в горной выработке на специальном приспособлении (условно не показаны). В рассматриваемом примере реализации заявляемого способа использовано ручное электросверло (условно не показано).

В направляющей втулке 8 вдоль ее длины выполнен сквозной канал 13 для подачи промывочной жидкости, отбираемой от ручного электросверла во время выполнения буровых работ. Причем ручное электросверло через хвостовик 14, закрепленный в торце первой буровой трубы 11, приводит в действие буровой инструмент во время производства буровых работ (фиг.2, 3, 4).

После фиксации направляющей втулки 8 буровой инструмент с коронкой 12 ориентируют сонаправленно с осью штанги 1 анкера и продвигают его вдоль боковой поверхности направляющей втулки 8 вплоть до упора коронки 12 в поверхность 15 массива горных пород заанкерованной выработки у устьевой части штанги 1 (фиг.5). Причем на этом этапе выполнения буровых работ длину буровой штанги, состоящей из набора труб 11, принимают такой величины, чтобы не загромождать рабочее пространство горной выработки, где ведутся буровые работы.

Затем, приведя в действие от ручного электросверла буровую штангу с коронкой 12, производят разрушение массива горных пород в заанкерованной выработке в виде кольцевой щели 16 вокруг штанги 1 анкера на глубину, не менее длины извлекаемой штанги 1. Одновременно с образованием кольцевой щели 16 формируется на упомянутой длине керн 17 во внутренней полости труб 11 буровой штанги. При этом через канал 13 в направляющей втулке 8 к месту бурения подается промывочная жидкость (фиг.6).

Поскольку в процессе образования кольцевой щели 16 буровую штангу удлиняют в несколько приемов путем ее наращивания отдельными трубами 11, то ее длину на промежуточных этапах выполнения буровых работ принимают достаточной для размещения в рабочем пространстве горной выработки и вплоть до длины, соответствующей длине извлекаемой штанги 1.

После формирования столба керна 16 по длине штанги 1 анкера останавливают вращение буровой штанги и удаляют ее из кольцевой щели 16 с постепенным рассоединением между собой буровых труб 11 в рабочем пространстве горной выработки. После этого снимают направляющую втулку 8 с выступающего в выработку конца 3 штанги 1. Далее приступают к отрыву керна 17 вместе с находящейся в нем штангой 1 анкера от массива горных пород заанкерованной выработки. Причем отрыв керна 17 осуществляют с использованием любой известной технологии, например, путем воздействия ударным инструментом на выступающий в выработку конец 3 штанги 1 анкера в перпендикулярном направлении относительно ее оси или приложения усилия к концу 3 штанги 1 в направлении, противоположном направлению выбуривания керна 17, т.к. в этом случае порода хорошо работает на отрыв от массива горных пород. Процесс извлечения керна 17 со штангой 1 из кольцевой щели 16 под воздействием внешней силы Р показан на фиг.7.

После этого штангу 1 освобождают от породы керна 17 путем его разрушения, например, ударными действиями, чтобы она могла быть использована повторно, поскольку штанги анкерной крепи изготавливают из дорогостоящего материала.

Далее цикл буровых работ для извлечения очередной штанги анкера повторяют в порядке, предусмотренном паспортом погашения горной выработки, при соблюдении "Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах″, т.е. под защитой временной стоечной крепи и в присутствии лиц технического надзора.

Заявляемый способ может быть использован для извлечения штанги анкера любого конструктивного исполнения, а в случае извлечения штанги, имеющей конструктивные элементы, выступающие за пределы ее боковой поверхности, заявитель предлагает использовать трубы буровой штанги с внутренним диаметром, определяемым согласно следующему выражению:

Dтр.в=dшт+2hкер,

где Dтр.в - внутренний диаметр труб буровой штанги, мм;

dшт - диаметр штанги с учетом вылета ее конструктивных элементов за пределы ее боковой поверхности, мм;

hкер - толщина выбуриваемого керна в поперечном сечении без учета диаметра штанги, мм.

Такой подход к выбору геометрических параметров труб буровой штанги позволит исключить возможность выбуривания коронкой 12 выступающих металлических элементов штанги 1, соответственно улучшить условия производства буровых работ (исключая возможность появления аварийных ситуаций) и, как результат, сохранить буровой инструмент в работоспособном состоянии.

Особенно эффективен заявляемый способ при извлечении штанг анкеров из боков горной выработки, оконтуривающей выемочный столб разрабатываемого угольного пласта и погашаемой по мере выемки угля очистным комбайном, поскольку позволяет избежать фрикционного искрения при разрушении им заанкерованной части горного массива, прилегающего к горной выработке, а также возможного разлета отдельных частей штанги, разрушенной исполнительным органом очистного комбайна.

Как явствует из приведенного выше описания заявляемого способа, его реализация позволит эффективно производить работы по извлечению штанг анкеров из массива горных пород заанкерованной выработки за счет расширения технологических возможностей по фактору разновидностей конструктивного исполнения штанг при обеспечении безопасности этих работ, причем исключается возможность нарушения прочности закрепления штанг при их извлечении из горного массива, а также устраняется возможность повреждения штанг при выполнении буровых работ.

При этом изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявляемого изобретения следующих совокупных условий:

- заявляемое изобретение подтверждает возможность его осуществления с помощью описанных выше технических приемов (операций) и чертежей.

Причем возможна модификация этих приемов без отхода от объема предлагаемой формулы изобретения;

- приведенные отличительные признаки заявляемого изобретения непосредственно влияют на достигаемый технический результат;

- технология, воплощаемая заявляемым изобретением, может быть использована, в основном, при погашении горных выработок, закрепленных анкерной крепью, независимо от конструктивного исполнения штанг анкеров, что подтверждает возможность реализации поставленной задачи;

- заявляемый способ относительно прост, осуществляется с использованием существующего бурового оборудования, имеющегося на угольных предприятиях (шахтах), т.к. на их территориях ведется добыча угля (все оборудование имеется в наличии).

Источники информации, принятые во внимание при составлении описания изобретения

1. Штанговая крепь / Семевский В.Н., Волжский В.М., Тимофеев О.В. и др./ Под редакцией Семевского В.Н. - М.: Недра. - 1965. - С.93.

2. Авторское свидетельство СССР №1686174, кл. Е21D 20/00, 1989.

3. Авторское свидетельство СССР №1803580, кл. Е21D 20/00, 1989 (прототип).

4. Авторское свидетельство СССР №1530745, кл. Е21В 25/16, 1986.

1. Способ извлечения штанг анкерной крепи, по крайней мере, штанг любых разновидностей, включающий выполнение буровых работ в заанкерованной горной выработке на участке закрепления в ней штанг анкеров и извлечение их с этого участка, отличающийся тем, что при этом указанные буровые работы предусматривают выполнение следующей последовательности операций с возможностью выбуривания части массива горных пород вокруг каждой извлекаемой штанги анкера, для чего до момента начала производства буровых работ на выступающий в выработку конец штанги, предварительно освобожденный от опорного и крепежного элементов, насаживают направляющую втулку с возможностью фиксации на упомянутом конце штанги для исключения ее проворота вокруг этого конца при вращении от привода бурового инструмента, в качестве которого используют буровую штангу, выполненную из набора труб, с коронкой кольцевого типа, после этого буровой инструмент ориентируют сонаправленно с осью штанги с продвижением его вдоль боковой поверхности направляющей втулки вплоть до упора коронки в поверхность массива горных пород выработки у устьевой части штанги, затем приведенным в действие от привода буровым инструментом производят разрушение части массива горных пород в заанкерованной выработке в виде кольцевой щели вокруг извлекаемой штанги на глубину, не менее длины этой штанги, с одновременным формированием на упомянутой длине керна во внутренней полости труб буровой штанги, после этого удаляют буровой инструмент из кольцевой щели, снимают направляющую втулку с выступающего в выработку конца штанги, отрывают керн из массива горных пород любым известным способом и извлекают последний из кольцевой щели совместно с находящейся в нем штангой с последующим ее освобождением от породы керна путем его разрушения, причем в процессе образования кольцевой щели буровую штангу периодически удлиняют вплоть до длины, соответствующей длине извлекаемой штанги.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при извлечении штанги анкера, имеющей на своей боковой поверхности выступающие за ее пределы конструктивные элементы, используют трубы буровой штанги с внутренним диаметром, определяемым согласно следующему выражению:

Дтр.в=dшт+2hкер,

где Дтр.в - внутренний диаметр труб буровой штанги, мм;

dшт - диаметр штанги с учетом вылета конструктивных элементов за пределы ее боковой поверхности, мм;

hкер - толщина выбуриваемого керна в поперечном сечении без учета диаметра штанги анкера, мм.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве привода буровой штанги с коронкой в зависимости от рода энергии используют, например, при пневматической энергии - телескопические или ручные перфораторы, при электрической энергии - ручные электросверла.