Глазурь
Патент 2301203
Авторы
- Афанасьев Сергей Васильевич (RU)
- Коновалова Елена Петровна (RU)
- Махлай Владимир Николаевич (RU)
- Тильтиков Андрей Александрович (RU)
Правообладатели
Классы МПК
Глазурь
Изобретение относится к способам получения глазури, применяемой в качестве сырья в производстве керамических плиток, изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения. Техническим результатом изобретения является оптимизация состава глазури с целью снижения термического коэффициента линейного расширения. Указанный технический результат достигается тем, что глазурь включает SiO2, Al2O3, В2О3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2, ZnO и ZrO2, которые содержатся в следующих количествах, мас.%: SiO2 - 41,0-46,6; Al2О3 - 5,0-12,0; В2О3 - 5,0-15,0; Fe2O3 - 0-0,8; CaO - 3,0-10,0; MgO - 0,2-2,2; Na2O - 0,1-10,0; К2О - 0,1-10,0; ZnO -0,1-10,0; ZrO2 - 4,0-15,0; TiO2 - 0,1-5,0. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к способам получения глазури, применяемой в качестве сырья в производстве керамических плиток, изделий декоративного утилитарного и хозяйственного назначения.
Существующая концепция развития стройиндустрии предусматривает широкое использование глин монтморелонитовых пород как наиболее распространенных в природе. В зависимости от химического и минерального состава глинистого сырья керамика на их основе имеет значительный разброс по величине термического коэффициента линейного расширения, что не исключает возможность проявление цека на глазурованном покрытии. По указанной причине значительный практический интерес представляют глазури с термическим коэффициентом линейного расширения около 60·10-7 °C-1.
Известен состав глазури [RU 2189951, кл. С03С 8/04], рекомендованный для покрытий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения и керамических плиток, содержащий, мас.%: SiO2 46,70-50,13, Al2O3 5,79-11,25; B2O3 10,86-14,31; Fe2O3 0,10-0,40; CaO 5,21-10,1; MgO 0,41-2,25; Na2O 1,45-4,02; K2O 3,62-8,10; ZnO 2,48-7,60; ZrO2 8,10-9,98; TiO2 0,11-0,60.
Указанная глазурь позволяет получать покрытия, характеризуемые высокой белизной. Вместе с тем для стеновой керамики с низким термическим коэффициентом линейного расширения может возникнуть необходимость корректировки ее состава.
Наиболее близким по технической сущности может рассматриваться состав глазури [RU №2225372, кл. С03С 8/04], предложенный для покрытий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения и керамических плиток, содержащий мас.%.: SiO2 50,5-60,0; Al2О3 5,0-12,0; B2O3 8,0-15,0; Fe2O3 0-0,3; CaO 0,1-2,9; MgO 2,3-4,0; Na2O 0,1-10,0; К2O 0,1-10,0; ZnO 0,1-10,0; ZrO2 8,0-15,0; TiO2 0,65-5,0.
Термический коэффициент линейного расширения данной глазури превышает 69·10-7 °С-1, что также ограничивает область ее применения.
Технической задачей изобретения является оптимизация состава глазури с целью снижения величины термического коэффициента линейного расширения до уровня (55-65)·10-7 °С-1.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе получения глазури в ее состав внесены изменения, а именно уменьшены дозировки SiO2, MgO, и существенно увеличено содержание CaO.
Это позволяет получать керамические покрытия с высокой белизной и требуемым термическим коэффициентом линейного расширения, на которых отсутствует цек.
Сущностью предлагаемого технического решения является глазурь, включающая SiO2, Al2О3, В2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, ZnO, ZrO2, TiO2 при следующем содержании компонентов, мас.%:
| SiO2 | 41,0-46,6 |
| Al2О3 | 5,0-12,0 |
| В2O3 | 5,0-15,0 |
| Fe2O3 | 0-0,8 |
| СаО | 3,0-10,0 |
| MgO | 0,2-2,2 |
| Na2O | 0,1-10,0 |
| К2O | 0,1-10,0 |
| ZnO | 0,1-10,0 |
| ZrO2 | 4,0-15,0 |
| TiO2 | 0,1-5,0 |
Предлагаемое техническое решение отличается от известных тем, что в глазури уменьшено содержание SiO2 и MgO с одновременным увеличением дозировки СаО. С одной стороны, это обеспечивает необходимую белизну покрытия и достижение оптимального термического коэффициента линейного расширения, а с другой - исключает образование цека.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется примером, приведенным в таблице.
Глазурь варилась в печи периодического действия "Пужол" в течение 4 ч 20 мин при температуре 1400°С и гранулировалась в холодной воде по общепринятому методу.
Сравнительная характеристика покрытий, изготовленных по примеру осуществления предлагаемого способа и прототипу, представлена в таблице.
| Таблица. | ||
| Составы и свойства глазурей, полученных по предлагаемому способу и прототипу. | ||
| 1. Составы глазурей, мас.%. | ||
| Компонент | СОДЕРЖАНИЕ | |
| прототип | пример | |
| SiO2 | 50,5-60,0 | 42,6 |
| Al2О3 | 5,0-12,0 | 6,6 |
| В2O3 | 8,0-15,0 | 13,4 |
| Fe2O3 | 0-0,3 | 0,1 |
| СаО | 0,1-2,9 | 7,7 |
| MgO | 2,3-4,0 | 1,1 |
| Na2O | 0,1-10,0 | 2,2 |
| К2O | 0,1-10,0 | 7,3 |
| ZnO | 0,1-10,0 | 8,4 |
| ZrO2 | 8,0-15,0 | 10,1 |
| TiO2 | 0,65-5,0 | 0,5 |
| 2. Свойства глазурей. | ||
| Показатель | Значение показателя | |
| Белизна, % | 90 | 90 |
| Термический коэффициент линейного расширения, °С-1 | 69·10-7 | 60,5·10-7 |
| Цек на покрытии | отсутствует |
Глазурь, включающая SiO2, Al2O3, B2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, К2О, TiO2, ZnO и ZrO2, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:
| SiO2 | 41,0-46,6 |
| Al2О3 | 5,0-12,0 |
| В2О3 | 5,0-15,0 |
| Fe2O3 | 0-0,8 |
| CaO | 3,0-10,0 |
| MgO | 0,2-2,2 |
| Na2O | 0,1-10,0 |
| К2О | 0,1-10,0 |
| ZnO | 0,1-10,0 |
| ZrO2 | 4,0-15,0 |
| TiO2 | 0,1-5,0 |