Способ глазурования искусственных каменных безобжиговых изделий

Способ глазурования искусственных каменных безобжиговых изделий

Реферат

Изобретение относится к производству строительных искусственных каменных безобжиговых изделий.

Известен способ глазурования искусственных каменных безобжиговых изделий (силикатного кирпича, силикальцитных блоков и панелей), заключающийся в нанесении на поверхность изделий слоя шликера из керамических глазурей или эмалей, сушку слоя и закрепление его оплавлением [1].

Известен способ глазурования искусственных каменных безобжиговых (бетонных) изделий, включающий подготовку изделий, нанесение на их поверхность слоя шликера из керамических глазурей или эмалей, сушку слоя и закрепление его оплавлением [2]. Глазурованные изделия, полученные таким способом, достаточно морозостойки, однако в условиях пониженных температур не исключено отслаивание глазурного покрытия, что снижает их потребительские свойства.

Задача изобретения состоит в повышении потребительских свойств глазурованных изделий.

Технический результат достигается тем, что по способу глазурования искусственных каменных безобжиговых изделий, включающему подготовку изделий, нанесение на их поверхность слоя шликера из керамических глазурей или эмалей, сушку слоя и закрепление его оплавлением, перед нанесением слоя шликера поверхность изделий пропитывают раствором хлорида натрия концентрации 10-26,43% и высушивают. Для пропитки используют раствор хлорида натрия, имеющий температуру 25-50°С.

Способ глазурования искусственных каменных безобжиговых изделий поясняется следующим примером.

Подготавливают силикатные изделия (например, кирпич) или бетонные изделия (например, плитку), имеющие возраст не менее 28 сут., очищают их поверхность от загрязнений (механическим способом, обдувкой сжатым воздухом). Поверхность изделий, подлежащую глазурованию, пропитывают (окунанием, напылением) раствором хлорида натрия, например, концентрации 26,43%. При этом используют подогретый до температуры 30°С раствор. Расход раствора 0,5-1,0 л на 1 м² поверхности. После пропитки изделия высушивают (при температуре, не превышающей 35°С). Затем на поверхность изделий наносят (напыляют) шликер легкоплавкой фриттованной керамической глазури или эмали. Расход шликера 0,5-0,8 кг на 1 м² поверхности. Слой сушат (при температуре, не превышающей 35°С) и закрепляют кратковременным оплавлением (температуру оплавления выбирают в зависимости от состава и свойств шликера, однако она не должна превышать 1200°C).

Глазурные покрытия на изделиях, полученные по предложенному способу, устойчивы к отслаиванию в условиях пониженных температур, что повышает потребительские свойства изделий.

Источники информации:

1. Сураженко А.Б. Альфрейно-живописные работы. - М.: Высш. шк., 1976. - С.237-240.

2. A.c. № 627107 СССР, МКИ С04В 41/32. Способ изготовления глазурованных бетонных изделий. / Табатчиков А.В., Кухарь Г.П., Федынин Н.И. (СССР), 1978.

1. Способ глазурования искусственных каменных безобжиговых изделий, включающий подготовку изделий, нанесение на их поверхность слоя шликера из керамических глазурей или эмалей, сушку слоя и закрепление его оплавлением, отличающийся тем, что перед нанесением слоя шликера поверхность изделий пропитывают раствором хлорида натрия концентрации 10-26,43% и высушивают.

2. Способ глазурования искусственных каменных безобжиговых изделий по п.1, отличающийся тем, что для пропитки используют раствор хлорида натрия, имеющий температуру 25-50°С.