Устройство для прокручивания барабана зерновой молотилки

Устройство для прокручивания барабана зерновой молотилки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, преимущественно к устройствам для предотвращения нарушений технологических процессов, и может быть использовано на агрегатах, имеющих молотильный аппарат.

Известно устройство для предотвращения забивания молотильного аппарата, содержащее датчик частоты вращения молотильного барабана, подключенный ко входу порогового элемента, и усилитель мощности, соединенный с управляющим элементом исполнительного механизма, в котором с целью уменьшения потерь зерна недомолотом при срабатывании устройства между выходом порогового элемента и входом усилителя мощности установлены два одновибратора, генератор тактовых импульсов, элементы И, ИЛИ и управляемый переключатель уровня срабатывания порогового элемента, а исполнительный механизм выполнен с самофиксатором, при этом выход порогового элемента подключен к первым входам элементов И и ИЛИ, второй вход элемента ИЛИ соединен с выходом элемента И, а второй вход элемента И - с выходом генератора тактовых импульсов, выход элемента ИЛИ соединен со входами одновибраторов, выход одного из них подключен к усилителю мощности, а выход другого - к переключателю уровня срабатывания порогового элемента; самофиксатор исполнительного механизма выполнен в виде электромагнита, кинематически связанного с подвижным стержнем, подвижного кулачка и фиксатора положения, причем подвижный стержень имеет гнездо (SU авторское свидетельство №683681, Кл. А01F 12/28, 05.09.1979).

К недостаткам описанного устройства применительно к решаемой нами задаче относится то, что забивание хлебной массой молотильного устройства между подбарабаньем (декой) и барабаном опусканием вниз подбарабанья не приводит к освобождению растительной массы. При заклинивании стеблей хлебной массы в уменьшающемся к выходу молотильного пространства усилия сжатия достигают до двух тысяч килограмм. Мощности двигателя молотилки недостаточно для прокручивания вала барабана.

Наиболее близким аналогом к заявленному объекту относится устройство для прокручивания барабана зерновой молотилки вручную, в котором, с целью уменьшения усилий на прокручивание барабана, оно выполнено в виде двух вводимых в зацепление и обкатывающихся один относительно другого элементов, один из которых закреплен на барабане, а другой - на корпусе молотилки; элементы представляют собой зубчатую пару внутреннего зацепления, колесо с внешними зубьями которой смонтировано на корпусе молотилки с возможностью осевого перемещения и снабжено поворотным рычагом с рукояткой; с целью автоматического выведения его зубчатых колес из зацепления после окончания процесса прокручивания барабана, на поворотном рычаге зубчатого колеса с внешними зубьями установлено коромысло, одно плечо которого закреплено на корпусе молотилки с возможностью углового смещения, а другое взаимодействует с установленной между коромыслом и рычагом распорной пружиной и эксцентриковым кулачком, сблокированным с поворотной рукояткой рычага таким образом, что его действие на коромысло противонаправлено действию распорной пружины (SU авторское свидетельство №363459, Кл. А01F 12/00, 25.12.1972 (Бюл. №4 за 1973 год)).

К недостаткам описанного устройства, принятого нами в качестве наиближайшего аналога, относится недостаточное усилие, развиваемое поворотным рычагом и колесом с внешними зубьями при взаимодействии с колесом с внутренними зубьями на барабане.

Сущность заявленного изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, - снизить затраты времени и ручного труда на прокручивание барабана при забивании хлебной массой молотильного пространства между барабаном и подбарабаньем.

Технический результат - повышение эксплуатационной надежности молотильно-сепарирующего устройства зерновой молотилки.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном устройстве для прокручивания барабана зерновой молотилки, содержащем выполненное в виде двух вводимых в зацепление и обкатывающихся один относительно другого элементов, один из которых закреплен на барабане, а другой - на корпусе молотилки, элементы представляют собой зубчатую пару внутреннего зацепления, колесо с внутренними зубьями которой смонтировано на корпусе молотилки с возможностью осевого перемещения, согласно изобретению, привод колеса с внешними зубьями снабжен силовым цилиндром и муфтой свободного хода, смонтированных на корпусе молотилки, при этом входное звено муфты представляет собой реечную цилиндрическую зубчатую передачу, рейка которой с возможностью демонтажа соединена со штоком силового цилиндра, а ее шестерня размещена на ступице выходного звена посредством роликов и упругих элементов, в центре ступицы выполнено осевое отверстие в виде правильной призмы, сопрягаемое монтажной частью колеса с внешними зубьями; муфта свободного хода и реечная цилиндрическая зубчатая передача размещены в одном корпусе; рейка в корпусе размещена посредством подшипников скольжения; колесо с внешним зацеплением со стороны монтажной части снабжено ручкой управления.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 изображено устройство для прокручивания барабана зерновой молотилки, размещенное на правой панели каркаса зерноуборочного комбайна.

На фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, поперечно-вертикальный разрез барабана молотильно-сепарирующего устройства со смонтированными в виде двух вводимых в зацепление и обкатывающихся один относительно другого элементов в виде зубчатой пары внутреннего зацепления и привод колеса с внешним зацеплением в виде муфты свободного хода и реечной цилиндрической передачи.

На фиг.3 - вид Б на фиг.2, привод колеса с внешними зубьями в виде силового цилиндра и муфты свободного хода.

На фиг.4 - сечение В-В на фиг.2, сопряжение штока силового цилиндра с рейкой, рейки с шестерней, шестерни со ступицей выходного звена муфты свободного хода и колеса с внешними зубьями при прокручивании барабана.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного изобретения, заключаются в следующем.

Устройство для прокручивания барабана 1 зерновой молотилки при забивании молотильного пространства между бичами 2 барабана 1 и планками подбарабанья 3 стеблями хлебной массы содержит выполненное в виде двух вводимых в зацепление и обкатывающихся один относительно другого элементов 4 и 5. Один из указанных элементов 4 закреплен на барабане 1 посредством кольца 6 в качестве ребра жесткости и базового элемента. Другой упомянутый элемент 5 зафиксирован на корпусе 7 молотилки. Элементы 4 и 5 представляют собой зубчатую пару внутреннего зацепления. Элемент 5 в виде колеса 8 с внешними зубьями смонтирован на корпусе 7 молотилки с возможностью осевого перемещения и демонтажа.

Устройство снабжено приводом вращения колеса 8 элемента 5. Привод колеса 8 с внешними зубьями снабжен силовым цилиндром 9 и муфтой 10 свободного хода. Силовой цилиндр 9 и муфта 10 свободного хода смонтированы на правой панели корпуса 7 зерновой молотилки. Основание силового цилиндра 9 смонтировано на оси 11 и зафиксировано стопорным кольцом 12 (см. фиг.1 и 3).

Входное звено муфты 10 свободного хода представляет собой реечную цилиндрическую передачу в виде рейки 13 и шестерни 14. Рейка 13 соединена со штоком 15 силового цилиндра 9 с возможностью демонтажа. Резьбовой хвостовик 16 штока 15 размещен в резьбовом отверстии 17 рейки 13 и зафиксирован контргайкой 18.

Шестерня 14 размещена на ступице 19 выходного звена муфты 10 свободного хода посредством роликов 20 и упругих элементов 21. Ступица 19 посредством опор качения 22 и 23 размещена в корпусе 24 и крышке 25 муфты 10 свободного хода. Ролики 20 и упругие элементы 21 зафиксированы между шестерней 14 и ступицей 19 кольцами 26.

В центре ступицы 19 выполнено осевое отверстие 27 в виде правильной призмы. В осевом отверстии 27 монтажной частью 28 размещено колесо 8 элемента 5 для прокручивания барабана. Колесо 8 с внешним зацеплением со стороны монтажной части 28 снабжено ручкой управления 29.

Муфта 10 свободного хода и реечная цилиндрическая зубчатая передача размещены в едином корпусе 24. Рейка 13 в корпусе 24 размещена посредством пары оппозитно установленных подшипников скольжения 30. Подшипники скольжения 30 зафиксированы средствами крепления 31 на корпусе 24. Корпус 24 на правой панели корпуса 7 молотилки закреплен средствами крепления 32.

Устройство для прокручивания барабана зерновой молотилки работает следующим образом.

Нормальное положение зубчатого колеса 8 элемента 5 - съемное. В этом положении оно находится в комплекте инструмента и принадлежностей зерноуборочного комбайна.

При забивании молотильного пространства между бичами 2 барабана 1 и подбарабанья 3 зубчатое колесо 8 посредством ручки управления 29 вводят в осевое отверстие 27 в ступице 19 муфты 10 свободного хода при работающем двигателе комбайна. Муфта молотилки выключена. Штуцера 33 и 34 силового гидроцилиндра 9 рукавами высокого давления соединены с крайней секцией гидрораспределителя гидросистемы зерноуборочного комбайна. При пропускании элемента 5 через осевое отверстие 27 в ступице 19 муфты 10 внешние зубья колеса 8 вводят в зацепление с зубьями элемента 4 на барабане 1. Для исключения ситуации попадания зуба элемента 5 на зуб элемента 4 гидрораспределитель крайней секции переводят в положение плавающее. Комбайнер (механизатор) ручкой управления 29 свободно поворачивает ступицу 19 в направлении незаблокированного хода и зубья элемента 5 полностью вводит в венец элемента 4. Монтажная часть 28 элемента 5 должна быть полностью введена в осевое отверстие 27 в ступице 19.

При подаче масла под давлением в бесштоковую полость силового цилиндра 9 его шток 15 выдвигается и через резьбовой наконечник 16 перемещает рейку 13 в корпус 24 муфты 10 в подшипниках скольжения 30. Перемещение рейки 13 приводит к вращению шестерни 14. Под действием упругих элементов 21 ролики 20 блокируют шестерню 14 на ступице 19. Совместное вращение шестерни и ступицы 19 на подшипниковых опорах 22 и 23 приводит к угловому смещению элемента 5 и повороту элемента 4 барабана 1 вокруг его вала 35 (см. фиг.2). При обратном ходе штока 15 силового цилиндра 9 элементы 5 и 4 остаются в неподвижном положении, т.к. клин из хлебной массы не выведен из молотильного пространства. Шестерней 14 ролики 20 выводятся из зацепления со ступицей 19, сжимая витки упругих элементов 21. Далее масло вновь подают в бесштоковую полость силового цилиндра 9. Манипулируя из кабины комбайна, механизатор при выключенной муфте молотилки полностью освобождает молотильное пространство. Переводя штоком 15 рейку 13 в среднее положение, извлекает ручкой управления 29 элемент 5 с зубьями внешнего зацепления из осевого отверстия 27.

Далее включает муфту молотилки и приводит в рабочее состояние молотильно-сепарирующее устройство.

При значительном усилии на штоке 15 силового цилиндра 9 и больших передаточных отношениях муфты 10 свободного хода и в зацеплении элементов 4 и 5 молотильный барабан 1 и подбарабанье 3 освобождаются от заклинившейся хлебной массы при минимальных затратах времени и ручного труда.

1. Устройство для прокручивания барабана зерновой молотилки, содержащее выполненное в виде двух, вводимых в зацепление и обкатывающихся один относительно другого элементов, один из которых закреплен на барабане, а другой на корпусе молотилки, элементы представляют собой зубчатую пару внутреннего зацепления, колесо с внешними зубьями которой смонтировано на корпусе молотилки с возможностью осевого перемещения, отличающееся тем, что привод колеса с внешними зубьями снабжен силовым цилиндром и муфтой свободного хода, смонтированных на корпусе молотилки, при этом входное звено муфты представляет собой реечную цилиндрическую зубчатую передачу, рейка которой с возможностью демонтажа соединена со штоком силового цилиндра, а ее шестерня размещена на ступице выходного звена посредством роликов и упругих элементов, в центре ступицы выполнено осевое отверстие в виде правильной призмы, сопрягаемое монтажной частью колеса с внешними зубьями.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что муфта свободного хода и реечная цилиндрическая зубчатая передача размещены в едином корпусе.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что рейка в корпусе размещена посредством подшипников скольжения.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что колесо с внешним зацеплением со стороны монтажной части снабжено ручкой управления.