Глазурь

Использование: для нанесения на облицовочную плитку, изразцы, изделия хозяйственно-бытового назначения. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури и качества глазурованных изделий. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO2 56,0-60,0, Al2О3 8,0-12,0, TiO2 8,0-10,0, CaO 2,0-4,0, MgO 1,0-2,0, К2О 1,0-2,0, В2О3 4,0-6,0, ZrO2 10,0-14,0. 1 табл.

Реферат

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам фриттованных глазурей, используемых для нанесения на облицовочную плитку, изразцы, изделия хозяйственно-бытового назначения.

Известна глазурь, включающая SiO2, Al2O3, CaO, MgO, K2O, B2O3, ZrO2 и другие компоненты /1/.

Известна глазурь, содержащая следующие компоненты, мас.%: SiO2 54,93-57,72, Al2O3 10,95-11,27, TiO2 9,14-10,4, CaO 15,3-16,21, MgO 1,8-2,87, Fe2O3 0,38-0,4, Na2O 2,28-2,85, K2O 2,1-2,21 /2/. Термостойкость такой глазури составляет 220-240°С.

Целью изобретения является повышение термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят B2O3 и ZrO2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 56,0-60,0, Al2O3 8,0-12,0, TiO2 8,0-10,0, CaO 2,0-4,0, MgO 1,0-2,0, K2O 1,0-2,0, B2O3 4,0-6,0, ZrO2 10,0-14,0.

В таблице приведены составы глазури.

Повышается качество глазурованных изделий.

Компоненты глазури, взвешенные в указанных количествах, сплавляют при 1200-1300°С с последующей грануляцией в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 5% глины до 0,1-0,3% на сетке №005. Полученную суспензию наносят на керамические изделия и обжигают при 950-1050°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №718387, С03С 9/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР №981269, С03С 8/14, 1982.

Глазурь, содержащая SiO2, Al2О3, TiO2, CaO, MgO, К2О, отличающаяся тем, что дополнительно содержит В2О3 и ZrO2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 56,0-60,0, Al2О3 8,0-12,0, TiO2 8,0-10,0, CaO 2,0-4,0, MgO 1,0-2,0, К2O 1,0-2,0, В2O3 4,0-6,0, ZrO2 10,0-14,0.